CN111687117A - 胶囊清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶囊清洗装置，其包括:布料件，包括进料部和出料部，所述进料部被配置为接收胶囊，所述出料部被配置将所述进料部接收的胶囊排出；板件，设于所述布料件的下方，其上设有多个第一通孔，所述板件包括沿长度方向相对设置的第一端和第二端，所述板件的第一端连接所述出料部，所述板件的第一端的高度高于所述板件的第二端的高度，以使所述出料部排出的胶囊在重力作用下从所述板件的第一端滚动至第二端；以及喷淋机构，设于所述板件的上方，且靠近所述板件的第一端，所述喷淋机构被配置为向所述板件上的胶囊喷洒清洗液。本发明能够使胶囊与清洗液充分接触，利于提高清洗效果。

Description

胶囊清洗装置

技术领域

本发明涉及液体清洗领域，尤其涉及一种胶囊清洗装置。

背景技术

液体香精或药物经处理密封于软质囊材中形成胶囊剂。由于胶囊表面存在因破珠导致的内容物附着，因此需要用酒精等清洗液进行清洗。对于胶囊的清洗有采用人工淋洗和风干的方式，该方式清洗效率低，人工劳动强度大。

发明内容

本发明的一些实施例提出一种胶囊清洗装置，用于缓解清洗效率低的问题。

本发明的一些实施例提供了一种胶囊清洗装置，其包括:

布料件，包括进料部和出料部，所述进料部被配置为接收胶囊，所述出料部被配置将所述进料部接收的胶囊排出；

板件，设于所述布料件的下方，其上设有多个第一通孔，所述板件包括沿长度方向相对设置的第一端和第二端，所述板件的第一端连接所述出料部，所述板件的第一端的高度高于所述板件的第二端的高度，以使所述出料部排出的胶囊在重力作用下从所述板件的第一端滚动至第二端；以及

喷淋机构，设于所述板件的上方，且靠近所述板件的第一端，所述喷淋机构被配置为向所述板件上的胶囊喷洒清洗液。

在一些实施例中，胶囊清洗装置还包括抽风机构，沿胶囊的滚动方向，所述抽风机构设于所述喷淋机构的下游，所述抽风机构被配置为提供抽吸力以形成用于干燥胶囊的气流。

在一些实施例中，胶囊清洗装置还包括筒体，设于所述板件的下方，所述筒体被配置为接收从所述板件的第二端落下的胶囊。

在一些实施例中，所述筒体的表面设有多个第二通孔。

在一些实施例中，胶囊清洗装置还包括吹风机构，被配置为通过所述第二通孔自下向上向所述筒体内吹气，以使气流流经胶囊，以干燥胶囊。

在一些实施例中，所述筒体可转动地设置。

在一些实施例中，胶囊清洗装置还包括连接件，所述连接件的第一端连接所述板件的第二端，所述连接件的第二端被配置为将胶囊引向所述筒体，所述连接件的第一端的尺寸与所述板件的第二端的尺寸相适配，且所述板件的第一端的尺寸大于所述连接件的第二端的尺寸。

在一些实施例中，胶囊清洗装置还包括回收件，所述回收件包括漏斗部和容纳部，所述漏斗部的扩口端设于所述板件的下方，且覆盖整个板件的底面，所述漏斗部的缩口端连通所述容纳部。

在一些实施例中，，所述出料部的宽度与所述板件的第一端的宽度相适配，所述出料部的厚度与胶囊的直径相适配。

在一些实施例中，所述进料部的进口端的尺寸大于其出口端的尺寸。

基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

在一些实施例中，布料件的进料部用于接收胶囊，出料部用于将进料部接入的胶囊排出至板件，板件倾斜设置，使胶囊从板件的第一端向第二端滚动；喷淋机构用于向板件喷洒清洗液，清洗胶囊，板件上的第一通孔用于将清洗胶囊后的清洗液排出；由于胶囊沿板件的表面滚动，可实现胶囊在板件上的单层铺设，且胶囊为球状，在倾斜的板件上滚动的过程中实施清洗液的喷淋，能够使胶囊充分与清洗液接触，利于提高清洗效果，且板件的第一端的高度高于第二端的高度，使板件倾斜，能够使胶囊在重力作用下从板件的第一端滚动至第二端，无需设置动力机构，简化装置结构，节省成本，再者，板件上的第一通孔能够及时将清洗液排出，利于胶囊清洗后的干燥。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为根据本发明一些实施例提供的胶囊清洗装置的示意图。

附图中标号说明如下：

1-布料件；11-进料部；12-出料部；

2-板件；21-第二通孔；

3-喷淋机构；

4-抽风机构；

5-筒体；51-第二通孔；

6-吹风机构；

7-连接件；

8-回收件；81-漏斗部；82-容纳部；

9-控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，一些实施例提供了一种胶囊清洗装置，其包括布料件1、板件2和喷淋机构3。

布料件1包括进料部11和出料部12，进料部11被配置为接收胶囊，出料部12被配置将进料部11接收的胶囊排出。胶囊从布料件1的进料部11进入，从出料部12排出。

板件2设于布料件1的下方，板件2上设有多个第一通孔21。可选地，第一通孔21包括圆形孔或非圆形孔。板件2可根据需要设置不同直径的第一通孔21，以适用于不同粒径胶囊的阻挡。

板件2包括沿长度方向相对设置的第一端和第二端，板件2的第一端连接出料部12，板件2的第一端的高度高于板件2的第二端的高度，以使出料部12排出的胶囊在重力作用下从板件2的第一端滚动至第二端。

板件2的宽度和长度可根据需要进行调整，以适合不同产品落料和单粒时间落料量的要求。

可选地，板件2采用不锈钢材料制成。

可选地，胶囊的直径为2.0mm～4.0mm。

喷淋机构3设于板件2的上方，且靠近板件2的第一端，喷淋机构3被配置为向板件2上的胶囊喷洒清洗液。

可选地，喷淋机构3喷洒清洗液的流量和压力可以根据不同大小、不同类型的胶囊进行调整，以利于确保胶囊清洗效果以及适用于不同类型胶囊的清洗液。

可选地，清洗液包括酒精。

布料件1的进料部11接收胶囊，出料部12将进料部11接入的胶囊排出，落至板件2，且胶囊从板件2的第一端向第二端滚动，同时，喷淋机构3向板件2喷洒清洗液，清洗胶囊，清洗液清洗胶囊后通过板件2上的第一通孔排出。由于胶囊沿板件2的表面滚动，可实现胶囊在板件2上的单层铺设，且胶囊为球状，在倾斜的板件2上滚动过程之中，实施清洗液的喷淋，能够使胶囊充分与清洗液接触，利于提高清洗效果，且板件2的第一端的高度高于第二端的高度，板件2倾斜设置，胶囊利用重力从板件2的第一端滚动至第二端，无需设置动力机构，简化装置结构，且节省成本，再者，板件2上的第一通孔21能够及时将清洗液排出，利于胶囊清洗后的干燥。

在一些实施例中，出料部12的宽度与板件2的第一端的宽度相适配，利于胶囊全部进入板件2，而不会从板件2上脱落，出料部12的厚度与胶囊的直径相适配，利于胶囊在出料部12单层分布，且单层从出料部12排出，排布在板件2上。

在一些实施例中，进料部11的进口端的尺寸大于进料部11的出口端的尺寸。进料部11被配置为漏斗状，利于大量接收胶囊和单层排出胶囊。

在一些实施例中，胶囊清洗装置还包括抽风机构4，沿胶囊的滚动方向，抽风机构4设于喷淋机构3的下游，抽风机构4被配置为提供抽吸力形成气流，气流流经胶囊，以干燥胶囊。

抽风机构4设于喷淋机构3的下游，在喷淋机构3对胶囊进行喷淋清洗后，抽风机构4提供抽吸力形成气流，气流流动经过胶囊，对胶囊进行风干，使成型干燥后的胶囊自动且快速淋洗吹干，满足胶囊对压破强度、粒径、圆度等外观指标的要求，降低现有人工洗涤的劳动强度。且胶囊在板件2上单层分布淋洗和风干，能够提高淋洗效率和淋洗质量，可实现快速均匀干燥，不易出现局部不均而导致部分产品干燥过度出现表面开裂的情况。

在一些实施例中，胶囊清洗装置还包括筒体5，筒体5设于板件2的下方，筒体5被配置为接收板件2的第二端落下的胶囊。胶囊在倾斜设置的板件2上利用重力滚动，且在滚动过程中通过喷淋机构3进行喷淋清洗，通过抽风机构4进行风干，且清洗风干后的胶囊自动落入筒体5内，自动化程度高，提高清洗效率，降低人工劳动强度。

在一些实施例中，筒体5的表面设有多个第二通孔51，通过在筒体5设置第二通孔51，利于胶囊表面清洗液的排出。

在一些实施例中，胶囊清洗装置包括吹风机构6，吹风机构6被配置为通过第二通孔51自下向上向筒体5内吹气，以使气流流经胶囊，以干燥胶囊。

在胶囊经过喷淋机构3的清洗，以及抽风机构4的初步干燥后，进入筒体5，筒体5设有第二通孔51，吹风机构6通过第二通孔51自下向上向筒体5内吹气，以使气流流经胶囊，以干燥胶囊，利用胶囊球状特性在倾斜设置的板件2上自重滚动，且喷淋式淋洗，无需传动动力，且经过抽风机构4的一次风干和吹风机构6的二次吹干，能够使清洗后的胶囊迅速干燥。

在一些实施例中，筒体5还被配置为可转动。筒体5可转动地设置，且筒体5上布满第二通孔51，筒体5相当于旋转振动式筛网，采用旋转振动式筛网接住胶囊，胶囊在筒体5内单层分布，筒体5快速旋转，利于常温气流对胶囊进行快速风干。

在一些实施例中，胶囊清洗装置还包括动力机构，动力机构驱动连接筒体5，以提供动力驱动筒体5转动。

在一些实施例中，胶囊清洗装置包括连接件7，连接件7的第一端连接板件2的第二端，连接件7的第二端被配置为将胶囊引向筒体5，连接件7的第一端的尺寸与板件2的第二端的尺寸适配，例如：连接件7的第一端的宽度尺寸等于连接件7的第一端的宽度尺寸，或者，连接件7的第一端的宽度尺寸略大于板件2的第二端的宽度尺寸，以利于将板件2第二端落下的胶囊完全接住。连接件7的第一端的尺寸大于连接件7的第二端的尺寸。连接件7的第一端至第二端的尺寸逐渐减小，形成缩口状，利于将胶囊准确导入筒体5内。

可选地，连接件7包括板状部件或筒状部件。

在一些实施例中，胶囊清洗装置还包括回收件8，回收件8包括漏斗部81和容纳部82，漏斗部81的扩口端设于板件2的下方，且覆盖整个板件2的底面，利于完全接住通过板件2的第一通孔21流下的清洗液，漏斗部81的缩口端连通容纳部82，以将清洗液导入容纳部82，防止清洗液污染环境。

在一些实施例中，胶囊清洗装置还包括进料机构，进料机构连接布料件1的进料部11，进料机构用于向布料件1输送胶囊。

可选地，进料机构包括输送带和驱动部件，驱动部件驱动输送带向布料件1输送胶囊。

在一些实施例中，胶囊清洗装置还包括控制器9，控制器9电连接布料件1的控制开关和筒体5的动力机构。

控制器9控制布料件1的控制开关打开，布料件1开始向板件2输送胶囊，控制器9控制布料件1的控制开关关闭，布料件1停止向板件2输送胶囊。控制器9控制筒体5的动力机构向筒体5提供动力，筒体5转动，控制器9控制筒体5的动力机构停止向筒体5提供动力，筒体5停止转动。

控制器9控制布料件1的布料启停，以及筒体5的动力机构的启停，以利于实现板件2上的单层落料，以及筒体5的圆周式旋转振动网筛的单层铺料需求。

控制器9用于控制布料件1的出料时间，且根据风干物料量控制吹风机构5的风干时间。

如图1所示，在胶囊清洗装置的一实施例中，胶囊清洗装置包括布料件1、板件2、喷淋机构3、抽风机构4、筒体5、吹风机构6、连接件7、回收件8和控制器9。

布料件1包括进料部11和出料部12，进料部11的进口端的尺寸大于其出口端的尺寸。进料部11与出料部12连通，出料部12的宽度与板件2的第一端的宽度相适配，出料部12的厚度与胶囊的直径相适配。

板件2设于布料件1的下方，板件2上设有多个第一通孔21。板件2的第一端连接出料部12，板件2的第一端的高度高于板件2的第二端的高度。筒体5设于板件2的下方，且位于板件2的第二端，用于接收板件2上落下的胶囊。

喷淋机构3设于板件2的上方，且靠近板件2的第一端，用于向板件2上的胶囊喷洒清洗液。

回收件8设于板件2的下方，回收件8包括漏斗部81和容纳部82，漏斗部81的扩口端设于板件2的下方，且覆盖整个板件2的底面，漏斗部81的缩口端连通容纳部82，以将清洗液导入容纳部82。

沿胶囊的滚动方向，抽风机构4设于喷淋机构3的下游，抽风机构4被配置为提供抽吸力产生气流，使气流流经胶囊，以干燥胶囊。

筒体5的表面设有多个第二通孔51，筒体5可转动地设置。

连接件7的第一端连接板件2的第二端，连接件7的第一端的尺寸与板件2的第二端的尺寸适配，连接件7的第一端至第二端的尺寸逐渐减小，连接件7的第二端将板件2上的胶囊导入筒体5内。

吹风机构6被配置为通过第二通孔51自下向上向筒体5内吹气，以使气流流经胶囊，以干燥胶囊。

控制器9电连接布料件1的开关和筒体5的动力机构，控制器9控制布料件1开始进行布料或停止布料，控制器9控制筒体5的动力机构驱动筒体5开始转动或停止转动。

上述实施例中，胶囊清洗装置的工作过程如下：

干燥后的油溶性香精胶囊从布料件1的进料部11送入，经布料件1的出料部12排出，落至板件2的第一端，板件2倾斜设置，胶囊通过重力作用从板件2的第一端向板件2的第二端滚落，单层排布在板件2上。

胶囊在板件2上的滚动过程中，通过喷淋机构3向胶囊喷洒清洗液，胶囊在滚动过程中整个球面均可与淋洗液接触清洗，胶囊清洗后通过抽风机构4提供抽吸力，产生气流，气流经过清洗后的胶囊，对胶囊进行风干。

在通过喷淋机构3喷洒清洗液清洗胶囊的同时，清洗液通过板件2上的第一通孔21流出，进入板件2下方设置的回收件8内。

胶囊在板件2上继续滚动，直至通过连接件7进入筒体5。胶囊在筒体5内单层滚动，吹风机构6通过筒体5上的第二通孔51向筒体5内吹气，气流从下至上吹入筒体5，气流流经胶囊表面，干燥胶囊；吹风机构6运行设定时间后关闭，筒体5也停止转动，将筒体5内的干燥后的胶囊倒出，胶囊清洗完成。

本公开实施例提供的胶囊清洗装置适用于对压破强度、粒径、圆度等外观指标要求高的胶囊，例如：油溶性或水溶性胶囊等，其中油溶性胶囊包括油溶性香精胶囊。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

另外，在没有明确否定的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种胶囊清洗装置，其特征在于，包括:

布料件(1)，包括进料部(11)和出料部(12)，所述进料部(11)被配置为接收胶囊，所述出料部(12)被配置将所述进料部(11)接收的胶囊排出；

板件(2)，设于所述布料件(1)的下方，其上设有多个第一通孔(21)，所述板件(2)包括沿长度方向相对设置的第一端和第二端，所述板件(2)的第一端连接所述出料部(12)，所述板件(2)的第一端的高度高于所述板件(2)的第二端的高度，以使所述出料部(12)排出的胶囊在重力作用下从所述板件(2)的第一端滚动至第二端；以及

喷淋机构(3)，设于所述板件(2)的上方，且靠近所述板件(2)的第一端，所述喷淋机构(3)被配置为向所述板件(2)上的胶囊喷洒清洗液。

2.如权利要求1所述的胶囊清洗装置，其特征在于，还包括抽风机构(4)，沿胶囊的滚动方向，所述抽风机构(4)设于所述喷淋机构(3)的下游，所述抽风机构(4)被配置为提供抽吸力以形成用于干燥胶囊的气流。

3.如权利要求1所述的胶囊清洗装置，其特征在于，还包括筒体(5)，设于所述板件(2)的下方，所述筒体(5)被配置为接收从所述板件(2)的第二端落下的胶囊。

4.如权利要求3所述的胶囊清洗装置，其特征在于，所述筒体(5)的表面设有多个第二通孔(51)。

5.如权利要求4所述的胶囊清洗装置，其特征在于，包括吹风机构(6)，被配置为通过所述第二通孔(51)自下向上向所述筒体(5)内吹气，以使气流流经胶囊，以干燥胶囊。

6.如权利要求4所述的胶囊清洗装置，其特征在于，所述筒体(5)可转动地设置。

7.如权利要求4所述的胶囊清洗装置，其特征在于，包括连接件(7)，所述连接件(7)的第一端连接所述板件(2)的第二端，所述连接件(7)的第二端被配置为将胶囊引向所述筒体(5)，所述连接件(7)的第一端的尺寸与所述板件(2)的第二端的尺寸相适配，且所述板件(7)的第一端的尺寸大于所述连接件(7)的第二端的尺寸。

8.如权利要求1所述的胶囊清洗装置，其特征在于，还包括回收件(8)，所述回收件(8)包括漏斗部(81)和容纳部(82)，所述漏斗部(81)的扩口端设于所述板件(2)的下方，且覆盖整个板件(2)的底面，所述漏斗部(81)的缩口端连通所述容纳部(82)。

9.如权利要求1所述的胶囊清洗装置，其特征在于，所述出料部(12)的宽度与所述板件(2)的第一端的宽度相适配，所述出料部(12)的厚度与胶囊的直径相适配。

10.如权利要求1所述的胶囊清洗装置，其特征在于，所述进料部(11)的进口端的尺寸大于其出口端的尺寸。

Images