CN111685587B - 一种蒸箱导风结构及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蒸箱导风结构及其使用方法，其中蒸箱导风结构包括安装板、导风板、驱动风机，其中安装板固定在蒸箱内胆上方，导风板固定在安装板上；导风板与安装板之间形成有相互间隔的第一风道和第二风道，第一风道上设有第一进气口、第一出气口和第二出气口，第二风道上设有第二进气口和出气口，第一进气口与内胆的出气口通过导管连通，第二进气口与第一出气口通过导管连通，第二出气口直接与第二风道连通；驱动风机设置在安装板或导风板上，用于将自第一出气口出来的蒸汽通过第二进气口吸入第二风道；第二风道上具有与外部连通的出风口，该出风口即形成蒸箱的蒸汽出口。与现有技术相比，本发明的优点在于：排出至大气环境的蒸汽量能显著降低。

Description

一种蒸箱导风结构及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种蒸箱导风结构及其使用方法。
背景技术
中国传统烹饪方法中，蒸是一种非常常用的手段，蒸制的菜和点心营养损失小，对人的健康相当有益。平常生活中，用到蒸箱蒸菜也越来越平凡，蒸箱在使用过程中，会有大量高温蒸汽排出，长期使用，高温蒸汽对厨房内其他物件如木质厨柜的使用寿命产生影响；且每当蒸完一道菜的时候，打开蒸箱门体，一股强有力的蒸汽就迎面而来，很容易会导致人体烫伤或者厨房内部湿度瞬间增大，用户体验较差。
发明内容
本发明所要解决的首要技术问题是针对上述现有技术提供一种能延长内胆中蒸汽的排出路径和冷却次数、降低排至大气环境的蒸汽量的蒸箱导风结构。
本发明进一步要解决的技术问题是提供一种延长内胆中蒸汽的排出路径和冷却次数、降低排至大气环境的蒸汽量、且能保证烹饪结束时内胆中蒸汽被快速排出的蒸箱导风结构的使用方法。
本发明解决上述首要技术问题所采用的技术方案为：一种蒸箱导风结构，设置在蒸箱内胆上方，其特征在于：包括安装板、导风板、驱动风机，其中安装板固定在蒸箱内胆上方，导风板固定在安装板上；导风板上设有导风管，导风管内部形成第一风道，导风板与安装板之间具有间隔空间，该间隔空间形成第二风道；所述导风管的入口形成第一风道的第一进气口，第一进气口与内胆的出气口通过导管连通；所述导风管的出口形成第一风道的第一出气口，安装板上设有第二进气口，第二进气口与第一出气口通过导管连通；所述导风管的侧壁开有导气孔，该导气孔形成第一风道的第二出气口，第二出气口直接与第二风道连通；驱动风机设置在安装板或导风板上，用于将自第一出气口出来的蒸汽通过第二进气口吸入第二风道；第二风道上具有与外部连通的出风口，该出风口即形成蒸箱的蒸汽出口。
作为改进，所述驱动风机为离心风机，离心风机包括具有输出转轴的风扇电机，与风扇电机的输出转轴固定连接的叶轮，叶轮上设有环绕电机的输出转轴分布的扇叶；所述第二进气口与叶轮内部连通。
再改进，所述导风板的前侧与安装板之间具有间隙，该间隙形成所述第二风道的出风口。
再改进，所述驱动风机至少具有第一工作档位和第二工作档位，第一工作档位的运行转速小于第二工作档位的运行转速。
本发明解决上述进一步技术问题所采用的技术方案为：一种具有上述蒸箱导风结构的使用方法，其特征在于：在蒸箱烹饪过程中，预先设置设定时间，在烹饪开始至在离烹饪结束时间还剩设定时间之间，所述驱动风机以第一工作档位工作，此时内胆中排出的蒸汽通过导风板上的第一进气口进入导风板的第一风道中，进入第一风道的蒸汽一部分通过第二出气口直接进入第二风道，另一部分蒸汽在驱动风机驱动下，依次通过第一出气口和第二进气口再进入第二风道，然后被通过第二风道的出风口排出进入外部；当离烹饪结束时间还剩设定时间时，驱动风机以第二工作档位工作，此时在第二进气口处形成大于第一工作档位时产生的负压，内胆中剩余的蒸汽被快速吸入至第一风道，然后经过第一风道和第二风道的两次冷却被排出外部。这样烹饪结束后，内胆中不再有大量蒸汽，只有被烹饪成熟的食物，这样便于用户打开门体拿取食物，用户体验得到提升。
与现有技术相比，本发明的优点在于：内胆排出的蒸汽通过蒸箱导风结构，没有全部直接被排出，而是被两个风道进行了二次冷却，从而使蒸汽的排出路径被延长，最终排出至大气环境的蒸汽量被显著降低。
附图说明
图1为本发明实施例中蒸箱导风结构的结构示意图。
图2为本发明实施例中蒸箱导风结构另一视角的结构示意图。
图3为本发明实施例中导风板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～3所示的蒸箱导风结构，整体设置蒸箱内胆5上方，其包括安装板1、导风板2和驱动风机，其中安装板1固定在蒸箱内胆4上方，导风板2固定在安装板1上；导风板2上设有导风管21，导风管21内部形成第一风道，导风板2与安装板1之间具有间隔空间，该间隔空间形成第二风道；所述导风管21的入口形成第一风道的第一进气口a，第一进气口a与内胆的出气口通过导管连通；所述导风管21的出口形成第一风道的第一出气口b，安装板1上设有第二进气口c，第二进气口c与第一出气口b通过导管连通；所述导风管21的侧壁开有导气孔，该导气孔形成第一风道的第二出气口d，第二出气口d直接与第二风道连通；驱动风机设置在安装上，用于将自第一出气口b出来的蒸汽通过第二进气口c吸入第二风道；导风板2的前侧与安装板1之间具有间隙，该间隙形成所述第二风道的出风口e，该出风口e即形成蒸箱的蒸汽出口。
本实施例中，所述驱动风机为离心风机，离心风机包括具有输出转轴31的风扇电机32，与风扇电机32的输出转轴31固定连接的叶轮33，叶轮上设有环绕电机的输出转轴分布的扇叶34；所述第二进气口c与叶轮33内部连通。
而驱动风机至少具有第一工作档位和第二工作档位，第一工作档位的运行转速小于第二工作档位的运行转速。
上述蒸箱导风结构的使用方法为：在蒸箱烹饪过程中，预先设置设定时间，在烹饪开始至在离烹饪结束时间还剩设定时间之间，所述驱动风机以第一工作档位工作，此时内胆中排出的蒸汽通过导风板上的第一进气口进入导风板的第一风道中，进入第一风道的蒸汽一部分通过第二出气口直接进入第二风道，另一部分蒸汽在驱动风机驱动下，依次通过第一出气口和第二进气口再进入第二风道，然后被通过第二风道的出风口排出进入外部；内胆排出的蒸汽没有全部直接被排出，大部分蒸汽的排出路径被延长，本发明中实施例为蒸汽被二次冷却，在此基础上可以增加冷却装置，实现更多次冷却，冷却后的蒸汽形成冷凝水，因此，最终排出至大气环境的蒸汽量被显著降低；当离烹饪结束时间还剩设定时间时，驱动风机以第二工作档位工作，此时在第二进气口处形成大于第一工作档位时产生的负压，内胆中剩余的蒸汽被快速吸入至第一风道，然后经过第一风道和第二风道的两次冷却被排出外部；烹饪结束后，内胆中不再有大量蒸汽，只有被烹饪成熟的食物，这样便于用户打开门体拿取食物，用户体验得到提升。

Claims (5)

1.一种蒸箱导风结构，设置在蒸箱内胆上方，其特征在于：包括安装板、导风板、驱动风机，其中安装板固定在蒸箱内胆上方，导风板固定在安装板上；导风板上设有导风管，导风管内部形成第一风道，导风板与安装板之间具有间隔空间，该间隔空间形成第二风道；所述导风管的入口形成第一风道的第一进气口，第一进气口与内胆的出气口通过导管连通；所述导风管的出口形成第一风道的第一出气口，安装板上设有第二进气口，第二进气口与第一出气口通过导管连通；所述导风管的侧壁开有导气孔，该导气孔形成第一风道的第二出气口，第二出气口直接与第二风道连通；驱动风机设置在安装板或导风板上，用于将自第一出气口出来的蒸汽通过第二进气口吸入第二风道；第二风道上具有与外部连通的出风口，该出风口即形成蒸箱的蒸汽出口。
2.根据权利要求1所述的蒸箱导风结构，其特征在于：所述驱动风机为离心风机，离心风机包括具有输出转轴的风扇电机，与风扇电机的输出转轴固定连接的叶轮，叶轮上设有环绕电机的输出转轴分布的扇叶；所述第二进气口与叶轮内部连通。
3.根据权利要求1所述的蒸箱导风结构，其特征在于：所述导风板的前侧与安装板之间具有间隙，该间隙形成所述第二风道的出风口。
4.根据权利要求1或2或3所述的蒸箱导风结构，其特征在于：所述驱动风机至少具有第一工作档位和第二工作档位，第一工作档位的运行转速小于第二工作档位的运行转速。
5.一种如权利要求4所述蒸箱导风结构的使用方法，其特征在于：在蒸箱烹饪过程中，预先设置设定时间，在烹饪开始至在离烹饪结束时间还剩设定时间之间，所述驱动风机以第一工作档位工作，此时内胆中排出的蒸汽通过导风板上的第一进气口进入导风板的第一风道中，进入第一风道的蒸汽一部分通过第二出气口直接进入第二风道，另一部分蒸汽在驱动风机驱动下，依次通过第一出气口和第二进气口再进入第二风道，然后被通过第二风道的出风口排出进入外部；当离烹饪结束时间还剩设定时间时，驱动风机以第二工作档位工作，此时在第二进气口处形成大于第一工作档位时产生的负压，内胆中剩余的蒸汽被快速吸入至第一风道，然后经过第一风道和第二风道的两次冷却被排出外部。
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