CN111682715A - 一种模块化定子铁心叠压装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的模块化定子铁心叠压装置及方法，装置包括间距设置的前端组件和后端组件；前端组件包括前端支撑平台、调整板、上压板、加压拉杆和加压总成；后端组件包括后端支撑件和设于后端支撑件上的后端紧固件总成；所述后端支撑件用于支撑模块化定子支架后端。本发明的有益效果是：通过分体式的前端组件和后端组件的配合，不仅可满足模块化风力发电机定子铁心的叠压质量需求，而且可通过调整前端组件和后端组件的相对距离以适用于定子铁心组件的尺寸变化，适用范围广；并具有结构简单，轻便，制造成本低等优点。

Description

一种模块化定子铁心叠压装置及方法
技术领域
本发明属于风力发电机制造技术领域，尤其涉及一种模块化定子铁心叠压装置及方法。
背景技术
近年来，直驱风电技术越来越多的向着大功率方向发展，随着功率的增加，发电机的尺寸也随之增大，在目前发电机制造成本高的压力下，采用模块化发电机结构是一种有效的降低生产成本的方案，模块化发电机也将是未来发展的趋势。现有的某直驱风力发电机为模块化拼接式结构，其定子铁心组件由模块化定子支架、模块化定子铁心(定子扇形冲片)、端板等组成。该定子铁心组件整体结构为大半径、小角度的狭长扇形结构，结构近似底宽940mm，高2160mm的梯形。叠压作业区域集中。铁心轴向长度约890mm，重量约1450kg。定子铁心叠压装置的设计结构直接决定着定子铁心的装配质量、工艺成本及生产效率，进而决定着定子铁心的制造成本。但业内目前尚无一种针对模块化风力发电机定子铁心的轻便型叠压装置。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种模块化定子铁心叠压装置及方法，装置具有结构简单，轻便，制造成本低等优点。
本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：
这种模块化定子铁心叠压装置，包括间距设置的前端组件和后端组件；所述前端组件包括前端支撑平台、调整板、上压板、加压拉杆和加压总成；所述调整板设于所述前端支撑平台上端；所述加压拉杆下端与所述前端支撑平台连接，加压拉杆上端与设于所述前端支撑平台上方的上压板连接；所述加压总成与所述上压板和加压拉杆连接；所述前端支撑平台用于支撑模块化定子支架前端和模块化定子铁心；所述后端组件包括后端支撑件和设于后端支撑件上的后端紧固件总成；所述后端支撑件用于支撑模块化定子支架后端。
进一步，所述前端组件还包括加压过渡支架；所述加压过渡支架设于所述前端支撑平台与上压板之间。
进一步，所述加压过渡支架包括竖直设置的朝背对所述后端组件一侧弯曲的弧形立板及设于立板上下两端的水平板；所述立板和所述水平板形成有用于容纳至少部分所述模块化定子铁心的腔体。
进一步，所述调整板有多块，并呈扇形板状水平活动设于所述前端支撑平台上端。
进一步，所述前端支撑平台上端靠近所述后端组件的部位设有用于支撑所述模块化定子支架前端的阶梯。
进一步，所述叠压装置还包括用于调整所述前端组件和后端组件相对位置及相对水平度的调整组件。
进一步，所述调整组件包括千斤顶。
本发明还提出一种利用所述装置进行模块化定子铁心叠压的方法，包括如下步骤：
S1、根据模块化定子支架的尺寸放置前端组件和后端组件；并调整前端组件和后端组件的水平度和相对位置；
S2、将所述模块化定子支架放置于所述步骤S1摆放的前端组件和后端组件上端，其中，所述模块化定子支架的前端置于所述前端组件的前端支撑平台上端；所述模块化定子支架的后端置于所述后端组件的后端支撑件上端，并通过所述后端组件的后端紧固件总成连接固定；
S3、通过调整板调整所述模块化定子支架的前端与所述前端支撑平台的间隙以保证装配尺寸；
S4、依次叠层放入多片扇形定子冲片至所述步骤S3的调整板上端；待叠放的所述扇形定子冲片高度达到模块化定子铁心高度的一半时，在最上端的所述扇形定子冲片上端放置加压过渡支架，启动加压总成，按照预设压力压紧所述扇形定子冲片；
S5、取下所述步骤S4中置于扇形定子冲片上端的加压过渡支架，继续依次叠层放入多片扇形定子冲片，待扇形定子冲片的高度达到模块化定子铁心高度时，启动加压总成，按照预设压力压紧所述扇形定子冲片，将多片所述扇形定子冲片焊接固定形成模块化定子铁心；
S6、卸掉压力后取出所述步骤S5的模块化定子铁心。
本发明的有益效果是：通过分体式的前端组件和后端组件的配合，不仅可满足模块化风力发电机定子铁心的叠压质量需求，而且可通过调整前端组件和后端组件的相对距离以适用于定子铁心组件的尺寸变化，适用范围广；并具有结构简单，轻便，制造成本低等优点。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明模块化定子铁心叠压装置使用时的主视结构示意图；
图2为图1的去掉加压总成和后端紧固件总成后的俯视结构示意图。
图3为图2的左视结构示意图。
图4为图1中模块化定子支架和模块化定子铁心的立体结构示意图。
图5为图2中去掉模块化定子支架和模块化定子铁心后的立体结构示意图。
图6为图1中加压过渡支架的立体结构示意图。
图7为图1中调整板的立体结构示意图。
其中：1、前端支撑平台；2、调整板；3、上压板；4、加压拉杆；5、加压总成；6、加压过渡支架；6.1、弧形立板；6.2、水平板；6.3、腔体；7、后端支撑件；8、后端紧固件总成；9、模块化定子支架；10、模块化定子铁心。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。
参见图1～7，本实施例的模块化定子铁心叠压装置，包括间距设置的前端组件和后端组件；前端组件包括前端支撑平台1、调整板2、上压板3、加压拉杆4和加压总成5；调整板2设于前端支撑平台1上端，调整板2可以有多块，并呈扇形板状水平活动设于前端支撑平台1上端，通过调整板2保证模块化定子铁心10的装配尺寸。加压拉杆4下端与前端支撑平台1连接，加压拉杆4上端与设于前端支撑平台1上方的上压板3连接；加压总成5与上压板3和加压拉杆4连接；前端支撑平台1用于支撑模块化定子支架9前端和模块化定子铁心10；后端组件包括后端支撑件7和设于后端支撑件7上的后端紧固件总成8；后端支撑件7用于支撑模块化定子支架9后端。本实施例的加压总成5为现有叠压设备常规的加压系统。
前端组件还包括加压过渡支架6；加压过渡支架6设于前端支撑平台1与上压板3之间。加压过渡支架6包括竖直设置的朝背对后端组件一侧弯曲的弧形立板6.1及设于立板上下两端的水平板6.2；立板和水平板6.2形成有用于容纳至少部分模块化定子铁心10的腔体6.3。通过加压过渡支架6实现模块化定子铁心10在叠片至二分之一时进行中间预加压。
前端支撑平台1上端靠近后端组件的部位设有用于支撑模块化定子支架9前端的阶梯。模块化定子支架9的前端位于该阶梯处。
叠压装置还包括用于调整前端组件和后端组件相对位置及相对水平度的调整组件。调整组件包括千斤顶或其他调整组件。调整组件设置在前端组件和后端组件的下端或四周。
本实施例的装置进行模块化定子铁心叠压的方法，包括如下步骤：
S1、根据模块化定子支架的尺寸放置前端组件和后端组件；并调整前端组件和后端组件的水平度和相对位置；
S2、将所述模块化定子支架放置于所述步骤S1摆放的前端组件和后端组件上端，其中，所述模块化定子支架的前端置于所述前端组件的前端支撑平台上端；所述模块化定子支架的后端置于所述后端组件的后端支撑件上端，并通过所述后端组件的后端紧固件总成连接固定；
S3、通过调整板调整所述模块化定子支架的前端与所述前端支撑平台的间隙以保证装配尺寸；
S4、依次叠层放入多片扇形定子冲片至所述步骤S3的调整板上端；待叠放的所述扇形定子冲片高度达到模块化定子铁心高度的一半时，在最上端的所述扇形定子冲片上端放置加压过渡支架，启动加压总成，按照预设压力压紧所述扇形定子冲片；
S5、取下所述步骤S4中置于扇形定子冲片上端的加压过渡支架，继续依次叠层放入多片扇形定子冲片，待扇形定子冲片的高度达到模块化定子铁心高度时，启动加压总成，按照预设压力压紧所述扇形定子冲片，将多片所述扇形定子冲片焊接固定形成模块化定子铁心；
S6、卸掉压力后取出所述步骤S5的模块化定子铁心。
具体为，将模块化定子支架9前端置于前端支撑平台1的阶梯处，将模块化定子支架9后端置于后端支撑件7上端，并通过后端紧固件总成8(本实施例中优选为螺栓、螺杆、螺母组件)连接固定。通过调整板2调整间隙后开始叠片，待扇形定子冲片高度达到模块化定子铁心高度的二分之一时，安装加压过渡支架6，通过加压过渡支架6进行中间预加压，再进行叠片，待扇形定子冲片高度达到模块化定子铁心高度时，终压并焊接固定，最后再卸压即可。
以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
应当理解的是，本发明并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种模块化定子铁心叠压装置，其特征在于：包括间距设置的前端组件和后端组件；所述前端组件包括前端支撑平台(1)、调整板(2)、上压板(3)、加压拉杆(4)和加压总成(5)；所述调整板(2)设于所述前端支撑平台(1)上端；所述加压拉杆(4)下端与所述前端支撑平台(1)连接，加压拉杆(4)上端与设于所述前端支撑平台(1)上方的上压板(3)连接；所述加压总成(5)与所述上压板(3)和加压拉杆(4)连接；所述前端支撑平台(1)用于支撑模块化定子支架(9)前端和模块化定子铁心(10)；所述后端组件包括后端支撑件(7)和设于后端支撑件(7)上的后端紧固件总成(8)；所述后端支撑件(7)用于支撑模块化定子支架(9)后端。
2.根据权利要求1所述的一种模块化定子铁心叠压装置，其特征在于：所述前端组件还包括加压过渡支架(6)；所述加压过渡支架(6)设于所述前端支撑平台(1)与上压板(3)之间。
3.根据权利要求2所述的一种模块化定子铁心叠压装置，其特征在于：所述加压过渡支架(6)包括竖直设置的朝背对所述后端组件一侧弯曲的弧形立板(6.1)及设于立板上下两端的水平板(6.2)；所述立板和所述水平板(6.2)形成有用于容纳至少部分所述模块化定子铁心的腔体(6.3)。
4.根据权利要求1所述的一种模块化定子铁心叠压装置，其特征在于：所述调整板(2)有多块，并呈扇形板状水平活动设于所述前端支撑平台(1)上端。
5.根据权利要求1所述的一种模块化定子铁心叠压装置，其特征在于：所述前端支撑平台(1)上端靠近所述后端组件的部位设有用于支撑所述模块化定子支架前端的阶梯。
6.根据权利要求1所述的一种模块化定子铁心叠压装置，其特征在于：所述叠压装置还包括用于调整所述前端组件和后端组件相对位置及相对水平度的调整组件。
7.根据权利要求6所述的一种模块化定子铁心叠压装置，其特征在于：所述调整组件包括千斤顶。
8.一种利用如权利要求1所述的装置进行模块化定子铁心叠压的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、根据模块化定子支架的尺寸放置前端组件和后端组件；并调整前端组件和后端组件的水平度和相对位置；
S2、将所述模块化定子支架放置于所述步骤S1摆放的前端组件和后端组件上端，其中，所述模块化定子支架的前端置于所述前端组件的前端支撑平台上端；所述模块化定子支架的后端置于所述后端组件的后端支撑件上端，并通过所述后端组件的后端紧固件总成连接固定；
S3、通过调整板调整所述模块化定子支架的前端与所述前端支撑平台的间隙以保证装配尺寸；
S4、依次叠层放入多片扇形定子冲片至所述步骤S3的调整板上端；待叠放的所述扇形定子冲片高度达到模块化定子铁心高度的一半时，在最上端的所述扇形定子冲片上端放置加压过渡支架，启动加压总成，按照预设压力压紧所述扇形定子冲片；
S5、取下所述步骤S4中置于扇形定子冲片上端的加压过渡支架，继续依次叠层放入多片扇形定子冲片，待扇形定子冲片的高度达到模块化定子铁心高度时，启动加压总成，按照预设压力压紧所述扇形定子冲片，将多片所述扇形定子冲片焊接固定形成模块化定子铁心；
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