CN111681894A - 一种隔离接地开关装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隔离接地开关装配装置。该装配装置包括底座、筒体支撑、动端支撑、静端支撑和接地传动支撑；筒体支撑用于支撑筒体，使用时支撑在筒体支撑上的筒体的轴线沿左右方向延伸；动端支撑用于固定支撑动端装配；静端支撑用于固定支撑静端装配；接地传动支撑用于固定支撑接地传动装配；动端支撑和静端支撑左右间隔布置且分居筒体放置区的两侧，接地传动支撑设置在筒体放置区的前侧；动端支撑沿左右方向导向活动安装在底座上，静端支撑沿左右方向导向活动安装在底座上，接地传动支撑沿前后方向导向活动安装在底座上。该装配装置用于解决现有技术中的隔离接地开关生产时生产效率低、存在安全隐患和占地面积大的问题。

Description

一种隔离接地开关装配装置

技术领域

本发明涉及一种隔离接地开关装配装置。

背景技术

ZF27B-800隔离接地开关包括筒体、动端装配、静端装配和接地传动装配，动端装配包括盆式绝缘子和动端触座，筒体的轴向两端分别设有开口，以供动端装配和静端装配装入筒体，筒体的筒壁上还设有供接地传动装配装入筒体的开口；隔离接地开关在生产时，动端装配、静端装配和接地传动装配分别在专门的工位组装，然后吊运至总装工位装配到筒体内，从而完成隔离接地开关的装配。

目前的隔离接地开关生产存在以下缺点：1）动端装配、静端装配和接地传动装配等的分装工位与总装工位分离，动端装配、静端装配和接地传动装配组装完成后需要运送到总装工位，运送过程浪费大量时间，导致隔离接地开关生产效率较低；2）动端装配、静端装配和接地传动装配从各分装工位运送到总装工位一般通过吊车实现，吊车吊运存在安全隐患；3）各分装工位遍布在生产车间，占地面积较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔离接地开关装配装置，用于解决现有技术中的隔离接地开关生产时生产效率低、存在安全隐患和占地面积大的问题。

本发明所提供的隔离接地开关装配装置采用如下技术方案：

该隔离接地开关装配装置包括：

底座，其上设有筒体放置区、动端组装区、静端组装区和接地组装区，筒体放置区用于放置筒体，动端组装区用于组装动端装配，静端组装区用于组装静端装配，接地组装区用于组装接地传动装配；

筒体支撑，设于筒体放置区，用于支撑筒体，使用时支撑在筒体支撑上的筒体的轴线沿左右方向延伸；

动端支撑，设于动端组装区，用于固定支撑动端装配；

静端支撑，设于静端组装区，用于固定支撑静端装配；

接地传动支撑，设于接地组装区，用于固定支撑接地传动装配；

动端支撑和静端支撑左右间隔布置且分居筒体放置区的两侧，接地传动支撑设置在筒体放置区的前侧；

动端支撑沿左右方向导向活动安装在底座上，以使动端装配与筒体对装；

静端支撑沿左右方向导向活动安装在底座上，以使静端装配与筒体对装；

接地传动支撑沿前后方向导向活动安装在底座上，以使接地传动装配与筒体对装。

本发明所提供的隔离接地开关装配装置的有益效果是：使用该装配装置，可以将动端装配、静端装配和接地传动装配的分装工作集成在一起进行，然后将筒体放置到底座上后，直接进行隔离接地开关的总装，可以节省运送动端装配、静端装配和接地传动装配的时间，从而提高隔离接地开关的生产效率，同时不再需要用吊车吊运动端装配、静端装配和接地传动装配，不存在安全隐患，另外，动端装配、静端装配和接地传动装配的分装工位集中在一起，占地面积较小。

进一步的，动端支撑包括动端安装座和动端固定件，动端固定件用于固定动端装配，动端固定件具有用于与盆式绝缘子端面贴合的固定面，在动端固定件的固定面朝向筒体时，动端固定件可绕左右延伸的轴线转动，以带动动端装配转动，动端支撑还包括用于驱动动端固定件转动的动端驱动机构；静端支撑包括静端安装座和静端固定件，静端固定件用于固定静端装配，静端固定件具有用于与盆式绝缘子端面贴合的固定面，在静端固定件的固定面朝向筒体时，静端固定件可绕左右延伸的轴线转动，以带动静端装配转动，静端支撑还包括用于驱动静端固定件转动的静端驱动机构。一般隔离接地开关在总装时，为了方便接地传动装配装入筒体内，会将筒体相比于实际运行姿态转动一定角度，而本方案使得隔离接地开关总装完成后，可以通过动端支撑和静端支撑将筒体正立至实际运行姿态，避免为后续使用造成麻烦。

进一步的，动端安装座上转动装配有动端连接座，动端固定件转动装配在动端连接座上，动端连接座的转动轴线前后延伸，动端固定件相对于动端连接座的转动轴线与动端连接座的转动轴线垂直；静端安装座上转动装配有静端连接座，静端固定件转动装配在静端连接座上，静端连接座的转动轴线前后延伸，静端固定件相对于静端连接座的转动轴线与静端连接座的转动轴线垂直。这样设置，在组装动端装配时，可以使得动端固定件的固定面朝上，从而方便动端装配的组装，然后在需要动端装配与筒体对装时，再使动端固定件的固定面朝向筒体即可；同理，在组装静端装配时，可以使得静端固定件的固定面朝上，从而方便静端装配的组装，然后在需要静端装配与筒体对装时，再使静端固定件的固定面朝向筒体即可。

进一步的，动端支撑包括动端安装座和动端固定件，动端固定件用于固定动端装配，动端固定件可绕前后延伸的轴线转动，以使动端固定件的固定面能够在朝向筒体和朝上两个状态下切换。这样设置，在组装动端装配时，可以使得动端固定件的固定面朝上，从而方便动端装配的组装，然后在需要动端装配与筒体对装时，再使动端固定件的固定面朝向筒体即可。

进一步的，静端支撑包括静端安装座和静端固定件，静端固定件用于固定静端装配，静端固定件可绕前后延伸的轴线转动，以使静端固定件的固定面能够在朝向筒体和朝上两个状态下切换。这样设置，在组装静端装配时，可以使得静端固定件的固定面朝上，从而方便静端装配的组装，然后在需要静端装配与筒体对装时，再使静端固定件的固定面朝向筒体即可。

进一步的，动端支撑具有用于与动端装配固定连接的动端固定件，筒体支撑具有用于支撑筒体的筒体支撑件，静端支撑具有用于与静端装配固定连接的静端固定件，动端固定件、筒体支撑件和静端固定件中的至少一个沿前后方向位置可调。这样设置，在总装隔离接地开关时，方便调整筒体、动端装配和静端装配在前后方向上的位置，便于筒体、动端装配和静端装配的对中。

进一步的，动端支撑具有用于与动端装配固定连接的动端固定件，筒体支撑具有用于支撑筒体的筒体支撑件，静端支撑具有用于与静端装配固定连接的静端固定件，接地传动支撑具有用于与接地传动装配固定连接的接地固定件，动端固定件、筒体支撑件、静端固定件和接地固定件中的至少一个沿上下方向位置可调。这样设置，在总装隔离接地开关时，方便调整筒体、动端装配、静端装配和接地传动装配在上下方向上的位置，便于筒体、动端装配、静端装配和接地传动装配的对中。

进一步的，接地传动支撑具有用于与接地传动装配固定连接的接地固定件，接地固定件沿左右方向位置可调。这样设置，在总装隔离接地开关时，方便调整接地传动装配在左右方向上的位置，便于接地传动装配的对中。

进一步的，隔离接地开关装配装置还包括用于组装接地传动装配的接地组装平台，接地组装平台设于接地组装区，接地组装平台沿左右方向位置可调。设置接地组装平台，便于组装接地传动装配，设置接地组装平台沿左右方向位置可调，可以使得接地传动支撑与接地组装平台在前后方向上错位布置，从而避免接地传动支撑对接地传动装配组装的干扰，在需要将接地传动装配固定在接地传动支撑上时，只需左右移动接地组装平台，从而使得接地传动支撑与接地组装平台在前后方向上对应即可。

进一步的，隔离接地开关装配装置还包括转运小车，转运小车用于转运筒体和装配完成的隔离接地开关，转运小车包括移动架和筒体固定架，筒体支撑具有用于支撑筒体的筒体支撑件，筒体固定架在隔离接地开关装配时连接在筒体支撑件上，筒体支撑件沿上下方向位置可调，以带动筒体固定架上下动作。这样设置，便于筒体及装配完成的隔离接地开关的转运。

附图说明

图1是本发明所提供的隔离接地开关装配装置的实施例的使用状态图（部分结构未显示）；

图2是本发明所提供的隔离接地开关装配装置的实施例的另一个使用状态图；

图3是本发明所提供的隔离接地开关装配装置的实施例中的底座的结构示意图；

图4是本发明所提供的隔离接地开关装配装置的实施例中转运小车的移动架的结构示意图；

图5是本发明所提供的隔离接地开关装配装置的实施例中转运小车的结构示意图；

图6是本发明所提供的隔离接地开关装配装置的实施例中筒体固定架与可调支撑的配合示意图；

图7是本发明所提供的隔离接地开关装配装置的实施例中两个可调支撑的布置示意图；

图8是本发明所提供的隔离接地开关装配装置的实施例中的动端支撑的结构示意图；

图9是图8中结构的A向视图；

图10是本发明所提供的隔离接地开关装配装置的实施例中的动端触座组装平台和踏台的结构示意图；

图11是图10中结构的B向视图；

图12是本发明所提供的隔离接地开关装配装置的实施例中的静端支撑的结构示意图；

图13是图12中结构的C向视图；

图14是本发明所提供的隔离接地开关装配装置的实施例中的接地组装平台的结构示意图；

图15是图14中结构的D向视图；

图16是本发明所提供的隔离接地开关装配装置的实施例中的接地传动支撑的结构示意图；

图17是图16中结构的E-E剖视图。

图中：1-装配装置，2-筒体，3-动端装配，4-静端装配，5-接地传动装配，6-底座，7-动端支撑，8-动端触座组装平台，9-踏台，10-可调支撑，11-转运小车，12-静端支撑，13-接地传动支撑，14-接地组装平台，15-缺口，16-滑轨，17-移动架，18-承托框架，19-滚轮，20-扶手，21-筒体固定架，22-水平支撑部，23-竖直固定部，24-支撑安装座，25-支撑杆，26-第一电机，27-联轴节，28-支撑体，29-动端滑动板，30-动端竖板，31-动端连接座，32-扇形齿轮，33-第二电机，34-动端安装板，35-第三电机，36-V形块，38-辅助支撑梁，39-第一静端滑动板，40-第一导轨，41-第二静端滑动板，42-第一螺母，43-第一螺杆，44-螺杆支撑座，45-第一静端竖板，46-第二导轨，47-第二静端竖板，48-第二螺母，49-第二螺杆，50-第四电机，51-轴承座，52-静端安装板，53-接地组装平台滑动板，54-接地工作板，55-支撑竖梁，56-支撑横梁，57-第一接地滑动板，58-第三导轨，59-第二接地滑动板，60-第一接地竖板，61-第四导轨，62-第二接地竖板，63-第三螺母，64-第三螺杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明所提供的隔离接地开关装配装置的实施例：

如图1所示，该装配装置1用于装配隔离接地开关，隔离接地开关包括筒体2、动端装配3、静端装配4和接地传动装配5，使用该装配装置1，动端装配3、静端装配4和接地传动装配5的分装工作均在装配装置1上进行，然后将筒体2放置在装配装置1上，进行隔离接地开关的总装。

如图2所示，该装配装置1包括底座6，底座6呈长方体状，具有平整的上表面，底座6使用时放置在地面上，底座6上设置有筒体放置区、动端组装区、静端组装区和接地组装区，筒体放置区用于在隔离接地开关总装时供筒体2放置，动端组装区用于组装动端装配3，静端组装区用于组装静端装配4，接地组装区用于组装接地传动装配5。

如图2-图5所示，在底座6上的筒体放置区处设有一个上下贯穿的缺口15，缺口15呈方形，缺口15供转运小车11进入，转运小车11用于转运筒体2及组装完成的隔离接地开关；转运小车11包括移动架17和筒体固定架21，筒体固定架21放置在移动架17上，移动架17具有用于承托筒体固定架21的承托框架18，承托框架18底部设有四个滚轮19，在承托框架18的一侧还设有用于推动移动架17的扶手20；筒体固定架21用于固定筒体2，包括水平支撑部22和竖直固定部23，水平支撑部22为水平延伸的方形框架结构，竖直固定部23包括两个固定在水平支撑部22一边的竖梁，水平支撑部22用于托住筒体2的底部，两个竖梁上各设有多个螺栓孔，本实施例中的筒体2的侧面具有多个螺纹孔，竖梁上的螺栓孔与筒体2的上的螺纹孔一一对应，通过螺栓实现筒体2与竖直固定部23的固定；为了保证筒体固定架21能够稳定的放置在移动架17上，在移动架17的承托框架18朝上的侧面上设有四个定位销，而筒体固定架21的水平支撑部22的底部对应定位销设有销孔，筒体固定架21通过定位销保证其稳定性。

如图2、图3、图6和图7所示，在缺口15的左右两侧各设有两个可调支撑10，可调支撑10同样布置在筒体放置区中，可调支撑10包括支撑安装座24和支撑杆25，支撑杆25沿上下方向穿装在支撑安装座24内，支撑安装座24具有供支撑杆25穿装的穿孔，位于缺口15同一侧的两个可调支撑10通过一个第一电机26和一个长的联轴节27实现对应支撑杆25上下位置的可调，第一电机26固定在靠前的可调支撑10的支撑安装座24上，联轴节27与第一电机26的输出轴固定连接，联轴节27延伸至两个可调支撑10处，且联轴节27伸入到两个支撑安装座24内部，联轴节27对应两个支撑杆25各设有一圈齿，两个支撑杆25上对应联轴节27上的齿设有上下布置的齿，在第一电机26带动联轴节27转动时，通过齿的啮合，联轴节27带动两个支撑杆25上下动作。在支撑杆25的上端部安装有一个支撑体28，支撑体28包括靠下的方形部和靠上的锥形部，锥形部的尖端朝上，锥形部被垂直于上下方向的面截取的截面的最大直径小于方形部上表面对角线的长度；方形部上设有轴线上下延伸的螺纹盲孔，支撑杆25的上端设有外螺纹，支撑体28通过螺纹连接固定在支撑杆25上；在筒体固定架21的水平支撑部22的底部对应各可调支撑10均设有一个可供支撑体28的锥形部伸入的盲孔，在锥形部伸入水平支撑部22上的盲孔内时，水平支撑部22的下表面与支撑体28的方形部的上表面挡止。在转运小车11进入缺口15内之前，调整支撑杆25，使得支撑体28的顶端低于筒体固定架21的水平支撑部22的下表面所在平面，在转运小车11进入缺口15内后，调整支撑杆25上升，则支撑杆25上的支撑体28能够插入筒体固定架21的水平支撑部22上的盲孔内，从而带动筒体固定架21及固定在筒体固定架21上的筒体2上下动作。四个可调支撑10一起构成装配装置1中用于支撑筒体2的筒体支撑，支撑杆25及其上的支撑体28一起构成筒体支撑中的筒体支撑件。

如图2、图3、图6和图7所示，底座6上对应每个可调支撑10均设有前后延伸的滑轨16，各可调支撑10的支撑安装座24底部对应滑轨16设有滑块，滑块上设有滑槽，各可调支撑10可通过滑轨16实现前后导向，在人工推动下可以沿前后方向调整可调支撑10的位置；在各滑轨16上沿其长度方向间隔设有多个螺纹孔，在支撑安装座24上对应滑轨16设有上下贯穿的通孔，在可调支撑10移动到设定位置时，可通过配套螺栓实现可调支撑10与滑轨16的固定。在底座6上对应支撑安装座24上供支撑杆25穿装的穿孔设有上下贯穿的长孔，长孔沿前后方向延伸，则支撑杆25在上下活动时能够伸入到底座6的长孔内。

如图1、图2、图10和图11所示，在底座6上的动端组装区内固定安装有一个动端触座组装平台8，动端触座组装平台8用于提供组装动端触座的工作台面，在动端触座组装平台8的工作台面的左半部分上安装有两个V形块36，两个V形块36左右间隔布置，用于支撑动端触座，动端触座组装平台8的工作台面的右半部分用于放置动端装配3中的盆式绝缘子，盆式绝缘子放置在动端触座组装平台8上进行处理。

如图1、图2、图8和图9所示，在底座6上的动端组装区内还安装有一个动端支撑7，动端支撑7用于组装动端装配3并支撑动端装配3与筒体2的对装，动端支撑7布置在筒体放置区的左侧，动端支撑7同时还位于动端触座组装平台8的后侧。动端支撑7包括动端滑动板29，动端滑动板29的上侧固定有两个动端竖板30，两个动端竖板30前后间隔布置，在两动端竖板30的间隔空间内转动装配有一个动端连接座31，动端连接座31转动装配在两动端竖板30的上部，且其转动轴线前后延伸，两动端竖板30上对应动端连接座31的转动轴线设有轴承安装孔，轴承安装孔内安装有轴承，动端连接座31的前后两侧各伸出一段转动轴，动端连接座31通过转动轴支撑在两动端竖板30上的轴承内而实现转动装配，位于后侧的动端竖板30上的轴承安装孔沿前后方向贯穿动端竖板30，动端连接座31后侧的转动轴穿过动端竖板30而伸至动端竖板30的后侧，在转动轴伸到动端竖板30的后侧的部分轴段上固定安装有一个扇形齿轮32，在动端竖板30的后侧面上固定安装有一个第二电机33，第二电机33的输出轴前后延伸，且在其输出轴上对应扇形齿轮32设有一圈齿，第二电机33的输出轴上的齿与扇形齿轮32的齿啮合，第二电机33能够带动扇形齿轮32绕前后延伸的轴线转动，进而带动动端连接座31转动。

如图8和图9所示，在动端连接座31的一侧固定安装有一个第三电机35，第三电机35的输出轴垂直于动端连接座31的转动轴线，第三电机35的输出轴贯穿动端连接座31，且,在动端连接座31的背向第三电机35固定部的一侧伸出动端连接座31，在第三电机35的输出轴远离其固定部的一端固定安装有一个动端安装板34，动端安装板34为一个方形板状结构，第三电机35的输出轴的轴线垂直于动端安装板34。定义动端安装板34背向第三电机35的一面为其固定面，在第二电机33的驱动下，动端安装板34的固定面可以在朝右和朝上两个状态之间切换，同时，在动端安装板34的固定面朝右时，第三电机35可控制动端安装板34绕左右延伸的轴线转动。动端安装板34构成动端支撑7中的动端固定件，动端支撑7中除动端安装板34以外的结构构成动端安装座，第三电机35构成动端驱动机构。

如图1、图2和图3所示，在底座6上对应动端支撑7设有左右延伸的滑轨16，动端支撑7的动端滑动板29的底部设有滑块，滑块上设有滑槽，动端支撑7通过滑轨16实现左右导向，在人工推动下可以沿左右方向调整动端支撑7的位置；在滑轨16上沿其长度方向间隔设有多个螺纹孔，动端支撑7的动端滑动板29上对应滑轨16设有上下贯穿的通孔，在动端支撑7移动到设定位置时，可通过配套的螺栓将动端滑动板29固定在滑轨16上，从而实现动端支撑7在左右方向上的定位。用于与动端支撑7配合的滑轨16在前后方向上的布置位置大致照应隔离接地开关总装时筒体2的轴线，以使前后微调筒体2后即可让固定在动端支撑7上的动端装配3与筒体2对装。

如图2、图10和图11所示，在动端组装区内还设置有一个踏台9，踏台9包括供操作人员踩踏的承托板和设置在承托板一侧底部的支撑板，承托板另一侧被设置在动端触座组装平台8上的辅助支撑梁38支撑；踏台9用于供操作人员站立而进行动端装配3的组装，在使用时可以将其从动端触座组装平台8底部抽出，不使用时插入动端触座组装平台8底部即可。

如图1、图2、图3、图12和图13所示，在底座6上的静端组装区内安装有一个静端支撑12，静端支撑12用于组装静端装配4并支撑静端装配4与筒体2的对装，静端支撑12布置在筒体放置区的右侧。静端支撑12包括第一静端滑动板39，底座6上对应静端支撑12设有左右延伸的滑轨16，静端支撑12的第一静端滑动板39的底部设有滑块，滑块上设有滑槽，静端支撑12通过滑轨16实现左右导向，在滑轨16上沿其长度方向间隔设有多个螺纹孔，静端支撑12的第一静端滑动板39上对应滑轨16设有上下贯穿的通孔，在静端支撑12沿左右方向移动到设定位置时，可通过配套螺栓将第一静端滑动板39固定在滑轨16上，从而实现静端支撑12在左右方向上的定位。

如图12和图13所示，静端支撑12还包括第二静端滑动板41，在第一静端滑动板39上设有沿前后方向延伸的第一导轨40，第二静端滑动板41的底部对应第一导轨40设有滑块，滑块上设有滑槽，第二静端滑动板41通过第一导轨40可沿前后方向导向滑动；在第一静端滑动板39的一端固定设置一个螺杆支撑座44，在螺杆支撑座44上设于一个前后延伸的穿孔，在穿孔内穿装一个第一螺杆43，第一螺杆43穿装在螺杆支撑座44上后在其上旋拧两个螺母，两个螺母位于螺杆支撑座44的前后两侧，从而限制第一螺杆43沿前后方向相对螺杆支撑座44运动，在第二静端滑动板41的底部对应第一螺杆43固定安装有第一螺母42，通过旋拧第一螺杆43可控制第二静端滑动板41前后移动。

如图12和图13所示，在第二静端滑动板41上固定有一个第一静端竖板45，在第一静端竖板45的前侧面上设有上下延伸的第二导轨46，在第二导轨46上导向滑动安装有一个第二静端竖板47，第二静端竖板47上对应第二导轨46设有滑块，滑块上设有滑槽；在第一静端竖板45上部设有自其顶面向下延伸的盲孔，盲孔内安装有一个第二螺杆49，第二螺杆49的上部设有环形凸起，环形凸起的外径大于盲孔孔口的直径，所以第二螺杆49可以悬挂在盲孔内，在第二静端竖板47朝向第一静端竖板45的侧面上固定安装有一个与第二螺杆49配套的第二螺母48，第一静端竖板45的前侧面上对应盲孔设有与盲孔连通的避让槽，第二螺母48可以穿过避让槽而伸入盲孔内与第二螺杆49配合，在使用时，可通过第二螺杆49与第二螺母48控制第二静端竖板47相对第一静端竖板45上下移动。

如图12和图13所示，在第二静端竖板47的上部前侧面上固定安装有一个第四电机50，第二静端竖板47上对应第四电机50的输出轴设有一个前后贯穿的穿孔，穿孔内安装有支撑第四电机50的输出轴的轴承，第四电机50的输出轴能够穿过第二静端竖板47而伸至第二静端竖板47的后侧，在第四电机50的输出轴的端部固定有一个轴承座51，轴承座51内安装有一个轴线垂直于第四电机50的输出轴轴线的转动轴，轴承座51内对应设有用于支撑转动轴的轴承，转动轴的两端均穿出轴承座51外，在转动轴的一端安装有一个静端安装板52，另一端连接一个驱动电机（图中未示出）的输出轴，驱动电机固定在轴承座51上，静端安装板52为方形板状结构，转动轴垂直于静端安装板52，定义静端安装板52背向转动轴的侧面为固定面。该静端支撑12在使用时，在第四电机50的控制下，静端安装板52可以在朝左和朝上两个状态之间切换，为了避免第二静端竖板47的上端对静端安装板52的转动造成干涉，将第二静端竖板47的上端设置成与第四电机50的输出轴同轴线的弧形面；同时，在驱动电机的驱动下，当静端安装板52的固定面朝左时，静端安装板52可以绕左右延伸的轴线转动。静端安装板52构成静端固定件，静端支撑12中除静端安装板52以外的结构构成静端安装座，用于驱动轴承座51中的转动轴转动的驱动电机构成静端驱动机构，轴承座51构成静端连接座。

用于与静端支撑12配合的滑轨16在前后方向上的布置位置大致照应隔离接地开关总装时筒体2的轴线，以便于通过调整第二静端滑动板41在前后方向上相对第一静端滑动板39的位置而让固定在静端支撑12上的静端装配4能够与筒体2对装。

如图1、图2、图3、图14和图15所示，在底座6的接地组装区内安装有一个接地组装平台14，接地组装平台14用于组装接地传动装配5；接地组装平台14包括上下间隔布置的接地组装平台滑动板53和接地工作板54，接地传动装配5的组装工作在接地工作板54上进行，接地组装平台滑动板53与接地工作板54之间设置有四个上下延伸的支撑竖梁55，相邻支撑竖梁55之间连接有支撑横梁56；在底座6上对应接地组装平台14设有左右延伸的滑轨16，接地组装平台滑动板53的下侧设有滑块，滑块上设有滑槽，接地组装平台14通过滑轨16实现左右导向，在人工的推动下接地组装平台14可以左右导向移动；在滑轨16上沿其长度方向间隔设有多个螺纹孔，接地组装平台滑动板53上对应滑轨16设有上下贯穿的通孔，在接地组装平台14移动到设定位置时，可通过配套的螺栓将接地组装平台滑动板53固定在滑轨16上，从而实现接地组装平台14在左右方向上的定位。

如图1、图2、图3、图16和图17所示，在底座6上的接地组装区内安装有一个接地传动支撑13，接地传动支撑13用于支撑接地组装平台14上组装完成的接地传动装配5与筒体2的对装，接地传动支撑13布置在筒体放置区的前侧。接地传动支撑13包括第一接地滑动板57，底座6上对应接地传动支撑13设有前后延伸的滑轨16，接地传动支撑13的第一接地滑动板57的底部设有滑块，滑块上设有滑槽，接地传动支撑13通过滑轨16实现前后导向，在人工推动下接地传动支撑13能够沿前后方向导向滑动；在滑轨16上沿其长度方向间隔设有多个螺纹孔，接地传动支撑13的第一接地滑动板57上对应滑轨16设有上下贯穿的通孔，在接地传动支撑13沿前后方向移动到设定位置时，可通过配套的螺栓将第一接地滑动板57固定在滑轨16上，从而实现接地传动支撑13在前后方向上的定位。

如图16和图17所示，接地传动支撑13还包括第二接地滑动板59，在第一接地滑动板57上设有沿左右方向延伸的第三导轨58，第二接地滑动板59的底部对应第三导轨58设有滑块，滑块上设有滑槽，第二接地滑动板59通过第三导轨58可沿左右方向导向滑动。在第二接地滑动板59的上侧固定有一个第一接地竖板60，在第一接地竖板60朝后的侧面上设于上下延伸的第四导轨61，在第四导轨61上导向滑动安装有一个第二接地竖板62，第二接地竖板62用于固定接地组装平台14上组装完成的接地传动装配5，第二接地竖板62上对应第四导轨61设有滑块，滑块上设有滑槽；在第一接地竖板60上部设有自其顶面向下延伸的盲孔，盲孔内安装有一个第三螺杆64，在第三螺杆64的上部设有与第一接地竖板60的顶面挡止的挡止结构，以使第三螺杆64可以悬挂在盲孔内，在第二接地竖板62的前侧面上固定安装有一个与第三螺杆64配套的第三螺母63，第一接地竖板60的后侧面上对应盲孔设有连通盲孔的避让槽，第三螺母63可以穿过避让槽而伸入到盲孔内与第三螺杆64配合，在使用时，可以通过第三螺杆64和第三螺母63控制第二接地竖板62相对第一接地竖板60上下移动；第二接地竖板62构成接地传动支撑13中的接地固定件。

本实施例中的筒体支撑区、动端组装区、静端组装区和接地组装区的具体区域边界不用做精确限制，底座6上用于布置动端支撑7和动端触座组装平台8的区域即为动端组装区，底座6上用于布置可调支撑10的区域及缺口15对应的区域为筒体支撑区，底座6上用于布置静端支撑12的区域为静端组装区，底座6上用于布置接地组装平台14和接地传动支撑13的区域即为接地组装区。

该装配装置1在使用时可以按照以下步骤进行隔离接地开关的装配工作：

1）在动端触座组装平台8上组装动端触座，并在动端触座组装平台8上处理动端的盆式绝缘子，待动端触座组装完成且盆式绝缘子处理完成后，控制动端支撑7中的动端安装板34动作而使其固定面朝上，然后分别将盆式绝缘子和动端触座固定在动端安装板34上组装成动端装配3；然后控制动端安装板34动作而使其固定面朝右。

2）控制静端支撑12中的静端安装板52动作而使其固定面朝上，然后在静端安装板52上组装静端装配4，待静端装配4组装完成后，控制静端安装板52动作而使其固定面朝左。

3）在接地组装平台14上组装接地传动装配5，然后向左移动接地组装平台14使得接地组装平台14靠近接地传动支撑13，接着将接地传动装配5固定安装在接地传动支撑13的第二接地竖板62上。

4）通过转运小车11将筒体2运送到装配装置1处，并使得筒体固定架21被四个可调支撑10撑起，然后使得移动架17从底座6的缺口15中退出。

5）向右移动动端支撑7，使得固定在动端支撑7上的动端装配3靠近筒体2，然后以固定在动端支撑7上的动端装配3为参照，上下前后调整筒体2，使得动端装配3与筒体2对正；接着向左移动静端支撑12，使得固定在静端支撑12上的静端装配4靠近筒体2，然后上下前后调整静端装配4，使得静端装配4与筒体2对正，同时使得动端装配3与静端装配4对中；接着向后移动接地传动支撑13，使得固定在接地传动支撑13上的接地传动装配5靠近筒体2，然后上下左右调整接地传动装配5，使得接地传动装配5与筒体2对中。

6）将动端装配3、静端装配4和接地传动装配5与筒体2固定连接，在筒体2内外安装其他配件。

7）解除接地传动装配5与接地传动支撑13的固定连接，向前移动接地传动支撑13；解除筒体2与筒体固定架21的固定连接，向下移动筒体固定架21，然后控制动端安装板34和静端安装板52绕左右延伸的轴线转动，进而带动组装完成的隔离接地开关整体转动，直至隔离接地开关处于其正式运行状态，至此完成整个隔离接地开关的装配。

上述实施例中，在动端安装板的固定面朝右时，动端安装板能够绕左右延伸的轴线转动，在静端安装板的固定面朝左时，静端安装板能够绕左右延伸的轴线转动，从而在隔离接地开关总装完成后，静端安装板和动端安装板能够一起带动隔离接地开关转动。在其他实施例中，也可以设置动端安装板固定安装在动端连接座上，静端安装板固定安装在对应的轴承座上，如此一来，隔离接地开关总装完成后，无法实现隔离接地开关的正立，可以通过其他方法实现其正立，如用吊车配合使其正立，同样可以使用。

上述实施例中，动端支撑中设置动端连接座，动端连接座可绕前后延伸的轴线转动，动端安装板安装在动端连接座上，而在动端安装板的固定面朝右时，动端安装板能够绕左右延伸的轴线装动；静端支撑中设置轴承座，轴承座可绕前后延伸的轴线转动，静端安装板安装在轴承座上，而在静端安装板的固定面朝左时，静端安装板能够绕左右延伸的轴线转动。在其他实施例中，可以设置动端连接座不可以转动，但是在动端安装板的固定面朝右时，动端安装板可以绕左右延伸的轴线转动，同理，可以设置轴承座不可以转动，但是在静端安装板的固定面朝左时，静端安装板可以绕左右延伸的轴线转动，同样可以使用。

上述实施例中，通过第二电机与扇形齿轮的配合实现动端连接座绕前后延伸的轴线转动，进而实现动端安装板的固定面在朝右和朝上之间切换。在其他实施例中，扇形齿轮可以被全齿轮代替，同样可以使用；还可以设置第二电机直接与动端连接座后侧的转动轴同轴固定，然后在第二电机的带动下，同样可以实现动端安装板的固定面在朝右和朝上之间切换；还可以在动端连接座后侧的转动轴的伸到动端竖板后侧的轴段上设置一圈齿，然后在动端竖板上安装一个气缸，气缸的动作端朝上，在气缸的动作端上安装一个能够与转动轴上的齿啮合的齿条，通过气缸带动齿条的上下动作而实现转动轴的转动，进而实现动端安装板的固定面在朝右和朝上之间切换；当然，也可以设置动端安装板不会饶前后延伸的轴线转动，即动端安装板的固定面始终朝向右方，同样可以使用。

上述实施例中，通过第四电机实现轴承座绕前后延伸的轴线转动，进而实现静端安装板的固定面在朝左和朝上之间切换。在其他实施例中，可以通过其他方式实现轴承座绕前后方向延伸的轴线转动，如可以在第二静端竖板上设置一个前后贯穿的穿孔，穿孔内安装轴承，轴承中安装一个转轴，转轴穿过第二静端竖板，转轴的后端与轴承座固定，转轴的前端设置一圈齿，然后在第二静端竖板的前侧面上固定一个电机，电机的输出轴上设有与转轴的齿啮合的齿，通过电机的转动带动转轴的转动，进而实现轴承座的转动，同样可以使用；当然，上述转轴上也可以不设齿，而是在转轴上固定安装一个扇形齿轮，安装在第二静端竖板前侧面上的电机的输出轴上的齿与扇形齿轮的齿啮合，通过电机的转动带动扇形齿轮转动进而带动转轴转动，同样可以实现轴承座的转动；还可以在转轴伸到第二静端竖板前侧的轴段上设置齿，在第二静端竖板的前侧面上安装一个动作端朝上的气缸，气缸的动作端上固定有与转轴上的齿啮合的齿条，则在气缸的动作端带动齿条上下动作时，齿条可以驱动转轴转动，进而实现轴承座的转动，同样可以使用；当然，也可以设置静端安装板不会绕前后延伸的轴线转动，即静端安装板的固定面始终朝左，同样可以使用。

上述实施例中，可调支撑中的支撑杆可上下移动而能够带动筒体上下移动，静端支撑中的静端安装板可上下移动而能够带动静端装配上下移动，接地传动支撑中的第二接地竖板可上下移动而能够带动接地传动装配上下移动，动端支撑的动端安装板在上下方向上位置不可调。在其他实施例中，支撑杆、第二接地竖板和静端安装板可以仅有两个可上下移动，或者仅有一个可上下移动，也可以三者均不能上下移动，同样可以使用；当然，也可以设置动端安装板能够上下移动，同样可以使用。

上述实施例中，可调支撑中的支撑杆通过齿的啮合实现上下移动。在其他实施例中，也可以通过其他方式实现支撑杆的上下移动，如在可调支撑中设置液压缸，支撑杆与液压缸的活动端固定连接，在液压缸的活动端的带动下，同样可以实现支撑杆的上下移动。

上述实施例中，静端安装板通过螺杆配套螺母实现其上下位置可调。在其他实施例中，也可以通过其他方式实现静端安装板的上下移动，如可以在第一静端竖板上设置两列螺纹孔，两列螺纹孔左右布置，各列螺纹孔均包括多个沿上下方向间隔设置的螺纹孔，在第二静端竖板上设置两个左右布置的通孔，两个通孔之间的间距等于第一静端竖板上两列螺纹孔之间的间距，然后使得第二静端竖板上的通孔对应住第一静端竖板上不同的螺纹孔，并通过螺栓紧固第一静端竖板和第二静端竖板，如此同样可以实现静端安装板的上下移动，进而实现静端安装板的上下位置可调。

上述实施例中，可调支撑中的支撑安装座沿前后方向位置可调而能够带动筒体沿前后方向位置可调，静端支撑中的第二静端滑动板可沿前后方向导向滑动而能够带动静端装配沿前后方向位置可调，动端装配中的动端安装板无法沿前后方向调整位置，即动端装配无法沿前后方向调整位置。在其他实施例中，静端支撑中的第二静端滑动板和可调支撑中的支撑安装座可以一个能够沿前后方向位置可调，另一个不可调，也可以两个均不可调，同样可以使用；当然，可以设置动端支撑中的动端安装板能够沿前后方向位置可调，同样可以使用，可调方式可以为在动端滑动板与动端竖板之间在增加一个过渡板，动端竖板固定在过渡板的上侧面上，动端滑动板上设置前后延伸的导轨，过渡板的下侧设置滑槽，则过渡板可以通过导轨实现前后滑动，进而使得动端安装板能够前后位置可调。

上述实施例中，接地传动支撑中的第二接地滑动板可沿左右方向相对于第一接地滑动板位置可调而使第二接地竖板沿左右方向位置可调。在其他实施例中，也可以设置第二接地竖板在左右方向上位置不可调，这种情况下，第二接地滑动板即不需要相对于第一接地滑动板左右滑动；第二接地滑动板也可以通过其他方式实现相对于第一接地滑动板沿左右方向上位置可调，如在第一接地滑动板上设置两排螺纹孔，两排螺纹孔沿前后方向布置，每排螺纹孔具有多个沿左右方向间隔布置的螺纹孔，在第二接地滑动板上设置两个沿前后方向间隔布置的通孔，两个通孔之间的间距等于第一接地滑动板上两排螺纹孔之间的间距，然后通过第二接地滑动板上的两个通孔对应住第一接地滑动板上不同的螺纹孔并用配套螺栓固定第一接地滑动板与第二接地滑动板，从而实现第二接地滑动板沿左右方向相对与第一接地滑动板之间的位置可调。

上述实施例中，在底座上还设有一个接地组装平台，接地组装平台通过滑轨可沿左右方向调整其位置。在其他实施例中，也可以不设置接地组装平台，接地传动装配直接在底座上组装，同样可以使用；接地组装平台可以通过其他方式实现其沿左右方向位置可调，如可以在底座上设置两排螺纹孔，两排螺纹孔沿前后方向布置，每排螺纹孔具有多个沿左右方向间隔布置的螺纹孔，在接地组装平台的接地组装平台滑动板上设置两个前后间隔布置的通孔，两个通孔之间的间距等于底座上两排螺纹孔之间的间距，然后通过接地组装平台滑动板上的通孔对应住底座上不同的螺纹孔并用配套螺栓使接地组装平台滑动板与底座固定，从而实现接地组装平台沿左右方向相对底座调整其位置；当然，可以设置接地组装平台固定安装在底座上，无法调整其位置，同样可以使用。

上述实施例中，装配装置还包括用于转运筒体和装配完成的隔离接地开关的转运小车。在其他实施例中，可以不配置转运小车，通过其他方式实现筒体和装配完成的隔离接地开关的运输，同样可以，如可以通过吊车吊运，叉车运输等。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种隔离接地开关装配装置，其特征是，包括：

底座，其上设有筒体放置区、动端组装区、静端组装区和接地组装区，筒体放置区用于放置筒体，动端组装区用于组装动端装配，静端组装区用于组装静端装配，接地组装区用于组装接地传动装配；

筒体支撑，设于筒体放置区，用于支撑筒体，使用时支撑在筒体支撑上的筒体的轴线沿左右方向延伸；

动端支撑，设于动端组装区，用于固定支撑动端装配；

静端支撑，设于静端组装区，用于固定支撑静端装配；

接地传动支撑，设于接地组装区，用于固定支撑接地传动装配；

动端支撑和静端支撑左右间隔布置且分居筒体放置区的两侧，接地传动支撑设置在筒体放置区的前侧；

动端支撑沿左右方向导向活动安装在底座上，以使动端装配与筒体对装；

静端支撑沿左右方向导向活动安装在底座上，以使静端装配与筒体对装；

接地传动支撑沿前后方向导向活动安装在底座上，以使接地传动装配与筒体对装。

2.根据权利要求1所述的隔离接地开关装配装置，其特征是，动端支撑包括动端安装座和动端固定件，动端固定件用于固定动端装配，动端固定件具有用于与盆式绝缘子端面贴合的固定面，在动端固定件的固定面朝向筒体时，动端固定件可绕左右延伸的轴线转动，以带动动端装配转动，动端支撑还包括用于驱动动端固定件转动的动端驱动机构；静端支撑包括静端安装座和静端固定件，静端固定件用于固定静端装配，静端固定件具有用于与盆式绝缘子端面贴合的固定面，在静端固定件的固定面朝向筒体时，静端固定件可绕左右延伸的轴线转动，以带动静端装配转动，静端支撑还包括用于驱动静端固定件转动的静端驱动机构。

3.根据权利要求2所述的隔离接地开关装配装置，其特征是，动端安装座上转动装配有动端连接座，动端固定件转动装配在动端连接座上，动端连接座的转动轴线前后延伸，动端固定件相对于动端连接座的转动轴线与动端连接座的转动轴线垂直；静端安装座上转动装配有静端连接座，静端固定件转动装配在静端连接座上，静端连接座的转动轴线前后延伸，静端固定件相对于静端连接座的转动轴线与静端连接座的转动轴线垂直。

4.根据权利要求1所述的隔离接地开关装配装置，其特征是，动端支撑包括动端安装座和动端固定件，动端固定件用于固定动端装配，动端固定件可绕前后延伸的轴线转动，以使动端固定件的固定面能够在朝向筒体和朝上两个状态下切换。

5.根据权利要求1所述的隔离接地开关装配装置，其特征是，静端支撑包括静端安装座和静端固定件，静端固定件用于固定静端装配，静端固定件可绕前后延伸的轴线转动，以使静端固定件的固定面能够在朝向筒体和朝上两个状态下切换。

6.根据权利要求1所述的隔离接地开关装配装置，其特征是，动端支撑具有用于与动端装配固定连接的动端固定件，筒体支撑具有用于支撑筒体的筒体支撑件，静端支撑具有用于与静端装配固定连接的静端固定件，动端固定件、筒体支撑件和静端固定件中的至少一个沿前后方向位置可调。

7.根据权利要求1所述的隔离接地开关装配装置，其特征是，动端支撑具有用于与动端装配固定连接的动端固定件，筒体支撑具有用于支撑筒体的筒体支撑件，静端支撑具有用于与静端装配固定连接的静端固定件，接地传动支撑具有用于与接地传动装配固定连接的接地固定件，动端固定件、筒体支撑件、静端固定件和接地固定件中的至少一个沿上下方向位置可调。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的隔离接地开关装配装置，其特征是，接地传动支撑具有用于与接地传动装配固定连接的接地固定件，接地固定件沿左右方向位置可调。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的隔离接地开关装配装置，其特征是，所述隔离接地开关装配装置还包括用于组装接地传动装配的接地组装平台，所述接地组装平台设于接地组装区，接地组装平台沿左右方向位置可调。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的隔离接地开关装配装置，其特征是，所述隔离接地开关装配装置还包括转运小车，转运小车用于转运筒体和装配完成的隔离接地开关，转运小车包括移动架和筒体固定架，筒体支撑具有用于支撑筒体的筒体支撑件，筒体固定架在隔离接地开关装配时连接在筒体支撑件上，筒体支撑件沿上下方向位置可调，以带动筒体固定架上下动作。

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