CN111678485A - 用于测量环槽深度的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于检测环槽深度的装置，所述用于检测环槽深度的装置包括磁力表座、调节装置和测量装置；所述磁力表座通过其磁力吸附在车床Z轴滑枕上；所述调节装置安装于磁力表座上；所述测量装置安装于所述调节装置上；所述测量装置可任意旋转；本发明装置生产成本低、运行稳定、维护简单、使用寿命长、使用范围广。本发明克服了现有技术中测量精度等级不够，测量误差和随机性较大的问题，提供了一种配合数控立式车床对槽深可进行精确测量的装置，结构简单，适用范围广，操作便捷且高效，能够达到测量公差等级为0.001～0.01，本发明所述方案解决了立式数控车床在测量内外圆环槽深度时测量不精确问题，加工过程中降低了废品率。

Description

用于测量环槽深度的装置

技术领域

本发明属于加工技术领域，具体涉及一种用于测量环槽深度的装置。

背景技术

在机械加工过程中，通常会遇到带有环槽和断面槽的零件，这些零件槽深精度等级高且槽都比较窄。通常这类槽的检测方法考虑使用深度尺或者游标卡尺进行测量，但是对于窄槽而言，游标卡尺和深度尺尺脚较大，不适合对窄槽进行测量，而且游标卡尺和深度尺的测量公差带为0.1，无法满足工件精度等级要求小于0.01。对数控立式车床而言，可使用测量表对环槽进行槽深的打表测量，但是只有在工作台中心母线上的尺寸最接近理论尺寸，现有表架很难保证机床打表测量在工作台中心母线上，所以造成测量误差大且随机性较大。我们需要一种便捷的、方便的检测装置对各种槽深进行精确测量。

发明内容

本发明克服了现有技术中测量精度等级不够，测量误差和随机性较大的问题，提供了一种用于测量环槽深度的装置，本发明装置可达到测量公差等级为 0.001～0.01，提高加工过程中的质量监控，加工过程中降低了废品率，且本发明装置生产成本低、运行稳定、使用寿命长、范围广、操作便捷且高效。

为解决上述存在的不足，本发明采用的技术方案为：

一种用于测量环槽深度的装置，包括车床Z轴滑枕，所述用于检测环槽深度的装置包括磁力表座、调节装置和测量装置；所述磁力表座通过其磁力吸附在车床Z轴滑枕上；所述调节装置安装于磁力表座上；所述测量装置安装于所述调节装置上；所述测量装置可任意旋转；所述调节装置包括调节螺母、调节丝杆、丝母滑块及滑轨座；所述滑轨座固定在磁力表座上；所述丝母滑块固定于所述滑轨座上；所述调节丝杆的一端与所述丝母滑块相连接；所述调节丝杆的另一端与所述调节螺母相连接；所述测量装置包括表杆、测量表和表头；所述表杆的一端连接有所述丝母滑块；所述表杆的另一端连接有所述测量表；所述测量表的下端设有所述表头。

在其中一个实施例中，所述用于测量环槽深度的装置的测量公差等级为 0.001～0.01。

在其中一个实施例中，所述滑轨座上开设有键槽；所述丝母滑块与所述滑轨座通过所述键槽固定。

在其中一个实施例中，所述丝母滑块通过调节螺母可实现位置微调。

在其中一个实施例中，所述表杆的另一端开设有配合孔；所述测量表穿过所述配合孔固定于所述表杆上。

在其中一个实施例中，所述测量装置还包括紧锁螺母，所述锁紧螺母在调整好测量表位置之后锁死，所述锁紧螺母用于固定所述测量表。

在其中一个实施例中，所述表头的直径和长度与槽宽相匹配，所述表头的直径和长度与槽深相匹配。

在其中一个实施例中，所述调节丝杆由钢材料制成。

本发明提供了一种用于测量环槽深度的装置，所述用于检测环槽深度的装置包括磁力表座、调节装置和测量装置；所述磁力表座通过其自带磁力吸附在车床Z轴滑枕上；所述调节装置安装于磁力表座上；所述测量装置安装于所述调节装置上；所述测量装置可任意旋转，满足各种结构的槽深测量；本发明克服了现有技术中测量精度等级不够，测量误差和随机性较大的问题，提供了一种配合数控立式车床对槽深可进行精确测量的装置，结构简单，适用范围广，操作便捷且高效，能够达到测量公差等级为0.001～0.01，本发明所述方案解决了立式数控车床在测量内外圆环槽深度时测量不精确问题，配合其它类型机床还可测量其它复杂特征尺寸，提高加工过程中的质量监控，加工过程中降低了废品率，且本发明装置设计生产成本低、运行稳定、维护及使用简单方便、使用寿命长、使用范围广。

说明书附图

图1为本发明用于测量环槽深度的装置的俯视图。

图2为本发明用于测量环槽深度的装置的结构示意图。

图中，100-磁力表座，200-调节装置，210-调节螺母，220-调节丝杆，230- 丝母滑块，240-滑轨座，250-端盖，300-测量装置，310-表杆，320-测量表，330- 表头，340-紧锁螺母，400-车床Z轴滑枕，500-被测量零件，510-被测量零件的中心。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关说明书附图对本发明进行更全面的描述。说明书附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为解决上述存在的不足，本发明采用的技术方案为：

在一实施方式中，一种用于测量环槽深度的装置，包括车床Z轴滑枕，所述用于检测环槽深度的装置包括磁力表座、调节装置和测量装置；所述磁力表座通过其磁力吸附在车床Z轴滑枕上；所述调节装置安装于磁力表座上；所述测量装置安装于所述调节装置上；所述测量装置可任意旋转；所述调节装置包括调节螺母、调节丝杆、丝母滑块及滑轨座；所述滑轨座固定在磁力表座上；所述丝母滑块固定于所述滑轨座上；所述调节丝杆的一端与所述丝母滑块相连接；所述调节丝杆的另一端与所述调节螺母相连接；所述测量装置包括表杆、测量表和表头；所述表杆的一端连接有所述丝母滑块；所述表杆的另一端连接有所述测量表；所述测量表的下端设有所述表头；所述用于测量环槽深度的装置的测量公差等级为0.001～0.01。

上述用于测量环槽深度的装置，所述用于检测环槽深度的装置包括磁力表座、调节装置和测量装置；所述磁力表座通过其自带磁力吸附在车床Z轴滑枕上；所述调节装置安装于磁力表座上；所述测量装置安装于所述调节装置上；所述测量装置可任意旋转，满足各种结构的槽深测量；本发明克服了现有技术中测量精度等级不够，测量误差和随机性较大的问题，提供了一种配合数控立式车床对槽深可进行精确测量的装置，结构简单，适用范围广，操作便捷且高效，能够达到测量公差等级为0.001～0.01，本发明所述方案解决了立式数控车床在测量内外圆环槽深度时测量不精确问题，配合其它类型机床还可测量其它复杂特征尺寸，提高加工过程中的质量监控，加工过程中降低了废品率，且本发明装置设计生产成本低、运行稳定、维护及使用简单方便、使用寿命长、使用范围广。

下面结合具体实施例对所述用于测量环槽深度的装置进行说明，以进一步理解所述用于测量环槽深度的装置的发明构思。

在其中一个实施例中，请参阅图1至图2，用于测量环槽深度的装置，所述用于测量环槽深度的装置包括车床Z轴滑枕(400)，所述用于检测环槽深度的装置包括磁力表座(100)、调节装置(200)和测量装置(300)；所述磁力表座(100) 通过自身的磁力吸附在车床Z轴滑枕上，磁力表座(100)在使用过程中具有便捷高效的特性；所述调节装置(200)安装于磁力表座(100)上；所述测量装置(300)安装于所述调节装置(200)上；所述测量装置(300)可任意旋转；所述用于测量环槽深度的装置的测量公差等级为0.001～0.01。请参阅图2，所述调节装置(200)包括调节螺母(210)、调节丝杆(220)、丝母滑块(230)、滑轨座(240)及端盖(250)；所述滑轨座(240)固定在磁力表座(100)上；所述丝母滑块(230)固定于所述滑轨座(240)上；所述滑轨座(240)的两端分别设有端盖(250)，所述端盖(250)通过内六角螺钉与滑轨座(240)连接；靠近所述调节装置(200)的端盖(250)内部为螺纹结构，所述调节丝杆(220) 通过此端盖(250)内部螺纹结构与端盖(250)相连接；远离所述调节装置的端盖(250)起限位的作用。所述调节丝杆(220)的一端与所述丝母滑块(230) 相连接；所述调节丝杆(220)的另一端穿过所述靠近所述调节装置(200)的端盖(250)，并与所述调节螺母(210)相连接；所述调节丝杆由钢材料制成，可以选用40Cr、45号钢或65Mn等，表面需进行淬火处理，提高表面硬度，增强使用寿命。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述测量装置(300)包括表杆(310)、测量表(320)和表头(330)；所述表杆(310)的一端连接有所述丝母滑块(230)，所述滑轨座(240)上开设有键槽；所述丝母滑块(230)与所述滑轨座(240) 通过键槽固定。所述表杆(310)的另一端连接有所述测量表(320)；所述表杆 (310)的另一端开设有配合孔；所述测量表(320)穿过所述配合孔固定于所述测量表杆(310)上。所述测量表(320)的下端设有所述表头(330)，所述表头的直径和长度与槽宽相匹，即根据不同的槽宽和槽深，选择不同直径和长度的表头(330)。所述表头(330)使用T10工具钢材料，提高硬度和耐磨性，保证测量精度和使用寿命，且所述表头(330)可随时进行更换，以确保测量的精准度。根据机床自身的精度，所述测量表(320)可选用百分表或千分表，所以所述用于测量环槽深度的装置的测量公差等级为0.001～0.01。

在其中一个实施例中，所述丝母滑块(230)通过调节螺母(210)、调节丝杆(220)、端盖(250)可实现位置微调，旋转调节螺母(210)带动调节丝杆 (220)旋转，端盖(250)中有一和调节丝杆(220)相匹配螺纹，其中端盖(250) 固定不动，调节丝杆(220)带动丝母滑块(230)在滑轨座(240)中实现单轴的位置微调，其调节大小根据调节丝杆(220)和滑轨座(240)的大小决定，微调在操作中降低操作人员的技术要求，更高、更精准的实现被加工零件具体尺寸的测量。

在其中一个实施例中，所述测量装置(300)还包括紧锁螺母(340)，所述锁紧螺母(340)在调整好测量表(320)位置之后锁死，所述锁紧螺母(340) 用于固定所述测量表(320)。

在其中一个实施例中，本发明用于测量环槽深度的装置的具体操作过程：

将组装好后本发明装置通过磁力表座(100)吸附在车床Z轴滑枕(400) 上，安装时注意选择合适位置，保证测量表(320)的压针位置在被测量零件的中心(510)附近，机床主轴移动到被测量零件(500)环槽的合适位置，其中远离调节装置的端盖(250)起固定调节螺母(210)的作用，通过旋转调节螺母(210)，带动调节丝杆(220)旋转，固定远离调节装置的端盖(250)至使丝母滑块(230)、表杆(310)左右移动，再配合表杆(310)可以旋转的特性使测量表(320)的读数最大(测量外圆时)或者最小(测量内圆时)，从而确定测量表(320)是否在被测量零件的中心(510)上，其中锁紧螺母(340)在调整好测量表(320)位置之后锁死，确保测量表(320)不会移动。调节测量表(320)的读数为0，记录机床数值X1；移动机床主轴X或Z轴使测量表(320) 移动到在槽底位置，操作机床主轴使测量表(320)的读数为0，记录机床数值 X2，计算槽深尺寸H＝X2-X1。可以根据槽的具体位置，旋转表杆(310)以及测量表(320)的位置，根据不同的槽宽和槽深，选择不同直径和长度的表头(330)，再根据上述方法测量计算槽深。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于测量环槽深度的装置，包括车床Z轴滑枕，其特征在于，所述用于检测环槽深度的装置包括磁力表座、调节装置和测量装置；

所述磁力表座通过其磁力吸附在车床Z轴滑枕上；所述调节装置安装于磁力表座上；所述测量装置安装于所述调节装置上；所述测量装置可任意旋转；

所述调节装置包括调节螺母、调节丝杆、丝母滑块及滑轨座；所述滑轨座固定在磁力表座上；所述丝母滑块固定于所述滑轨座上；所述调节丝杆的一端与所述丝母滑块相连接；所述调节丝杆的另一端与所述调节螺母相连接；

所述测量装置包括表杆、测量表和表头；所述表杆的一端连接有所述丝母滑块；所述表杆的另一端连接有所述测量表；所述测量表的下端设有所述表头。

2.根据权利要求1所述的用于测量环槽深度的装置，其特征在于，所述滑轨座上开设有键槽；所述丝母滑块与所述滑轨座通过所述键槽固定。

3.根据权利要求1所述的用于测量环槽深度的装置，其特征在于，所述表杆的另一端开设有配合孔；所述测量表穿过所述配合孔固定于所述表杆上。

4.根据权利要求1所述的用于测量环槽深度的装置，其特征在于，所述测量装置还包括紧锁螺母，所述锁紧螺母用于固定所述测量表。

5.根据权利要求1所述的用于测量环槽深度的装置，其特征在于，所述表头的直径和长度与槽宽相匹配，所述表头的直径和长度与槽深相匹配。

6.根据权利要求1所述的用于测量环槽深度的装置，其特征在于，所述调节丝杆由钢材料制成。

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