CN111677966A - 用于高温气冷堆的管道连通装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应堆配套设备技术领域，特别是涉及一种用于高温气冷堆的管道连通装置。用于高温气冷堆的管道连通装置包括过球管体，内部设置有进球通道和出球通道，进球通道的轴线和出球通道的轴线之间具有夹角；弯通组件，置于过球管体中，且弯通组件可拆卸地连接于进球通道和出球通道之间。该用于高温气冷堆的管道连通装置结构简单、拆卸方便，能够根据需要灵活地将该管道连通装置拆下以对高温气冷堆的管道进行疏通。

Description

用于高温气冷堆的管道连通装置

技术领域

本发明涉及反应堆配套设备技术领域，特别是涉及一种用于高温气冷堆的管道连通装置。

背景技术

球床高温气冷堆是具有固有安全特性的第四代先进反应堆堆型，通过其全自动运行的燃料装卸系统实现不停堆连续运行。燃料装卸系统利用球形燃料元件有利的几何形状，采取两种球形燃料元件输送方式，实现球形燃料元件在承压管路系统中的循环、装料与卸料操作，其一是利用球形元件的自重实现重力输送，其二是利用压缩气体实现气力输送。

由于高温堆球形元件是以石墨为基体的等静压成型的球形元件，相对于强韧性的钢质管路和设备，球形元件是一种硬脆性的非金属制成品。在数以万计，甚至十万、百万计的离散球形元件中，不可避免地存在极小概率的外形与质量偏差的球形元件，在不同项目的高温堆中，每一个球形元件通常要经过6至15次通过堆芯的循环运行，在堆芯和燃料装卸系统中需要流动与循环输送数百天甚至数年，在这漫长的历程中，球形元件在堆芯球床的挤压与流动，尤其是在燃料装卸系统钢质管路中的摩擦与碰撞，不可避免地对某些球形元件会产生小概率的损伤，尤其是存在外形与质量偏差的球形元件。

在燃料装卸系统中，数量庞大的球形元件具有离散性和随机性，在包含大量设备的复杂空间布局的重力流管路中，难以绝对排除碎球、碎屑与粉尘的影响，尤其是倾斜角度很小的重力流管路与特定设备处，卡堵及其解除手段是一个必须预先重点考虑的问题。因为，燃料装卸系统是一个分布在核岛负压通风舱室中，且具有承压和强放射性的全自动运行系统，在不停堆连续运行期间，该系统现场舱室是无人值守和巡检的。一旦发生球流管路或设备卡堵，就需要立即、快速地进行卡堵故障解除操作，包括系统停运、切换舱室通风、进行设备和管路泄压、实施局部屏蔽与防护、故障排查与解除、现场及系统恢复等一系列工作。

对于球流管路卡堵解除存在四种方案，其一是在线高压吹扫；其二是现场打开就近设备，通过设备开口进行疏通；其三是打开在管路上预装法兰短节或斜三通，通过管路开口进行疏通；其四是现场切割管道，通过切割进行疏通。

但是第一种方案需要专用的在线管路系统及设备，不仅工艺复杂、成本高，而且只能针对特定管路实施吹扫，如果卡堵严重或吹扫方向不合适，将导致卡堵解除失败。

相对于管路而言，由于设备结构的复杂性，第二种方案通常只能针对设备卡堵进行，不能解除相邻管路的卡堵问题。

第三种方案为保证球流管路运行通畅，法兰短节仅能在少数位置设置；而斜三通的安装位置和方向同样对球流输送产生影响，安装位置受限，并且由于斜三通具有通道方向性问题，也只能用于解决单一方向的管路卡堵，且因通道的转向可能导致卡堵解除困难。

由于球形元件具有的强放射性，以及球流管路及其设备安装的复杂性与空间的局限性，因而第四种方案中现场实施管路切割非常困难，且管路恢复难度大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种结构简单、拆卸方便的用于高温气冷堆的管道连通装置，能够根据需要灵活地将该管道连通装置拆下以对高温气冷堆的管道进行疏通。

本发明提供一种用于高温气冷堆的管道连通装置，包括：

过球管体，内部设置有进球通道和出球通道，所述进球通道的轴线和所述出球通道的轴线之间具有夹角；

弯通组件，置于所述过球管体中，且所述弯通组件可拆卸地连接于所述进球通道和所述出球通道之间。

进一步地，所述弯通组件包括：

第一弯通件，设置有第一弯通槽；

第二弯通件，设置有第二弯通槽；

所述第一弯通槽与所述第二弯通槽拼接形成连接于所述进球通道和所述出球通道之间的弯通管道。

进一步地，所述弯通管道的进球端与所述进球通道之间平滑过渡；所述弯通管道的出球端与所述出球通道之间平滑过渡。

进一步地，所述第一弯通件和/或所述第二弯通件上设置有用于与取出所述弯通组件的设备配合的连接孔。

进一步地，所述过球管体的顶部设置有沉孔，所述第一弯通件和所述第二弯通件置于所述沉孔中，所述沉孔上盖设有第一法兰，所述第一法兰与所述弯通组件之间设置有压环。

进一步地，所述第一弯通件和/或所述第二弯通件上设置有第一定位孔，所述压环上设置有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔中穿设有定位件以将所述压环与所述第一弯通件和/或所述第二弯通件定位。

进一步地，所述压环上设置有第一安装孔，所述压环的周面设置有外螺纹，所述沉孔的内测壁设置有内螺纹，所述压环与所述沉孔螺纹配合。

进一步地，所述过球管体上与所述顶部相邻的第一侧部设置有与所述沉孔连通的通孔，所述通孔上盖设有第二法兰，所述第二法兰上设置有抵接柱，所述抵接柱穿设于所述通孔中并与所述第一弯通件和/或所述第二弯通件的外侧壁抵接。

进一步地，所述弯通管道的曲率半径取值范围为45毫米至65毫米。

进一步地，所述过球管体上与所述第一侧部相邻的至少一个第二侧部设置有用于安装疏通装置的第二安装孔。

本发明提供的用于高温气冷堆的管道连通装置，应用于重力流管路上，由于在重力流管路上包含众多执行各种输送与转换功能的设备部件，从而形成了复杂的空间布局管系，在重力流管系中的设备和管路部件之间一般都会包含过球弯头。对于直径60毫米的球形元件及内径65毫米的重力流管道，为保障过球顺畅，弯头的曲率半径通常要达到300毫米和400毫米。本发明实施例提供的管道连通装置结构紧凑，空间三个方向的尺寸都在250毫米至400毫米范围内，因而可以安装于重点设备和管路的转向部位，替代特殊定制的过球弯头。

本发明实施例提供的用于高温气冷堆的管道连通装置，安装于重力流管路的下行凸出管路的变向位置，利用的弯通组件与过球管体的配合与光滑过渡，保证正常运行工况下的球流畅通，并不会对球形元件和管路造成不利影响。当上游设备或管路发生卡堵时，可以取出弯通组件，连接管路疏通工装和工具，并采取适当的气氛隔离手段，即可通过弯通组件的位置与进球通道进行上游设备与管路的卡堵疏通与解除。当下游设备或管路发生卡堵时，可以取出弯通组件，连接管路疏通工装和工具，并采取适当的气氛隔离手段，即可通过弯通组件的位置与出球通道进行下游设备与管路的卡堵疏通与解除。由于卡堵是极小概率事件，采用本发明实施例提供的管道连通装置，在建造、运行与维护成本，以及卡堵解除可靠性等方面，显著优于工艺、结构和控制流程复杂、庞大的在线高压吹扫系统。而且，采用本发明实施例提供的管道连通装置，无需打开结构复杂的相关设备进行费时费力的现场操作；更无需进行现场管路切割，从而保证了现场操作的安全性和后续管路恢复的高效性。此外，相对于法兰短节和斜三通，利用本发明实施例提供的管道连通装置能够更方便快捷地连接专用卡堵解除工具及气氛隔离设施，具有更可靠的双向卡堵解除接口和通道。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于高温气冷堆的管道连通装置的示意性侧视剖视图；

图2为本发明实施例提供的用于高温气冷堆的管道连通装置的示意性主视剖视图；

图3为本发明实施例提供的过球管体的示意性剖视图；

图4为本发明实施例提供的过球管体的示意性仰视图；

图5为本发明实施例提供的过球管体的示意性俯视图；

图6为本发明实施例提供的过球管体的示意性侧视图；

图7为本发明实施例提供的弯通组件的示意性主视图；

图8为本发明实施例提供的弯通组件的示意性侧视图；

图9为本发明实施例提供的弯通组件的示意性俯视图；

图10为本发明实施例提供的压环的示意性主视图。

附图标号说明：

100、过球管体；102、进球通道；104、出球通道；106、弯通组件；108、第一弯通件；110、第一弯通槽；112、第二弯通件；114、第二弯通槽；116、连接孔；118、沉孔；120、第一法兰；122、压环；124、第一定位孔；126、第二定位孔；128、通孔；130、第二法兰；132、抵接柱；134、第二安装孔；136、拆装工艺孔；138、弯通管道；140、压环内孔。

具体实施方式

为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图10所示，本发明提供一种用于高温气冷堆的管道连通装置，包括过球管体100，内部设置有进球通道102和出球通道104，进球通道102的轴线和出球通道104的轴线之间具有夹角；弯通组件106，置于过球管体100中，且弯通组件106可拆卸地连接于进球通道102和出球通道104之间。

本发明提供的用于高温气冷堆的管道连通装置，应用于重力流管路上，由于在重力流管路上包含众多执行各种输送与转换功能的设备部件，从而形成了复杂的空间布局管系，在重力流管系中的设备和管路部件之间一般都会包含过球弯头。对于直径60毫米的球形元件及内径65毫米的重力流管道，为保障过球顺畅，弯头的曲率半径通常要达到300毫米和400毫米。本发明实施例提供的管道连通装置结构紧凑，空间三个方向的尺寸都在250毫米至400毫米范围内，因而可以安装于重点设备和管路的转向部位，替代特殊定制的过球弯头。

本发明实施例提供的用于高温气冷堆的管道连通装置，安装于重力流管路的下行凸出管路的变向位置，利用的弯通组件106与过球管体100的配合与光滑过渡，保证正常运行工况下的球流畅通，并不会对球形元件和管路造成不利影响。当上游设备或管路发生卡堵时，可以取出弯通组件106，连接管路疏通工装和工具，并采取适当的气氛隔离手段，即可通过弯通组件106的位置与进球通道102进行上游设备与管路的卡堵疏通与解除。当下游设备或管路发生卡堵时，可以取出弯通组件106，连接管路疏通工装和工具，并采取适当的气氛隔离手段，即可通过弯通组件106的位置与出球通道104进行下游设备与管路的卡堵疏通与解除。由于卡堵是极小概率事件，采用本发明实施例提供的管道连通装置，在建造、运行与维护成本，以及卡堵解除可靠性等方面，显著优于工艺、结构和控制流程复杂、庞大的在线高压吹扫系统。而且，采用本发明实施例提供的管道连通装置，无需打开结构复杂的相关设备进行费时费力的现场操作；更无需进行现场管路切割，从而保证了现场操作的安全性和后续管路恢复的高效性。此外，相对于法兰短节和斜三通，利用本发明实施例提供的管道连通装置能够更方便快捷地连接专用卡堵解除工具及气氛隔离设施，具有更可靠的双向卡堵解除接口和通道。

具体来说，过球管体100用于容纳进球通道102和出球通道104，其中，进球通道102与上游设备的管路连通，出球通道104与下游设备的管路连通。而且，在本发明实施例中，为了保证球形元件能够顺利地有进球管路进入出球管路，进球管路与出球管路之间是具有夹角的。也就是说，本发明实施例中，进球管路与出球管路之间并不处于同一条直线上，而是相互倾斜设置的，例如，进球管路与出球管路之间的夹角可以是120度。

弯通组件106用于连接进球管路和出球管路，弯通组件106是置于过球管体100中的。为了实现方便地对进球管路或者出球管路进行疏通，本发明实施例中，弯通组件106可拆卸地连接于过球管体100中。也就是说，当需要弯通组件106起到连接进球管路和出球管路的作用时，可将弯通组件106安装于过球管体100中；当需要对进球管路或者出球管路进行疏通时，可将弯通组件106从过球管体100中取出。

进一步地，弯通组件106包括第一弯通件108，设置有第一弯通槽110；第二弯通件112，设置有第二弯通槽114；第一弯通槽110与第二弯通槽114拼接形成连接于进球通道102和出球通道104之间的弯通管道138；弯通管道138的曲率半径取值范围为45毫米至65毫米。

高温堆燃料装卸系统中，为保证过球通畅，且不会对球形元件造成不利的摩擦磨损，对球路弯头的通径与壁厚尺寸，以及通道的椭圆度和表面粗糙度具有严格的要求，远远大于工业弯管和弯头的国标与国际标准。为此，弯通组件106可采用非标定制的厚壁管作为毛坯件，经过芯棒挤压和一系列不同直径的硬质钢球分批次多工序推进并校正成型。

换而言之，本发明实施例中，弯通组件106不能直接一次成型，而需要采用第一弯通件108和第二弯通件112拼接而成。其中，第一弯通件108和第二弯通件112上分别设置有第一弯通槽110和第二弯通槽114，第一弯通件108和第二弯通件112拼接完成后，第一弯通槽110和第二弯通槽114拼接形成连接于进球通道102和出球通道104之间的弯通管道138。也即，弯通管道138是采用机加工或者精密加工成形出的。

由于制造工序的复杂性，本发明实施例中的弯通组件106结构紧凑，弯通组件106中弯通管道138的曲率半径远小于常规的300毫米或者400毫米的弯头。具体地，本发明实施例中的弯通管道138的曲率半径的取值范围为45毫米至65毫米，优选地，曲率半径为65毫米。

进一步地，弯通管道138的进球端与进球通道102之间平滑过渡；弯通管道138的出球端与出球通道104之间平滑过渡。

由此，当球形元件经过弯通管道138的进球端与进球通道102之间，以及经过弯通管道138的出球端与出球通道104之间时，不会由于弯通管道138与进球通道102、出球通道104的磕碰导致球形元件破碎，保证了球形元件的完整性。例如，具体设置时，可将弯通管道138的进球端的切线设置成与进球通道102的端部的切线共线的形式，将弯通管道138的出球端的切线设置成与出球通道104的端部的切线共线的形式来实现上述目的。

进一步地，第一弯通件108和/或第二弯通件112上设置有用于与取出弯通组件106的设备配合的连接孔116。

例如，第一弯通件108和第二弯通件112拼接完成，形成弯通管道138后，对弯通组件106的外部精加工成型，在精加工成型的过程中，在弯通组件106的顶面结合线上加工出用于拉拔装配的连接孔116。其中，连接孔116的形成方式可以是分别在第一弯通件108和第二弯通件112上成型成连接孔116的一半。当需要将弯通组件106取出时，可以使用拉拔装置直接插入到连接孔116中将弯通组件106取出。

进一步地，过球管体100的顶部设置有沉孔118，第一弯通件108和第二弯通件112置于沉孔118中，沉孔118上盖设有第一法兰120，第一法兰120与弯通组件106之间设置有压环122；压环122的周面设置有外螺纹，沉孔118的内测壁设置有内螺纹，压环122与沉孔118螺纹配合；第一弯通件108和/或第二弯通件112上设置有第一定位孔124，压环122上设置有第二定位孔126，第一定位孔124和第二定位孔126中穿设有定位件以将压环122与第一弯通件108和/或第二弯通件112定位。

对商用高温堆核电站而言，每天可能有多达数百乃至数千个球形元件经过的该管道连通装置，由于球形元件与弯通组件106的频繁碰撞，不能仅仅限制弯通组件106的周向位移，还需要限制其轴向的运动，这是通过压环122来实现的。压环122包括压环内孔140、第二定位孔126、拆装工艺孔136和设置在压环122的周面的外螺纹。在过球管体100的沉孔118的内壁设置有止口和内螺纹。

在本发明实施例的管道连通装置的装配过程中，首先将弯通组件106准确定位在沉孔118中，进而利用工装和压环122上的拆装工艺孔136，将压环122通过外螺纹旋进过球管体100的沉孔118的内螺纹中，压环122压紧弯通组件106后，将定位件件依次穿过压环122的第二定位孔126、弯通组件106的第一定位孔124中。其中，定位件一方面执行对弯通组件106的周向旋转定位，另一方面，起到对压环122的外螺纹防松的功能。

通过在第一弯通件108和/或第二弯通件112上设置第一定位孔124，并通过在压环122上设置第二定位孔126，再将定位件依次穿过第一定位孔124和第二定位孔126，能够实现对弯通组件106、压环122的准确定位。其中，第一定位孔124可以单独开设在第一弯通件108上或者单独开设在第二弯通件112上，或者同时开设在第一弯通件108和第二弯通件112上。其中，定位件可以是定位销。

进一步地，过球管体100上与顶部相邻的第一侧部设置有与沉孔118连通的通孔128，通孔128上盖设有第二法兰130，第二法兰130上设置有抵接柱132，抵接柱132穿设于通孔128中并与第一弯通件108和/或第二弯通件112的外侧壁抵接。

该管道连通装置上，与顶部相邻的第一侧不设置有与沉孔118连通的通孔128，第二法兰130上的抵接柱132穿入通孔128中并与第一弯通件108和/或第二弯通件112的外侧壁抵接。利用所述抵接柱132的轴向厚度和第二法兰130的法兰盘的厚度，构成对上游管路卡堵球形元件在通孔128方向上的放射性屏蔽防护。而弯通组件106的轴向厚度与第一法兰120的厚度共同构成对下游管路卡堵球形元件在沉孔118轴线方向上的放射性屏蔽防护。基于这两组屏蔽，可以减少操作人员在准备专用工装接口连接过程中的放射性剂量。

进一步地，过球管体100上与第一侧部相邻的至少一个第二侧部设置有用于安装疏通装置的第二安装孔134。

由于球流管道内流动的是石墨基体的球形元件，如前所述，球形元件在钢质设备与管道内碰撞与摩擦，不可避免会导致表面磨损而产生粉尘，并且球形元件具有的强γ射线放射性，从而石墨粉尘会沾污而具有低放射性。在卡堵解除操作过程中，尽管设备和管路已经泄压，但这些放射性石墨粉尘仍将附着在设备与管道表面或者悬浮在常压空气气氛中，为避免卡堵操作过程中操作者吸入这些低放射性的石墨粉尘而导致的内照射影响，必须在卡堵操作过程中实施气氛隔离。通过在过球管体100上与第一侧部相邻的第二侧部设置第二安装孔134，能够用于安装气氛隔离设施，以及连接与支撑专用工装。

下面结合具体的工作过程来进一步说明本实施例中的管道连通装置。

本发明提供的管道连通装置，安装于两台设备之间的球流管路变向位置，用于替代该处的非标定制过球弯头。当发生管路或设备卡堵时，可利用两台设备上下游的过球检测装置，初步判断卡堵发生的位置是在上游设备内，还是下游设备内，或者是在上游管路还是下游管路内。

如初步判断在上游管路或上游设备内，则可在系统停运和管路泄压，并允许进入现场后进行疏通操作。

首先，利用第二安装孔134，将气氛隔离设施安装到管道连通装置上；

其次，在气氛隔离条件下拆卸第一法兰120、压环122和弯通组件106，而后恢复第一法兰120并紧固；

再次，在气氛隔离条件下，打开第二法兰130，支撑和连接内窥镜，将内窥镜通过通孔128、沉孔118和进球通道102伸入上游管路和设备，探查上游管路与设备的卡堵情况；

再次，撤回内窥镜后，连接轻便的离线高压吹扫工装，进行管路吹扫，如卡堵解除，吹扫后卡堵的球形元件会在自重下流动到管道连通装置的下游；如卡堵未能解除，则更换为机械疏通方案，即支撑和连接机械疏通工装，将具有一定刚度的柔性工装伸过通孔128、沉孔118和进球通道102，在触碰卡堵元件后，进行机械疏通，卡堵解除后，卡堵的球形元件会在自重下流动到管道连通装置下游的管路或设备中。如果下游设备和管路不再卡堵，则可拆卸工装，恢复管路和系统运行。

如果判断在下游设备与管路发生卡堵，则按如下步骤解除卡堵：

首先，利用第二安装孔134，将气氛隔离设施安装到管道连通装置上；

其次，在气氛隔离条件下，打开第二法兰130、压环122和弯通组件106；

再次，在气氛隔离条件下，支撑和连接内窥镜，将内窥镜通过沉孔118和出球通道104伸入下游管路和设备，探查下游管路与设备的卡堵情况；撤回内窥镜后，支撑和连接机械疏通工装，将具有一定刚度的柔性工装伸过沉孔118和进出球通道104，在触碰卡堵元件后，进行机械疏通。卡堵解除后，可拆卸工装，恢复管路和系统运行。

如果上游解卡后的球形元件破损后进入下游管路或设备，或者下游设备与管路中有破损球形元件，则连接专用的抽吸解卡工装，将抽吸头伸入下游管路和设备中，启动抽吸主机将破损元件抽吸转移到外部屏蔽罐内；

最后拆卸工装，恢复管路密封状态，拆卸气氛隔离设施，回复系统气氛及系统运行。

通过以上实施例可以看出，本发明提供的管道连通装置，在正常运行过程中，能够可靠地保证球形元件顺畅流动。在故障维修期间，利用过球管体100上的两个方向的沉孔118与通孔128，可配合卡堵解除及管道疏通专用工装与工具，安全可靠地解决上游管路与设备的卡堵，以及下游设备与管路的卡堵问题。同时在两个方向上分别利用第一法兰120、第二法兰130和弯通组件106的厚度实现操作人员在专用工装接口准备过程中的辐射防护。此外，过球管体100上的第二安装孔134，可用于安装气氛隔离设施，以及连接与支撑专用工装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高温气冷堆的管道连通装置，其特征在于，包括：

过球管体，内部设置有进球通道和出球通道，所述进球通道的轴线和所述出球通道的轴线之间具有夹角；

弯通组件，置于所述过球管体中，且所述弯通组件可拆卸地连接于所述进球通道和所述出球通道之间。

2.根据权利要求1所述的用于高温气冷堆的管道连通装置，其特征在于，所述弯通组件包括：

第一弯通件，设置有第一弯通槽；

第二弯通件，设置有第二弯通槽；

所述第一弯通槽与所述第二弯通槽拼接形成连接于所述进球通道和所述出球通道之间的弯通管道。

3.根据权利要求2所述的用于高温气冷堆的管道连通装置，其特征在于，所述弯通管道的进球端与所述进球通道之间平滑过渡；所述弯通管道的出球端与所述出球通道之间平滑过渡。

4.根据权利要求2所述的用于高温气冷堆的管道连通装置，其特征在于，所述第一弯通件和/或所述第二弯通件上设置有用于与取出所述弯通组件的设备配合的连接孔。

5.根据权利要求2所述的用于高温气冷堆的管道连通装置，其特征在于，所述过球管体的顶部设置有沉孔，所述第一弯通件和所述第二弯通件置于所述沉孔中，所述沉孔上盖设有第一法兰，所述第一法兰与所述弯通组件之间设置有压环。

6.根据权利要求5所述的用于高温气冷堆的管道连通装置，其特征在于，所述第一弯通件和/或所述第二弯通件上设置有第一定位孔，所述压环上设置有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔中穿设有定位件以将所述压环与所述第一弯通件和/或所述第二弯通件定位。

7.根据权利要求5所述的用于高温气冷堆的管道连通装置，其特征在于，所述压环的周面设置有外螺纹，所述沉孔的内测壁设置有内螺纹，所述压环与所述沉孔螺纹配合。

8.根据权利要求5所述的用于高温气冷堆的管道连通装置，其特征在于，所述过球管体上与所述顶部相邻的第一侧部设置有与所述沉孔连通的通孔，所述通孔上盖设有第二法兰，所述第二法兰上设置有抵接柱，所述抵接柱穿设于所述通孔中并与所述第一弯通件和/或所述第二弯通件的外侧壁抵接。

9.根据权利要求8所述的用于高温气冷堆的管道连通装置，其特征在于，所述过球管体上与所述第一侧部相邻的至少一个第二侧部设置有用于安装疏通装置的第二安装孔。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的用于高温气冷堆的管道连通装置，其特征在于，所述弯通管道的曲率半径取值范围为45毫米至65毫米。

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