JP7453442B2 - 高温ガス炉の流れ止め装置 - Google Patents
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Description
前記座体には前記チャンバに連通する供給通路及び吐出通路が設けられ、前記供給通路及び前記吐出通路は前記回転子の周方向に沿って分布し、
前記回転子の外壁は前記供給通路及び前記吐出通路を閉塞し、前記回転子の表面には、前記供給通路と前記吐出通路とのいずれかに突き合わせるための受けカップが設けられ、前記受けカップの内壁には貫通する連通孔が設けられ、前記座体には、貫通して設けられ前記連通孔と連通する気流通路が設けられている。
前記筐体構造の頂部には開放口が設けられ、前記フランジカバープレートは、前記筐体構造に接続されており、前記開放口を閉塞するためのものであり、
前記第1のブッシュ及び前記第2のブッシュは前記回転子の軸方向に沿って分布し、前記第1のブッシュ及び前記第2のブッシュは接続されてブッシュを形成し、前記球状構造は前記ブッシュ内に設けられ、前記第1のブッシュ及び前記第2のブッシュは、前記筐体構造の開放口から底壁に向かう方向に沿って、前記筐体構造内に順次設けられ、前記フランジカバープレートには、回転子が駆動機構に接続されるように、貫通孔が設けられている。
このほか、物料の詰まりの問題が発生した場合には、気流通路内に逆方向の気流を通し、気流の推進作用により詰まった物料に対して詰まり解消を行うこともできる。
Claims (14)
- 座体及び回転子(2)を含み、前記座体の内部にはチャンバ(1)が設けられ、前記回転子(2)の一部は前記チャンバ(1)内に回転可能に設けられ、
前記座体には前記チャンバ(1)に連通する供給通路及び吐出通路が設けられ、前記供給通路及び前記吐出通路は前記回転子(2)の周方向に沿って分布し、
前記回転子(2)の外壁は前記供給通路及び前記吐出通路を閉塞し、前記回転子(2)の表面には、前記供給通路と前記吐出通路とのいずれかに突き合わせるための受けカップ(3)が設けられ、前記受けカップ(3)の内壁には貫通する連通孔(4)が設けられ、前記座体には、貫通して設けられ前記連通孔(4)と連通する気流通路(5)が設けられていることを特徴とする高温ガス炉の流れ止め装置。 - 前記座体には集積溝(6)が更に設けられ、前記集積溝(6)は、前記チャンバ(1)の前記回転子(2)の張り出し部分から離れた一端に設けられ、前記気流通路(5)及び前記連通孔(4)はいずれも前記集積溝(6)に連通し、前記連通孔(4)は前記受けカップ(3)の前記集積溝(6)に近い側に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の高温ガス炉の流れ止め装置。
- 前記受けカップ(3)は、前記受けカップ(3)のカップ口と対向する底壁には支持柱(7)が設けられ、前記連通孔(4)の開口は前記支持柱(7)と対向して設けられていることを特徴とする請求項2に記載の高温ガス炉の流れ止め装置。
- 前記回転子(2)の前記チャンバ(1)内に設けられた部分は円柱構造であり、前記円柱構造は前記チャンバ(1)の内壁に嵌合していることを特徴とする請求項1に記載の高温ガス炉の流れ止め装置。
- 前記回転子(2)の前記チャンバ(1)内に設けられた部分は球状構造(8)であり、前記吐出通路の入口端と前記供給通路の出口端とには、いずれも前記球状構造(8)の外壁に嵌合するための環状曲面(9)が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の高温ガス炉の流れ止め装置。
- スライドスリーブ(10)及び弾性部材(11)を更に含み、前記スライドスリーブ(10)は筒状構造であり、前記スライドスリーブ(10)は前記吐出通路の入口端に摺動可能に嵌設され、前記スライドスリーブ(10)の前記チャンバ(1)に近い一端には前記環状曲面(9)が設けられ、前記スライドスリーブ(10)を前記回転子(2)に近づく方向に移動駆動するために、前記弾性部材(11)の両端は、それぞれ前記座体及び前記スライドスリーブ(10)に接続されていることを特徴とする請求項5に記載の高温ガス炉の流れ止め装置。
- 固定スリーブ(12)を更に含み、前記固定スリーブ(12)は筒状構造であり、前記固定スリーブ(12)は前記供給通路の出口端に嵌設され、前記固定スリーブ(12)の前記チャンバ(1)に近い一端には前記環状曲面(9)が設けられていることを特徴とする請求項5に記載の高温ガス炉の流れ止め装置。
- 前記座体は、筐体構造(13)、フランジカバープレート(14)、第1のブッシュ(15)、及び第2のブッシュ(16)を含み、
前記筐体構造(13)の頂部には開放口が設けられ、前記フランジカバープレート(14)は、前記筐体構造(13)に接続されており、前記開放口を閉塞するためのものであり、
前記第1のブッシュ(15)及び前記第2のブッシュ(16)は前記回転子(2)の軸方向に沿って分布し、前記第1のブッシュ(15)及び前記第2のブッシュ(16)は接続されてブッシュを形成し、前記球状構造(8)は前記ブッシュ内に設けられ、前記第1のブッシュ(15)及び前記第2のブッシュ(16)は、前記筐体構造(13)の前記開放口から底壁に向かう方向に沿って、前記筐体構造(13)内に順次設けられ、前記フランジカバープレート(14)には、前記回転子(2)が駆動機構に接続されるように、貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項5~7のいずれか1項に記載の高温ガス炉の流れ止め装置。 - 前記第2のブッシュ(16)の前記第1のブッシュ(15)から離れた一端にはシールプレート(17)が設けられ、前記シールプレート(17)の内壁には集積溝(6)が設けられ、前記気流通路(5)及び前記連通孔(4)はいずれも前記集積溝(6)に連通し、前記連通孔(4)は前記受けカップ(3)の前記集積溝(6)に近い側に設けられていることを特徴とする請求項8に記載の高温ガス炉の流れ止め装置。
- 前記第2のブッシュ(16)の前記第1のブッシュ(15)から離れた一端は貫通して設けられ、前記筐体構造(13)の底壁の前記第2のブッシュ(16)と対向する位置には集積溝(6)が設けられ、前記気流通路(5)及び前記連通孔(4)はいずれも前記集積溝(6)に連通し、前記連通孔(4)は前記受けカップ(3)の前記集積溝(6)に近い側に設けられていることを特徴とする請求項8に記載の高温ガス炉の流れ止め装置。
- 第1の軸受(18)を更に含み、前記集積溝(6)内には支柱(19)が設けられ、前記回転子(2)には軸受取付孔が設けられ、前記第1の軸受(18)の外輪は前記軸受取付孔に取付けられ、前記第1の軸受(18)の内輪は前記支柱(19)に套装されていることを特徴とする請求項2に記載の高温ガス炉の流れ止め装置。
- 第1の軸受(18)を更に含み、前記集積溝(6)内には支柱(19)が設けられ、前記回転子(2)には軸受取付孔が設けられ、前記第1の軸受(18)の外輪は前記軸受取付孔に取付けられ、前記第1の軸受(18)の内輪は前記支柱(19)に套装されていることを特徴とする請求項9に記載の高温ガス炉の流れ止め装置。
- 第1の軸受(18)を更に含み、前記集積溝(6)内には支柱(19)が設けられ、前記回転子(2)には軸受取付孔が設けられ、前記第1の軸受(18)の外輪は前記軸受取付孔に取付けられ、前記第1の軸受(18)の内輪は前記支柱(19)に套装されていることを特徴とする請求項10に記載の高温ガス炉の流れ止め装置。
- ストッパコラム(20)と、前記ストッパコラム(20)に滑合されるストッパ溝(21)と、を更に含み、前記座体及び前記回転子(2)のうちの一方には前記ストッパ溝(21)が設けられ、他方には前記ストッパコラム(20)が設けられ、前記ストッパ溝(21)は、円弧構造であり、前記回転子(2)の回転軸線と同軸であり、前記ストッパ溝(21)の両端は、それぞれ前記供給通路及び前記吐出通路に対応することを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の高温ガス炉の流れ止め装置。
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