CN111677698A - 油站液压系统 - Google Patents

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Abstract

一种油站液压系统，包括：储油组件、与所述储油组件连接的油路管道、设置在所述油路管道上的油泵组件和过滤组件、安装在所述油路管道上的第一监控泄压组件和第二监控泄压组件、设置在所述第一监控泄压组件和第二监控泄压组件之间的检测组件和供压组件、以及分别与所述储油组件、油泵组件、第一监控泄压组件、检测组件连接并控制所述储油组件、所述油泵组件和所述第一监控泄压组件对所述液压系统工况进行调控的控制单元；本发明的油站液压系统可以实时监控油路工况并自适应调节相应的液压元件，提高液压系统的工作安全系数。

Description

油站液压系统
技术领域
本发明涉及本发明涉及化工领域，特别涉及一种油站液压系统。
背景技术
目前油站的液压系统，可以实现将存储在油箱中的油高压力输出，但是在输出过程中，无法实时监控油站的工况并调节相应的液压元件，以使在油高压输出过程中，油路工况稳定，各液压元件在参数范围内工作。
发明内容
基于此，提供基于此，有必要提供一种油站液压系统，可以实时监控油路工况并自适应调节相应的液压元件，提高液压系统的工作安全系数。
为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种油站液压系统，包括：储油组件、与所述储油组件连接的油路管道、设置在所述油路管道上的油泵组件和过滤组件、安装在所述油路管道上的第一监控泄压组件和第二监控泄压组件、设置在所述第一监控泄压组件和第二监控泄压组件之间的检测组件和供压组件、以及分别与所述储油组件、油泵组件、第一监控泄压组件、检测组件连接并控制所述储油组件、所述油泵组件和所述第一监控泄压组件对所述液压系统工况进行调控的控制单元。
此外，本发明还包括如下技术方案：
在优选的实施例中，所述油泵组件包括安装在所述油路管道上的泵以及驱动所述泵运行的电机，所述控制单元与所述电机连接并控制所述电机运行。
在优选的实施例中，所述第一监控泄压组件包括并联在所述泄油路管道上的电磁阀和泄压阀，所述控制单元与所述电磁阀连接并控制所述电磁阀通电从而调控所述油路管道内的压力。
在优选的实施例中，所述第二监控泄压组件包括安装在所述油路管道上的压力表以及并联在所述油路管道上的安全阀和手动泄压阀。
在优选的实施例中，所述检测组件包括安装在所述油路管道上的压力变送器，所述压力变送器与所述控制单元连接，所述压力变送器检测所述第一监控泄压组件之后的所述油路管道的压力并将所述压力传送给所述控制单元。
在优选的实施例中，所述供压组件包括安装在所述油路管道上的供压管、安装在所述供压管上的供压阀门以及安装在所述供压管末端的蓄能器。
在优选的实施例中，所述储油组件包括与所述油路管道连接的油箱以及设置在所述油箱内的加热器和温度变送器，所述加热器和所述温度变送器分别与所述控制单元连接。
在优选的实施例中，所述油站液压系统还包分别与所述第一监控泄压组件、所述第二监控泄压组件、所述供压组件和所述储油组件连接的泄压回路组件。
在优选的实施例中，所述油站液压系统还包分别与回油口和储油组件连接的回油组件。
在优选的实施例中，所述油站液压系统还包括设置在所述第一监控泄压组件和所述供压组件之间并将油从所述储油组件向所述供压组件方向单向导通的单向阀。
相比现有技术，本发明的优点在于：
1.通过设置检测组件且检测组件与控制单元连接，可以实时监控系统工况并反馈给控制单元。
2.通过将控制单元分别与储油组件、油泵组件、第一监控泄压组件和检测组件连接，可以通过控制单元及时对系统工况进行调控，从而保障系统工况的稳定。
3.在供压组件前后管道上设置第一监控泄压组件和第二监控泄压组件，保证了供压组件前后管道内的油压都在系统安全运行范围内，从而保障了系统的安全运行。
另外，第一监控泄压组件和第二监控泄压组件均并联设计了两组连通油路管道和通泄压回路组件的阀门，即使一组阀门出现故障，另一组仍能正常工作，不影响系统的正常运行，从而提高了系统安全运行系数；通过设置泄压回路组件，可以在将油站液压系统中的液压和油泄放到储油组件中；通过设置回油组件，将经过用液压缸工作后的油输送回储油组件再次参与液压系统，提高了油的利用率。
附图说明
图1为本发明油站液压系统的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一较佳实施例的油站液压系统，其包括：包括储油组件1，与储油组件1连接的油路管道2，设置在油路管道2上的油泵组件3和过滤组件4，与油路管道2连接的第一监控泄压组件5和第二监控泄压组件6，设置在第一监控泄压组件5和第二监控泄压组件6之间的检测组件7和供压组件8，分别与储油组件1、第一监控泄压组件5、第二监控泄压组件6和供压组件8连接的泄压回路组件9，以及分别与储油组件1、油泵组件3、第一监控泄压组件5、检测组件7连接并控制储油组件1、油泵组件3和第一监控泄压组件5对液压系统工况进行调控的控制单元(未图示)。控制单元可以由PLC进行实现，也可以由其他控制器件进行实现。
储油组件1主要用来储存油并调控油温，储油组件包括油箱100、设置油箱100内的加热器101、温度变送器102、液位计103及液位变送器104，加热器101、温度变送器102和液位变送器104分别与控制单元电连接，温度变送器102检测储存在油箱100内油的温度，并将油温转换为电信号发送给控制单元，控制单元对接收的信号进行处理并根据信号控制加热器101。具体的，控制单元接收到温度变送器102发送来的信号并将其与系统中设置的温度对比，若油箱100的油温低于设定值，控制单元控制加热器101工作直至油温达到设定值，到达设定值后，加热器101停止工作。
油路管道2连接油箱100出口与出油口，出油口包括第一出油口12和第二出油口13。油路管道2分别与第一出油口12和第二出油口13连接。
油泵组件3主要将油从油箱100中抽出并给油有提供一定的压力，油泵组件3包括安装在靠近油箱100出口的主管道20上的泵30以及驱动泵30工作的电机31，电机31与控制单元连接，控制单元控制电机31向泵30供电，从而控制系统工况。
过滤组件4包括紧邻泵30安装在主管道20上的过滤器40。
泄压回路组件9包括与油箱100连接的主泄压管道90、与主泄压管道90和第一监控泄压组件5连接的第一泄压支管91、与主泄压管道90和第二监控泄压组件6连接的第二泄压支管92、与主泄压管道90和供压组件8连接的第三泄压支管93和第四泄压支管95、设置在第三泄压支管93上的第一泄压阀门94以及设置在第四泄压支管95上的第二泄压阀门96。第一泄压支管91、第二泄压支管92、第三泄压支管93和第四泄压支管95并联在主泄压管道90上。当油站液压系统的压力出现异常或者供压组件8需要维修保养时，通过泄压回路组件9将油站液压系统内的高压和油泄放到油箱100中，从而保证油站液压系统工况稳定，同时避免油的浪费。
第一监控泄压组件5包括并联设置的电磁阀50和泄压阀51，电磁阀50的一端与油路管道2连接另一端与第一泄压支管91连接，电磁阀50与控制单元连接，控制单元控制电磁阀50通电，具体的，系统正常工作时，电磁阀50处于断电状态，当检测组件7检测到系统压力超过设定值时，控制单元控制电磁阀50通电油路管道2与第一泄压支管91接通，油路管道2的油经过电磁阀50从第一泄压支管91和主泄压管道90流回油箱100。泄压阀51一端与油路管道2连接另一端与第一泄压支管91连接，当电磁阀50失效或者系统断电等原因造成电磁阀50无法正产工作的情况下，泄压阀51会在系统压力超过设定值如22Mpa时自动打开，将油路管道2与第一泄压支管91连通，油路管道2中的油经泄压阀51从泄压回路组件9和主泄压管道90流回油箱100。
第二监控泄压组件6设置在油路管道2相对靠近出油口的位置，第二监控泄压组件6包括安装在油路管道2上的压力表60、并联设置的安全阀62和手动泄压阀51，安全阀62一端与油路管道2连接另一端与第二泄压支管92连接，当系统压力超过安全阀62设定值如25Mpa时安全阀62自动开启，油路管道2与第二泄压支管92连通，油路管道2中的油经过安全阀62从第二泄压支管92和主泄压管道90流回油箱100。手动泄压阀51一端油路管道2连接一端与第二泄压支管92连接，当系统中的检测组件7无法正常工作时，可以从压力表60中直接读取系统压力数值，根据压力表60读数，相应开启或关闭手动泄压阀51来调节系统压力，当手动泄压阀51开启时，油路管道2与第二泄压支管92连通，油路管道2中的油经过手动泄压阀51从第二泄压支管92和主泄压管道90流回油箱100。
检测组件7和供压组件8设置在第一监控泄压组件5和第二监控泄压组件6之间的油路管道2上，检测组件7包括安装在油路管道2上的压力变送器70，压力变送器70检测检测位于第一监控泄压组件5之后的所述油路管道2的压力，并将该压力转换为电信号模拟量传输给控制单元。
供压组件8包括安装在油路管道2上的供压管85、安装在供压管85上的供压阀门88以及安装在供压管85末端的蓄能器82。优选的，油站液压系统设置两组供压组件8，分别为并联在油路管道2上的第一供压组件和第二供压组件。第一供压组件包括与油路管道2连接的第一供压管84、安装在第一供压管84上的第一供压阀门87和第一蓄能器81。第二供压组件包括与油路管道2连接的第二供压管83、安装在第二供压管83上的第二供压阀门86和第二蓄能器80。第一供压组件的第一供压管84与第三泄压支管93连接。第二供压组件的第二供压管83与第四泄压支管95连接。第一供压管组件和第二供压组件可以同时使用，也可以关闭其中一组，运行另一组。当第一供压管组件需要维修保养时，关闭第一供压管组件的第一供压阀门87，并打开第三泄压支管93上的第一泄压阀门94，将第一蓄能器81的压力卸除到油箱100中。同时，第二供压组件正常运行，从而不影响整个油站液压系统的正常运行。反之，当第二供压组件维修保养时，第一供压组件正常运行。
油站液压系统还包括回油组件11和安装在主管道20上的单向阀10，单向阀10设置在第一供压组件和第一监控泄压组件5之间，将油从油箱100向供压组件8方向单向导通。
回油组件11用于将液压油经过液压缸工作后排除的液压油输送会油箱100中，以实现液压油再次液压循环，回油组件11包括连接回油口与油箱100的回油管道110，回油口包括第一回油口14和第二回油口15。
相比现有技术，本发明的优点在于：
1.通过设置检测组件且检测组件与控制单元连接，可以实时监控系统工况并反馈给控制单元。
2.通过将控制单元分别与储油组件、油泵组件、第一监控泄压组件和检测组件，可以通过控制单元及时对系统工况进行调控，从而保障系统工况的稳定。
3.在供压组件前后管道上设置第一监控泄压组件和第二监控泄压组件，保证了供压组件前后管道的油压都在系统安全运行范围内，从而保障了系统的安全运行。
4.第一监控泄压组件和第二监控泄压组件均并联设计了两组连通油路管道和通泄压回路组件的阀门，即使一组阀门出现故障，另一组仍能正常工作，不影响系统的正常运行，从而提高了系统安全运行系数。
5.通过设置两组供压组件，可以满足不同蓄能液压量，且在维修保养时不影响系统的正常运行。
6.通过设置泄压回路组件，可以在将油站液压系统中的液压和油泄放到储油组件中。
7.通过设置回油组件，将经过用液压缸工作后的油输送回储油组件再次参与液压系统，提高了油的利用率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种油站液压系统，包括储油组件(1)、与所述储油组件(1)连接的油路管道(2)、设置在所述油路管道(2)上的油泵组件(3)和过滤组件(4)，其特征在于，所述油站液压系统还包括安装在所述油路管道(2)上的第一监控泄压组件(5)和第二监控泄压组件(6)、设置在所述第一监控泄压组件(5)和第二监控泄压组件(6)之间的检测组件(7)和供压组件(8)、以及分别与所述储油组件(1)、油泵组件(3)、第一监控泄压组件(5)、检测组件(7)连接并控制所述储油组件(1)、所述油泵组件(3)和所述第一监控泄压组件(5)对所述液压系统工况进行调控的控制单元。
2.根据权利要求1所述油站液压系统，其特征在于，所述油泵组件(3)包括安装在所述油路管道(2)上的泵(30)以及驱动所述泵(30)运行的电机(31)，所述控制单元与所述电机(31)连接并控制所述电机(30)运行。
3.根据权利要求1所述油站液压系统，其特征在于，所述第一监控泄压组件(5)包括并联在所述油路管道(2)上的电磁阀(50)和泄压阀(51)，所述控制单元与所述电磁阀(50)连接并控制所述电磁阀(50)通电从而调控所述油路管道(2)内的压力。
4.根据权利要求1所述油站液压系统，其特征在于，所述第二监控泄压组件(6)包括安装在所述油路管道(2)上的压力表(60)以及并联在油路管道(2)上的安全阀(62)和手动泄压阀(51)。
5.根据权利要求1所述油站液压系统，其特征在于，所述检测组件(7)包括安装在所述油路管道(2)上的压力变送器(70)，所述压力变送器(70)与所述控制单元连接，所述压力变送器(70)检测所述第一监控泄压组件(5)之后的所述油路管道(2)的压力并将所述压力传送给所述控制单元。
6.根据权利要求1所述油站液压系统，其特征在于，所述供压组件(8)包括安装在所述油路管道(2)上的供压管(85)、安装在所述供压管(85)上的供压阀门(88)以及安装在所述供压管(85)末端的蓄能器(82)。
7.根据权利要求1所述油站液压系统，其特征在于，所述储油组件(1)包括与所述油路管道(2)连接的油箱(100)以及设置在所述油箱(100)内的加热器(101)和温度变送器(102)，所述加热器(101)和温度变送器(102)分别与所述控制单元连接。
8.根据权利要求1至7任一项所述油站液压系统，其特征在于，所述油站液压系统还包括分别与所述第一监控泄压组件(5)、所述第二监控泄压组件(6)、所述供压组件(8)和所述储油组件(1)连接的泄压回路组件(9)。
9.根据权利要求1至7任一项所述油站液压系统，其特征在于，所述油站液压系统还包括分别与回油口和储油组件(1)连接的回油组件(11)。
10.根据权利要求1至7任一项所述油站液压系统，其特征在于，所述油站液压系统还包括设置在所述第一监控泄压组件(5)和所述供压组件(8)之间并将油从所述储油组件(1)向所述供压组件(8)方向单向导通的单向阀(10)。
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