CN111677131A - 一种预制混凝土构件之间的连接结构及连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制混凝土构件之间的连接结构及连接方法，本发明预制混凝土构件之间的连接结构，用于连接第一预制墙体和第二预制墙体，包括：正丝直螺纹套筒、反丝直螺纹套筒及连接杆，通过正丝直螺纹套筒、反丝直螺纹套筒与连接杆之间的结构连接，实现了第一预制墙体和第二预制墙体之间的有效连接。本发明连接结构具有连接强度高、质量稳定、节约材料、抗低温性能好、不受主筋品种限制、不受环境因素影响、操作方便等优点，将该其应用到混凝土预制构件的连接领域，能够充分发挥该结构的连接优势，并对装配式建筑的发展产生深远影响。

Description

一种预制混凝土构件之间的连接结构及连接方法

技术领域

本发明涉及钢筋连接技术领域，具体涉及一种预制混凝土构件之间的连接结构及连接方法。

背景技术

钢筋连接技术是装配式建筑的一项核心技术。目前国内外装配式建筑中，预制构件中的主筋连接多采用搭接焊连接、灌浆套筒连接、挤压套筒连接或浆锚搭接方式进行，这些连接方式在经济性、质量稳定性或可操作性方面均存在一定的局限性，制约装配式建筑的发展。

因此，提供一种新型的钢筋连接结构是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种预制混凝土构件之间的连接结构，该连接结构有效解决了现有技术中钢筋预制构件主筋接头位置固定、无法旋转和对接精度要求高的问题，通过充分发挥直螺纹套筒连接结构的各项优势，填补了预制构件钢筋连接领域的空白。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种预制混凝土构件之间的连接结构，用于连接第一预制墙体和第二预制墙体，包括：

正丝直螺纹套筒，所述正丝直螺纹套筒设于所述第一预制墙体或所述第二预制墙体内开设的连接通道中，并与所述第一预制墙体或所述第二预制墙体连接，所述正丝直螺纹套筒的顶端为正丝平齐端口，底端为正丝喇叭端口，所述正丝直螺纹套筒的内壁具有第一螺纹结构，所述正丝直螺纹套筒的外表面具有齿形螺纹；

反丝直螺纹套筒，所述反丝直螺纹套筒设于所述第二预制墙体或所述第一预制墙体内开设的连接通道中，并与所述第二预制墙体或所述第一预制墙体连接，所述反丝直螺纹套筒的顶端为反丝喇叭端口，底端为反丝平齐端口，所述反丝直螺纹套筒的内壁具有第二螺纹结构，所述反丝直螺纹套筒的外表面具有齿形螺纹；

连接杆，所述连接杆一段设于所述第一预制墙体内部，另一段设于所述第二预制墙体内开设的连接通道中，所述连接杆的一端具有与所述第一螺纹结构拧紧的正丝接头，所述连接杆的另一端具有与所述第二螺纹结构拧紧的反丝接头；

其中，所述第一预制墙体或所述第二预制墙体内的所述正丝喇叭端口与所述第二预制墙体或所述第一预制墙体内的所述反丝喇叭端口相对布置；所述第一预制墙体或所述第二预制墙体上设有操作孔和回浆孔，所述第二预制墙体或所述第一预制墙体上设有注浆孔，所述操作孔、所述回浆孔及所述注浆孔的孔通道均与所述连接通道连通。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种预制混凝土构件的连接结构，该连接结构通过采用一组正丝直螺纹套筒、反丝直螺纹套筒和带正、反丝接头的连接杆，来实现预制混凝土构件之间的连接。该连接结构具有具有连接强度高、质量稳定、节约材料、抗低温性能好、不受主筋品种限制、不受环境因素影响、操作方便等优点，将该其应用到预制构件的连接领域，能够充分发挥该结构的连接优势，并对装配式建筑的发展产生深远影响。

进一步的，所述第二预制墙体包括设于其顶部的叠合板和设于其底部的下层预制墙板，所述叠合板和所述下层预制墙板可拆卸连接。

进一步的，所述第一螺纹结构与所述正丝接头的长度相等，所述第二螺纹结构的长度大于所述反丝接头的长度。

采用上述技术方案产生的有益效果是，通过调整正丝直螺纹套筒、反丝直螺纹套筒以及连接杆端部的位置和长度，有效解决了现有技术中连接杆与套筒对接时对接精度要求高的问题，以及高程累积误差的平差问题。

进一步的，所述第一螺纹结构的长度大于所述正丝接头的长度，所述第二螺纹结构的与所述反丝接头的长度相等。

采用上述技术方案产生的有益效果是，通过调整正丝直螺纹套筒、反丝直螺纹套筒以及连接杆端部的位置和长度，有效解决了现有技术中连接杆与套筒对接时对接精度要求高的问题，以及高程累积误差的平差问题。

进一步的，所述操作孔、所述注浆孔和所述回浆孔均为圆形孔。

进一步的，所述操作孔的孔径为25-35mm，所述回浆孔的孔径为10-15mm，所述注浆孔的孔径为10-15mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，可以充分实现连接杆与正、反丝直螺纹套筒之间的有效连接，从而保证该连接结构的结构稳定性。

本发明还提供了一种预制混凝土构件之间的连接方法，包括以下步骤：

(1)预制第一预制墙体，将反丝直螺纹套筒或正丝直螺纹套筒置于第一预制墙体内开设的连接通道中，并使反丝直螺纹套筒或正丝直螺纹套筒的喇叭端口朝上，平齐端口朝下，将第一预制墙体中的主筋反丝接头或正丝接头与反丝直螺纹套筒或正丝直螺纹套筒的平齐端口连接，使主筋完全扣旋至反丝直螺纹套筒或正丝直螺纹套筒内；

(2)预制第二预制墙体，将正丝直螺纹套筒或反丝直螺纹套筒置于第二预制墙体内开设的连接通道中，并使正丝直螺纹套筒或反丝直螺纹套筒的喇叭端口朝下，平齐端口朝上，将第二预制墙体中的主筋正丝接头或反丝接头与正丝直螺纹套筒或反丝直螺纹套筒的平齐端口连接，使主筋完全扣旋至正丝直螺纹套筒或反丝直螺纹套筒内；

(3)墙体上安装孔位置，在预制第一预制墙体或第二预制墙体时，在其侧端面设置操作孔和回浆孔，使操作孔和回浆孔的孔通道与连接通道连通，在预制第二预制墙体或第一预制墙体时，在其侧端面设置注浆孔，使注浆孔的孔通道与连接通道连通；

(4)现场组装，使第二预制墙体内的正丝喇叭端口或反丝喇叭端口与第一预制墙体内的反丝喇叭端口或正丝喇叭端口相对布置，将连接杆的正丝接头或反丝接头与第二预制墙体内的正丝喇叭端口或反丝喇叭端口连接，并将连接杆的正丝接头或反丝接头完全扣旋至正丝直螺纹套筒或反丝直螺纹套筒内；然后，将连接杆的反丝接头或正丝接头与第一预制墙体内的反丝喇叭端口或正丝喇叭端口丝扣对接，采用专用扭矩扳手穿过操作孔将该反丝直螺纹套筒或正丝直螺纹套筒旋至连接杆的反丝接头端部或正丝接头端部，使连接杆紧固至规定扭矩值，即完成连接。

经由上述技术方案可知，采用上述连接方法的有益效果在于，在该连接方法中，通过将正、反丝直螺纹套筒的一端设为喇叭端口的形状，有效解决了实际操作过程中在隐蔽条件下连接杆丝头入套筒难的问题。该连接方法具有制作简单、易于操作及绿色环保等多重优势，采用该方法有效降低了装配式建筑中的施工成本，且所形成的预制构件力学性能好，质量稳定，安全系数高，将该连接方法应用于预制装配式建筑中可有效替代传统预制构件的主筋连接方式，具有很强的应用前景和市场推广价值。

进一步的，将所加工的钢筋调直后使用砂轮切割机对其进行切割，使钢筋切口端面与钢筋轴线垂直，从而制得连接杆；然后，采用滚轧直螺纹技术对符合质量要求的连接杆两端进行丝头加工，使连接杆两端的丝头分别为正丝接头和反丝接头；再根据连接杆的型号选择相应型号的钢筋连接套筒，并按照连接杆两端的正丝接头和反丝接头对钢筋连接套筒进行套丝，从而将钢筋连接套筒分别加工为正丝直螺纹套筒和反丝直螺纹套筒，将正丝直螺纹套筒和反丝直螺纹套筒的一端均设为喇叭端口。

采用上述技术方案产生的有益效果是，通过采用滚轧直螺纹技术，增强了钢筋接头的连接强度。

进一步的，步骤(3)中所述操作孔、注浆孔和回浆孔均为圆形孔。

进一步的，步骤(3)中所述操作孔的孔径为25-35mm，所述回浆孔的孔径为10-15mm，所述注浆孔的孔径为10-15mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，不仅便于进行连接操作，而且还有效保证了预制混凝土构件之间连接的结构稳定性。

进一步的，步骤(4)中所述正丝直螺纹套筒的内丝长度与连接杆正丝接头的长度相等，反丝直螺纹套筒的内丝长度大于连接杆反丝接头的长度。

采用上述技术方案产生的有益效果是，通过调整正丝直螺纹套筒、反丝直螺纹套筒以及连接杆端部的位置和长度，有效解决了现有技术中连接杆与套筒对接时对接精度要求高的问题，以及高程累积误差的平差问题。

进一步的，步骤(4)中所述正丝直螺纹套筒的内丝长度大于连接杆正丝接头的长度，反丝直螺纹套筒的内丝长度与连接杆反丝接头的长度相等。

采用上述技术方案产生的有益效果是，通过调整正丝直螺纹套筒、反丝直螺纹套筒以及连接杆端部的位置和长度，有效解决了现有技术中连接杆与套筒对接时对接精度要求高的问题，以及高程累积误差的平差问题。

进一步的，步骤(4)中采用专用扭矩扳手将反丝直螺纹套筒或正丝直螺纹套筒旋至连接杆反丝接头或正丝接头端部一扣处。

采用上述技术方案产生的有益效果是，该连接方法利用正、反丝同位对进原理，以及在对接面预留调节和紧固量的方式，有效提高了连接杆丝头与直螺纹套筒的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的双直螺纹套筒在预制墙体内安装后的结构示意图；

图2附图为本发明提供的正丝直螺纹套筒的结构示意图；

图3附图为本发明提供的反丝直螺纹套筒的结构示意图；

图4附图为本发明提供的连接杆的结构示意图。

其中：1-第一预制墙体，11-操作孔，12-回浆孔，2-第二预制墙体，21-注浆孔，3-正丝直螺纹套筒，31-正丝平齐端口，32-正丝喇叭端口，33-第一螺纹结构，4-反丝直螺纹套筒，41-反丝喇叭端口，42-反丝平齐端口，43-第二螺纹结构，5-连接杆，51-正丝接头，52-反丝接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一种预制混凝土构件之间的连接结构，用于连接第一预制墙体1和第二预制墙体2，包括：

正丝直螺纹套筒3，正丝直螺纹套筒3设于第一预制墙体1内开设的连接通道中，并与第一预制墙体1连接，正丝直螺纹套筒3的顶端为正丝平齐端口31，底端为正丝喇叭端口32，正丝直螺纹套筒3的内壁具有第一螺纹结构33，正丝直螺纹套筒3的外表面具有齿形螺纹；

反丝直螺纹套筒4，反丝直螺纹套筒4设于第二预制墙体2内开设的连接通道中，并与第二预制墙体2连接，反丝直螺纹套筒4的顶端为反丝喇叭端口41，底端为反丝平齐端口42，反丝直螺纹套筒4的内壁具有第二螺纹结构43，反丝直螺纹套筒4的外表面具有齿形螺纹；

连接杆5，连接杆5一段设于第一预制墙体1内部，另一段设于第二预制墙体2内部，连接杆5的一端具有与第一螺纹结构33拧紧的正丝接头51，连接杆5的另一端具有与第二螺纹结构43拧紧的反丝接头52；

其中，第一预制墙体1内的正丝喇叭端口32与第二预制墙体2内的反丝喇叭端口41相对布置；第一预制墙体1上设有圆形操作孔11和圆形回浆孔12，第二预制墙体2上设有圆形注浆孔21，操作孔11、回浆孔12及注浆孔21的孔通道均与连接通道连通。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，第一螺纹结构33与正丝接头51的长度相等，第二螺纹结构43的长度是反丝接头52长度的二倍，有效降低了连接杆与套筒对接时的对接精度要求。

根据本发明的一个实施例，为了充分实现连接杆与正、反丝直螺纹套筒之间的有效连接，进而保证该连接结构的结构稳定性，操作孔11的孔径为30mm，回浆孔12的孔径为10mm，注浆孔21的孔径为10mm。

本发明预制混凝土构件之间的连接结构，具有具有连接强度高、质量稳定、节约材料、抗低温性能好、不受主筋品种限制、不受环境因素影响、操作方便等优点，具有较强的推广应用价值。

本发明一种预制混凝土构件之间的连接方法，包括以下步骤：

(1)预制第一预制墙体，将正丝直螺纹套筒置于第一预制墙体内开设的连接通道中，并使正丝直螺纹套筒的平齐端口朝上，喇叭端口朝下，将第一预制墙体中的主筋正丝接头与正丝直螺纹套筒的平齐端口连接，使主筋完全扣旋至正丝直螺纹套筒内；

(2)预制第二预制墙体，将反丝直螺纹套筒置于第二预制墙体内开设的连接通道中，并使反丝直螺纹套筒的喇叭端口朝上，平齐端口朝下，将第二预制墙体中的主筋反丝接头与反丝直螺纹套筒的平齐端口连接，使主筋完全扣旋至反丝直螺纹套筒内；

(3)墙体上安装孔位置，在预制第一预制墙体时，在其侧端面设置圆形操作孔和回浆孔，使操作孔和回浆孔的孔通道与连接通道连通，在预制第二预制墙体时，在其侧端面设置注浆孔，使注浆孔的孔通道与连接通道连通；

(4)现场组装，使第二预制墙体内的反丝喇叭端口与第一预制墙体内的正丝喇叭端口相对布置，将连接杆的反丝接头与第二预制墙体内的反丝喇叭端口连接，并将连接杆的反丝接头完全扣旋至反丝直螺纹套筒内；然后，将连接杆的正丝接头与第一预制墙体内的正丝喇叭端口丝扣对接，采用专用扭矩扳手穿过操作孔将该正丝直螺纹套筒旋至连接杆的正丝接头端部，使连接杆紧固至规定扭矩值，即完成连接。

本发明所采用的直螺纹套筒长度较传统的套筒多两个丝扣，且满足《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)的有关要求，连接杆的材质、规格和力学性能须不低于钢筋接头较强的一端。

根据本发明的一个实施例，在加工钢筋丝头的过程中采用滚轧直螺纹技术对钢筋两端进行丝头加工，从而增强了钢筋接头的连接强度。

根据本发明的一个实施例，将本发明中正、反丝直螺纹套筒的外壁均设置为齿状，成功解决了现有技术中套筒旋进困难和易松动的问题。

如图2、图3和图4所示，根据本发明的另一个实施例，本发明中反丝直螺纹套筒的内丝长度为连接杆反丝接头长度的2倍，正丝直螺纹套筒的内丝长度与连接杆正丝接头的长度相等，通过调整连接杆的长度以及增加连接杆端部的位置和长度自由度，有效解决了现有技术中连接杆与套筒对接时对接精度要求高以及高程累积误差的平差问题。

根据本发明的另一个实施例，在上述步骤(4)中采用专用扭矩扳手将正丝直螺纹套筒旋至连接杆正丝接头端部1扣处，从而有效提高了连接杆丝头与直螺纹套筒的连接强度。

根据本发明的另一个实施例，该连接方法不仅可以采用同径同螺距直螺纹套筒，还可采用异径同螺距直螺纹套筒解决实际操作过程中变径钢筋的对接问题。

本发明预制混凝土构件之间的连接方法不仅适用于预制混凝土构件之间的竖向连接，也可适用于预制混凝土构件之间的水平连接，尤其在大直径钢筋之间的连接方面较其它连接技术具有明显的优势。下面以预制混凝土墙体之间的大直径钢筋的竖向连接为例，详细介绍本发明连接方法的一种具体实施过程：

①预制墙板制作

预制墙板制作须在专业工厂内进行，按设计图要求进行胎模、模具及钢筋安装，在墙板上口设置专用的吊环。预留孔均采用可拆卸的专用模具设置，确保孔位及孔内洁净。胎模须采用两层构件或多层构件连续胎模体系，以降低安装阶段的对丝偏差、累计误差，以及紧固后造成的接头处产生不良应力。

下层预制墙板的顶部的反丝直螺纹套筒须浇筑至混凝土中，安装时须旋至下层墙板钢筋反丝接头底部，使下层墙板的钢筋反丝接头处的螺纹无任何外露，上部喇叭品嵌入连接杆预留孔模具底部3～4mm，下层墙板钢筋、套筒与连接杆预留孔模具的定位、加固须采用专用工具与胎模进行牢固连接，并确保安装的精确度。

上层墙板正丝直螺纹套筒须在预留孔模具拆除后安装，上层墙板钢筋按要求嵌入连接杆预留孔模具内；加强预留孔的封闭保护，保证连接杆丝头的保护。

混凝土浇筑前需对胎模、模具、钢筋等进行全面验收。混凝土浇筑时严禁撞击套筒及连接杆预留孔模具，严格控制混凝土料质量及浇筑质量。混凝土浇筑完成后按要求进行养护，达到拆模强度后方可进行胎模及模具的拆除。为保证预留孔在运输、安装时不进入杂物，所有孔口均采用专用胶塞进行临时封闭，并做好成品保护。

②下层预制墙体安装

下层预制墙体安装前，为确保套筒及预留孔内不进入杂物，可采用专用的橡胶塞封闭板顶预留孔。安装时，需采取可靠的定位措施按要求进行精确定位和垂直度控制，以降低多层构件安装后造成的累积误差，以防后期平差时在接头部位产生不良应力甚至造成连接杆变形。

③叠合板预制层安装

叠合板预制层安装应在底层墙板及底部支撑体系通过验收后方可进行，安装时应合理处理板端胡子筋与墙体钢筋冲突问题，且不得妨碍现浇层中预留孔段专用模具的安装，加强对板顶预留孔封闭栓塞的保护。

④叠合板现浇层浇筑

混凝土浇筑前，应在预留孔上部安装现浇层中预留孔专用模具，该模具为筒状模具，外壁采用粗螺纹，安装完成后涂刷脱模剂，以方便拆除。模具下部旋入下部预制墙体的预留孔内约5cm，为防止水泥浆进入预留孔中，可在模具底部外壁加缠绕生料带。模具上部设置内六角凹槽，并高出设计混凝土面5cm，采取可靠的加固及定位措施保证模具的位置和垂直度。混凝土浇筑时，严禁撞击预留孔模具。混凝土浇筑完成后按要求进行养护。

⑤连接杆安装

在混凝土强度达到3.5MPa后，安排专人拆除预留孔模具、清理孔内杂物、安装连接杆。连接杆与对应的孔位均须按预制加工厂内进行统一编码；连接杆安装前，两端连接丝扣须按要求涂抹润滑油，采用探头检查孔壁及套筒内丝情况，确认无杂物后放入连接杆，并将连接丝扣自然旋入套筒预留孔的底部，连接杆外壁与预留孔口外壁之间用专用橡胶圈进行定位、密封；连接杆上端连接丝扣采用专用橡胶套进行临时保护。

⑥上层预制墙体安装

上层预制墙体安装前，沿安装轴线安装三处专用的高程和位置精调装置，并将预制墙体两侧支撑架准备就位。预制墙体吊装就位后，利用预设的专用高程和位置精调装置调整预制墙体位置及高程，并手动调节连接杆，使连接杆一端的正丝接头落入套筒喇叭口内，并保持连接杆与主筋面之间不少于1扣的调节量。

⑦对接及紧固

采用专用工具插入上部预制墙体底部的Φ30的操作孔中，缓慢向下旋动套筒，同时采用专用扭矩扳手通过预留的座浆层向上微调连接杆，使套筒内丝与连接杆丝扣对接，然后再将套筒旋至距连接杆正丝接头端部约1扣处；待墙体所有连接杆与上部套筒对接完成，采用专用扭矩扳手通过座浆层反向紧固连接杆至规定扭矩值。坚固完成后用专用铁楔更换高程和位置精调装置。

⑧注浆、待强、拆模

在座浆层内、相邻连接杆之间的中间垂直于墙轴线的部位安装止浆板，座浆层外侧采用专用模板封闭，并预留针孔排气；采用专用注浆机自下部墙体的注浆孔向上灌注特制微膨胀水泥砂浆，灌注完成后封闭回浆孔，待浆体强度达到设计强度后拆除座浆层模板及铁楔。

本发明预制混凝土构件之间的连接方法具有制作简单、易于操作及绿色环保等多重优势，采用该方法有效降低了装配式建筑中的施工成本，且所形成的预制构件力学性能好，质量稳定，安全系数高，将该连接方法应用于预制装配式建筑中可有效替代传统预制构件的主筋连接方式，具有很强的应用前景和市场推广价值。

将该连接方法适用于预制墙体之间的连接中，通过利用正、反丝对拉原理和座浆层一体微膨胀灌浆技术，成功实现了预制构件之间的低应力紧固连接，同时解决了传统的座浆层塞缝质量问题。该连接方法既可用于预制墙体之间单排大直径或双排钢筋的连接，也可适用于预制柱、预制梁之间的钢筋连接，其较传统的预制构件主筋连接方式，不仅大大节约了连接和操作的空间，提高了预制墙体的结构效能，还降低了预制构件的连接成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种预制混凝土构件之间的连接结构，用于连接第一预制墙体(1)和第二预制墙体(2)，其特征在于，包括：

正丝直螺纹套筒(3)，所述正丝直螺纹套筒(3)设于所述第一预制墙体(1)或所述第二预制墙体(2)内开设的连接通道中，并与所述第一预制墙体(1)或所述第二预制墙体(2)连接，所述正丝直螺纹套筒(3)的顶端为正丝平齐端口(31)，底端为正丝喇叭端口(32)，所述正丝直螺纹套筒(3)的内壁具有第一螺纹结构(33)，所述正丝直螺纹套筒(3)的外表面具有齿形螺纹；

反丝直螺纹套筒(4)，所述反丝直螺纹套筒(4)设于所述第二预制墙体(2)或所述第一预制墙体(1)内开设的连接通道中，并与所述第二预制墙体(2)或所述第一预制墙体(1)连接，所述反丝直螺纹套筒(4)的顶端为反丝喇叭端口(41)，底端为反丝平齐端口(42)，所述反丝直螺纹套筒(4)的内壁具有第二螺纹结构(43)，所述反丝直螺纹套筒(4)的外表面具有齿形螺纹；

连接杆(5)，所述连接杆(5)一段设于所述第一预制墙体(1)内部，另一段设于所述第二预制墙体(2)内开设的连接通道中，所述连接杆(5)的一端具有与所述第一螺纹结构(33)拧紧的正丝接头(51)，所述连接杆(5)的另一端具有与所述第二螺纹结构(43)拧紧的反丝接头(52)；

其中，所述第一预制墙体(1)或所述第二预制墙体(2)内的所述正丝喇叭端口(32)与所述第二预制墙体(2)或所述第一预制墙体(1)内的所述反丝喇叭端口(41)相对布置；所述第一预制墙体(1)或所述第二预制墙体(2)上设有操作孔(11)和回浆孔(12)，所述第二预制墙体(2)或所述第一预制墙体(1)上设有注浆孔(21)，所述操作孔(11)、所述回浆孔(12)及所述注浆孔(21)的孔通道均与所述连接通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件之间的连接结构，其特征在于，所述第一螺纹结构(33)与所述正丝接头(51)的长度相等，所述第二螺纹结构(43)的长度大于所述反丝接头(52)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件之间的连接结构，其特征在于，所述第一螺纹结构(33)的长度大于所述正丝接头(51)的长度，所述第二螺纹结构(43)的与所述反丝接头(52)的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件之间的连接机构，其特征在于，所述操作孔(11)的孔径为25-35mm，所述回浆孔(12)的孔径为10-15mm，所述注浆孔(21)的孔径为10-15mm。

5.一种预制混凝土构件之间的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预制第一预制墙体，将反丝直螺纹套筒或正丝直螺纹套筒置于第一预制墙体内开设的连接通道中，并使反丝直螺纹套筒或正丝直螺纹套筒的喇叭端口朝上，平齐端口朝下，将第一预制墙体中的主筋反丝接头或正丝接头与反丝直螺纹套筒或正丝直螺纹套筒的平齐端口连接，使主筋完全扣旋至反丝直螺纹套筒或正丝直螺纹套筒内；

(2)预制第二预制墙体，将正丝直螺纹套筒或反丝直螺纹套筒置于第二预制墙体内开设的连接通道中，并使正丝直螺纹套筒或反丝直螺纹套筒的喇叭端口朝下，平齐端口朝上，将第二预制墙体中的主筋正丝接头或反丝接头与正丝直螺纹套筒或反丝直螺纹套筒的平齐端口连接，使主筋完全扣旋至正丝直螺纹套筒或反丝直螺纹套筒内；

(3)墙体上安装孔位置，在预制第一预制墙体或第二预制墙体时，在其侧端面设置操作孔和回浆孔，使操作孔和回浆孔的孔通道与连接通道连通，在预制第二预制墙体或第一预制墙体时，在其侧端面设置注浆孔，使注浆孔的孔通道与连接通道连通；

(4)现场组装，使第二预制墙体内的正丝喇叭端口或反丝喇叭端口与第一预制墙体内的反丝喇叭端口或正丝喇叭端口相对布置，将连接杆的正丝接头或反丝接头与第二预制墙体内的正丝喇叭端口或反丝喇叭端口连接，并将连接杆的正丝接头或反丝接头完全扣旋至正丝直螺纹套筒或反丝直螺纹套筒内；然后，将连接杆的反丝接头或正丝接头与第一预制墙体内的反丝喇叭端口或正丝喇叭端口丝扣对接，采用专用扭矩扳手穿过操作孔将该反丝直螺纹套筒或正丝直螺纹套筒旋至连接杆的反丝接头端部或正丝接头端部，使连接杆紧固至规定扭矩值，即完成连接。

6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土构件之间的连接方法，其特征在于，步骤(3)中所述操作孔的孔径为25-35mm，所述回浆孔的孔径为10-15mm，所述注浆孔的孔径为10-15mm。

7.根据权利要求5所述的一种预制混凝土构件之间的连接方法，其特征在于，步骤(4)中所述正丝直螺纹套筒的内丝长度与连接杆正丝接头的长度相等，反丝直螺纹套筒的内丝长度大于连接杆反丝接头的长度。

8.根据权利要求5所述的一种预制混凝土构件之间的连接方法，其特征在于，步骤(4)中所述正丝直螺纹套筒的内丝长度大于连接杆正丝接头的长度，反丝直螺纹套筒的内丝长度与连接杆反丝接头的长度相等。

9.根据权利要求5所述的一种预制混凝土构件之间的连接方法，其特征在于，步骤(4)中采用专用扭矩扳手将反丝直螺纹套筒或正丝直螺纹套筒旋至连接杆反丝接头或正丝接头端部一扣处。

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