CN111676570A - 一种抗菌防渗透面料 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种抗菌防渗透面料,采用改性超高分子量聚乙烯纤维,改性超高分子量聚乙烯纤维的制备方法为:(1)预溶胀:超高分子量聚乙烯纤维原料、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯混合,搅拌,升温保温,得预溶胀液;(2)改性液制备:气相白炭黑、单壁碳纳米管、马来酸酐、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯混合,搅拌,得改性液;(3)冻胶纺丝:将改性液和预溶胀液混合,搅拌,升温保温;双螺杆挤压,挤出,冷却凝固;将冻胶原丝和乙醇溶液混合,萃取溶剂,干燥;将冻胶丝高倍热拉伸,得改性超高分子量聚乙烯纤维,过程控温控量,具有抗菌防渗、增加润湿性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗菌防渗透面料。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE),也称高强高模聚乙烯纤维,是指由相对分子量在100万以上的聚乙烯依次经过纺丝-萃取-干燥-超倍拉伸制成的高性能纤维。在现有技术中,制备超高分子量聚乙烯纤维通常使用冻胶纺丝技术,该项技术首先由荷兰的DSM公司发明。在冻胶纺丝技术中,通常使用相对分子量在100万以上的聚乙烯作为原料,将该原料与合适的溶剂混合溶胀得到的悬浮液作为纺丝原液,然后将该纺丝原液经螺杆挤出机的剪切、匀混、解缠,再经喷丝组件挤出成型获得初生冻胶丝,然后将初生冻胶丝进行后续的萃取、干燥和超倍拉伸得到超高分子量聚乙烯纤维。
现有技术的不足之处在于,低表面能使它难于润湿,与聚合物基体界面黏结性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗菌防渗透面料,具有增加润湿性的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种抗菌防渗透面料,经线和纬线均采用改性超高分子量聚乙烯纤维,所述改性超高分子量聚乙烯纤维的制备方法包括以下步骤:
(1)预溶胀
选用超高分子量聚乙烯纤维为原料,将超高分子量聚乙烯纤维原料、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯按质量比107~112:5~8:0.3~0.5:0.02~0.04:100混合,置于溶胀反应器中搅拌,升温至88~93℃并保温55~65min,得到预溶胀液;
(2)改性液制备
将气相白炭黑、单壁碳纳米管、马来酸酐、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯按质量比10~15:6~9:3~5:5~8:0.3~0.5:0.02~0.04:100混合,置于反应罐中搅拌,分散均匀,得到改性液;
(3)冻胶纺丝
将改性液和预溶胀液按1:1混合,混合期间不断搅拌,混合后升温至120~126℃并保温50~65min,得到纺丝原液;120~126℃的纺丝原液下料至双螺杆挤出机内,经280~287℃的双螺杆挤压,经计量泵和喷丝组件喷定量挤出,先经过一段几厘米的空气浴,再进入凝固浴骤冷,纺丝原液快速凝固形成冻胶原丝;将冻胶原丝和70~95wt%乙醇溶液混合,萃取溶剂,重复2~3次,于80~90℃下干燥,得到冻胶丝;将冻胶丝在温度为120~127℃的热拉伸机上进行50~100倍的高倍热拉伸,得到改性超高分子量聚乙烯纤维。
进一步的,(2)改性液制备包括以下步骤:将气相白炭黑、单壁碳纳米管、微晶纤维素、交联聚维酮、马来酸酐、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯按质量比10~15:6~9:2~4:1~3:3~5:5~8:0.3~0.5:0.02~0.04:100混合,置于反应罐中搅拌,分散均匀,得到改性液。
进一步的,所述改性超高分子量聚乙烯纤维的制备方法包括以下步骤:
(1)预溶胀
选用超高分子量聚乙烯纤维为原料,将超高分子量聚乙烯纤维原料、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯按质量比110:6:0.4:0.03:100混合,置于溶胀反应器中搅拌,升温至90℃并保温60min,得到预溶胀液;
(2)改性液制备
将气相白炭黑、单壁碳纳米管、微晶纤维素、交联聚维酮、马来酸酐、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯按质量比12:7:3:2:4:6:0.4:0.03:100混合,置于反应罐中搅拌,分散均匀,得到改性液;
(3)冻胶纺丝
将改性液和预溶胀液按1:1混合,混合期间不断搅拌,混合后升温至125℃并保温60min,得到纺丝原液;125℃的纺丝原液下料至双螺杆挤出机内,经285℃的双螺杆挤压,经计量泵和喷丝组件喷定量挤出,先经过一段几厘米的空气浴,再进入凝固浴骤冷,纺丝原液快速凝固形成冻胶原丝;将冻胶原丝和85wt%乙醇溶液混合,萃取溶剂,重复3次,于85℃下干燥,得到冻胶丝;将冻胶丝在温度为125℃的热拉伸机上进行80倍的高倍热拉伸,得到改性超高分子量聚乙烯纤维。
进一步的,(3)冻胶纺丝包括以下步骤:
将改性液和预溶胀液按1:1混合,混合期间不断搅拌,混合后升温至125℃并保温60min,得到纺丝原液;125℃的纺丝原液下料至双螺杆挤出机内,经285℃的双螺杆挤压,经计量泵和喷丝组件喷定量挤出,先经过一段几厘米的空气浴,再进入凝固浴骤冷,纺丝原液快速凝固形成冻胶原丝;将冻胶原丝和85wt%乙醇溶液混合,萃取溶剂,重复3次,于85℃下干燥,得到冻胶丝;将冻胶丝、水、氯化铁和过碳酸钠按1:1:0.02:0.05混合,搅拌均匀后,升温至55℃并保温30min,去除溶剂,水洗3次,于85℃下干燥,得到二次处理后的冻胶丝;将二次处理后的冻胶丝在温度为125℃的热拉伸机上进行80倍的高倍热拉伸,得到改性超高分子量聚乙烯纤维。
本发明技术效果主要体现在以下方面:UHMWPE大分子结构简单、高度有序,加之超倍拉伸产生的高结晶度和高取向度,结构致密,防渗透性佳;在预溶胀液中添加抗菌剂,使之进入UHMWPE,提高抗菌性;通过气相白炭黑、单壁碳纳米管、马来酸酐对UHMWPE改性处理,增加亲水基团,提高初生冻胶丝中的链缠结点的密度,增加了纤维表面粗糙度,提高纤维的力学性能与基体的界面结合强度,且在该冻胶纺丝过程中并未采用现有的十氢萘、矿物油、煤油的体系,改用正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱和三乙酸甘油酯混合体系,达到同样溶胀并作为反应介质的目的,纺丝原液分散均匀,同时本申请的体系在后续除杂除溶残工艺简单较为经济,且获得的纤维产品强度CV值低,产品可控,反应过程中温度控制相对现有技术更为温和。
具体实施方式
实施例1:一种抗菌防渗透面料,经线和纬线均采用改性超高分子量聚乙烯纤维,改性超高分子量聚乙烯纤维的制备方法包括以下步骤:
(1)预溶胀
选用超高分子量聚乙烯纤维(重均分子量3.5~4.5×106,非线性率<5%,下同)为原料,将超高分子量聚乙烯纤维原料、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯按质量比110:6:0.4:0.03:100混合,置于溶胀反应器中搅拌,升温至90℃并保温60min,得到预溶胀液;
(2)改性液制备
将气相白炭黑、单壁碳纳米管、微晶纤维素、交联聚维酮、马来酸酐、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯按质量比12:7:3:2:4:6:0.4:0.03:100混合,置于反应罐中搅拌,分散均匀,得到改性液;
(3)冻胶纺丝
将改性液和预溶胀液按1:1混合,混合期间不断搅拌,混合后升温至125℃并保温60min,得到纺丝原液;125℃的纺丝原液下料至双螺杆挤出机内,经285℃的双螺杆挤压,经计量泵和喷丝组件喷定量挤出,先经过一段几厘米的空气浴,再进入凝固浴骤冷,纺丝原液快速凝固形成冻胶原丝;将冻胶原丝和85wt%乙醇溶液混合,萃取溶剂,重复3次,于85℃下干燥,得到冻胶丝;将冻胶丝在温度为125℃的热拉伸机上进行80倍的高倍热拉伸,得到改性超高分子量聚乙烯纤维。
实施例2:一种抗菌防渗透面料,经线和纬线均采用改性超高分子量聚乙烯纤维,改性超高分子量聚乙烯纤维的制备方法包括以下步骤:
(1)预溶胀
选用超高分子量聚乙烯纤维为原料,将超高分子量聚乙烯纤维原料、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯按质量比107:5:0.3:0.02:100混合,置于溶胀反应器中搅拌,升温至88℃并保温65min,得到预溶胀液;
(2)改性液制备
将气相白炭黑、单壁碳纳米管、微晶纤维素、交联聚维酮、马来酸酐、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯按质量比10:6:2:1:3:5:0.3:0.02:100混合,置于反应罐中搅拌,分散均匀,得到改性液;
(3)冻胶纺丝
将改性液和预溶胀液按1:1混合,混合期间不断搅拌,混合后升温至120℃并保温65min,得到纺丝原液;120℃的纺丝原液下料至双螺杆挤出机内,经280℃的双螺杆挤压,经计量泵和喷丝组件喷定量挤出,先经过一段几厘米的空气浴,再进入凝固浴骤冷,纺丝原液快速凝固形成冻胶原丝;将冻胶原丝和70wt%乙醇溶液混合,萃取溶剂,重复2次,于80℃下干燥,得到冻胶丝;将冻胶丝在温度为120℃的热拉伸机上进行80倍的高倍热拉伸,得到改性超高分子量聚乙烯纤维。
实施例3:一种抗菌防渗透面料,经线和纬线均采用改性超高分子量聚乙烯纤维,改性超高分子量聚乙烯纤维的制备方法包括以下步骤:
(1)预溶胀
选用超高分子量聚乙烯纤维为原料,将超高分子量聚乙烯纤维原料、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯按质量比112:8:0.5:0.04:100混合,置于溶胀反应器中搅拌,升温至93℃并保温55min,得到预溶胀液;
(2)改性液制备
将气相白炭黑、单壁碳纳米管、微晶纤维素、交联聚维酮、马来酸酐、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯按质量比15:9:4:3:5:8:0.5:0.04:100混合,置于反应罐中搅拌,分散均匀,得到改性液;
(3)冻胶纺丝
将改性液和预溶胀液按1:1混合,混合期间不断搅拌,混合后升温至126℃并保温50min,得到纺丝原液;126℃的纺丝原液下料至双螺杆挤出机内,经287℃的双螺杆挤压,经计量泵和喷丝组件喷定量挤出,先经过一段几厘米的空气浴,再进入凝固浴骤冷,纺丝原液快速凝固形成冻胶原丝;将冻胶原丝和95wt%乙醇溶液混合,萃取溶剂,重复3次,于90℃下干燥,得到冻胶丝;将冻胶丝在温度为127℃的热拉伸机上进行80倍的高倍热拉伸,得到改性超高分子量聚乙烯纤维。
实施例4:一种抗菌防渗透面料,经线和纬线均采用改性超高分子量聚乙烯纤维,与实施例1的区别在于,(3)冻胶纺丝包括以下步骤:
将改性液和预溶胀液按1:1混合,混合期间不断搅拌,混合后升温至125℃并保温60min,得到纺丝原液;125℃的纺丝原液下料至双螺杆挤出机内,经285℃的双螺杆挤压,经计量泵和喷丝组件喷定量挤出,先经过一段几厘米的空气浴,再进入凝固浴骤冷,纺丝原液快速凝固形成冻胶原丝;将冻胶原丝和85wt%乙醇溶液混合,萃取溶剂,重复3次,于85℃下干燥,得到冻胶丝;将冻胶丝、水、氯化铁和过碳酸钠按1:1:0.02:0.05混合,搅拌均匀后,升温至55℃并保温30min,去除溶剂,水洗3次,于85℃下干燥,得到二次处理后的冻胶丝;将二次处理后的冻胶丝在温度为125℃的热拉伸机上进行80倍的高倍热拉伸,得到改性超高分子量聚乙烯纤维。
对比例1:一种抗菌防渗透面料,与实施例1的区别在于,
(2)改性液制备
将气相白炭黑、单壁碳纳米管、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯按质量比12:7:6:0.4:0.03:100混合,置于反应罐中搅拌,分散均匀,得到改性液。
对比例2:一种抗菌防渗透面料,与实施例4的区别在于,氯化铁和过碳酸钠分别用氧化铁和过硫酸钠替代。
对纤维取样进行性能测试,每次取10个样,结果取平均值。
超高分子量聚乙烯纤维原料的冻胶纺丝:选用超高分子量聚乙烯纤维为原料,将超高分子量聚乙烯纤维原料、煤油按质量比107:5混合,置于溶胀反应器中搅拌,升温至200℃并保温65min,得到预溶胀液;升温至125℃并保温60min,得到纺丝原液;125℃的纺丝原液下料至双螺杆挤出机内,经285℃的双螺杆挤压,经计量泵和喷丝组件喷定量挤出,先经过一段几厘米的空气浴,再进入凝固浴骤冷,纺丝原液快速凝固形成冻胶原丝;将冻胶原丝和85wt%乙醇溶液混合,萃取溶剂,重复3次,于85℃下干燥,得到冻胶丝;将冻胶丝在温度为125℃的热拉伸机上进行80倍的高倍热拉伸。
强度和强度CV值参照GJB993-90,抗菌率测试参考GB/T20944.3-2008进行。溶剂残留采用气相-质谱仪测定。
纤维表面水接触角通过静态水接触角测试。
纤维层间剪切强度(ILSS):选用环氧AG80树脂,制样和测试参照《GB 3357-1982单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法》测试得到。
表1纤维性能测试结果
当然,以上只是本发明的典型实例,除此之外,本发明还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (4)
1.一种抗菌防渗透面料,其特征是,经线和纬线均采用改性超高分子量聚乙烯纤维,所述改性超高分子量聚乙烯纤维的制备方法包括以下步骤:
(1)预溶胀
选用超高分子量聚乙烯纤维为原料,将超高分子量聚乙烯纤维原料、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯按质量比107~112:5~8:0.3~0.5:0.02~0.04:100混合,置于溶胀反应器中搅拌,升温至88~93℃并保温55~65min,得到预溶胀液;
(2)改性液制备
将气相白炭黑、单壁碳纳米管、马来酸酐、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯按质量比10~15:6~9:3~5:5~8:0.3~0.5:0.02~0.04:100混合,置于反应罐中搅拌,分散均匀,得到改性液;
(3)冻胶纺丝
将改性液和预溶胀液按1:1混合,混合期间不断搅拌,混合后升温至120~126℃并保温50~65min,得到纺丝原液;120~126℃的纺丝原液下料至双螺杆挤出机内,经280~287℃的双螺杆挤压,经计量泵和喷丝组件喷定量挤出,先经过一段几厘米的空气浴,再进入凝固浴骤冷,纺丝原液快速凝固形成冻胶原丝;将冻胶原丝和70~95wt%乙醇溶液混合,萃取溶剂,重复2~3次,于80~90℃下干燥,得到冻胶丝;将冻胶丝在温度为120~127℃的热拉伸机上进行50~100倍的高倍热拉伸,得到改性超高分子量聚乙烯纤维。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌防渗透面料,其特征是,(2)改性液制备包括以下步骤:将气相白炭黑、单壁碳纳米管、微晶纤维素、交联聚维酮、马来酸酐、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯按质量比10~15:6~9:2~4:1~3:3~5:5~8:0.3~0.5:0.02~0.04:100混合,置于反应罐中搅拌,分散均匀,得到改性液。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌防渗透面料,其特征是,所述改性超高分子量聚乙烯纤维的制备方法包括以下步骤:
(1)预溶胀
选用超高分子量聚乙烯纤维为原料,将超高分子量聚乙烯纤维原料、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯按质量比110:6:0.4:0.03:100混合,置于溶胀反应器中搅拌,升温至90℃并保温60min,得到预溶胀液;
(2)改性液制备
将气相白炭黑、单壁碳纳米管、微晶纤维素、交联聚维酮、马来酸酐、正丁醇、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、纳米银抗菌剂和三乙酸甘油酯按质量比12:7:3:2:4:6:0.4:0.03:100混合,置于反应罐中搅拌,分散均匀,得到改性液;
(3)冻胶纺丝
将改性液和预溶胀液按1:1混合,混合期间不断搅拌,混合后升温至125℃并保温60min,得到纺丝原液;125℃的纺丝原液下料至双螺杆挤出机内,经285℃的双螺杆挤压,经计量泵和喷丝组件喷定量挤出,先经过一段几厘米的空气浴,再进入凝固浴骤冷,纺丝原液快速凝固形成冻胶原丝;将冻胶原丝和85wt%乙醇溶液混合,萃取溶剂,重复3次,于85℃下干燥,得到冻胶丝;将冻胶丝在温度为125℃的热拉伸机上进行80倍的高倍热拉伸,得到改性超高分子量聚乙烯纤维。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌防渗透面料,其特征是,(3)冻胶纺丝包括以下步骤:
将改性液和预溶胀液按1:1混合,混合期间不断搅拌,混合后升温至125℃并保温60min,得到纺丝原液;125℃的纺丝原液下料至双螺杆挤出机内,经285℃的双螺杆挤压,经计量泵和喷丝组件喷定量挤出,先经过一段几厘米的空气浴,再进入凝固浴骤冷,纺丝原液快速凝固形成冻胶原丝;将冻胶原丝和85wt%乙醇溶液混合,萃取溶剂,重复3次,于85℃下干燥,得到冻胶丝;将冻胶丝、水、氯化铁和过碳酸钠按1:1:0.02:0.05混合,搅拌均匀后,升温至55℃并保温30min,去除溶剂,水洗3次,于85℃下干燥,得到二次处理后的冻胶丝;将二次处理后的冻胶丝在温度为125℃的热拉伸机上进行80倍的高倍热拉伸,得到改性超高分子量聚乙烯纤维。
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