CN111676433B - 一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置，涉及热镀锌设备技术领域，解决了耐张线夹热镀时间不统一的问题，其技术方案要点是：包括安装架以及热锌池，热锌池两端分别为进料端和出料端，安装架设置有板式链条，板式链条呈腰型传动连接于热锌池上方，板式链条上设置有安装块，安装块设置有轴承，轴承上下滑动设置有安装杆，安装架上还安装有滑轨，安装杆上固定连接有第一滑动件，安装架固定安装有导轨，导轨有进入部、第一平滑部、第二平滑部，安装架设置有当第一滑动件滑动于第一平滑部与第二平滑部时用于驱动安装杆旋转的旋转机构，优点是降低锌瘤产生的可能。

Description

一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置

技术领域

本发明涉及热镀锌设备技术领域，尤其是涉及一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置。

背景技术

耐张线夹，电力金具的一种，用于固定导线以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上。

为了提高抗腐蚀、抗氧化能力，传统电力金具在制作过程中都会在表面热镀上一层锌层。目前，公告号为CN104561876A的中国发明专利公开了一种热镀锌工艺方法，其包括如下步骤：镀前检查；挂件；水洗；酸性除锈；水洗；表面洁净度检验；助镀；热镀锌；水冷；锌层厚度检查；钝化；卸件；磨、整修及最终检验。其中，工件在镀锌之前，应视工件的特性(如材料、厚薄等)确定锌液的温度和浸锌时间；接着将已清洗洁净的工件浸入锌浴中，使工件与熔融锌反应生成一合金化的皮膜；然后将工件吊出锌池后，先在空气中空冷，再放入水中冷却。

为了提高产量，一般的热镀锌生产时都是将大量待热度的工件装入镂空的安装框内，然后将多个安装框同时吊入热锌池内进行热镀。由于安装框表面以及工件表面都会残留一定的锌液，如果不去除残留锌液可能导致工件表面形成锌瘤。因此热镀完成时，工作人员将安装框吊出热锌池，再通过使用甩动设备甩动安装框，将多余的锌液甩飞。但是，受限于安装框内工件的数量较多，甩动时安装框内部工件甩出的锌液容易被外部工件阻挡，可能残留在其他工件上，导致得到的部分产品可能存在锌瘤，需要工作人员后期进行修整。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置，优点是降低锌瘤产生的可能。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置，包括安装架以及热锌池，所述热锌池两端分别为进料端和出料端，所述安装架设置有位于热锌池上方的板式链条，所述板式链条呈腰型传动连接于热锌池上方，所述板式链条上均匀间隔设置有安装块，所述安装块设置有轴承，所述轴承上下滑动设置有底部用于挂接耐张线夹的安装杆，所述安装架上还安装有引导安装杆沿着板式链条运动方向移动的滑轨，所述安装杆上固定连接有第一滑动件，所述安装架固定安装有导轨，所述导轨有热锌池的进料端向出料端依次设置有用于引导耐张线夹进入热锌池的进入部、用于保持耐张线夹在热锌池中前进的第一平滑部、用于引导耐张线夹提出热锌池并前进的第二平滑部，所述安装架设置有当第一滑动件滑动于第一平滑部与第二平滑部时用于驱动安装杆旋转的旋转机构。

通过采用上述技术方案，使用时电机带动板式链条转动，使得设置于安装块的安装杆带动耐张线夹在进入部的作用下进入热锌池并沉入热锌中，使得工件能够更加充分的进行热镀；然后第一滑动件在第一平滑部滑动时，旋转机构带动安装杆旋转，有利于提升热镀效果，接着第二滑动件滑动于第二平滑部时，耐张线夹离开热锌，并在旋转机构的带动下进行旋转，有利于甩掉残留锌液，并且甩动时两个耐张线夹之间不会发生碰撞，再从出料端离开热锌池；整个热镀过程简单，每个耐张线夹单独浸入热锌，能够充分进行热镀，同时每个耐张线夹进行甩动时，甩出的锌液没有其他工件进行阻挡，有利于降低最终得到的耐张线夹出现锌瘤的可能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转机构包括固定于安装架的动力板，所述动力板有两组且分别位于第一平滑部、第二平滑部与滑轨之间，所述动力板设置有摩擦层，所述安装杆周侧固定连接有驱动轮，所述驱动轮滚动连接于摩擦层。

通过采用上述技术方案，使用时驱动轮滚动连接于动力板，驱动轮与摩擦层相接触，通过摩擦力带动驱动轮旋转，旋转机构结构简单，使用方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力板靠近进料端一侧设置有方便驱动轮进入的引板。

通过采用上述技术方案，使用时通过引板引导驱动轮，有利于减小驱动轮进入动力板的阻碍。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热锌池顶部两侧靠近出料端部分设置有阻挡板。

通过采用上述技术方案，甩动耐张线夹时，残留的锌液飞溅，被阻挡板阻挡，有利于降低锌液溅出热锌池的可能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆包括支撑部与挂接部，所述支撑部底部开设有滑槽，所述挂接部滑动于滑槽，所述滑槽周侧对称开设有容纳槽，所述容纳槽容纳有滚球，所述挂接部外周侧对称开设有卡接槽，所述滚球卡接于卡接槽，所述容纳槽设置有用于将滚球朝滑槽一侧顶出的弹簧，所述支撑部设置有用于使滚球在挂接部的重力下朝远离滑槽一侧运动的减压组件。

通过采用上述技术方案，使用时弹簧弹力释放作用于滚球，使得滚球卡接于卡接槽，实现挂接部与支撑部之间的固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减压组件包括滑动套以及滑动块，所述滑动套上下滑动套设于支撑部外周侧，所述容纳槽贯穿支撑部，所述滑动块滑动于容纳槽，所述弹簧一端抵接于滚球，另一端抵接于滑动块，所述滑动套内壁对称开设有用于供驱动块插接的插接槽，所述安装架设置有用于驱动滑动套向上滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用时通过减压组件减缓弹簧作用于滚球的弹力，使得挂接部作用于滚球的作用力大于弹簧作用于滚球的弹力，使得滚球收缩进容纳槽，有利于挂接部脱离支撑部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动轨以及驱动环，所述驱动轨固定于安装架且位于热锌池顶部与滑轨之间，所述驱动环套设于滑动套底部外周侧，所述驱动环滑动连接于驱动轨。

通过采用上述技术方案，使用时驱动环滑动连接于驱动轨，使得驱动环带动滑动套向上滑动，驱动组件结构简单，使用方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块顶部倾斜开设有当滑动套向下滑动时用于推动滑动块挤压弹簧的推动面。

通过采用上述技术方案，当滑动套向下滑动时，滑动套通过推动面推动滑动块，使得滑动块挤压弹簧，有利于提升弹簧的作用于滚球的弹力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架设置有中部镂空且用于放置挂接部的放置轨，所述放置轨位于热锌池外部且靠近出料端，所述挂接部滑动于放置轨镂空部分，所述挂接部设置有第二滑动件，所述第二滑动件滑动于放置轨顶部。

通过采用上述技术方案，当挂接部与支撑部相分离时，第二滑动件与放置轨相接触并沿放置轨的轨迹滑动，有利于收集热镀完成的耐张线夹，同时方便耐张线夹进行空冷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂接部设置有弧形内凹面朝下的圆弧形板，所述圆弧形板位于第二滑动件下方。

通过采用上述技术方案，热锌顶部与空气接触后可能产生结层，通过圆弧形板破坏结层，降低耐张线夹离开热锌前接触结层的可能。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.加工时耐张线夹挂接于安装杆，通过板式链条带动安装杆朝出料端运动，第一滑动件滑动于进入部，方便耐张线夹进入热锌池，当第一滑动件滑动于第一平滑部时，耐张线夹在热锌内进行热镀；当第一滑动件滑动于第二平滑部时，耐张线夹离开热锌并且进行残留锌液甩干，最后从出料端离开让热锌池，整个过程简单，能够对每个耐张线夹都进行单独甩动，降低得到的成品出现锌瘤的可能；

2.安装杆包括支撑部与挂接部，通过驱动环滑动于驱动轨使得支撑部与挂接部相分离，然后通过放置轨放置挂接部，有利于降低工作人员收集、回收完成热镀的耐张线夹。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实施例突显出料端结构的示意图；

图4是本实施例安装杆的整体结构示意图；

图5是本实施例安装杆的内部截面示意图；

图6是图5中B处的放大示意图；

图7是图3中C处的放大示意图。

附图标记：1、安装架；2、热锌池；3、进料端；4、出料端；5、滑轨；6、板式链条；7、电机；8、安装块；9、安装杆；901、挂接部；902、支撑部；10、第一滑动件；11、导轨；111、进入部；112、第一平滑部；113、第二平滑部；12、旋转机构；121、动力板；13、摩擦层；14、驱动轮；15、引板；16、阻挡板；17、滚球；18、卡接槽；19、弹簧；20、减压组件；201、滑动套；202、滑动块；21、插接槽；22、驱动组件；221、驱动轨；222、驱动环；23、放置轨；24、第二滑动件；25、圆弧形板；26、限制环；27、容纳槽；28、滑槽；29、推动面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1，为本发明公开的一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置，包括安装架1以及热锌池2。热锌池2成矩形结构，宽度方向的两侧分别为进料端3与出料端4。

参见图1，安装架1固定连接有环形的滑轨5，滑轨5弧形弯折的两侧分别突出进料端3与出料端4，方便进行上、下料，滑轨5位于热锌池2上方且中部镂空设置。安装架1远离出料端4的一侧固定连接有电机7，电机7的转轴朝下且固定连接有动力齿轮，安装架1远离出料端4的一侧旋转连接有传动齿轮，动力齿轮与传动齿轮之间套设有板式链条6。

参见图1，板式链条6位于滑轨5内侧部分上方且延伸轨迹与滑轨5相同，板式链条6底部外周侧沿长度方向均匀间隔固定有多个安装块8，安装块8中部开设有安装槽，安装槽安装有轴承。轴承上下滑动连接有安装杆9，安装杆9穿过滑轨5的镂空部分且底部部分用于挂接待热镀的耐张线夹。安装块8底部旋转连接有滚珠，滚珠滚动连接于滑轨5表面，对安装块起到一定的支撑作用。当电机7工作时，板式链条6带动安装杆9进行循环往复运动，此时安装杆9滑动于滑轨5镂空部分，滚珠滚动连接于滑轨5表面。

参见图1，为了方便进料端3外的耐张线夹跨过宽度方向的池壁进入热锌池2，安装杆9设置有第一滑动件10，安装架1固定连接有导轨11。第一滑动件10成球状且固定于安装杆9靠近顶部部分，同时第一滑动件10与安装杆9的中轴线相重合。导轨11位于板式链条6从进料端3向出料端4传输时经过部分的滑轨5上方，导轨11成中部镂空设置且包括进入部111、第一平滑部112与第二平滑部113。进入部111的延伸轨迹成弧线形且弧形外凸部分朝上，进入部111的最高点位于进料端3正上方。

参见图1与图2，安装杆9外周侧套设固定有限制环26，当限制环26抵接于轴承顶部时，第一滑动件10的底部所处高度高于进入部111最低点的高度。板式链条6带动安装杆9从进料端3向出料端4运动时，第一滑动件10滑动于进入部111，使得安装杆9向上运动，当第一滑动件10滑动至进入部111最高点时，耐张线夹的竖直高度高于热锌池2的顶部高度，通过进入部111最高点后，第一滑动件10顺着进入部111向下滑动，使得耐张线夹进入热锌池2内。

参见图1，第一平滑部112连接于进入部111靠近出料端4一侧，第一平滑部112成水平状态且与滑轨5相平行，用于保持耐张线夹处于热锌内进行热镀的状态，导轨11、热锌池2和滑轨5以及板式链条6的长度可以根据实际需要选择适当的长度。第二平滑部113连接于第一平滑部112远离进入部111一侧，第二平滑部113成水平状态且高度高于第一平滑部112，第一平滑部112到第二平滑部113为倾斜过渡。当第一滑动件10滑动于第二平滑部113时，耐张线夹的竖直高度高于热锌池2的顶部高度。安装架1设置有旋转机构12，当第一滑动件10滑动于第一平滑部112时，旋转机构12带动安装杆9进行旋转，使得耐张线夹更好的进行镀锌。当第一滑动件10滑动于第二平滑部113时，旋转机构12带动安装杆9进行旋转，将耐张线夹上多余的锌液甩出。

参见图1与图2，旋转机构12包括动力板121，动力板121有两组且固定于安装架1。其中一组动力板121位于第一平滑部112与滑轨5之间，另一组位于第二平滑部113与滑轨5之间。动力板121相平行且分别固定有橡胶材质的摩擦层13，安装杆9外周侧固定连接有驱动轮14。当第一滑动件10滑动于第一平滑部112或第二平滑部113时，驱动轮14外周侧与摩擦层13相接触，此时摩擦层13提升与驱动轮14之间的摩擦力，带动安装杆9进行旋转，使得耐张线夹进入转动状态。

参见图1与图2，动力板121靠近进料端3一侧固定连接有引板15，引板15成弧形且朝外侧延伸。使用时，驱动轮14在引板15的作用下与摩擦层13相接触，降低驱动轮14遇到的阻碍。

参见图1与图2，热锌池2长度方向两侧的顶部靠近出料端4部分设置有阻挡板16，当第一滑动件10在第二平滑部113进行滑动时，耐张线夹位于热锌池2内热锌的上方。此时驱动轮14带动安装杆9进行旋转，使得耐张线夹进入甩动状态，有利于将残留在耐张线夹上的锌液甩走，并且通过阻挡板16阻挡锌液，降低锌液飞溅出热锌池2的可能。

参见图3与图4，安装杆9包括支撑部902以及挂接部901，挂接部901与支撑部902可拆卸连接。第一滑动件10、驱动轮14以及限制环26设置于支撑部902，耐张线夹挂接于挂接部901。挂接部901底部设置有挂接环，耐张线夹的挂环部分挂接于挂接环。

参见图5与图6，支撑部902底部开设有方槽结构的滑槽28，挂接部901上下滑动连接于滑槽28，滑槽28周侧槽壁分别开设有容纳槽27。容纳槽27的中轴线与滑槽28的中轴线相垂直，容纳槽27内容纳有滚球17，容纳槽27靠近滑槽28一侧设置有收口结构，收口部分的口径小于滚球17直径的一半，阻碍滚球17脱离容纳槽27进入滑槽28。挂接部901为方杆结构且外周侧分别开设有与容纳槽27相对应的卡接槽18，滚球17卡接于卡接槽18。容纳槽27安装有弹簧19，弹簧19位于滚球17远离滑槽28一侧，使用时弹簧19弹力释放将滚球17朝滑槽28方向顶出，使得滚球17卡接于卡接槽18，此时滚球17在弹簧19弹力的作用下对挂接部901形成支撑，挂接部901作用于滚球17的作用力不足以使滚球17收缩回容纳槽27，使得挂接部901与支撑部902处于固定状态。

参见图5与图6，支撑部902设置有减压组件20，用于减缓弹簧19作用于滚球17的弹力，使得挂接部901的作用力作用于滚球17时，滚球17收缩进容纳槽27，此时挂接部901向下滑动，实现与支撑部902相分离的目的。减压组件20包括滑动套201与滑动块202，滑动套201上下滑动套设于支撑部902外周侧。容纳槽27朝远离滑槽28一侧贯穿支撑部902，滑动块202滑动连接于容纳槽27，弹簧19的一端抵接于滚球17，另一端抵接于滑动块202。

参见图5与图6，挂接部901与支撑部902处于固定状态时，滑动块202抵触于滑动套201的内壁，此时弹簧19的压力在滑动块202的挤压下得到提升，使得滚球17卡接于卡接槽18。滑动套201的内壁对称开设有插接槽21，当滑动套201向上滑动至滑动块202对准插接槽21时，滑动块202在弹簧19的作用下插接于插接槽21，此时弹簧19的弹力得到部分释放，使得滚球17对挂接部901的支撑能力下降，在挂接部901总的重力作用下滚球17收缩进容纳槽27内，挂接部901与支撑部902相分离。

参见图5与图6，为了使插接槽21与滑动块202在滑动套201滑动时处于同一竖直线，滑动套201顶部固定有限制条，支撑部902外周侧开设有限制槽。使用时限制条滑动连接于限制槽，有利于限制滑动套201的滑动轨迹。

参见图3与图6，安装架1设置有驱动组件22，用于驱动滑动套201向上滑动，方便挂接部901与支撑部902相分离。驱动组件22包括驱动轨221与驱动环222，驱动轨221固定于安装架1且位于滑轨5与热锌池2顶部之间，驱动轨221前端倾斜向下设置，驱动轨221中部镂空设置，驱动环222固定套设于滑动套201底部外周侧。使用时驱动环222由驱动轨221前端滑动至驱动轨221顶部并且安装杆9滑动于驱动轨221镂空部分，使得滑动套201在驱动轨221的作用下向上滑动。当驱动环222滑动到驱动轨221最高点时，插接槽21与滑动块202相对准，之后驱动环222滑离驱动轨221。

参见图5与图7，挂接部901与支撑部902相分离时，为了方便放置挂接部901，安装架1设置有中部镂空的放置轨23，放置轨23位于驱动轨221下方。当驱动环222滑动于驱动轨221时，挂接部901滑动于放置轨23镂空部分。驱动轨221的轨迹整体呈下降的趋势并且底部成平滑延伸，挂接部901外周侧固定连接有第二滑动件24，并且挂接部901固定有弧形内凹面朝下的圆弧形板25，第二滑动件24位于圆弧形板25下方，耐张线夹离开热锌前，圆弧形板25破坏热锌顶部与空气接触形成的结层。

参见图5与图7，当挂接部901与支撑部902相分离时，挂接部901向下掉落，直至第二滑动件24落至放置轨23顶部，并顺着放置轨23向下滑动，直到滑动至放置轨23底部平滑部分，工作人员将挂接部901拨动至放置轨23的平滑部分上进行空冷。

参见图3与图4，第一滑动件10脱离第二平滑部113后，支撑部902向下滑动，直至限制环26抵接于轴承顶部，然后支撑部902在板式链条6的带动下由靠近出料端4另一侧回转运动至进料端3一侧。优选的，工作人员在第一滑动件10滑动于进入部111之前，将已经挂接好耐张线夹的挂接部901滑入滑槽28，并向下滑动滑动套201，使得挂接部901与支撑部902相固定。

参见图6，为了方便滑动套201推动滑动块202，滑动块202顶部倾斜开设有推动面29。当滑动套201向下滑动时，插接槽21槽口边沿推动推动面29，使得滑动块202朝靠近滑槽28一侧滑动，对弹簧19进行挤压。

热镀过程：

参见图3，将待热镀的耐张线夹挂接于挂接部901，使用时在进料端3前突出的滑轨5部分将挂接部901滑入滑槽28，并向下滑动滑动套201使得挂接部901与支撑部902进入固定状态。接着耐张线夹在板式链条6的带动下朝出料端4一侧运动，当第一滑动件10滑动于进入部111时，第一滑动件10顺着进入部111的上升轨迹带动安装杆9向上运动。当第一滑动件10滑动至进料端3最高点时，耐张线夹底部与进料端3顶部有一定的间隙，有利于耐张线夹跨入热锌池2，然后第一滑动件10顺着进入部111向下滑动直至进入第一平滑部112，此时耐张线夹进入热锌内进行热镀，此时锌液高度位于圆弧形板25和驱动环222之间。

参见图1与图2，当第一滑动件10滑动于第一平滑部112时，驱动轮14在摩擦层13的作用下带动安装杆9旋转，使得耐张线夹进入转动状态，有利于提升热镀效果。

参见图3与图5，当第一滑动件10滑离第一平滑部112进入第二平滑部113时，圆弧形板25破坏热锌顶部结层。当第一滑动件10滑动于第二平滑部113时，驱动轮14摩擦层13的作用下带动安装杆9旋转，使得耐张线夹进入转动状态，有利于将残留在耐张线夹的锌液甩开，然后安装杆9从出料端4离开热锌池2。当驱动环222滑动于驱动轨221时，滑动套201向上滑动使得挂接部901与支撑部902相分离，此时第二滑动件24滑动于放置轨23，使得挂接部901顺着放置轨23向下滑动至平滑部分进行空冷，而支撑部902在板式链条6的带动下回转运动。整个热镀过程简单，每个耐张线夹进行锌液甩动时，甩飞的锌液较难落至其他耐张线夹表面，有利于降低得到的成品出现锌瘤的可能。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置，包括安装架（1）以及热锌池（2），所述热锌池（2）两端分别为进料端（3）和出料端（4），其特征在于：所述安装架（1）设置有位于热锌池（2）上方的板式链条（6），所述板式链条（6）呈腰型传动连接于热锌池（2）上方，所述板式链条（6）上均匀间隔设置有安装块（8），所述安装块（8）设置有轴承，所述轴承上下滑动设置有底部用于挂接耐张线夹的安装杆（9），所述安装架（1）上还安装有引导安装杆（9）沿着板式链条（6）运动方向移动的滑轨（5），所述安装杆（9）上固定连接有第一滑动件（10），所述安装架（1）固定安装有导轨（11），所述导轨（11）有热锌池（2）的进料端（3）向出料端（4）依次设置有用于引导耐张线夹进入热锌池（2）的进入部（111）、用于保持耐张线夹在热锌池（2）中前进的第一平滑部（112）、用于引导耐张线夹提出热锌池（2）并前进的第二平滑部（113），所述安装架（1）设置有当第一滑动件（10）滑动于第一平滑部（112）与第二平滑部（113）时用于驱动安装杆（9）旋转的旋转机构（12）；

所述旋转机构（12）包括固定于安装架（1）的动力板（121），所述动力板（121）有两组且分别位于第一平滑部（112）、第二平滑部（113）与滑轨（5）之间，所述动力板（121）设置有摩擦层（13），所述安装杆（9）周侧固定连接有驱动轮（14），所述驱动轮（14）滚动连接于摩擦层（13）；所述动力板（121）靠近进料端（3）一侧设置有方便驱动轮（14）进入的引板（15）；所述热锌池（2）顶部两侧靠近出料端（4）部分设置有阻挡板（16）；所述安装杆（9）包括支撑部（902）与挂接部（901），所述支撑部（902）底部开设有滑槽（28），所述挂接部（901）滑动于滑槽（28），所述滑槽（28）周侧对称开设有容纳槽（27），所述容纳槽（27）容纳有滚球（17），所述挂接部（901）外周侧对称开设有卡接槽（18），所述滚球（17）卡接于卡接槽（18），所述容纳槽（27）设置有用于将滚球（17）朝滑槽（28）一侧顶出的弹簧（19），所述支撑部（902）设置有用于使滚球（17）在挂接部（901）的重力下朝远离滑槽（28）一侧运动的减压组件（20）。

2.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置，其特征在于：所述减压组件（20）包括滑动套（201）以及滑动块（202），所述滑动套（201）上下滑动套设于支撑部（902）外周侧，所述容纳槽（27）贯穿支撑部（902），所述滑动块（202）滑动于容纳槽（27），所述弹簧（19）一端抵接于滚球（17），另一端抵接于滑动块（202），所述滑动套（201）内壁对称开设有用于供驱动块插接的插接槽（21），所述安装架（1）设置有用于驱动滑动套（201）向上滑动的驱动组件（22）。

3.根据权利要求2所述的一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置，其特征在于：所述驱动组件（22）包括驱动轨（221）以及驱动环（222），所述驱动轨（221）固定于安装架（1）且位于热锌池（2）顶部与滑轨（5）之间，所述驱动环（222）套设于滑动套（201）底部外周侧，所述驱动环（222）滑动连接于驱动轨（221）。

4.根据权利要求3所述的一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置，其特征在于：所述滑动块（202）顶部倾斜开设有当滑动套（201）向下滑动时用于推动滑动块（202）挤压弹簧（19）的推动面（29）。

5.根据权利要求4所述的一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置，其特征在于：所述安装架（1）设置有中部镂空且用于放置挂接部（901）的放置轨（23），所述放置轨（23）位于热锌池（2）外部且靠近出料端（4），所述挂接部（901）滑动于放置轨（23）镂空部分，所述挂接部（901）设置有第二滑动件（24），所述第二滑动件（24）滑动于放置轨（23）顶部。

6.根据权利要求5所述的一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置，其特征在于：所述挂接部（901）设置有弧形内凹面朝下的圆弧形板（25），所述圆弧形板（25）位于第二滑动件（24）下方。

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