CN111675311A - 一种不停产表面曝气改成底部曝气的方法及其安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不停产表面曝气改成底部曝气的方法及其安装结构,方法具体步骤如下:步骤一、建鼓风机房,底部曝气区域划分,铺设管线平台和定位支撑架;步骤二、铺设供气主管,连接供气支管及手动蝶阀,而后进行测试和吹扫;步骤三、组装模块式底部曝气系统;步骤四、将底部曝气模块吊装并调平;步骤五、将所有模块式底部曝气系统吊装入并连接完毕,测试正常后停运表面曝气;按新设计控制参数调整运行。本发明通过管线平台的设置,利于安装池顶的供气主管;通过模块式底部曝气系统的组装设置,便于在不停产的工况下进行安装,且通过竖杆上定位螺母、绞盘以及定位支撑架的配合可精确定位;通过分区设置,利于同步施工,节省时间和成本。
Description
技术领域
本发明属于污水处理设备技术领域,特别涉及一种不停产表面曝气改成底部曝气的方法及其安装结构。
背景技术
随着社会的发展及国家对环境治理的重视,污水处理厂已经成为城镇建设及工业发展配套必不可少的一部分,而污水处理技术及设备的研发和改进,对行业的发展越来越重要,节省投资、降低运行成本以及便于维护,成为人们努力的方向。
在污水处理中,曝气设备种类众多,总的来说包括两种形式即表面曝气和底部曝气,表面曝气一般安装在池顶,底部曝气一般安装在池底。表面曝气装置是一种用于进行污水处理的气液混合设备,其结构有泵型、倒伞型及翼盘型等几种叶轮。底部曝气一般是由鼓风机供气,将曝气器固定在池底,根据气泡大小形式可分为微气泡、小气泡和中气泡曝气器。但常用的表曝设备一旦设备故障,检修时将面临停产或是减产,势必产生超标风险;如何对已有的表面曝气系统改造成底部曝气的是设计的难点,在改造中不停产且便捷安装时设计的重点。
发明内容
本发明提供了一种不停产表面曝气改成底部曝气的方法及其安装结构,用以解决表面曝气改造成底部曝气的不停产化施工、分区域安装和精准化定位等技术问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种不停产表面曝气改成底部曝气的方法,具体步骤如下:
步骤一、在污水厂内选址建鼓风机房,安装鼓风机及其控制阀;将生物池内需底部曝气区域进行划分,在部分生物池顶部铺设供气主管的管线平台并安装护栏;在池顶及管线平台上安装底部曝气模块的定位支撑架;
步骤二、在管线平台上铺设供气主管,而后连接供气支管及供气支管上安装的手动蝶阀;将鼓风机打开进行测试,同时进行供气主管和供气支管的吹扫;
步骤三、在池外组装模块式底部曝气系统,模块式底部曝气系统包含底部曝气模块、定位螺母、套筒、绞盘、竖杆和连接板;其中底部曝气模块四角通过连接板分别与四个竖杆连接,每个竖杆顶部对应连接一个定位支撑架;
步骤四、将底部曝气模块吊装进入生物池内,底部曝气模块四个角分别和定位支撑架连接并调平,底部曝气模块通过软管和供气支管连接,打开供气支管控制手动蝶阀进行供气;
步骤五、将所有需底部曝气区域的模块式底部曝气系统吊装入生物池并连接完毕,进行供气测试,测试正常后将表面曝气设备停机、断电;对原表面曝气设备的控制参数进行修改,根据新的设计控制参数调整运行鼓风机,至此完成整个改造过程。
进一步的,对于步骤二每根供气支管单独吹扫时间不低于15分钟,确保供气支管内没有焊渣等杂物。
进一步的,对于步骤二中供气支管上安装手动蝶阀,控制单个底部曝气模块的开、关以及供气量大小的调节。
进一步的,对于步骤四中,竖杆连接定位螺母、套筒和绞盘处为螺纹杆,通过螺纹调节竖杆与定位支撑架安装时的整体高度进而调整底部曝气模块的高度,并通过提前连接定位支撑架保证底部曝气模块在池底的水平位置,以此达到模块式底部曝气系统安装调平。
进一步的,对于步骤五中供气测试时间不少于24小时;且鼓风机及其连接管道设置有两组并联连接。
进一步的,对于步骤五中,在生物池内安装DO传感器,当DO传感器上传溶解氧值低于设定下限时,调高鼓风机运行频率,直至溶解氧值在设定的控制区间内,当DO传感器上传溶解氧值高于设定上限时,调低鼓风机运行频率,直至溶解氧值在设定的控制区间内。
进一步的,包含生物池的池顶、连接于部分池顶上的管线平台、连接于管线平台及其相对应池顶的定位支撑架、连接于管线平台上的供气主管、连接于供气主管一端的鼓风机和另一端的供气支管,以及上部连接于定位支撑架且下部与供气支管连接的模块式底部曝气系统。
进一步的,所述底部曝气系统包含底部曝气模块、通过连接板连接于底部曝气模块四角的竖杆、自上而下依次连接于竖杆顶部的定位螺母、套筒和绞盘;所述竖杆上部与定位支撑架连接。
进一步的,所述竖杆在螺母和套筒间连接定位支撑架,竖杆高度大于生物池顶部高度;定位支撑架宽度大于底部曝气模块角部距生物池侧壁的宽度。
进一步的,所述供气支管可拼接连接,供气支管上手动蝶阀设置在管线平台顶部;管线平台底部与生物池壁连接有斜撑。
本发明的有益效果体现在:
1)本发明通过管线平台的设置,利于安装池顶的供气主管,且为定位支撑架提供了安装空间;在管线平台上方安装的手动蝶阀,利于便于对单个底部曝气模块进行控制;
2)本发明通过模块式底部曝气系统的组装设置,便于底部曝气模块在不停产的工况下进行安装,且通过竖杆上定位螺母、绞盘以及定位支撑架的配合可精确定位调平底部曝气模块;
3)本发明通过对生物池的分区设置,利于分区作业同步施工,节省施工时间和成本;且在施工时鼓风机的双套设置,利于检修和应急;
此外,本发明在管线平台下设置有斜撑,可进一步保证管线平台的支撑作用;在不停产的状况下对表面曝气设备进行改造,可极大的节约成本且不影响施工进度;本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解;本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
图1是不停产表面曝气改成底部曝气安装结构示意图;
图2是模块式底部曝气系统连接俯视图;
图3是模块式底部曝气系统连接侧视图;
图4是竖杆顶部与定位支撑架连接结构示意图。
附图标记:1-池顶、2-底部曝气模块、3-定位支撑架、4-供气主管、5-鼓风机、6-供气支管、7-竖杆、8-定位螺母、9-绞盘、10-生物池、11-斜撑、12-护栏、13-管线平台、14-套筒、15-手动蝶阀。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种不停产表面曝气改成底部曝气的安装结构,包含生物池10的池顶1、连接于部分池顶1上的管线平台13、连接于管线平台13及其相对应池顶1的定位支撑架3、连接于管线平台13上的供气主管4、连接于供气主管4一端的鼓风机5和另一端的供气支管6,以及上部连接于定位支撑架3且下部与供气支管6连接的模块式底部曝气系统。
如图3和图4所示,底部曝气系统包含底部曝气模块2、通过连接板连接于底部曝气模块2四角的竖杆7、自上而下依次连接于竖杆7顶部的定位螺母8、套筒14和绞盘9;所述竖杆7上部与定位支撑架3连接。
本实施例中,底部曝气模块2由方形的微气泡曝气器组成,在微气泡曝气器四角通过连接钢板与竖杆7螺栓连接。竖杆7为钢杆,顶部设置有外螺纹,外螺纹长度适应底部曝气模块2在竖向的调整高度。在竖杆7的外螺纹处连接定位螺母8、套筒14和绞盘9。
本实施例中,竖杆7在螺母和套筒14间连接定位支撑架3,竖杆7高度大于生物池10顶部高度。定位支撑架3通过厚钢板制作而成,其强度便于施工操作,其宽度大于底部曝气模块2角部距生物池10侧壁的宽度。
本实施例中,供气主管4沿生物池10顶部的管线平台13通长设置。管线平台13底部与生物池壁连接有斜撑11。供气支管6沿生物池壁竖向布置,在供气主管4上间隔连接。供气支管6通过法兰可拼接连接,供气支管6上手动蝶阀15设置在管线平台13顶部。
结合图1至图4,进一步说明一种不停产表面曝气改成底部曝气的方法,具体步骤如下:
步骤一、在污水厂内选址建鼓风机房,安装鼓风机5及其控制阀;将生物池10内需底部曝气区域进行划分,在部分生物池10顶部铺设供气主管4的管线平台13并安装护栏12;在池顶1及管线平台13上安装底部曝气模块2的定位支撑架3。
步骤二、在管线平台13上铺设供气主管4,而后连接供气支管6及供气支管6上安装的手动蝶阀15;将鼓风机5打开进行测试,同时进行供气主管4和供气支管6的吹扫;每根供气支管6单独吹扫时间不低于15分钟,确保供气支管6内干净通畅没有焊渣等杂物;供气支管6上安装手动蝶阀15,控制单个底部曝气模块2的开、关以及供气量大小的调节。
步骤三、在池外组装模块式底部曝气系统,模块式底部曝气系统包含底部曝气模块2、定位螺母8、套筒14、绞盘9、竖杆7和连接板;其中底部曝气模块2四角通过连接板分别与四个竖杆7连接,每个竖杆7顶部对应连接一个定位支撑架3。
步骤四、将底部曝气模块2吊装进入生物池10内,底部曝气模块2四个角分别和定位支撑架3连接并调平,底部曝气模块2通过软管和供气支管6连接,打开供气支管6控制手动蝶阀15进行供气;竖杆7连接定位螺母8、套筒14和绞盘9处为螺纹杆,通过螺纹调节竖杆7与定位支撑架3安装3时的整体高度进而调整底部曝气模块2的高度,并通过提前连接定位支撑架3保证底部曝气模块2在池底的水平位置,以此达到模块式底部曝气系统安装调平。
步骤五、将所有需底部曝气区域的模块式底部曝气系统吊装入生物池10并连接完毕,进行供气测试气测试时间不少于24小时;且鼓风机5及其连接管道设置有两组并联连接。测试正常后将表面曝气设备停机、断电;对原表面曝气设备的控制参数进行修改,根据新的设计控制参数调整运行鼓风机5,至此完成整个改造过程。
本实施例中,对原表面曝气设备的控制参数进行修改,原好氧区的溶解氧控制不小于2mg/L,现根据出水水质情况设置为0.3-2mg/L,最佳控制区间为0.5-1mg/L。当DO传感器(溶解氧传感器)上传溶解氧值低于设定下限时,调高鼓风机5运行频率,直至溶解氧值在设定的控制区间内,当DO传感器上传溶解氧值高于设定上限时,调低鼓风机5运行频率,直至溶解氧值在设定的控制区间内。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种不停产表面曝气改成底部曝气的方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤一、在污水厂内选址建鼓风机房,安装鼓风机(5)及其控制阀;将生物池(10)内需底部曝气区域进行划分,在部分生物池(10)顶部铺设供气主管(4)的管线平台(13)并安装护栏(12);在池顶(1)及管线平台(13)上安装底部曝气模块(2)的定位支撑架(3);
步骤二、在管线平台(13)上铺设供气主管(4),而后连接供气支管(6)及供气支管(6)上安装的手动蝶阀(15);将鼓风机(5)打开进行测试,同时进行供气主管(4)和供气支管(6)的吹扫;
步骤三、在池外组装模块式底部曝气系统,模块式底部曝气系统包含底部曝气模块(2)、定位螺母(8)、套筒(14)、绞盘(9)、竖杆(7)和连接板;其中底部曝气模块(2)四角通过连接板分别与四个竖杆(7)连接,每个竖杆(7)顶部对应连接一个定位支撑架(3);
步骤四、将底部曝气模块(2)吊装进入生物池(10)内,底部曝气模块(2)四个角分别和定位支撑架(3)连接并调平,底部曝气模块(2)通过软管和供气支管(6)连接,打开供气支管(6)控制手动蝶阀(15)进行供气;
步骤五、将所有需底部曝气区域的模块式底部曝气系统吊装入生物池(10)并连接完毕,进行供气测试,测试正常后将表面曝气设备停机、断电;对原表面曝气设备的控制参数进行修改,根据新的设计控制参数调整运行鼓风机(5),至此完成整个改造过程。
2.如权利要求1所述的一种不停产表面曝气改成底部曝气的方法,其特征在于,对于步骤二每根供气支管(6)单独吹扫时间不低于15分钟,确保供气支管(6)内没有焊渣等杂物。
3.如权利要求1所述的一种不停产表面曝气改成底部曝气的方法,其特征在于,对于步骤二中供气支管(6)上安装手动蝶阀(15),控制单个底部曝气模块(2)的开、关以及供气量大小的调节。
4.如权利要求1所述的一种不停产表面曝气改成底部曝气的方法,其特征在于,对于步骤四中,竖杆(7)连接定位螺母(8)、套筒(14)和绞盘(9)处为螺纹杆,通过螺纹调节竖杆(7)与定位支撑架(3)安装时的整体高度进而调整底部曝气模块(2)的高度,并通过提前连接定位支撑架(3)保证底部曝气模块(2)在池底的水平位置,以此达到模块式底部曝气系统安装调平。
5.如权利要求1所述的一种不停产表面曝气改成底部曝气的方法,其特征在于,对于步骤五中供气测试时间不少于24小时;且鼓风机(5)及其连接管道设置有两组并联连接。
6.如权利要求1所述的一种不停产表面曝气改成底部曝气的方法,其特征在于,对于步骤五中,在生物池(10)内安装DO传感器,当DO传感器上传溶解氧值低于设定下限时,调高鼓风机(5)运行频率,直至溶解氧值在设定的控制区间内,当DO传感器上传溶解氧值高于设定上限时,调低鼓风机(5)运行频率,直至溶解氧值在设定的控制区间内。
7.一种不停产表面曝气改成底部曝气的安装结构,其特征在于,包含生物池(10)的池顶(1)、连接于部分池顶(1)上的管线平台(13)、连接于管线平台(13)及其相对应池顶(1)的定位支撑架(3)、连接于管线平台(13)上的供气主管(4)、连接于供气主管(4)一端的鼓风机(5)和另一端的供气支管(6),以及上部连接于定位支撑架(3)且下部与供气支管(6)连接的模块式底部曝气系统。
8.如权利要求7所述的一种不停产表面曝气改成底部曝气的安装结构,其特征在于,所述底部曝气系统包含底部曝气模块(2)、通过连接板连接于底部曝气模块(2)四角的竖杆(7)、自上而下依次连接于竖杆(7)顶部的定位螺母(8)、套筒(14)和绞盘(9);所述竖杆(7)上部与定位支撑架(3)连接。
9.如权利要求8所述的一种不停产表面曝气改成底部曝气的安装结构,其特征在于,所述竖杆(7)在螺母和套筒(14)间连接定位支撑架(3),竖杆(7)高度大于生物池(10)顶部高度;定位支撑架(3)宽度大于底部曝气模块(2)角部距生物池(10)侧壁的宽度。
10.如权利要求7所述的一种不停产表面曝气改成底部曝气的安装结构,其特征在于,所述供气支管(6)可拼接连接,供气支管(6)上手动蝶阀(15)设置在管线平台(13)顶部;管线平台(13)底部与生物池壁连接有斜撑(11)。
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