CN219652814U - 一种单元式可提升曝气管路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单元式可提升曝气管路，涉及污水处理技术领域。本实用新型包括处理池、主曝气管路、立管、空气阀、固定梁、活接接头、定位卡槽、气管支架、曝气支管、微孔曝气头、曝气单元组件、水平调整底梁等。主曝气管路从处理池两侧通过等间隔分布的立管向处理池池体底部曝气单元组件供气，立管上侧与主曝气管路连接位置设置有空气阀和活接接头，通过调节空气阀调整该曝气单元组件供气量的大小，池体底部曝气系统由若干独立的曝气单元组件构成，均匀布设。对上述曝气装置进行维修时，只需关闭对应立管空气阀，拧开活接接头，将该曝气单元组件提升至池体外的平台上更换维修，无需停运排水，检修方便、效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，特别是涉及一种单元式可提升曝气管路。
背景技术
目前在污水处理技术中，利用好氧活性污泥法处理污水是最广泛的工艺，而曝气装置是组成该工艺的基础，曝气装置广泛应用于污水处理曝气反应池、养殖池塘、受污染水库等水体中，成为很常用的水体增氧装置，是将空压机或鼓风机送出的压缩空气通过管道系统送到安装在水体底部的空气扩散装置，保证池内微生物有充足溶解氧将污水中有机物氧化分解。曝气装置不仅有充氧，还具有推动、混合等功能
大多曝气装置安装在处理池底部，而且整个底部曝气相互连接为一个整体，在以往已建成的项目运行过程中，时常遇到类似问题：当某个曝气头脱落或某根曝气支管损坏时，污泥便会进入底部曝气系统，随着鼓风曝气压力流入曝气头和其他曝气支管，从而对底部整体曝气管路造成堵塞。当需要维修或更换时，就需要停止进水，排空处理池，清理污泥后维修，维修好后恢复进水还需要进行二次的工艺调试，处理站才能正常运行。特别是对于大型污水处理厂和工业园区废水处理站来说，停运不便，整个维修周期太长，耗时耗力，维修作业环境差，建设大型事故应急池投资大，而且影响生产
因此，现有的曝气管路，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单元式可提升曝气管路，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种单元式可提升曝气管路，包括处理池，处理池外边两侧对称固定安装有两条主曝气管路，主曝气管路等间距分出若干立管，处理池两侧对称的两根立管连接至一个曝气单元组件，立管上部与主曝气管路连接位置分别安装有空气阀和活接接头，立管上端与池壁间安装有定位卡槽，立管固定于定位卡槽内，立管另一端与池底部的曝气单元组件连接，每个曝气单元组件由若干横向和纵向曝气支管围成的矩形框架，曝气支管之间相互连通，曝气支管上间隔均匀布置有若干微孔曝气头，每个曝气单元组件上部对称安装有气管支架用于防止组件上浮，处理池上部横向焊接安装有固定梁，所述气管支架通过定位卡槽固定于池壁和固定梁上，曝气单元组件下部从处理池的左侧至右侧安装有同一水平高度位置的水平调整底梁。
进一步地，所述空气阀安装于立管和主曝气管路间，用于调节供气量，对称的一组空气阀控制一个曝气单元组件输气的启停。
进一步地，所述立管依承重可设计为刚性管，立管与所述定位卡槽卡合固定。
进一步地，所述曝气单元组件安装于气管支架和水平调整底梁间，气管支架固定其不上浮，水平调整底梁支撑其安装于同一水平高度。
进一步地，所述曝气单元组件相邻的横向和纵向曝气支管之间通过弯管接头相互连通。
进一步地，所述在曝气单元组件上间隔布置的若干组微孔曝气头之间的相邻间距为500至700mm，每个曝气单元组件宽度设计在2000mm－2500mm。
进一步地，所述处理池两侧主曝气管路输气装置为设备间鼓风机供气。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型相较于固定安装于池底一体的曝气装置，将池体底部曝气系统划分为若干曝气单元组，每个独立单元分别连接对应的立管供气，当某个曝气单元组件内部件损坏时，关闭对应立管上的空气阀、拧开活接接头，便可将该曝气单元组件提升至池体外平台更换维修，无需停运清理，无需二次工艺调试，维修效率高，改善人员作业环境，不影响生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构一侧示意图；
图2为本实用新型整体结构另一侧示意图；
图3为本实用新型中的水平调整底梁安装示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、处理池；2、主曝气管路；3、立管；4、空气阀；5、固定梁；6、活接接头；7、定位卡槽；8、气管支架；9、曝气支管；10、微孔曝气头；11、曝气单元组件；12、水平调整底梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种单元式可提升曝气管路，包括处理池1，处理池1外边两侧对称固定安装有两条主曝气管路2，主曝气管路2等间距分出若干立管3，处理池1两侧对称的两根立管3连接至一个曝气单元组件11，立管3上部与主曝气管路2连接位置分别安装有空气阀4和活接接头6，立管3上端与池壁间安装有定位卡槽7，立管3固定于定位卡槽7内，立管3另一端与池底部的曝气单元组件11连接，每个曝气单元组件11由若干横向和纵向曝气支管9围成的矩形框架，曝气支管9之间相互连通，曝气支管9上间隔均匀布置有若干微孔曝气头10，每个曝气单元组件11上部对称安装有气管支架8用于防止组件上浮，处理池1上部横向焊接安装有固定梁5，气管支架8通过定位卡槽7固定于池壁和固定梁5上，曝气单元组件11下部从处理池1的左侧至右侧安装有同一水平高度位置的水平调整底梁12。
请参阅图1和图2所示，本实用新型为一种单元式可提升曝气管路，空气阀4安装于立管3和主曝气管路2间，用于调节供气量，对称的一组空气阀4控制一个曝气单元组件11输气的启停，立管3依承重可设计为刚性管，立管3与定位卡槽7卡合固定，曝气单元组件11安装于气管支架8和水平调整底梁12间，气管支架8固定其不上浮，水平调整底梁12支撑其安装于同一水平高度，曝气单元组件11相邻的横向和纵向曝气支管9之间通过弯管接头相互连通，在曝气单元组件11上间隔布置的若干组微孔曝气头10之间的相邻间距为500至700mm，每个曝气单元组件11宽度设计在2000mm－2500mm，处理池1两侧主曝气管路2输气装置为设备间鼓风机供气。
注明：当某个曝气单元组件11内部件损坏时，关闭对应立管3上的空气阀4、拧开活接接头6，便可将该曝气单元组件11提升至池体外的平台上更换维修，
正常运行时，主曝气管路2从处理池1两侧通过等间隔分布的立管3向处理池1池体底部曝气单元组件11供气，两相对应的立管3为同一组，立管3上侧与主曝气管路2连接位置设置有空气阀4和活接接头6，通过调节空气阀4调整该曝气单元组件11供气量的大小，池体底部曝气系统由若干独立的曝气单元组件11构成，均匀布设，两端分别连接池体两侧对应的立管3，上部由气管支架8固定，下部由水平调整底梁12支撑，气管支架8固定其不上浮，水平调整底梁12支撑其安装于同一水平高度，输送的空气通过曝气单元组件11上的微孔曝气头10均匀扩散进入处理池1内混合液中被微生物吸收利用。
损坏维修时，当某个独立的曝气单元组件11内部件损坏时，整体工艺依然正常运行，只需关闭对应立管3上的空气阀4，拧开空气阀4下方的活接接头6，便可将该曝气单元组件11提升至池体外的平台上更换维修，清理堵塞的污泥，更换损坏曝气头、曝气支管9后，安装回原位置，打开调节空气阀4即可。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种单元式可提升曝气管路，其特征在于，包括处理池（1）、主曝气管路（2）、立管（3）、空气阀（4）、固定梁（5）、活接接头（6）、定位卡槽（7）、气管支架（8）、曝气支管（9）、微孔曝气头（10）、曝气单元组件（11）、水平调整底梁（12）；处理池（1），其特征在于：所述处理池（1）外边两侧对称固定安装有两条主曝气管路（2），主曝气管路（2）等间距分出若干立管（3），处理池（1）两侧对称的两根立管（3）连接至一个曝气单元组件（11），立管（3）上部与主曝气管路（2）连接位置分别安装有空气阀（4）和活接接头（6），立管（3）上端与池壁间安装有定位卡槽（7），立管（3）固定于定位卡槽（7）内，立管（3）另一端与池底部的曝气单元组件（11）连接，每个曝气单元组件（11）由若干横向和纵向曝气支管（9）围成的矩形框架，曝气支管（9）之间相互连通，曝气支管（9）上间隔均匀布置有若干微孔曝气头（10），每个曝气单元组件（11）上部对称安装有气管支架（8）用于防止组件上浮，处理池（1）上部横向焊接安装有固定梁（5），所述气管支架（8）通过定位卡槽（7）固定于池壁和固定梁（5）上，曝气单元组件（11）下部从处理池（1）的左侧至右侧安装有同一水平高度位置的水平调整底梁（12）。
2.根据权利要求1所述的一种单元式可提升曝气管路，其特征在于，所述空气阀（4）安装于立管（3）和主曝气管路（2）间，用于调节供气量，对称的一组空气阀（4）控制一个曝气单元组件（11）输气的启停。
3.根据权利要求1所述的一种单元式可提升曝气管路，其特征在于，所述立管（3）依承重可设计为刚性管，立管（3）与所述定位卡槽（7）卡合固定。
4.根据权利要求1所述的一种单元式可提升曝气管路，其特征在于，所述曝气单元组件（11）安装于气管支架（8）和水平调整底梁（12）间，气管支架（8）固定其不上浮，水平调整底梁（12）支撑其安装于同一水平高度。
5.根据权利要求1所述的一种单元式可提升曝气管路，其特征在于，所述曝气单元组件（11）相邻的横向和纵向曝气支管（9）之间通过弯管接头相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种单元式可提升曝气管路，其特征在于，所述曝气单元组件（11）上间隔布置的若干组微孔曝气头（10）之间的相邻间距为500至700mm，每个曝气单元组件（11）宽度设计在2000 mm－2500mm。
7.根据权利要求1所述的一种单元式可提升曝气管路，其特征在于：所述处理池（1）两侧主曝气管路（2）输气装置为设备间鼓风机供气。
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