CN217578467U - 一种废水处理好氧反应曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水处理好氧反应曝气装置，涉及污水处理设备技术领域。本实用新型的一种废水处理好氧反应曝气装置，包括空气供给机构、空气输送机构和微孔曝气机构，空气供给机构采用罗茨鼓风机，以完成连续的空气供给；空气输送机构在好氧池内竖向等间距设置若干组，每组空气输送机构下部出气口端连通设置有微孔曝气机构，以形成独立的曝气系统，出现异常时单组曝气系统切断后检修即可；空气输送机构通过下沉支路风管的方式，以将空气输送到好氧反应池底部等指定位置，并通过微孔曝气机构将输送到的空气进行切割，进而保证好氧池内区域氧含量的稳定性；下沉支路风管采用法兰连接，以提升检修便利性，降低运行成本。

Description

一种废水处理好氧反应曝气装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，更具体地说是一种废水处理好氧反应曝气装置。

背景技术

好氧反应池在近代污水处理工艺中属于常用工艺，工艺内涉及的曝气装置系统可分为管式曝气器、盘式曝气器、射流曝气器以及转刷曝气器等各种形式，其中管式曝气器主要由鼓风机及微孔曝气管组成，鼓风机提供风源，通过微孔曝气管释放气泡在好氧池内，气泡经过上升和随水循环流动，以达到充氧的目的。

微孔曝气优势就是能够提供较高的动力效率和氧利用率，节省运行费用。但是现有的微孔曝气器安装在好氧池底后，反应时易发生振动，从而造成整个设备稳定性差，影响曝气效率；另外，由于其将所有的曝气盘安装在好氧池底，一旦其中某一个曝气盘出现故障，必须要停下来，将池内废水清空进行检修，存在检修不方便，检修成本高、材质稳定性不足等问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有微孔曝气存在检修不便等问题，本实用新型设计了一种废水处理好氧反应曝气装置，好氧池池壁的内侧面沿其周向设置有主风管，主风管内侧面连通设置有空气输送机构，所述空气输送机构在好氧池内竖向等间距设置若干组；所述空气输送机构下部出气口端连通设置有微孔曝气机构，所述微孔曝气机构设置在靠近好氧池底部位置处，从而形成独立的曝气系统，以保证出现异常不停机，单组曝气系统切断后检修即可。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种废水处理好氧反应曝气装置，包括好氧池，所述好氧池包括周向设置的池壁，所述池壁的内侧面沿其周向设置有主风管，所述主风管首尾相连在好氧池内沿池壁四周形成环形结构，所述主风管一侧外接空气供给机构；所述主风管内侧面连通设置有空气输送机构，所述空气输送机构在好氧池内竖向等间距设置若干组；所述空气输送机构下部出气口端连通设置有微孔曝气机构，所述微孔曝气机构设置在靠近好氧池底部位置处，通过空气供给机构提供外部空气源至主风管内，空气从主风管经空气输送机构排入微孔曝气机构中，通过微孔曝气机构将气泡不断切割，以增大空气与好氧池底部废水接触表面积，以达到充分充氧的目的；当微孔曝气机构出现故障需要检修时，仅需将空气输送机构从好氧池废水中提出即可，检修完成后再装回好氧池，从而大大提升了检修的便捷性，并且不影响好氧池的运行。

进一步的技术方案，所述好氧池内装有废水，所述好氧池中部设置有组合填料以将好氧池内的废水上下分层，所述好氧池上部一侧开设有出水堰槽，所述出水堰槽外接排水装置，从而实现好氧池内的废水进出。

进一步的技术方案，所述空气输送机构包括横向成对平行设置的支路风管I和支路风管II，所述支路风管I和支路风管II左右两端与主风管相连通处分别设置有对夹式阀门I和对夹式阀门II，以将支路风管I和支路风管II与主风管相连接。

进一步的技术方案，所述支路风管I和支路风管II下部分别竖向连通设置有下沉支管I和下沉支管II，所述下沉支管I和下沉支管II下端横向连接微孔曝气机构，下沉支管I和下沉支管II竖向穿过好氧池内的组合填料，从而将其下端设置的微孔曝气机构固定在好氧池底部区域，确保微孔曝气机构中空气释放的稳定性，进而保证好氧池内区域氧含量的稳定性。

进一步的技术方案，所述微孔曝气机构包括横向依次连通设置的微孔曝气器I、微孔曝气器II和微孔曝气器III，所述微孔曝气器I和微孔曝气器II之间通过三通管I相连接，所述微孔曝气器II和微孔曝气器III之间通过三通管II相连接；所述三通管I上端与下沉支管I下端相连通，所述三通管II上端与下沉支管II下端相连通，通过采用两路下沉支管对接三只微孔曝气器的形式，进一步提升下沉支管的稳定性，减少因为设备震动造成的风管磨损；检修微孔曝气器时仅需提升任一下沉支管，从而便于将相连接的微孔曝气器倾斜从好氧池底部拉出，进一步提升检修的便利性，节省运行成本。

进一步的技术方案，所述支路风管I与下沉支管I连接处设置有法兰I，所述支路风管II与下沉支管II连接处设置有法兰II，从而便于拆装下沉支管I和下沉支管II，并便于检修微孔曝气器，节省停机检修时间。

进一步的技术方案，所述支路风管I和支路风管II左右两端架设在池壁上部，所述支路风管I和支路风管II与池壁接触处均设置有垫高块，从而保证下沉支管I和下沉支管II插入好氧池1中以后，法兰I和法兰II位于液面高度线以上位置，当微孔曝气器出现故障，可以短暂切断支路阀门，将下沉风管提升至水面上，检修完成后再安装回管路，既不影响好氧池的运行，也大大提升了检修便利性，降低了运行成本。

进一步的技术方案，所述空气供给机构包括罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机的出风口通过管路与主风管的进风口相连通。

进一步的技术方案，所述罗茨鼓风机出风口处设置有放空口和空气过滤系统，从而便于出风风压异常情况下的应急排放；并能确保进入主风管内的空气干净整洁，颗粒物的含量进一步降低，从而降低检维修频次，节省成本。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种废水处理好氧反应曝气装置，好氧池包括周向设置的池壁，所述池壁的内侧面沿其周向设置有主风管，主风管内侧面连通设置有空气输送机构，所述空气输送机构在好氧池内竖向等间距设置若干组；所述空气输送机构下部出气口端连通设置有微孔曝气机构，所述微孔曝气机构设置在靠近好氧池底部位置处，从而形成独立的曝气系统，以保证出现异常不停机，单组曝气系统切断后检修即可，保证了污水处理过程的整体运行顺利性，让污水处理过程更稳定；

(2)本实用新型的一种废水处理好氧反应曝气装置，主风管一侧外接空气供给机构，所述空气供给机构包括罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机的出风口通过管路与主风管的进风口相连通，通过罗茨鼓风机提供外部空气源至主风管内，空气从主风管经空气输送机构排入微孔曝气机构中，通过微孔曝气机构将气泡不断切割，以增大空气与好氧池底部废水接触表面积，以达到充分充氧的目的；当微孔曝气机构出现故障需要检修时，仅需将空气输送机构从好氧池废水中提出即可，检修完成后再装回好氧池，从而大大提升了检修的便捷性，并且不影响好氧池的运行；

(3)本实用新型的一种废水处理好氧反应曝气装置，罗茨鼓风机出风口处设置有放空口和空气过滤系统，从而便于出风风压异常情况下的应急排放；并能确保进入主风管内的空气干净整洁，颗粒物的含量进一步降低，从而降低检维修频次，节省成本；

(4)本实用新型的一种废水处理好氧反应曝气装置，好氧池上部一侧开设有出水堰槽，所述出水堰槽外接排水装置，从而实现好氧池内的废水进出；

(5)本实用新型的一种废水处理好氧反应曝气装置，空气输送机构包括横向成对平行设置的支路风管I和支路风管II，通过左右两端设置的对夹式阀门I和对夹式阀门II以将支路风管I和支路风管II与主风管相连接；

(6)本实用新型的一种废水处理好氧反应曝气装置，支路风管I和支路风管II下部分别竖向连通设置有下沉支管I和下沉支管II，两下沉支管竖向穿过好氧池内的组合填料，从而将其下端设置的微孔曝气机构固定在好氧池底部区域，确保微孔曝气机构中空气释放的稳定性，进而保证好氧池内区域氧含量的稳定性；

(7)本实用新型的一种废水处理好氧反应曝气装置，微孔曝气机构包括横向依次连通设置的微孔曝气器I、微孔曝气器II和微孔曝气器III，两两微孔曝气器之间通过三通管相连接，通过采用两路下沉支管对接三只微孔曝气器的形式，进一步提升下沉支管的稳定性，减少因为设备震动造成的风管磨损；检修微孔曝气器时仅需提升任一下沉支管，从而便于将相连接的微孔曝气器倾斜从好氧池底部拉出，进一步提升检修的便利性，节省运行成本；

(8)本实用新型的一种废水处理好氧反应曝气装置，支路风管与下沉支管连接处设置有法兰，从而便于下沉支管的拆装，并便于检修微孔曝气器，节省停机检修时间；

(9)本实用新型的一种废水处理好氧反应曝气装置，支路风管I和支路风管II与池壁接触处均设置有垫高块，从而保证两下沉支管插入好氧池中以后，法兰I和法兰II均位于液面高度线以上位置，当微孔曝气器出现故障，可以短暂切断支路阀门，将下沉风管提升至水面上，检修完成后再安装回管路，既不影响好氧池的运行，也大大提升了检修便利性，降低了运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的好氧反应曝气装置工作状态结构示意图；

图2为图1中的空气释放机构安装状态结构示意图；

图3为图1中的好氧反应曝气装置纵向剖切面结构示意图。

图中：1-好氧池；11-池壁；12-液面高度线；13-出水堰槽；14-组合填料；2-空气供给机构；3-主风管；4-空气输送机构；41-支路风管I；42-支路风管II；43-对夹式阀门I；44-对夹式阀门II；45-下沉支管I；46-下沉支管II；47-法兰I；48-法兰II；5-微孔曝气机构；51-微孔曝气器I；52-微孔曝气器II；53-微孔曝气器III；54-三通管I；55-三通管II；6-垫高块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种废水处理好氧反应曝气装置，如图1所示，包括好氧池1，所述好氧池1包括周向设置的池壁11，所述池壁11的内侧面沿其周向设置有主风管3，所述主风管3首尾相连在好氧池1内沿池壁11四周形成环形结构，所述主风管3一侧外接空气供给机构2；如图3所示，所述好氧池1内装有废水，所述好氧池1中部设置有组合填料14以将好氧池1内的废水上下分层，所述好氧池1上部一侧开设有出水堰槽13，所述出水堰槽13外接排水装置，从而实现好氧池1内的废水进出；所述主风管3内侧面连通设置有空气输送机构4，所述空气输送机构4在好氧池1内竖向等间距设置若干组；所述空气输送机构4下部出气口端连通设置有微孔曝气机构5，所述微孔曝气机构5设置在靠近好氧池1底部位置处，通过空气供给机构2提供外部空气源至主风管3内，空气从主风管3经空气输送机构4排入微孔曝气机构5中，通过微孔曝气机构5将气泡不断切割，以增大空气与好氧池1底部废水接触表面积，以达到充分充氧的目的；当微孔曝气机构5出现故障需要检修时，仅需将空气输送机构4从好氧池1废水中提出即可，检修完成后再装回好氧池1，从而大大提升了检修的便捷性，并且不影响好氧池的运行。

本实施例中，如图1所示，将每组空气输送机构4以及对应连接的微孔曝气机构5模块化，从而形成独立的曝气系统，以保证出现异常不停机，单组曝气系统切断后检修，检修完成后恢复运行，节省检维修时间和成本，保证了污水处理过程的整体运行顺利性，让污水处理过程更稳定；同时不需要停水进行检维修，进一步节省成本。

所述空气供给机构2包括罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机的出风口通过管路与主风管3的进风口相连通。进一步的，所述罗茨鼓风机出风口处设置有放空口和空气过滤系统，从而便于出风风压异常情况下的应急排放；并能确保进入主风管3内的空气干净整洁，颗粒物的含量进一步降低，从而降低检维修频次，节省成本。

实施例2

本实施例的一种废水处理好氧反应曝气装置基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图2所示，所述空气输送机构4包括横向成对平行设置的支路风管I41和支路风管II42，所述支路风管I41和支路风管II42左右两端与主风管3相连通处分别设置有对夹式阀门I43和对夹式阀门II44，以将支路风管I41和支路风管II42与主风管3相连接。所述支路风管I41和支路风管II42下部分别竖向连通设置有下沉支管I45和下沉支管II46，所述下沉支管I45和下沉支管II46下端横向连接微孔曝气机构5，下沉支管I45和下沉支管II46竖向穿过好氧池1内的组合填料14，从而将其下端设置的微孔曝气机构5固定在好氧池1底部区域，确保微孔曝气机构5中空气释放的稳定性，进而保证好氧池1内区域氧含量的稳定性。

本实施中，通过下沉支管I45和下沉支管II46将微孔曝气机构5插入好氧池1底部指定位置，以将输送到的微孔曝气机构5内的空气进行切割，从而将大体积的空气切割成微小单位的空气泡，并逐步释放至好氧反应池内，进而保证好氧池1内区域氧含量的稳定性。

实施例3

本实施例的一种废水处理好氧反应曝气装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图2所示，所述微孔曝气机构5包括横向依次连通设置的微孔曝气器I51、微孔曝气器II52和微孔曝气器III53，所述微孔曝气器I51和微孔曝气器II52之间通过三通管I54相连接，所述微孔曝气器II52和微孔曝气器III53之间通过三通管II55相连接；所述三通管I54上端与下沉支管I45下端相连通，所述三通管II55上端与下沉支管II46下端相连通，通过采用两路下沉支管对接三只微孔曝气器的形式，进一步提升下沉支管的稳定性，减少因为设备震动造成的风管磨损；检修微孔曝气器时仅需提升任一下沉支管，从而便于将相连接的微孔曝气器倾斜从好氧池1底部拉出，进一步提升检修的便利性，节省运行成本。

本实施例中，每组微孔曝气机构5采用微孔曝气器I51、微孔曝气器II52和微孔曝气器III53三部分连接使用，可以将空气源源不断的输入到好氧池1底，气泡大小和池底的位置能确保空气能最大程度的被池内的好氧细菌所利用，从而最大化的减少能耗和提高好氧处理效率。所述微孔曝气器采用塑料轻质材质，以提升气泡释放稳定性；根据水深情况进行配重，从而减小曝气器对三通管的磨损，降低检维修频次，提升系统寿命。

实施例4

本实施例的一种废水处理好氧反应曝气装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图2～3所示，所述支路风管I41与下沉支管I45连接处设置有法兰I47，所述支路风管II42与下沉支管II46连接处设置有法兰II48，从而便于拆装下沉支管I45和下沉支管II46，并便于检修微孔曝气器，节省停机检修时间。所述支路风管I41和支路风管II42左右两端架设在池壁11上部，所述支路风管I41和支路风管II42与池壁11接触处均设置有垫高块6，从而保证下沉支管I45和下沉支管II46插入好氧池1中以后，法兰I47和法兰II48位于液面高度线12以上位置，当微孔曝气器出现故障，可以短暂切断支路阀门，将下沉风管提升至水面上，检修完成后再安装回管路，既不影响好氧池的运行，也大大提升了检修便利性，降低了运行成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种废水处理好氧反应曝气装置，其特征在于：包括好氧池(1)，所述好氧池(1)包括周向设置的池壁(11)，所述池壁(11)的内侧面沿其周向设置有主风管(3)，所述主风管(3)一侧外接空气供给机构(2)；所述主风管(3)内侧面连通设置有空气输送机构(4)，所述空气输送机构(4)在好氧池(1)内竖向等间距设置若干组；所述空气输送机构(4)下部出气口端连通设置有微孔曝气机构(5)，所述微孔曝气机构(5)设置在靠近好氧池(1)底部位置处。

2.根据权利要求1所述的一种废水处理好氧反应曝气装置，其特征在于：所述好氧池(1)内装有废水，所述好氧池(1)中部设置有组合填料(14)以将好氧池(1)内的废水上下分层，所述好氧池(1)上部一侧开设有出水堰槽(13)，所述出水堰槽(13)外接排水装置。

3.根据权利要求2所述的一种废水处理好氧反应曝气装置，其特征在于：所述空气输送机构(4)包括横向成对平行设置的支路风管I(41)和支路风管II(42)，所述支路风管I(41)和支路风管II(42)左右两端与主风管(3)相连通处分别设置有对夹式阀门I(43)和对夹式阀门II(44)。

4.根据权利要求3所述的一种废水处理好氧反应曝气装置，其特征在于：所述支路风管I(41)和支路风管II(42)下部分别竖向连通设置有下沉支管I(45)和下沉支管II(46)，所述下沉支管I(45)和下沉支管II(46)下端横向连接微孔曝气机构(5)。

5.根据权利要求4所述的一种废水处理好氧反应曝气装置，其特征在于：所述微孔曝气机构(5)包括横向依次连通设置的微孔曝气器I(51)、微孔曝气器II(52)和微孔曝气器III(53)，所述微孔曝气器I(51)和微孔曝气器II(52)之间通过三通管I(54)相连接，所述微孔曝气器II(52)和微孔曝气器III(53)之间通过三通管II(55)相连接；所述三通管I(54)上端与下沉支管I(45)下端相连通，所述三通管II(55)上端与下沉支管II(46)下端相连通。

6.根据权利要求5所述的一种废水处理好氧反应曝气装置，其特征在于：所述支路风管I(41)与下沉支管I(45)连接处设置有法兰I(47)，所述支路风管II(42)与下沉支管II(46)连接处设置有法兰II(48)。

7.根据权利要求6所述的一种废水处理好氧反应曝气装置，其特征在于：所述支路风管I(41)和支路风管II(42)左右两端架设在池壁(11)上部，所述支路风管I(41)和支路风管II(42)与池壁(11)接触处均设置有垫高块(6)。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种废水处理好氧反应曝气装置，其特征在于：所述空气供给机构(2)包括罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机的出风口通过管路与主风管(3)的进风口相连通。

9.根据权利要求8所述的一种废水处理好氧反应曝气装置，其特征在于：所述罗茨鼓风机出风口处设置有放空口和空气过滤系统。

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