一种高速离心式部件夹持器
技术领域
本发明涉及加持技术领域,具体为一种高速离心式部件夹持器。
背景技术
目前,为了将轴状部件进行加工,往往需要用到夹持器,一般的加持部件为液压或者螺纹结构,但是一般的加持部件对加持力度控制能力比较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速离心式部件夹持器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高速离心式部件夹持器,包括底部安装基板,所述底部安装基板上表面中心安装一驱动电机安装外壳,所述驱动电机安装外壳的内部安装一驱动电机,所述驱动电机中电机主轴的顶端通过连接板安装一主旋转圆板,所述主旋转圆板的内部关于其轴心线呈环形阵列设置的多个主柱形空心结构,所述主旋转圆板的顶部中心设有一主第一安装孔,所述主第一安装孔的底部设有一总液体流动孔,所述主旋转圆板的内部设有多个分别连通各个主柱形空心结构在背向主旋转圆板圆心的端部和总液体流动孔的分支液体流动孔,每个所述主柱形空心结构的内部均放置一柱状重物体,所述柱状重物体在背向主旋转圆板圆心的一端中心安装一主推杆,每个所述主推杆的端部安装一液体驱动式移动机构,所述底部安装基板上表面的边缘安装有多个主纵向支撑杆,所述主纵向支撑杆顶部安装一主夹持圆板,所述主夹持圆板上表面中心设有一夹持凹槽结构,所述主夹持圆板底部中心设有副部件安装孔,所述副部件安装孔的顶部设有总流动孔,所述主夹持圆板的内部关于其轴心线呈环形阵列设置的多个副柱形空心结构,所述主夹持圆板的内部设有多个分别连通各个副柱形空心结构在面向主夹持圆板圆心的端部和总流动孔的分支流动孔,每个所述副柱形空心结构的内部均安装一液体驱动式移动机构,且位于副柱形空心结构内部的液体驱动式移动机构在面向主夹持圆板圆心的端面中心均安装一副推杆,所述副推杆的杆体贯穿所述主夹持圆板的内侧,且杆体延伸至夹持凹槽结构的内部,且所述副推杆在位于所述夹持凹槽结构内部的一端安装有夹持板,所述主第一安装孔和副部件安装孔之间安装一管道体式旋转固定连接机构。
进一步的,所述管道体式旋转固定连接机构包括管道体式旋转固定连接机构用外管道体、管道体式旋转固定连接机构用内管道体、管道体式旋转固定连接机构用第一管道孔、管道体式旋转固定连接机构用第二管道孔、管道体式旋转固定连接机构用部件安装凹槽、管道体式旋转固定连接机构用第一轴、管道体式旋转固定连接机构用第二轴承、管道体式旋转固定连接机构用第一密封和管道体式旋转固定连接机构用第二密封圈;所述管道体式旋转固定连接机构用外管道体和管道体式旋转固定连接机构用内管道体内部分别设有管道体式旋转固定连接机构用第一管道孔和管道体式旋转固定连接机构用第二管道孔,所述管道体式旋转固定连接机构用第一管道孔一端设有管道体式旋转固定连接机构用部件安装凹槽,所述管道体式旋转固定连接机构用外管道体和管道体式旋转固定连接机构用内管道体在背向的端面由外到内依次安装有管道体式旋转固定连接机构用第一轴承、管道体式旋转固定连接机构用第二轴承、管道体式旋转固定连接机构用第一密封圈和管道体式旋转固定连接机构用第二密封圈,所述管道体式旋转固定连接机构用部件安装凹槽的内部通过管道体式旋转固定连接机构用第二轴承和管道体式旋转固定连接机构用第二密封圈安装在管道体式旋转固定连接机构用内管道体的一端。
进一步的,所述管道体式旋转固定连接机构用第一轴承和管道体式旋转固定连接机构用第一密封圈安装在副部件安装孔的内部。
进一步的,所述管道体式旋转固定连接机构用第二轴承和管道体式旋转固定连接机构用第二密封圈安装在主部件安装孔的内部。
进一步的,所述液体驱动式移动机构包括液体驱动式移动机构用活塞板、液体驱动式移动机构用锥形引导移动机构、液体驱动式移动机构用第一环形凹槽结构、液体驱动式移动机构用第二环形凹槽结构、液体驱动式移动机构用第一环形密封圈、液体驱动式移动机构用第二环形密封圈和液体驱动式移动机构用杆体安装孔;所述液体驱动式移动机构用活塞板的底部设置有与其一体式结构的液体驱动式移动机构用锥形引导移动机构,所述液体驱动式移动机构用活塞板的侧面设置有平行的液体驱动式移动机构用第一环形凹槽结构和液体驱动式移动机构用第二环形凹槽结构,所述液体驱动式移动机构用第一环形凹槽结构和液体驱动式移动机构用第二环形凹槽结构的内部分别安装有液体驱动式移动机构用第一环形密封圈和液体驱动式移动机构用第二环形密封圈,所述液体驱动式移动机构用活塞板的另一端中心设有液体驱动式移动机构用杆体安装孔。
进一步的,所述液体驱动式移动机构用活塞板安装在主部件安装孔和副部件安装孔的内部。
进一步的,主部件安装孔和副部件安装孔内部的所述液体驱动式移动机构用锥形引导移动机构分别朝向分支液体流动孔和分支流动孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明利用高速旋转的部件,产生强大、可控的离心力,对轴状部件进行加持,并且在夹持时,其离心力利用驱动电机的旋转速度和移动部件的质量进行控制,根据离心力公式,能够对旋转时的夹持力度进行控制,对其控制包括夹持的力度大小和最大夹持力度,通过控制夹持力度的大小,能够防止加工轴体超出其扭矩强度,对加工部件进行保护,一旦超出夹持力度的大小,夹持部位会产生松懈现象,进而具备保护作用。
附图说明
图1为本发明一种高速离心式部件夹持器的全剖结构示意图;
图2为本发明一种高速离心式部件夹持器中管道体式旋转固定连接机构的结构示意图;
图3为本发明一种高速离心式部件夹持器中液体驱动式移动机构的结构示意图;
图中:1,底部安装基板、2,驱动电机安装外壳、3,驱动电机、4,电机主轴、5,主旋转圆板、6,主柱形空心结构、7,总液体流动孔、8,分支液体流动孔、9,主第一安装孔、11,管道体式旋转固定连接机构、111,管道体式旋转固定连接机构用外管道体,112,管道体式旋转固定连接机构用内管道体,114,管道体式旋转固定连接机构用第一管道孔,114,管道体式旋转固定连接机构用第二管道孔,115,管道体式旋转固定连接机构用部件安装凹槽,116,管道体式旋转固定连接机构用第一轴承,117,管道体式旋转固定连接机构用第二轴承,118,管道体式旋转固定连接机构用第一密封圈,119,管道体式旋转固定连接机构用第二密封圈、12,柱状重物体、13,主推杆、14,液体驱动式移动机构、141,液体驱动式移动机构用活塞板,142,液体驱动式移动机构用锥形引导移动机构,143,液体驱动式移动机构用第一环形凹槽结构,144,液体驱动式移动机构用第二环形凹槽结构,145,液体驱动式移动机构用第一环形密封圈,146,液体驱动式移动机构用第二环形密封圈,147,液体驱动式移动机构用杆体安装孔、15,主纵向支撑杆、16,主夹持圆板、17,夹持凹槽结构、18,副柱形空心结构、19,分支流动孔、20,总流动孔、21,副部件安装孔、22,副推杆、23,夹持板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供的一种实施例:包括底部安装基板1,所述底部安装基板1上表面中心安装一驱动电机安装外壳2,所述驱动电机安装外壳2的内部安装一驱动电机3,所述驱动电机3中电机主轴4的顶端通过连接板安装一主旋转圆板5,所述主旋转圆板5的内部关于其轴心线呈环形阵列设置的多个主柱形空心结构6,所述主旋转圆板5的顶部中心设有一主第一安装孔9,所述主第一安装孔9的底部设有一总液体流动孔7,所述主旋转圆板5的内部设有多个分别连通各个主柱形空心结构6在背向主旋转圆板5圆心的端部和总液体流动孔7的分支液体流动孔8,每个所述主柱形空心结构6的内部均放置一柱状重物体12,所述柱状重物体12在背向主旋转圆板5圆心的一端中心安装一主推杆13,每个所述主推杆13的端部安装一液体驱动式移动机构14,所述底部安装基板1上表面的边缘安装有多个主纵向支撑杆15,所述主纵向支撑杆15顶部安装一主夹持圆板16,所述主夹持圆板16上表面中心设有一夹持凹槽结构17,所述主夹持圆板16底部中心设有副部件安装孔21,所述副部件安装孔21的顶部设有总流动孔20,所述主夹持圆板16的内部关于其轴心线呈环形阵列设置的多个副柱形空心结构18,所述主夹持圆板16的内部设有多个分别连通各个副柱形空心结构18在面向主夹持圆板16圆心的端部和总流动孔20的分支流动孔19,每个所述副柱形空心结构18的内部均安装一液体驱动式移动机构14,且位于副柱形空心结构18内部的液体驱动式移动机构14在面向主夹持圆板16圆心的端面中心均安装一副推杆22,所述副推杆22的杆体贯穿所述主夹持圆板16的内侧,且杆体延伸至夹持凹槽结构17的内部,且所述副推杆22在位于所述夹持凹槽结构17内部的一端安装有夹持板23,所述主第一安装孔9和副部件安装孔21之间安装一管道体式旋转固定连接机构11。
请参阅图2,所述管道体式旋转固定连接机构11包括管道体式旋转固定连接机构用外管道体111、管道体式旋转固定连接机构用内管道体112、管道体式旋转固定连接机构用第一管道孔114、管道体式旋转固定连接机构用第二管道孔114、管道体式旋转固定连接机构用部件安装凹槽115、管道体式旋转固定连接机构用第一轴承116、管道体式旋转固定连接机构用第二轴承117、管道体式旋转固定连接机构用第一密封圈118和管道体式旋转固定连接机构用第二密封圈119;所述管道体式旋转固定连接机构用外管道体111和管道体式旋转固定连接机构用内管道体112内部分别设有管道体式旋转固定连接机构用第一管道孔114和管道体式旋转固定连接机构用第二管道孔114,所述管道体式旋转固定连接机构用第一管道孔114一端设有管道体式旋转固定连接机构用部件安装凹槽115,所述管道体式旋转固定连接机构用外管道体111和管道体式旋转固定连接机构用内管道体112在背向的端面由外到内依次安装有管道体式旋转固定连接机构用第一轴承116、管道体式旋转固定连接机构用第二轴承117、管道体式旋转固定连接机构用第一密封圈118和管道体式旋转固定连接机构用第二密封圈119,所述管道体式旋转固定连接机构用部件安装凹槽115的内部通过管道体式旋转固定连接机构用第二轴承117和管道体式旋转固定连接机构用第二密封圈119安装在管道体式旋转固定连接机构用内管道体112的一端;所述管道体式旋转固定连接机构用第一轴承116和管道体式旋转固定连接机构用第一密封圈118安装在副部件安装孔21的内部;所述管道体式旋转固定连接机构用第二轴承117和管道体式旋转固定连接机构用第二密封圈119安装在主部件安装孔6的内部。
请参阅图3,所述液体驱动式移动机构14包括液体驱动式移动机构用活塞板141、液体驱动式移动机构用锥形引导移动机构142、液体驱动式移动机构用第一环形凹槽结构143、液体驱动式移动机构用第二环形凹槽结构144、液体驱动式移动机构用第一环形密封圈145、液体驱动式移动机构用第二环形密封圈146和液体驱动式移动机构用杆体安装孔147;所述液体驱动式移动机构用活塞板141的底部设置有与其一体式结构的液体驱动式移动机构用锥形引导移动机构142,所述液体驱动式移动机构用活塞板141的侧面设置有平行的液体驱动式移动机构用第一环形凹槽结构143和液体驱动式移动机构用第二环形凹槽结构144,所述液体驱动式移动机构用第一环形凹槽结构143和液体驱动式移动机构用第二环形凹槽结构144的内部分别安装有液体驱动式移动机构用第一环形密封圈145和液体驱动式移动机构用第二环形密封圈146,所述液体驱动式移动机构用活塞板141的另一端中心设有液体驱动式移动机构用杆体安装孔147;所述液体驱动式移动机构用活塞板141安装在主部件安装孔6和副部件安装孔21的内部;主部件安装孔6和副部件安装孔21内部的所述液体驱动式移动机构用锥形引导移动机构142分别朝向分支液体流动孔8和分支流动孔19。
一定注意:位于主柱形空心结构6内部的液体驱动式移动机构14端面和位于副柱形空心结构18内部液体驱动式移动机构14的端面之间的密封区域填充有液压油,该液压油的量能够使得位于副柱形空心结构18内部的液体驱动式移动机构14进行移动。
具体使用方式:本发明工作中,将底部安装基板1安装在工作部位,将需要加工部件的一端插入到夹持凹槽结构17内部的中心,打开驱动电机3,在旋转作用的传递下,柱状重物体12带动液体驱动式移动机构14向边缘移动,在液压油的作用下,位于副柱形空心结构18内部液体驱动式移动机构14带动夹持板23向轴体靠近,控制驱动电机3的旋转速度,进而控制夹持板23对轴体的夹持力度,当工作完成时,停止驱动电机3,即可拔出加工的轴体。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。