CN209913054U - 电焊机接地装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电焊机接地装置，属于电焊机接地技术领域。该装置包括：压线板位于接线筒内，接地线的一端放置在压线板的第二板面与接线筒的内壁之间，第一螺栓穿过接线筒上设置的螺纹孔后顶紧压线板的第一板面，这样，接地线的这一端将被固定在接线筒内。磁铁位于第一盲孔内，第一固定轴与本体的第二端连接，第一轴承的内外圈分别与第一固定轴的侧壁和旋转套的内壁接触，接线筒与旋转套的外壁连接，由于磁铁具有较强磁性，所以该装置能吸附在待焊接件的表面，实现电焊机的接地。另外，接线筒可以带动接地线在第一轴承的作用下绕第一固定轴旋转，所以电焊机带动接地线移动时，接地线不会缠绕，保证了焊接工作的正常进行，提高了焊接效率。

Description

电焊机接地装置

技术领域

本实用新型涉及电焊机接地技术领域，尤其涉及一种电焊机接地装置。

背景技术

在油田生产过程中，常通过电焊机来焊补管线等部件。为了安全操作，电焊机在使用时，电焊机的金属外壳必须要通过接地线接地。其中，接地线的一端与电焊机连接，接地线的了另一端与待焊接件连接。

目前，以待焊接件为管线为例，常通过如下两种方式将接地线与待焊接件连接。第一种方式：将接地线与铁钩连接，然后将铁钩挂在管线上。第二种方式：将接地线与地线夹连接，然后将地线夹的口张开，卡在管线的一端。

然而，铁钩的开口和地线夹的张开程度一定，当管线直径较大时，铁钩将无法挂在管线上，地线夹将无法卡在管线里，当管线直径较小时，铁钩和地线夹容易掉落，从而无法实现电焊机的接地。另外，铁钩和地线夹的位置固定不变，当焊接位置变化时，电焊机将带动接地线移动，此时接地线很容易发生缠绕，或拧成麻花状，这会加速接地线的损坏，给正常焊接带来不必要的麻烦，影响焊接效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电焊机接地装置，可以解决相关技术中电焊机接地效率差的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种电焊机接地装置，所述装置包括：本体、磁铁、第一固定轴、第一轴承、旋转套、接线筒、压线板和第一螺栓；

所述本体的第一端在轴向上设置有第一盲孔，所述磁铁位于所述第一盲孔内；

所述第一固定轴的第一端与所述本体的第二端连接，所述第一轴承的内圈与所述第一固定轴的侧壁接触，所述第一轴承的外圈与所述旋转套的内壁接触；

所述接线筒的第一端与所述旋转套的外壁连接，所述压线板位于所述接线筒内，所述接线筒的第二端的外壁上设置有螺纹孔，所述第一螺栓的第一端穿过所述螺纹孔后与所述压线板的第一板面接触，所述压线板的第二板面与所述接线筒的内壁之间容纳有接地线。

可选地，所述装置还包括：第二固定轴和第二轴承；

所述第二固定轴的第一端与所述旋转套的外壁连接，所述第二轴承的内圈与所述第二固定轴的侧壁接触，所述第二轴承的外圈与所述接线筒的第一端的内壁接触，以实现所述接线筒的第一端与所述旋转套的外壁之间的连接；

其中，所述第二固定轴的长度小于所述接线筒的长度。

可选地，所述装置还包括：第二螺栓；

所述第一盲孔的底部还开有第二盲孔，所述第二盲孔的孔壁上设置有螺纹，所述磁铁在轴向上设置有第一通孔，所述第一通孔与所述第二盲孔的对齐，所述第二螺栓的第一端穿过所述第一通孔后与所述第二盲孔螺纹连接。

可选地，所述本体的第一端上设置有齿牙，所述齿牙用于去除待焊接件的表面上的漆锈。

可选地，所述齿牙的数量为多个。

可选地，所述压线板的板面呈曲面状，所述压线板的凹面与所述接地线接触，所述压线板的凸面与所述第一螺栓的第一端接触。

可选地，所述第一螺栓的数量为多个，相应地，所述螺纹孔的数量为多个，且多个第一螺栓与多个螺纹孔一一对应，每个第一螺栓的第一端穿过对应的螺纹孔后与所述压线板的第一板面接触。

可选地，所述本体和所述旋转套的形状均为圆柱状。

可选地，所述第一轴承为深沟球轴承、圆锥滚子轴承、球面滚子推力轴承、调心球轴承中的任意一种。

可选地，所述第二轴承为深沟球轴承、圆锥滚子轴承、球面滚子推力轴承、调心球轴承中的任意一种。

本实用新型提供的技术方案至少可以带来以下有益效果：压线板位于接线筒内，接线筒的第二端的外壁上设置有螺纹孔，在将接地线的一端放置在压线板的第二板面与接线筒的内壁之间时，可以将第一螺栓的第一端穿过螺纹孔后顶紧压线板的第一板面，这样，接地线的这一端将被固定在压线板的第二板面与接线筒的内壁之间。磁铁位于本体上设置的第一盲孔内，第一固定轴的第一端与本体的第二端连接，第一轴承的内圈与第一固定轴的侧壁接触，第一轴承的外圈与旋转套的内壁接触，接线筒的第一端与旋转套的外壁连接，在将接地线的这一端固定好之后，可以将该装置靠近待焊接件，通过磁铁吸附在待焊接件的表面，以实现电焊机的接地。由于磁铁具有较强磁性，不论待焊接件的尺寸大小，该装置均可以很容易地吸附在待焊接件的表面，从而可以快速有效实现电焊机的接地。另外，接线筒和旋转套可以在第一轴承的作用下绕第一固定轴旋转，从而固定在接线筒内的接地线也可以绕第一固定轴旋转。由此，电焊机在带动接地线移动时，接地线不会发生缠绕，保证了焊接工作的正常进行，提高了焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种电焊机接地装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种电焊机接地装置的结构示意图。

附图标记：

01：本体，02：磁铁，03：第一固定轴，04：第一轴承，05：旋转套，06：接线筒，07：压线板，08：第一螺栓，09：第二固定轴，10：第二轴承，11：第二螺栓，011：齿牙。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种电焊机接地装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括：本体01、磁铁02、第一固定轴03、第一轴承04、旋转套05、接线筒06、压线板07和第一螺栓08。本体01的第一端在轴向上设置有第一盲孔，磁铁02位于第一盲孔内；第一固定轴03的第一端与本体01的第二端连接，第一轴承04的内圈与第一固定轴03的侧壁接触，第一轴承04的外圈与旋转套05的内壁接触；接线筒06的第一端与旋转套05的外壁连接，压线板07位于接线筒06内，接线筒06的第二端的外壁上设置有螺纹孔，第一螺栓08的第一端穿过螺纹孔后与压线板07的第一板面接触，压线板07的第二板面与接线筒06的内壁之间容纳有接地线。

需要说明的是，本体01和磁铁02的形状均可以为圆柱状。第一盲孔的孔径可以略大于磁铁02的直径，只要保证磁铁02恰好可以位于第一盲孔内即可。磁铁02可以是磁性较强的磁铁，本体01可以是采用铁磁性物质制成，只要保证磁铁02不会从第一盲孔内掉落即可。另外，本体01的第一端上可以设置有齿牙011，齿牙011的数量可以为多个，这多个齿牙011可以呈环形分布于本体01的第一端上，且当磁铁02位于第一盲孔内时，这多个齿牙011的牙尖可以暴露在磁铁02的端面之外，这样，当该装置位于待焊接件的表面时，来回移动本体01，本体01的第一端上设置的齿牙011将会去除待焊接件的表面上的漆锈，使得磁铁02将更易于吸附在待焊接件的表面。

另外，第一固定轴03的第一端与本体01的第二端之间的连接方式可以为焊接。旋转套05的形状可以为圆柱状。第一轴承04的内圈可以略大于第一固定轴03的直径，第一轴承04的外圈可以略小于旋转套05的内径。这样，当第一轴承04套设在第一固定轴03上，旋转套05套设在第一轴承04时，第一固定轴03和旋转套05均可以与第一轴承04之间留有备用游隙。在安装好第一轴承04和旋转套05之后，可以对第一轴承04加热至合适温度，以使第一轴承4膨胀，从而消除备用游隙，这样，不仅使得第一轴承04的内外圈分别与第一固定轴03和旋转套05贴紧，还可以避免在安装过程中对第一轴承04造成损伤。其中，第一轴承04可以为深沟球轴承、圆锥滚子轴承、球面滚子推力轴承、调心球轴承中的任意一种，只要保证旋转套05可以在第一轴承04的作用下绕第一固定轴03旋转即可，本实用新型实施例对此不做具体限定。

另外，接线筒06的结构可以为空心柱状体结构，接线筒06的第一端与旋转套05的外壁可以是活动连接，也可以是固定连接。其中，当接线筒06的第一端与旋转套05的外壁是固定连接时，接线筒06的第一端可以焊接在旋转套05的外壁上。这样，接线筒06和旋转套05可以在第一轴承04的作用下绕第一固定轴03旋转。

其中，当接线筒06的第一端与旋转套05的外壁是活动连接时，如图2所示，该装置还可以包括：第二固定轴09和第二轴承10。第二固定轴09的第一端与旋转套05的外壁连接，第二轴承10的内圈与第二固定轴09的侧壁接触，第二轴承10的外圈与接线筒06的第一端的内壁接触，以实现接线筒06的第一端与旋转套05的外壁之间的连接；其中，第二固定轴09的长度小于接线筒06的长度。

第二固定轴09的第一端与旋转套05的外壁之间的连接方式可以是焊接。第二轴承10的内圈可以略大于第二固定轴09的直径，第二轴承10的外圈可以略小于接线筒06的内径。这样，当第二轴承10套设在第二固定轴09上，接线筒06套设在第二轴承10上时，第二固定轴09和接线筒06均可以与第二轴承10之间留有备用游隙。在安装好第二轴承10和接线筒06之后，可以对第二轴承10加热至合适温度，以使第二轴承10膨胀，从而消除备用游隙，这样，不仅使得第二轴承10的内外圈分别与第二固定轴09和接线筒06贴紧，而且还可以避免在安装过程中对第二轴承10造成损伤。其中，第二轴承10可以为深沟球轴承、圆锥滚子轴承、球面滚子推力轴承、调心球轴承中的任意一种，只要保证接线筒06可以在第二轴承10的作用下绕第二固定轴09旋转即可，本实用新型实施例对此不做具体限定。

第二固定轴09的第一端与旋转套05的外壁连接，第二轴承10套设在第二固定轴09上，接线筒06套设在第二轴承10上，第二轴承10的内圈与第二固定轴09的侧壁紧密接触，第二轴承10的外圈与接线筒06的第一端的内壁紧密接触，由此，便可以通过第二固定轴09和第二轴承10实现接线筒06的第一端和旋转套05之间的活动连接。

由于接线筒06的第一端与旋转套05的外壁通过第二固定轴09和第二轴承10活动连接，所以接线筒06可以在第二轴承10的作用下绕第二固定轴09旋转。且由于，接线筒06和旋转套05可以在第一轴承04的作用下绕第一固定轴03旋转，所以固定在接线筒06内的接地线不仅可以绕第一固定轴03旋转，还可以绕第二固定轴09旋转。由此，电机在带动接地线移动时，接地线既不会发生缠绕，也不会拧成麻花，从而可以有效减缓接地线的损坏，保证了焊接工作的正常进行，提高了焊接效率。

再者，压线板07的两个板面均可以是平面状，当然，为了更好地固定接地线，在一种可能的结构中，压线板07的两个板面可以均呈曲面状，其中，压线板07的凹面(即，压线板07的第二板面)可以与接地线接触，压线板07的凸面(即，压线板07的第一板面)可以与第一螺栓08的第一端接触；在另一种可能的结构中，压线板07的第一板面可以是平面状，压线板07的第二板面可以是曲面状，其中，压线板07的凹面(即，压线板07的第二板面)可以与接地线接触，压线板07的平面(即，压线板07的第一板面)可以与第一螺栓08的第一端接触，这样，可以避免第一螺栓08的第一端顶紧压线板07的第一板面时，因与压线板07的第一板面接触面积较小而发生打滑。

需要说明的是，当压线板07的第二板面是曲面状时，压线板07的第二板面的弯曲程度可以略大于接地线的直径，这样，压线板07的第二板面将可以部分包裹接地线，增大了与接地线之间的接触面积。第一螺栓08用于顶紧压线板07的第一板面，以将接地线固定在压线板07的第二板面与接线筒06的内壁之间，当第一螺栓08的第一端穿过接线筒06的外壁上设置的螺纹孔之后顶紧压线板07的第一板面时，接地线将不容易从压线板07的第二板面与接线筒06的内壁之间拔出来，保证了该电焊机接地装置的正常使用。

最后，第一螺栓08的数量可以为多个，相应地，螺纹孔的数量可以为多个，且多个第一螺栓08与多个螺纹孔一一对应，每个第一螺栓08的第一端穿过对应的螺纹孔后与压线板07的第一板面接触，这样，可以增大压线板07的第二板面挤压接地线的力，避免接地线的虚接。

在本实用新型实施例中，压线板07位于接线筒06内，接线筒06的第二端的外壁上设置有螺纹孔，在将接地线的一端放置在压线板07的第二板面与接线筒06的内壁之间时，可以将第一螺栓08的第一端穿过螺纹孔后顶紧压线板07的第一板面，这样，接地线的这一端将被固定在压线板07的第二板面与接线筒06的内壁之间。磁铁02位于本体01上设置的第一盲孔内，第一固定轴03的第一端与本体01的第二端连接，第一轴承04的内圈与第一固定轴03的侧壁接触，第一轴承04的外圈与旋转套05的内壁接触，接线筒06的第一端与旋转套05的外壁连接，在将接地线的这一端固定好之后，可以将该装置靠近待焊接件，通过磁铁02吸附在待焊接件的表面，以实现电焊机的接地。由于磁铁02具有较强磁性，不论待焊接件的尺寸大小，该装置均可以很容易地吸附在待焊接件的表面，从而可以快速有效实现电焊机的接地。另外，接线筒06和旋转套05可以在第一轴承04的作用下绕第一固定轴03旋转，从而固定在接线筒06内的接地线也可以绕第一固定轴03旋转。由此，电焊机在带动接地线移动时，接地线不会发生缠绕，保证了焊接工作的正常进行，提高了焊接效率。

可选地，如图2所示，该装置还可以包括：第二螺栓11。第一盲孔的底部还开有第二盲孔，第二盲孔的孔壁上设置有螺纹，磁铁02在轴向上设置有第一通孔，第一通孔与第二盲孔的对齐，第二螺栓11的第一端穿过第一通孔后与第二盲孔螺纹连接。

需要说明的是，第二盲孔的孔径和第一通孔的孔径均可以略大于第二螺栓11的第一端的直径，第二盲孔的孔壁上设置的螺纹与第二螺栓11配合，这样，第二螺栓11的第一端可以穿过第一通孔后与第二盲孔螺纹配合连接。

值得说明的是，磁铁02位于本体01上设置的第一盲孔内，第二螺栓11的第一端穿过磁铁02上设置的第一通孔后与本体01上设置的第二盲孔螺纹连接，这样，即便给磁铁02施加其他较大的外力，磁铁02也不会从第一盲孔内掉落，保证了该电焊机接地装置的正常使用。

在本实用新型实施例中，压线板07位于接线筒06内，接线筒06的第二端的外壁上设置有螺纹孔，在将接地线的一端放置在压线板07的凹面与接线筒06的内壁之间时，可以将多个第一螺栓08中每个第一螺栓08的第一端穿过对应的螺纹孔后顶紧在压线板07的凸面上，这样，接地线的这一端将被固定在压线板07的凹面与接线筒06的内壁之间，不容易从压线板07的凹面与接线筒06的内壁之间拔出来。磁铁02位于本体01上设置的第一盲孔内，第一固定轴03的第一端与本体01的第二端连接，第一轴承04的内圈与第一固定轴03的侧壁接触，第一轴承04的外圈与旋转套05的内壁接触，第二固定轴09的第一端与旋转套05的外壁连接，第二轴承10的内圈与第二固定轴09的侧壁接触，第二轴承10的外圈与接线筒06的第一端的内壁接触，在将接地线的这一端固定好之后，可以将该装置靠近待焊接件，通过磁铁02吸附在待焊接件的表面，以实现电焊机的接地。由于磁铁02具有较强磁性，不论待焊接件的尺寸大小，该装置均可以很容易地吸附在待焊接件的表面，从而可以快速有效实现电焊机的接地。另外，接线筒06和旋转套05可以在第一轴承04的作用下绕第一固定轴03旋转，接线筒06还可以在第二轴承10的作用下绕第二固定轴09旋转，从而固定在接线筒06内的接地线不仅可以绕第一固定轴03旋转，还可以绕第二固定轴09旋转。由此，电焊机在带动接地线移动时，接地线既不会发生缠绕，也不会拧成麻花，从而可以有效减缓接地线的损坏，保证了焊接工作的正常进行，提高了焊接效率。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电焊机接地装置，其特征在于，所述装置包括：本体(01)、磁铁(02)、第一固定轴(03)、第一轴承(04)、旋转套(05)、接线筒(06)、压线板(07)和第一螺栓(08)；

所述本体(01)的第一端在轴向上设置有第一盲孔，所述磁铁(02)位于所述第一盲孔内；

所述第一固定轴(03)的第一端与所述本体(01)的第二端连接，所述第一轴承(04)的内圈与所述第一固定轴(03)的侧壁接触，所述第一轴承(04)的外圈与所述旋转套(05)的内壁接触；

所述接线筒(06)的第一端与所述旋转套(05)的外壁连接，所述压线板(07)位于所述接线筒(06)内，所述接线筒(06)的第二端的外壁上设置有螺纹孔，所述第一螺栓(08)的第一端穿过所述螺纹孔后与所述压线板(07)的第一板面接触，所述压线板(07)的第二板面与所述接线筒(06)的内壁之间容纳有接地线。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第二固定轴(09)和第二轴承(10)；

所述第二固定轴(09)的第一端与所述旋转套(05)的外壁连接，所述第二轴承(10)的内圈与所述第二固定轴(09)的侧壁接触，所述第二轴承(10)的外圈与所述接线筒(06)的第一端的内壁接触，以实现所述接线筒(06)的第一端与所述旋转套(05)的外壁之间的连接；

其中，所述第二固定轴(09)的长度小于所述接线筒(06)的长度。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第二螺栓(11)；

所述第一盲孔的底部还开有第二盲孔，所述第二盲孔的孔壁上设置有螺纹，所述磁铁(02)在轴向上设置有第一通孔，所述第一通孔与所述第二盲孔的对齐，所述第二螺栓(11)的第一端穿过所述第一通孔后与所述第二盲孔螺纹连接。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述本体(01)的第一端上设置有齿牙(011)，所述齿牙(011)用于去除待焊接件的表面上的漆锈。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述齿牙(011)的数量为多个。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压线板(07)的板面呈曲面状，所述压线板(07)的凹面与所述接地线接触，所述压线板(07)的凸面与所述第一螺栓(08)的第一端接触。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一螺栓(08)的数量为多个，相应地，所述螺纹孔的数量为多个，且多个第一螺栓(08)与多个螺纹孔一一对应，每个第一螺栓(08)的第一端穿过对应的螺纹孔后与所述压线板(07)的第一板面接触。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述本体(01)和所述旋转套(05)的形状均为圆柱状。

9.如权利要求1-8任一所述的装置，其特征在于，所述第一轴承(04)为深沟球轴承、圆锥滚子轴承、球面滚子推力轴承、调心球轴承中的任意一种。

10.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二轴承(10)为深沟球轴承、圆锥滚子轴承、球面滚子推力轴承、调心球轴承中的任意一种。

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