CN111673379B - 在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，包括如下步骤：A、在钛钢复合板烟囱上开设上下游圆形对孔；B、用铰刀对上下游对孔进行扩孔；C、将引线机构穿过钛钢复合板烟囱；D、将同心管套在引线机构上；E、同心管在重力作用下滑落，两端伸出上下游对孔；F、在同心管的两个端头上分别套装一个钛钢复合短管，钛钢复合短管的一端要伸入到烟囱内一定长度，伸入的长度根据设备安装要求确定；G、进行钛钢复合短管与钛钢复合板烟囱之间的焊接作业。本发明采用廉价易得的工具和原材料，经过简单组合，应用于高空烟囱对孔处焊接钛钢复合短管作业中，可以实现两个对孔处焊接的钛钢复合短管倾角保持一致。

Description

在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺

技术领域

本发明涉及高空烟囱施工技术领域。具体地说是在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺。

背景技术

TA2/Q235B钛钢复合板烟囱是我国电厂烟囱的主要形式，在300MW、600MW和1000MW机组中均有广泛应用。钛钢复合板烟囱筒身最外层为钢丝网，钢丝网包覆铝箔纸，铝箔纸包裹岩棉作为保温层，保温层覆盖在Q235B钢板面上。Q235B钢板外涂覆防腐涂料，Q235B钢板和TA2钛板通过火药爆炸方式加工成为钛钢复合板，钛面向内作为烟囱防腐层，TA2层厚度1.2mm。随着我国环境保护力度的逐步加大，需要在现有使用中的TA2/Q235B钛钢复合板烟囱上安装烟气流速、温度、压力、浓度、以及湿度等测量仪表进行污染物排放监测。

为了在钛钢复合板烟囱上安装这些测量仪表，需要进行开孔和安装钛钢复合短管的施工作业，由于这些施工作业是在几十米的高空中进行，施工难度较大，地面常规施工方法很难适用。况且烟囱直径较大，进一步加大了施工难度和施工成本。例如，安装超声波流量计时，需要在烟囱上开设对孔并在对孔处焊接倾角一致的钛钢复合短管。如果是在地面施工，借助现有技术中的工具将会比较简单、易行；而在大直径的高空烟囱上施工，现有技术尚没有简单易行、成本较低且能够确保对孔处焊接的钛钢复合短管倾角一致的施工工艺或方法。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种简单易行、成本低廉、且能够确保对孔处焊接的钛钢复合短管倾斜角度保持一致的高空烟囱对孔处焊接钛钢复合短管的施工工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，包括如下步骤：

A、在钛钢复合板烟囱上开设由圆形下游孔和圆形上游孔组成的上下游圆形对孔；

B、用铰刀分别对所述圆形下游孔和所述圆形上游孔进行扩孔，形成长轴沿所述钛钢复合板烟囱轴向、短轴沿所述钛钢复合板烟囱径向的椭圆形下游孔和椭圆形上游孔，所述椭圆形下游孔的短轴长度等于所述圆形下游孔的孔径，所述椭圆形上游孔的短轴长度等于所述圆形上游孔的孔径；

C、从钛钢复合板烟囱外侧，将引线机构的一端从所述椭圆形下游孔穿入所述钛钢复合板烟囱的烟道，然后从所述椭圆形上游孔穿出到所述钛钢复合板烟囱外侧；

D、将同心管套在所述引线机构位于所述椭圆形下游孔一侧的一端上，所述同心管的外径小于所述椭圆形下游孔和所述椭圆形上游孔的短轴长度；

E、所述同心管在重力作用下滑落，直至所述同心管远离所述椭圆形下游孔的一端伸出所述椭圆形上游孔；

F、在所述同心管位于所述钛钢复合板烟囱外侧的两个端头上分别套装一个钛钢复合短管，钛钢复合短管的一端要伸入到烟囱内一定长度，伸入的长度根据设备安装要求确定；

G、进行所述钛钢复合短管与所述钛钢复合板烟囱之间的焊接作业：采用高频冷焊并以对称方向点焊，确保所述钛钢复合短管与所述钛钢复合板烟囱之间相对固定；所述钛钢复合板烟囱是由Q235B钢板和TA2钛板通过火药爆炸方式加工而成，钛面向内作为烟囱防腐层；先将所述钛钢复合短管与Q235B钢板焊接，焊接结束后，抽出所述同心管和所述引线机构；然后进行所述钛钢复合短管与TA2钛板的焊接。

上述在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，在步骤C中：所述引线机构由刚性引线杆、柔性引绳和刚性引绳组成；所述刚性引线杆用于牵引所述柔性引绳的一端依次穿过所述椭圆形下游孔和所述椭圆形上游孔，所述柔性引绳用于牵引所述刚性引绳依次穿过所述椭圆形下游孔和所述椭圆形上游孔。

上述在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，所述刚性引线杆的长度大于所述椭圆形下游孔和所述椭圆形上游孔之间的距离。

上述在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，所述柔性引绳为尼龙绳。

上述在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，所述刚性引绳为钢丝绳。

上述在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，在步骤C中具体包括如下步骤：

C1、将所述刚性引线杆的下游端与所述尼龙绳的上游端可拆卸连接并相对固定；

C2、从所述钛钢复合板烟囱的外侧将所述刚性引线杆的上游端从所述椭圆形下游孔穿入所述钛钢复合板烟囱的烟道，然后从所述椭圆形上游孔穿出到所述钛钢复合板烟囱外侧；

C3、将所述刚性引线杆的下游端与所述尼龙绳的上游端拆卸开，并将所述钢丝绳的上游端与所述尼龙绳的下游端可拆卸连接并相对固定；

C4、从所述椭圆形上游孔处向外拉所述尼龙绳的上游端，同时在所述椭圆形下游孔处将所述钢丝绳往所述钛钢复合板烟囱内送，所述钢丝绳上游端穿出所述钛钢复合板烟囱所述椭圆形上游孔后，利用手拉葫芦或紧线器将所述钢丝绳拉直。

上述在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，所述钛钢复合板烟囱内壁处所述椭圆形下游孔的短轴比所述钛钢复合短管的外径大0.5-3mm，所述钛钢复合板烟囱内壁处所述椭圆形上游孔的短轴比所述钛钢复合短管的外径大0.5-3mm。

上述在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，在所述钛钢复合板烟囱筒身的Q235B层处：用铰刀对所述椭圆形下游孔的孔壁和所述椭圆形上游孔的孔壁分别进行切割，使得所述椭圆形下游孔的孔径和所述椭圆形上游孔的孔径由外至内逐渐变小，切割量使得所述椭圆形下游孔的孔壁和所述椭圆形上游孔的孔壁与所述圆形下游孔圆心和所述圆形上游孔圆心所在直线Z的夹角Y均为5-10°。

上述在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，在步骤E中：所述同心管的两端分别伸出所述椭圆形下游孔和所述椭圆形上游孔之后，利用位于所述烟道内的吊篮和调直绳对所述同心管进行调直，所述调直绳的上端与所述吊篮固定连接、下端与所述同心管的中心位置固定连接，启动吊篮向上运动直至所述同心管被调直。

上述在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，所述同心管的制作方法如下：首先将PVC-R管的表面打磨粗糙，然后在所述PVC-R管的表面缠绕内层碳纤维布，在内层碳纤维布上涂抹胶水，最后再缠绕外层碳纤维布，内层碳纤维布与外层碳纤维布对半重叠缠绕；待碳纤维布完全固化后，对表面进行修理、使之光滑，即得所述同心管。

本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：采用廉价易得的工具和原材料，经过简单组合，应用于高空烟囱对孔处焊接钛钢复合短管作业中，可以实现两个对孔处焊接的钛钢复合短管倾角保持一致。

由于同心管的作用是保持椭圆形下游孔处钛钢复合短管和椭圆形上游孔钛钢复合短管倾角一致(即同轴)，因此同心管的外径要略小于钛钢复合短管的内径，二者为间隙配合，同心管的外径与钛钢复合短管的内径之间越小，越能够提高椭圆形下游孔处钛钢复合短管和椭圆形上游孔钛钢复合短管倾角一致性。

由于同心管的外径与钛钢复合短管的内径接近，即便同心管选用质轻的PVC-R管，在烟囱直径较大的情况下，高空作业条件下也无法直接将同心管从椭圆形下游孔伸入、并从椭圆形上游孔穿出。同时，在跨度较大的情况下，较细的刚性引绳难以保持直线状态，较粗的刚性引绳虽然可以在跨度较大的情况下保持直线状态，但是重量太大而不适合现场施工作业，柔性引绳本身比较柔软，更难以保持直线状态，这些决定了在高空作业条件下无法人工直接将刚性引绳或柔性引绳从椭圆形下游孔伸入、并从椭圆形上游孔穿出。由于柔性引绳即便张紧，在跨度较大的情况下也会由于同心管的重力导致弯曲变形，即便辅以人工调直亦无法顺利将同心管从椭圆形下游孔伸入、并从椭圆形上游孔穿出。此外，刚性引杆与刚性引绳二者的刚性特质决定了无法直接利用刚性引杆将刚性引绳从椭圆形下游孔伸入、并从椭圆形上游孔穿出。因此，本发明中采用的引线机构由刚性引杆、柔性引绳和刚性引绳组成。

本发明首先使用刚性引线杆将柔性引绳从椭圆形下游孔伸入、并从椭圆形上游孔穿出，再用柔性引绳实现刚性引绳依次穿过椭圆形下游孔和椭圆形上游孔。烟囱直径很大，尼龙绳绷紧之后依然无法实现将重量相对比较大的同心管自椭圆形下游孔伸入、并从椭圆形上游孔穿出，因此必须借助刚性引绳的刚性才能实现。刚性引线杆可以选用较细的轻质刚性杆，这样即便刚性引线杆较长，其重量相对比较小，施工人员可以比较容易地将柔性引绳从椭圆形下游孔引到椭圆形上游孔，比如可以使用细长的竹竿，椭圆形下游孔和椭圆形上游孔分别有施工人员，可以很容易地将竹竿从椭圆形下游孔伸入，并从椭圆形上游孔穿出。

附图说明

图1本发明中在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工示意图；

图2本发明中引线机构穿过椭圆形下游孔和椭圆形上游孔的施工示意图；

图3本发明中同心管穿过椭圆形下游孔和椭圆形上游孔的施工示意图；

图4钛钢复合板烟囱筒身椭圆形下游孔和椭圆形上游孔处展开平面图；

图5钛钢复合板烟囱筒身切口形成的孔壁示意图。

图中附图标记表示为：1-钛钢复合板烟囱；2-圆形下游孔；3-圆形上游孔；4-椭圆形下游孔；5-椭圆形上游孔；6-烟道；7-同心管；8-钛钢复合短管；9-刚性引线杆；10-柔性引绳；11-刚性引绳；12-孔壁；13-吊篮；14-调直绳。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实施例以某电厂1000MW机组直径8500mm烟囱为例，在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺包括如下步骤：

A、如图4所示，在钛钢复合板烟囱1上开设由圆形下游孔2和圆形上游孔3组成的上下游圆形对孔；本实施例中，所述圆形下游孔2的圆心和所述圆形上游孔3的圆心所在直线Z与所述钛钢复合板烟囱1横截面之间的夹角X为25°【夹角X是根据超声波流量计的安装要求、烟囱直径等施工要求来确定的】。

B、用铰刀分别对所述圆形下游孔2和所述圆形上游孔3进行扩孔，形成长轴沿所述钛钢复合板烟囱1轴向、短轴沿所述钛钢复合板烟囱1径向的椭圆形下游孔4和椭圆形上游孔5(如图4所示)，所述椭圆形下游孔4的短轴长度等于所述圆形下游孔2的孔径，所述椭圆形上游孔5的短轴长度等于所述圆形上游孔3的孔径；所述钛钢复合板烟囱1内壁处所述椭圆形下游孔4的短轴比所述钛钢复合短管8的外径大2mm，所述钛钢复合板烟囱1内壁处所述椭圆形上游孔5的短轴比所述钛钢复合短管8的外径大2mm。

如图5所示，在所述钛钢复合板烟囱1筒身的Q235B层处：用铰刀对所述椭圆形下游孔4的孔壁和所述椭圆形上游孔5的孔壁分别进行切割，使得所述椭圆形下游孔4的孔径和所述椭圆形上游孔5的孔径由外至内逐渐变小，切割量使得所述椭圆形下游孔4的孔壁12和所述椭圆形上游孔5的孔壁12与所述圆形下游孔2圆心和所述圆形上游孔3圆心所在直线Z的夹角Y均为5°，这样可以使得焊接施工完成后钛钢复合短管8更加结实、牢固，并且在后面的施工步骤中还可以非常方便地调整钛钢复合短管8的角度。

C、从钛钢复合板烟囱外侧，将引线机构的一端从所述椭圆形下游孔4穿入所述钛钢复合板烟囱1的烟道6，然后从所述椭圆形上游孔5穿出到所述钛钢复合板烟囱1外侧；

本实施例中，所述引线机构由刚性引线杆9、柔性引绳10和刚性引绳11组成；所述刚性引线杆9用于牵引所述柔性引绳10的一端依次穿过所述椭圆形下游孔4和所述椭圆形上游孔5，所述柔性引绳10用于牵引所述刚性引绳11依次穿过所述椭圆形下游孔4和所述椭圆形上游孔5。所述刚性引线杆9的长度大于所述椭圆形下游孔4和所述椭圆形上游孔5之间的距离。所述柔性引绳10采用尼龙绳，所述刚性引绳11采用钢丝绳。

在步骤C中具体包括如下步骤：

C1、将所述刚性引线杆9的下游端与所述尼龙绳的上游端可拆卸连接并相对固定；

C2、从所述钛钢复合板烟囱1的外侧将所述刚性引线杆9的上游端从所述椭圆形下游孔4穿入所述钛钢复合板烟囱1的烟道6，然后从所述椭圆形上游孔5穿出到所述钛钢复合板烟囱1外侧；所述尼龙绳的上游端引出到所述钛钢复合板烟囱1外侧长度为1.5米左右，所述尼龙绳总长度为20米左右。

C3、将所述刚性引线杆9的下游端与所述尼龙绳的上游端拆卸开，并将所述钢丝绳的上游端与所述尼龙绳的下游端可拆卸连接并相对固定；

C4、从所述椭圆形上游孔5处向外拉所述尼龙绳的上游端，同时在所述椭圆形下游孔4处将所述钢丝绳往所述钛钢复合板烟囱1内送，直至钢丝绳上游端伸出所述椭圆形上游孔5。牵引所述钢丝绳时必须上下游同时操作，为防止所述尼龙绳被拉断，上游牵引的同时下游需要有人将钢丝绳往烟囱内送，上游牵引下游推送的速度务必要慢，下游送绳太快将钢丝绳都悬吊在烟囱内会增加尼龙绳的负荷致绳子断裂，上游牵引太快易将尼龙绳拉断。

D、将同心管7套在钢丝绳位于所述椭圆形下游孔4一侧的一端上，并在下放同心管7之前，利用手拉葫芦或紧线器将钢丝绳拉直，钢丝绳的直径根据施工要求具体确定。所述同心管7的外径小于所述椭圆形下游孔4和所述椭圆形上游孔5的短轴长度；本实施例中所述同心管7是管壁厚度为5mm、直径为70mm、长度为12m的PVC-R管；所述同心管7的制作方法如下：首先将PVC-R管的表面打磨粗糙，然后在所述PVC-R管的表面缠绕内层碳纤维布，在内层碳纤维布上涂抹胶水，最后再缠绕外层碳纤维布，内层碳纤维布与外层碳纤维布对半重叠缠绕；待碳纤维布完全固化后，对表面进行修理、使之光滑，即得所述同心管7。

E、在所述钢丝绳拉紧之后，使所述同心管7在重力作用下滑落：所述同心管7由下游施工人员手持着慢慢向烟囱内部推送，通过钢丝绳向上游慢慢滑动，直到上游施工人员可以接到所述同心管7的上游端，并将所述同心管7的上游端拉出；这样所述同心管7远离所述椭圆形下游孔4的上游端就伸出了所述椭圆形上游孔5。

由于烟囱直径高达8500mm，需要的同心管7长度较大，因此同心管7材质优选比重较小且强度较大的；本实施例中，所述同心管7为利用PVC-R管加工成的，PVC-R管自重导致的管子变形很小，管壁厚度为5mm、直径为70mm、长度为12m；首先将所述PVC-R管的表面打磨粗糙，然后在所述PVC-R管的表面缠绕内层碳纤维布，在内层碳纤维布上涂抹胶水，最后再缠绕外层碳纤维布，碳纤维结合胶要充实并挤压密实，内层碳纤维布与外层碳纤维布对半重叠缠绕；待碳纤维布完全固化后，对表面进行修理、使之光滑，即得同心管7。本实施例采用PVC-R管表面缠绕双层碳纤维布、双层之间有胶水，碳纤维布能够增强PVC-R管韧性且不会过多增加管子的重量，其具有结构力大，抗拉、抗压、抗剪强度高的优点，并且制作形成的同心管7有着比重轻、强度高的优点。由于PVC-R管出厂时表面很光滑，缠绕碳纤维布和PVC-R管没有结合力，打磨PVC-R管表面粗糙可以大大增加表面结合力。

所述同心管7的两端分别伸出所述椭圆形下游孔4和所述椭圆形上游孔5之后，利用位于所述烟道6内的吊篮13和调直绳14对所述同心管7进行调直，所述调直绳14的上端与所述吊篮13固定连接、下端与所述同心管7的中心位置固定连接，启动吊篮13向上运动直至所述同心管7被调直。

F、在所述同心管7位于所述钛钢复合板烟囱1外侧的两个端头上分别套装一个钛钢复合短管8，本实施例中钛钢复合短管的一端伸入到烟囱内的长度为260mm；钛钢复合短管8从下游的开始安装，当下游Q235B面焊接好后，安装上游钛钢复合短管8，施工方法和下游的相同。

G、进行所述钛钢复合短管8与所述钛钢复合板烟囱1之间的焊接作业：为防止焊接引起角度变向，采用高频冷焊并以对称方向点焊，确保所述钛钢复合短管8与所述钛钢复合板烟囱1之间相对固定。所述钛钢复合板烟囱1是由Q235B钢板和TA2钛板通过火药爆炸方式加工而成，钛面向内作为烟囱防腐层；先将所述钛钢复合短管8与所述钛钢复合板烟囱1的Q235B钢板面焊接，焊接结束后，抽出所述同心管7和所述引线机构；然后进行所述钛钢复合短管8与TA2钛板的焊接。焊接的同时，一定要注意所述钛钢复合短管8方向是否有变动；上下游Q235B面全部焊接结束后，抽出所述同心管7和钢丝绳；然后进行TA2防腐层焊接，选用规格为200mm×200mm钛条作为焊接材料；钛焊接采用高纯氩手工氩弧焊，氩气纯度必须达到99.99％以上；TA2防腐层焊接之前，采用角磨机对需要焊接的部位进行打磨处理，为防止焊接部位被铁离子污化，打磨的钢丝轮必须选用不锈钢钢丝轮；为防止焊接有裂纹、气孔或氧化，钛面焊接后采用PT着色检测。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、在钛钢复合板烟囱(1)上开设由圆形下游孔(2)和圆形上游孔(3)组成的上下游圆形对孔；

B、用铰刀分别对所述圆形下游孔(2)和所述圆形上游孔(3)进行扩孔，形成长轴沿所述钛钢复合板烟囱(1)轴向、短轴沿所述钛钢复合板烟囱(1)径向的椭圆形下游孔(4)和椭圆形上游孔(5)，所述椭圆形下游孔(4)的短轴长度等于所述圆形下游孔(2)的孔径，所述椭圆形上游孔(5)的短轴长度等于所述圆形上游孔(3)的孔径；

C、从钛钢复合板烟囱外侧，将引线机构的一端从所述椭圆形下游孔(4)穿入所述钛钢复合板烟囱(1)的烟道(6)，然后从所述椭圆形上游孔(5)穿出到所述钛钢复合板烟囱(1)外侧；

D、将同心管(7)套在所述引线机构位于所述椭圆形下游孔(4)一侧的一端上，所述同心管(7)的外径小于所述椭圆形下游孔(4)和所述椭圆形上游孔(5)的短轴长度；

E、所述同心管(7)在重力作用下滑落，直至所述同心管(7)远离所述椭圆形下游孔(4)的一端伸出所述椭圆形上游孔(5)；

F、在所述同心管(7)位于所述钛钢复合板烟囱(1)外侧的两个端头上分别套装一个钛钢复合短管(8)，钛钢复合短管的一端要伸入到烟囱内一定长度，伸入的长度根据设备安装要求确定；

G、进行所述钛钢复合短管(8)与所述钛钢复合板烟囱(1)之间的焊接作业：采用高频冷焊并以对称方向点焊，确保所述钛钢复合短管(8)与所述钛钢复合板烟囱(1)之间相对固定；所述钛钢复合板烟囱(1)是由Q235B钢板和TA2钛板通过火药爆炸方式加工而成，钛面向内作为烟囱防腐层；先将所述钛钢复合短管(8)与Q235B钢板焊接，焊接结束后，抽出所述同心管(7)和所述引线机构；然后进行所述钛钢复合短管(8)与TA2钛板的焊接。

2.根据权利要求1所述的在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，其特征在于，在步骤C中：所述引线机构由刚性引线杆(9)、柔性引绳(10)和刚性引绳(11)组成；所述刚性引线杆(9)用于牵引所述柔性引绳(10)的一端依次穿过所述椭圆形下游孔(4)和所述椭圆形上游孔(5)，所述柔性引绳(10)用于牵引所述刚性引绳(11)依次穿过所述椭圆形下游孔(4)和所述椭圆形上游孔(5)。

3.根据权利要求2所述的在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，其特征在于，所述刚性引线杆(9)的长度大于所述椭圆形下游孔(4)和所述椭圆形上游孔(5)之间的距离。

4.根据权利要求3所述的在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，其特征在于，所述柔性引绳(10)为尼龙绳。

5.根据权利要求4所述的在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，其特征在于，所述刚性引绳(11)为钢丝绳。

6.根据权利要求5所述的在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，其特征在于，在步骤C中具体包括如下步骤：

C1、将所述刚性引线杆(9)的下游端与所述尼龙绳的上游端可拆卸连接并相对固定；

C2、从所述钛钢复合板烟囱(1)的外侧将所述刚性引线杆(9)的上游端从所述椭圆形下游孔(4)穿入所述钛钢复合板烟囱(1)的烟道(6)，然后从所述椭圆形上游孔(5)穿出到所述钛钢复合板烟囱(1)外侧；

C3、将所述刚性引线杆(9)的下游端与所述尼龙绳的上游端拆卸开，并将所述钢丝绳的上游端与所述尼龙绳的下游端可拆卸连接并相对固定；

C4、从所述椭圆形上游孔(5)处向外拉所述尼龙绳的上游端，同时在所述椭圆形下游孔(4)处将所述钢丝绳往所述钛钢复合板烟囱(1)内送，所述钢丝绳上游端穿出所述钛钢复合板烟囱(1)所述椭圆形上游孔(5)后，利用手拉葫芦或紧线器将所述钢丝绳拉直。

7.根据权利要求1所述的在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，其特征在于，所述钛钢复合板烟囱(1)内壁处所述椭圆形下游孔(4)的短轴比所述钛钢复合短管(8)的外径大0.5-3mm，所述钛钢复合板烟囱(1)内壁处所述椭圆形上游孔(5)的短轴比所述钛钢复合短管(8)的外径大0.5-3mm。

8.根据权利要求1所述的在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，其特征在于，在所述钛钢复合板烟囱(1)筒身的Q235B层处：用铰刀对所述椭圆形下游孔(4)的孔壁和所述椭圆形上游孔(5)的孔壁分别进行切割，使得所述椭圆形下游孔(4)的孔径和所述椭圆形上游孔(5)的孔径由外至内逐渐变小，切割量使得所述椭圆形下游孔(4)的孔壁(12)和所述椭圆形上游孔(5)的孔壁(12)与所述圆形下游孔(2)圆心和所述圆形上游孔(3)圆心所在直线Z的夹角Y均为5-10°。

9.根据权利要求1所述的在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，其特征在于，在步骤E中：所述同心管(7)的两端分别伸出所述椭圆形下游孔(4)和所述椭圆形上游孔(5)之后，利用位于所述烟道(6)内的吊篮(13)和调直绳(14)对所述同心管(7)进行调直，所述调直绳(14)的上端与所述吊篮(13)固定连接、下端与所述同心管(7)的中心位置固定连接，启动吊篮(13)向上运动直至所述同心管(7)被调直。

10.根据权利要求1所述的在高空烟囱对孔处焊接倾角一致钛钢复合短管的施工工艺，其特征在于，所述同心管(7)的制作方法如下：首先将PVC-R管的表面打磨粗糙，然后在所述PVC-R管的表面缠绕内层碳纤维布，在内层碳纤维布上涂抹胶水，最后再缠绕外层碳纤维布，内层碳纤维布与外层碳纤维布对半重叠缠绕；待碳纤维布完全固化后，对表面进行修理、使之光滑，即得所述同心管(7)。

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