CN111673093A - 一种特大型大壁厚调心轴承外圈车加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种特大型大壁厚调心轴承外圈车加工工艺,对轴承外圈在进行车加工时,轴承外圈实际车加工滚道轮廓线在原车加工工艺设计滚道轮廓线的基础上进行补偿修正,使产品经热处理加工后滚道底部留量能够满足磨削留量的要求,同时避免滚道两侧因磨削留量过大造成磨加工后滚道淬硬层不均匀、甚至硬度不合格的问题,从而保证了特大型大壁厚调心轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及特大型轴承外圈车加工技术领域,具体涉及一种特大型大壁厚调心轴承外圈车加工工艺。
背景技术
目前国内特大型大壁厚轴承套圈一般多采用GCr15SiMn,该钢种主要用于加工有效壁厚在15~35mm范围内的轴承,但是随着产品应用领域的发展,产品尺寸越来越大,造成部分产品壁厚超过了材料的淬透能力;特大型大壁厚调心类轴承外圈受结构及壁厚差影响,在马氏体淬火过程中各部位涨缩量存在不同,往往出现中间壁薄处外圆面外鼓的情况,直接造成滚道底部与两侧磨削留量相差较大,出现滚道底部留量不足造成废品,因此不得不加大磨削留量;但是在加大磨削留量后,导致马氏体淬火后滚道两侧磨削留量过大,再加上由于材料淬透性、壁厚差的影响,在马氏体淬火后各部位淬硬层深度不同,导致磨加工后经常发现滚道两侧局部出现硬度不足,从而影响成品质量,导致特大型大壁厚调心轴承的使用寿命降低。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本发明公开了一种特大型大壁厚调心轴承外圈车加工工艺;对轴承外圈在进行车加工时,轴承外圈实际车加工滚道轮廓线在原车加工工艺设计滚道轮廓线的基础上进行补偿修正,使产品经热处理加工后滚道底部留量能够满足磨削留量的要求,同时避免滚道两侧因磨削留量过大造成磨加工后滚道淬硬层不均匀、甚至硬度不合格的问题,从而保证了特大型大壁厚调心轴承的使用寿命。
为了实现所述发明目的,本发明采用如下技术方案:一种用于特大型大壁厚调心轴承外圈车加工工艺,轴承外圈在进行车加工时,轴承外圈实际车加工滚道轮廓线在原车加工工艺设计滚道轮廓线的基础上进行补偿修正,用以改善特大型大壁厚调心类轴承外圈受结构及壁厚差影响,在马氏体淬火过程中各部位涨缩量存在不同,所造成滚道底部与两侧磨削留量相差较大的问题。
进一步的,轴承外圈原车加工工艺设计滚道轮廓线(1)的补偿修正计算公式为:
其中:为滚道底部补偿修正量,其实际为轴承套圈直径方向上滚道底部与滚道两侧在马氏体淬火后所出现的张缩量的差值;为滚道底部直径线性修正系数;为滚道底部直径多项式拟合修正量,其实际为仅考虑轴承套圈直径对马氏体淬火后滚道底部的张缩量;为滚道底部宽度线性修正系数;为滚道底部宽度多项式拟合修正量,其实际为仅考虑轴承套圈宽度对马氏体淬火后滚道底部的张缩量;为滚道底部厚度线性修正系数;为滚道底部厚度多项式拟合修正量,其实际为仅考虑轴承套圈滚道底部厚度对马氏体淬火后滚道底部的张缩量;为滚道底部线性拟合残值修正系数;为滚道两侧涨缩系数,为轴承外圈直径,因轴承滚道两侧的涨缩仅与轴承套圈直径强相关,因此实际为轴承套圈直径方向上滚道两侧在马氏体淬火后所出现的张缩量;
其中是通过对线性拟合得到,轴承套圈直径方向上滚道底部在马氏体淬火后所出现的张缩量与轴承套圈直径、宽度、滚道底部厚度均有相关性,实际为轴承套圈直径、宽度、滚道底部厚度对马氏体淬火后所出现的张缩量的影响程度;是对线性拟合时拟合残值的修正。
进一步的,实际车加工滚道轮廓线补偿修正的方法为:原车加工工艺设计滚道轮廓线两侧点保持原位,对滚道中间点做加料补偿,根据补偿后滚道轮廓线两侧点、及中间点位置做出补偿后车加工滚道轮廓线,补偿后的车加工轮廓线可保证轴承套圈马氏体淬火后滚道磨削留量的均匀性;然后再将补偿后车加工滚道轮廓线向轴承外径方向设置滚道轮廓线偏移量,最终形成实际车加工滚道轮廓线;滚道轮廓线加料补偿量的计算公式为:;滚道轮廓线偏移量取值为滚道轮廓线加料补偿量的0.6-0.8倍,一般情况下取值为0.7倍。
由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下有益效果:本发明公开的一种特大型大壁厚调心轴承外圈车加工工艺;对轴承外圈在进行车加工时,轴承外圈实际车加工滚道轮廓线在原车加工工艺设计滚道轮廓线的基础上进行补偿修正,使产品经热处理加工后滚道底部留量能够满足磨削留量的要求,同时避免滚道两侧因磨削留量过大造成磨加工后滚道淬硬层不均匀、甚至硬度不合格的问题,从而保证了特大型大壁厚调心轴承的使用寿命。
附图说明
图1为特大型大壁厚调心轴承外圈车加工工艺改进前磨削留量示意图;
图2为特大型大壁厚调心轴承补偿后车加工滚道轮廓线示意图;
图3为特大型大壁厚调心轴承外圈实际车加工滚道轮廓线示意图。
图中:1、原车加工工艺设计滚道轮廓线;2、成品滚道轮廓线;3、原车加工工艺设计马氏体淬火后滚道轮廓线;4、补偿后车加工滚道轮廓线;5、实际车加工滚道轮廓线;6、实际车加工滚道轮廓线马氏体淬火滚道轮廓线;7、滚道轮廓线加料补偿量;8、滚道轮廓线偏移量。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
一种用于特大型大壁厚调心轴承外圈车加工工艺,轴承外圈在进行车加工时,轴承外圈实际车加工滚道轮廓线5在原车加工工艺设计滚道轮廓线1的基础上进行补偿修正;轴承外圈原车加工工艺设计滚道轮廓线1的补偿修正计算公式为:
以上公式各系数取值如下:
将各系数代入以上公式,经简化后得到:
以直径为1200mm、宽度为390mm、滚道底部厚度为40mm的特大型大壁厚调心轴承外圈为例,相较原车加工工艺设计滚道轮廓线1,其滚道中间点加料补偿为0.841mm;补偿后车加工滚道轮廓线4向轴承外径方向偏移取滚道轮廓线加料补偿量7的0.7倍,则实际车加工滚道轮廓线5向轴承外径方向偏移了0.589mm;设计磨削留量为0.7mm。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (4)
1.一种用于特大型大壁厚调心轴承外圈车加工工艺,其特征是:轴承外圈在进行车加工时,轴承外圈实际车加工滚道轮廓线(5)在原车加工工艺设计滚道轮廓线(1)的基础上进行补偿修正。
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