CN111672674B - 一种废铜颗粒挤压防氧化设备、工艺及回收铜线生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及材料成型加工领域，公开了一种废铜颗粒挤压防氧化设备、工艺及回收铜线生产工艺，一种废铜颗粒挤压的防氧化设备由防氧化机构、收线机构和升降机构组成；防氧化机构包括外壳和旋转件；旋转件由弧形管、旋转进液头和多个成一定夹角的雾化喷头组成；收线机构由收线轮和固定架组成，升降机构包括横向运动件和竖向运动件，本发明还包括一种运用于废铜颗粒挤压的防氧化设备的防氧化工艺和回收铜线生产工艺；本发明通过防氧化设置来避免挤压后的铜线的表面氧化问题，另外的，进一步优化了废铜挤压的工艺，进一步提高了挤压后的再生铜纯度。

Description

一种废铜颗粒挤压防氧化设备、工艺及回收铜线生产工艺
技术领域
本发明涉及材料成型加工领域，具体而言，涉及一种废铜颗粒挤压防氧化设备、工艺及回收铜线生产工艺。
背景技术
我国作为铜用量大国，对于原生铜的使用已经越发的不能满足我国的铜使用要求。
再生铜的加工，目前采用的主要方式为：首先将废紫杂铜清洗打包，然后将打包好的紫铜放入熔炼炉中重新熔炼，再用上引法或者半连续铸造的方式生产紫铜杆和铜铸锭，最后采用连续挤压的方式对紫铜杆进行连续挤压生产所需的型材；现有技术中生产流程较长，重新熔炼时能耗较高，同时会产生很多污染性废气，对环境污染较为严重。
申请号为：201310105683.2的中国专利，其公开了一种紫杂铜颗粒连续挤压方法，通过将回收的紫杂铜切粒，清洗，挤压生成所需成品，避免了重新熔炼带来的污染和耗时，但是上述申请中，再生的紫杂铜挤压后生成的成品表面也易氧化；对于铜线而言，更易氧化，且不宜保存，如采用铜线完全浸泡在防氧化中的工作方式，则由于铜线的高速运转会使防氧化液被大量的带出防氧化槽内造成原材料的浪费，同时，铜线的表面上也会存有一定量的防氧化液，不利于储存。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废铜颗粒挤压防氧化设备、工艺及回收铜线生产工艺，通过防氧化设置来避免挤压后的铜线的表面氧化问题。
本发明的实施例是这样实现的：一种废铜颗粒挤压的防氧化设备，包括：防氧化机构、收线机构和升降机构；防氧化机构包括外壳，旋转件；旋转件两端分别设置有旋转进液头，旋转进液头为旋转体且旋转轴上设有穿过铜线的通孔，两个旋转进液头之间设有弧形通管且弧形通管能跟随旋转进液头一起旋转；弧形通管上设有雾化喷头用以雾化防氧化液；旋转件通过旋转进液头与外壳旋转密封连接且旋转件安置于外壳内部，旋转件在该连接处设有环形进液口，环形进液口、弧形通管和雾化喷头三者贯通连接；外壳上设有进液通道和回收液口；环形进液口贯通连接进液通道；收线机构包括收线轮和固定架，收线轮可拆卸连接于固定架上；升降机构包括横向运动件和竖向运动件；竖向运动件在横向运动件上横向运动；防氧化机构可拆卸连接于竖向运动件上，横向运动件可拆卸连接于固定架上。
进一步的，弧形通管以旋转进液头的旋转轴线圆周分布且数量大于等于3；雾化喷头的中轴线与弧形通管与旋转进液头的旋转轴线形成的平面成5°～15°夹角。
进一步的，外壳上的出口部设有滚轮架。
进一步的，横向运动件包括：丝杆、滑杆和滑块，丝杆和滑杆旋转固定连接在固定架上，丝杆的一端延伸出固定架连接电机，滑块滑动连接滑杆，滑块上设有齿槽配合丝杆。
进一步的，竖向运动件为电动伸缩杆包括：伸出杆和机座，机座固定连接滑块，伸出杆可拆卸连接防氧化机构。
进一步的，还包括超声波发生装置，超声波发生装置设置于外壳上。
一种应用废铜颗粒挤压的防氧化设备的废铜颗粒挤压的防氧化工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1：预调试设备，保证设备能正常工作；将横向运动件上的滑块调至滑杆的最边缘处；
S2：将防氧化液按0.1～0.5升每秒的速率送入防氧化机构内，带动雾化喷头做3～10圈每秒的旋转运动；
S2：将生产出的铜线初成品穿过防氧化机构中的旋转进液头轴线处，绕至在收线机构的收线轮上；
S3：将收线机构以1～3圈每分钟的速率开启，使铜线初成品在收线轮上绕紧；保持2min；
S4：以2：1的速度比开启横向运动件和竖向运动件的，同时横向运动件走一趟的时间与收线轮旋转一圈的时间一致；保持5分钟；
S5：提高防氧化液的流量速率至0.5～1升每秒；提高收线轮的转速4～6圈每秒，同时按比例提高横向运动件和竖向运动件的速率。
一种应用废铜颗粒挤压的防氧化工艺的废铜颗粒挤压回收铜线生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1：将回收的紫铜通过铜米机去除表面异物得到初步清洁的紫铜颗粒；
S2：将从S1中得到的紫铜颗粒放入加热室，加热至10～30度，保持1～2小时；
S3：将从S2中得到的紫铜颗粒放入弱碱溶液中清洗，加入超声波辅助清洗；然后拿水冲洗去除铜粒表面弱碱溶液，烘干20秒；
S4：将从S3中得到的紫铜颗粒放入弱酸溶液中清洗，加入超声波辅助清洗；然后拿水冲洗去除铜粒表面的弱酸溶液，烘干60秒，去除紫铜颗粒表面水分；
S5：将从S4中得到的紫铜颗粒放入加热室，加热至200～300度，并保持1～2小时；
S6：将从S5中得到的紫铜颗粒放入挤压机中进行初步压实得到铜块，再通过连续挤压机形成铜杆；
S7：对连续挤压后的铜杆料进行再结晶退火，加热至430～500度，保持1～2小时后随炉冷却，在进行连轧，通过连轧机组，将铜杆料轧制成线胚；
S8：将线胚用拉丝机拉拔，得到直径为5毫米的线材；将线胚在300～350度，保持2小时，调整拉拔速度进行拉拔至直径为2～3毫米的初成品；
S9：将S8得到的初成品的一端通入防氧化机构内，通过废铜颗粒挤压的防氧化工艺得到成品。
进一步的，步骤S1中的紫铜按其成分划分为：普通紫铜、无氧铜、脱氧铜和特种铜四类，将回收的紫铜按此分类分练至四堆，分别进行S1步骤。
进一步的，弱碱溶液为PH值为8～10的氢氧化钠、PH值为8～10的硫酸钠、PH值为8～10的碳酸钠或以上三种液体的混合物；弱酸溶液为浓度为PH值为4～6的氯化氢溶液。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种废铜颗粒挤压防氧化设备、工艺及回收铜线生产工艺：
增设防氧化机构，通过旋转件多方位、全角度的对高速运动的铜线进行防氧化处理；保证了高速运动的线材不会因为接触防氧化液不均匀而导致的线材表面出现局部氧化；另一方面，通过本设备也减少了高速运动的线材表面的液体附着量，减少了线材将防氧化液溅射车间的可能性、浪费防氧化液的可能性，进一步减少成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的废铜颗粒挤压的防氧化设备中防氧化设备的结构示意图；
图2为本发明提供的废铜颗粒挤压的防氧化设备中防氧化机构的结构示意图；
图3为本发明提供的废铜颗粒挤压的防氧化设备中防氧化机构的侧面示意图；
图4为本发明提供的废铜颗粒挤压的防氧化设备中防氧化机构的剖视图；
图5为本发明提供的废铜颗粒挤压的防氧化设备中防氧化机构的进水通道结构示意；
图6为本发明提供的废铜颗粒挤压的防氧化设备中旋转件的断面图；
图7为本发明提供的废铜颗粒挤压的防氧化工艺的工艺流程图；
图中：100-防氧化机构，110-外壳，1111-进液通道，1112-回收液口，120-旋转件，121-旋转进液头，122-弧形通管，123-雾化喷头，130-滚轮架，200-收线机构，210-收线轮，220-固定架，300-升降机构，310-横向运动件，311-丝杆，312-滑杆，313-滑块，320-竖向运动件，321-机座，322-伸出杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例：
参照图1-4所示的一种废铜颗粒挤压的防氧化设备，包括防氧化机构100，升降机构300和收线机构200，防氧化机构100设置于升降机构300上，再生铜的线材通过防氧化机构100后被收线机构200收拢，存放。
防氧化机构100包括外壳110，旋转件120；旋转件120两端分别设置有旋转进液头121，如图3所示，旋转进液头121为旋转体且旋转轴上设有穿过铜线的通孔，两个旋转进液头121之间设有弧形通管122且弧形通管122能跟随旋转进液头121一起旋转，具体的，在本实施例中，弧形通管122以旋转进液头121的旋转轴线圆周分布且数量大于等于3，弧形通管122的数量为三个且均分分布；弧形通管122上设有雾化喷头123，如图6所示，雾化喷头123的中轴线与弧形通管122与旋转进液头121的旋转轴线形成的平面成10°夹角，雾化喷头123和弧形通管122贯通连接，通过雾化喷头123喷射出液体来提供一定的反作用力，利用外作用力来保证弧形通管122的旋转，从而带动旋转件120的旋转，使旋转的旋转件120能适应高速运动的铜线来达到均匀覆盖的效果；旋转的旋转件120和雾化喷头123喷射出一定量的防氧化液附着在再生铜线材的表面以此来防止线材的氧化问题，如采用苯并三氮唑酒精溶液作为防氧化液，当然对于线材表面可能附着大量的液体而导致，收线机构200不便于收线，或者污染厂房和地面，需按一定比例调节铜线的收线速度和旋转件的旋转速度，如铜线前行1厘米旋转件旋转3圈；当然也可加入超声波发生装置(图中未示出)，通过超声波发生装置来进一步的雾化防氧化机构100内的防氧化液，使其难以形成大水滴，并且，通过超声波发生装置来促进某些防氧化液与线材表面形成防氧化膜；如采用钝化液。
旋转件120通过旋转进液头121与外壳110旋转密封连接且旋转件120安置于外壳110内部，旋转件120在该连接处设有环形进液口，如图5所示，环形进液口、弧形通管122和雾化喷头123三者贯通连接；具体的，环形进液口的两侧，也就是旋转件120和外壳110的接触面，在此处两者旋转密封连接，保证密封性；外壳110上设有进液通道1111和回收液口1112，通过将进液通道1111和环形进液口连通来保证整个旋转件120上的进液，当然，进液通道1111的具体结构和大小不做具体限制，只需满足与环形进液口的充分连接即可。
外壳110上的出口部设有滚轮架130，辅助再生铜线材进入收线机构200。
收线机构200包括收线轮210和固定架220，升降机构300可拆卸连接于固定架220上，收线轮210可拆卸连接于固定架220上。
升降机构300包括横向运动件310和竖向运动件320；竖向运动件320在横向运动件310上横向运动；防氧化机构100可拆卸连接于竖向运动件320上；具体的，在本实施例中，横向运动件310包括：丝杆311、滑杆312和滑块313，丝杆311和滑杆312旋转固定在固定架220上，丝杆311的一端延伸出固定架220连接电机，滑块313滑动连接于滑杆312，滑块313上设有齿槽配合丝杆311，在丝杆311的带动下，滑块313做横向运动；具体的，竖向运动件320为电动伸缩杆包括：伸出杆322和机座321，机座321固定连接滑块313，伸出杆322可拆卸连接防氧化机构100，通过电动伸缩杆来使防氧化机构100上升下降，当然需要说明的是，在本实施例中，横向运动件310和竖向运动件320的结构如此，在其他实施例中也可以不采用此类结构，采用气压杆或液压杆等具有一定行程的动力件即可。
为此适用于本装置的一种废铜颗粒挤压的防氧化工艺包括以下步骤：
S1：预调试设备准备1.5米直径收线轮，保证设备能正常工作；将横向运动件上的滑块调至滑杆的最边缘处；需要说明的是，收线轮的直径不做具体限制，滑块调至滑杆的最边缘处便于后期的收线工作。
S2：将防氧化液按0.1升每秒的速率送入防氧化机构内，带动雾化喷头做3圈每秒的旋转运动；通过3圈每秒的旋转使防氧化液能充分的喷洒在铜线的表面而又不会滞留太久导致铜线表面水分过多。
S2：将生产出的铜线初成品穿过防氧化机构中的旋转进液头轴线处，绕至在收线机构的收线轮上；
S3：将收线机构以1～3圈每分钟的速率开启，使铜线初成品在收线轮上绕紧；保持2min；收紧铜线。
S4：以2：1的速度比开启横向运动件和竖向运动件的，同时横向运动件走一趟的时间与收线轮旋转一圈的时间一致；保持5分钟；使铜线附着在收线轮的表面，便于后期的收线，当然需要说明的是，在其他实施例中，也可以采用横向运动件走一圈，收线轮收一圈层的比例设置。
S5：提高防氧化液的流量速率至0.5～1升每秒；提高收线轮的转速4～6圈每秒，同时按比例提高横向运动件和竖向运动件的速率，保证高速，正常工作下的铜线防氧化收线速率。
当然需要说明的是通过上述工艺步骤，主要是为了保证高速运动的线材不会因为接触防氧化液不均匀而导致的线材表面出现局部氧化；另一方面，通过本设备也减少了高速运动的线材表面的液体附着量，减少了线材将防氧化液溅射车间的可能性、浪费防氧化液的可能性，进一步减少成本。
一种应用废铜颗粒挤压的防氧化工艺的废铜颗粒挤压回收铜线生产工艺，包括以下步骤：
S1：将回收的紫铜通过铜米机去除表面材料得到初步清洁的紫铜颗粒；进一步的，为了得到更高纯度的再生铜，可以对此步骤中的紫铜进行分练：按其成分划分为：普通紫铜、无氧铜、脱氧铜和特种铜四类，将回收的紫铜按此分类分练至四堆，分别进行S1步骤，如有必要，可将普通紫铜，再按T1、T2、T3进行分练。
S2：将从S1中得到的紫铜颗粒放入加热室，加热至10～30度，保持1～2小时；使铜粒均匀受热，且让附着在铜粒表面的某些固体油污、杂质液化。
S3：将从S2中得到的紫铜颗粒放入弱碱溶液中清洗，加入超声波辅助清洗；然后拿水冲洗去除铜粒表面弱碱溶液，烘干20S；具体的，在方法中弱碱溶液为PH值为9的氢氧化钠、PH值为9的硫酸钠和PH值为9的碳酸钠的三种混合物；洗去铜粒表面液化的油污和杂质，去除其他氧化物，如表面附着的氧化铝杂质，利用超声波进一步保证对附着力强的杂质进行去除：如嵌如铜粒中金属杂质或留置铜粒沟槽中的软体杂质，并且，超声波对铜表面其他氧化物和弱碱溶液的反应具有一定的促进效果，能进一步的节约工时，节约成本。
S4：将从S3中得到的紫铜颗粒放入弱酸溶液中清洗，加入超声波辅助清洗；然后拿水冲洗去除铜粒表面的弱酸溶液，烘干60S，去除紫铜颗粒表面水分；具体的，在本实施例中，弱酸溶液为PH值为5的氯化氢溶液，利用氢离子去除铜粒表面的氧化物，此外再次利用超声波对附着力强的杂质进行去除，保证再生铜的纯度；同样的超声波对铜表面氧化物和弱酸溶液的反应具有一定的促进效果，能进一步的节约工时，节约成本，去要说明的是，弱酸洗净后，在去除铜粒表面弱酸后需要快速将铜粒表面的水分进行去除，防止再次氧化。
S5：将从S4中得到的紫铜颗粒放入加热室，加热至200～300度，并保持1～2小时；再次软化铜粒，等待加工。
S6：将从S5中得到的紫铜颗粒放入挤压机中进行初步压实得到铜块，再通过连续挤压机形成铜杆；对铜粒进行加工，需要说明的是，在S1步骤中保证了对同种纯度、成分的铜粒进行分拣，能进一步的保证，在此步骤中铜粒相关的挤压融合度，当然若如不需要太高纯度的铜产品，也可以在此步骤中加入络合导电胶来辅助杂铜之间的融合，而不失去其特性。
S7：对连续挤压后的铜杆料进行再结晶退火，加热至430～500度，保持1～2小时后随炉冷却，在进行连扎，通过连扎机组，将铜杆料轧制成线胚；
S8：将线胚用拉丝机拉拔，得到直径为5毫米的线材；将线胚在300～350度，保持2小时，调整拉拔速度进行拉拔至直径为2～3毫米的初成品；
S9：将S8得到的初成品的一端通入防氧化机构100内，通过废铜颗粒挤压的防氧化工艺得到成品。
S9中利用，本发明中的防氧化设备对再生铜线材进行收集前的防氧化处理，保证线材的长期保存。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废铜颗粒挤压的防氧化设备，其特征在于，包括：防氧化机构(100)、收线机构(200)和升降机构(300)；
所述防氧化机构(100)包括外壳(110)，旋转件(120)；
所述旋转件(120)两端分别设置有旋转进液头(121)，所述旋转进液头(121)为旋转体且旋转轴上设有穿过铜线的通孔，两个所述旋转进液头(121)之间设有弧形通管(122)且所述弧形通管(122)能跟随所述旋转进液头(121)一起旋转；所述弧形通管(122)上设有雾化喷头(123)用以雾化防氧化液；
所述旋转件(120)通过所述旋转进液头(121)与所述外壳(110)旋转密封连接且所述旋转件(120)安置于所述外壳(110)内部，所述旋转件(120)在旋转进液头(121)与外壳(110)旋转密封连接处设有环形进液口，所述环形进液口、所述弧形通管(122)和所述雾化喷头(123)三者贯通连接；所述外壳(110)上设有进液通道(1111)和回收液口(1112)；所述环形进液口贯通连接所述进液通道(1111)；
所述收线机构(200)包括收线轮(210)和固定架(220)，所述收线轮(210)可拆卸连接于所述固定架(220)上；
所述升降机构(300)包括横向运动件(310)和竖向运动件(320)；所述竖向运动件(320)在所述横向运动件(310)上横向运动；所述防氧化机构(100)可拆卸连接于所述竖向运动件(320)上，所述横向运动件(310)可拆卸连接于所述固定架(220)上。
2.如权利要求1所述的废铜颗粒挤压的防氧化设备，其特征在于：所述弧形通管(122)以所述旋转进液头(121)的旋转轴线圆周分布且数量大于等于3；所述雾化喷头(123)的中轴线与所述弧形通管(122)和所述旋转进液头(121)的旋转轴形成的平面呈5°～15°夹角。
3.如权利要求1所述的废铜颗粒挤压的防氧化设备，其特征在于：所述外壳(110)上的出口部设有滚轮架(130)。
4.如权利要求1所述的废铜颗粒挤压的防氧化设备，其特征在于：所述横向运动件(310)包括：丝杆(311)、滑杆(312)和滑块(313)，所述丝杆(311)和所述滑杆(312)旋转固定连接在固定架(220)上，所述丝杆(311)的一端延伸出固定架(220)连接电机，所述滑块(313)滑动连接所述滑杆(312)，所述滑块(313)上设有齿槽，所述齿槽配合丝杆(311)设置。
5.如权利要求4所述的废铜颗粒挤压的防氧化设备，其特征在于：所述竖向运动件(320)为电动伸缩杆且所述竖向运动件(320)包括：伸出杆(322)和机座(321)，所述机座(321)固定连接所述滑块(313)，所述伸出杆(322)可拆卸连接所述防氧化机构(100)。
6.如权利要求1所述的废铜颗粒挤压的防氧化设备，其特征在于：还包括超声波发生装置，所述超声波发生装置设置于所述外壳(110)上。
7.一种应用权利要求1-6中任意一项所述的废铜颗粒挤压的防氧化设备的废铜颗粒挤压的防氧化工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1：预调试设备，保证设备能正常工作；将横向运动件上的滑块调至滑杆的最边缘处；
S2：将防氧化液按0.1～0.5升每秒的速率送入防氧化机构内，带动雾化喷头做3～10圈每秒的旋转运动；
S2：将生产出的铜线初成品穿过防氧化机构中的旋转进液头轴线处，绕至在收线机构的收线轮上；
S3：将收线机构以1～3圈每分钟的速率开启，使铜线初成品在收线轮上绕紧；保持2min；
S4：以2：1的速度比开启横向运动件和竖向运动件，同时横向运动件走一趟的时间与收线轮旋转一圈的时间一致；保持5分钟；
S5：提高防氧化液的流量速率至0.5～1升每秒；提高收线轮的转速4～6圈每秒，同时按比例提高横向运动件和竖向运动件的速率。
8.一种应用权利要求7所述的废铜颗粒挤压的防氧化工艺的废铜颗粒挤压回收铜线生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1：将回收的紫铜通过铜米机去除表面材料得到初步清洁的紫铜颗粒；
S2：将从S1中得到的紫铜颗粒放入加热室，加热至10～30度，保持1～2小时；
S3：将从S2中得到的紫铜颗粒放入弱碱溶液中清洗，加入超声波辅助清洗；然后拿水冲洗去除铜粒表面弱碱溶液，烘干20秒；
S4：将从S3中得到的紫铜颗粒放入弱酸溶液中清洗，加入超声波辅助清洗；然后拿水冲洗去除铜粒表面的弱酸溶液，烘干60秒，去除紫铜颗粒表面水分；
S5：将从S4中得到的紫铜颗粒放入加热室，加热至200～300度，并保持1～2小时；
S6：将从S5中得到的紫铜颗粒放入挤压机中进行初步压实得到铜块，再通过连续挤压机形成铜杆；
S7：对连续挤压后的铜杆料进行再结晶退火，加热至430～500度，保持1～2小时后随炉冷却，在进行连轧，通过连轧机组，将铜杆料轧制成线胚；
S8：将线胚用拉丝机拉拔，得到直径为5毫米的线材；将线胚在300～350度，保持2小时，调整拉拔速度进行拉拔至直径为2～3毫米的初成品；
S9：将S8得到的初成品的一端通入防氧化机构内，通过废铜颗粒挤压的防氧化工艺得到成品。
9.如权利要求8所述的废铜颗粒挤压回收铜线生产工艺，其特征在于：步骤S1中的紫铜按其成分划分为：普通紫铜、无氧铜、脱氧铜和特种铜四类，将回收的紫铜按此分类分练至四堆，分别进行S1步骤。
10.如权利要求8所述的废铜颗粒挤压回收铜线生产工艺，其特征在于：所述弱碱溶液为PH值为8～10的氢氧化钠、PH值为8～10的硫酸钠、PH值为8～10的碳酸钠或以上三种液体的混合物；所述弱酸溶液为PH值为4～6的氯化氢溶液。
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