CN111672573A - 一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于农业种植技术领域，尤其是一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置，针对现在的研磨装置不能循环的研磨对研磨后的粉状效果有很大影响的问题，现提出以下方案，包括主机箱，所述主机箱的一端顶部开设有第一孔洞，主机箱的一端底部开设有第二孔洞，所述第一孔洞与第二孔洞一端之间通过螺栓连接有竖直设置的升料机箱，所述主机箱的顶部圆周通过螺栓连接有水平设置的固定顶架。本发明中，通过设置振动筛板筛料，细致的粉料直接筛除至底部的下料斗二进行成品出料，未完全研磨的氮肥直接由下料斗一进入至升料机箱，升料机箱通过内部的螺旋升料桨叶可以升至顶部通过循环料斗排料，循环再次研磨，提高研磨的效果。

Description

一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置

技术领域

本发明涉及农业种植技术领域，尤其涉及一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置。

背景技术

农业种植即植物栽培，包括各种农作物、林木、果树、花草、药用和观赏等植物的栽培，有粮食作物、经济作物、蔬菜作物、绿肥作物、饲料作物、牧草等，在种植的过程中，常常需要额外的添加废料进行辅助生长，氮肥就是其中的一种，在氮肥的使用时需要将其进行研磨成粉。

经检索，中国专利申请号为CN109159020A的专利，公开了研磨装置，包括：研磨平台；研磨垫，位于所述研磨平台上；研磨液输出结构，位于所述研磨垫上方，用于将研磨液输出置所述研磨垫上；以及研磨头，位于所述研磨垫上方，用于固定待研磨产品，并使所述待研磨产品与所述研磨垫接触，所述研磨装置还包括清除装置，与所述研磨液输出结构相连，位于所述研磨垫上方，用于提供移除使用后的所述研磨液的气流。上述专利中的研磨装置存在以下不足：在研磨的过程中，由于研磨的产品原料并不能保证颗粒直径一致，在研磨过程中研磨位置也会受到影响，并不可以一次性完全研磨成粉状，该设备并不能针对原料进行循环的研磨，使得研磨的效果并不理想。

发明内容

基于现在的研磨装置不能循环的研磨对研磨后的粉状效果有很大影响的技术问题，本发明提出了一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置。

本发明提出的一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置，包括主机箱，所述主机箱的一端顶部开设有第一孔洞，主机箱的一端底部开设有第二孔洞，所述第一孔洞与第二孔洞一端之间通过螺栓连接有竖直设置的升料机箱，所述主机箱的顶部圆周通过螺栓连接有水平设置的固定顶架，所述主机箱的圆周内壁开设有竖直设置的研磨腔室，所述主机箱的圆周内壁底部固定有水平设置的研磨底座，所述主机箱的圆周内壁顶部位置通过轴承套接有水平的研磨顶座，且研磨顶座位于研磨底座的顶部位置，所述升料机箱的顶部内壁与底部内壁之间的中间位置通过轴承套接有竖直设置的转动中轴，所述转动中轴的圆周外壁通过螺栓连接有竖直设置的螺旋升料桨叶，且螺旋升料桨叶的圆周外壁与升料机箱的圆周内壁相接触，所述主机箱的底部内壁一端位置通过螺栓连接有斜置的下料斗一，且下料斗一的一端与升料机箱的底部相连通，所述升料机箱的顶部固定有斜置的循环料斗，且循环料斗与第一孔洞相套接，循环料斗的一端位于研磨顶座的顶部位置，所述主机箱的底部内壁中间通过螺栓连接有斜置的振动筛板，且主机箱的底部内壁位于振动筛板的底部通过螺栓连接有斜置的下料斗二，所述主机箱的底部两端均固定有竖直设置的支撑柱。

优选地，所述固定顶架的顶部圆周套接有紧固螺栓，且紧固螺栓与主机箱的顶部圆周螺纹固定。

优选地，所述研磨顶座的顶部中间通过螺栓连接有竖直设置的研磨中轴，研磨中轴的顶部固定连接有水平设置的法兰盘，研磨中轴的顶部圆周一端开设有竖直设置的进料孔洞。

优选地，所述固定顶架的顶部中间开设有安装凹槽，且安装凹槽的底部内壁固定有研磨电机，且下料口的输出轴与法兰盘的顶部相连接。

优选地，所述研磨底座的顶部开设有内凹的研磨面，研磨顶座的底部设置有对应的外凸研磨面，且研磨顶座的底部研磨面横切面成斜面设置，研磨顶座的底部研磨面固定有圆周阵列排布的研磨凸块。

优选地，所述研磨顶座的顶部中间开设有竖直设置的限位凹槽，且限位凹槽的顶部通过螺栓连接有竖直设置的气弹簧，且气弹簧的顶部与研磨中轴的底部相连接，气弹簧的顶部内壁与底部内壁之间固定有同一个竖直设置的限位弹簧。

优选地，所述升料机箱的底部通过螺栓连接有竖直设置的升料电机，升料电机的输出轴与转动中轴的底部通过螺栓连接固定。

优选地，所述主机箱的另一端底部位于下料斗二的顶部固定有竖直设置的抽料机箱，抽料机箱的底部套接有竖直设置的进料斗，且进料斗与下料斗二的顶部位置相套接。

优选地，所述抽料机箱的一端中间固定有水平设置的集料箱，且集料箱的顶部与抽料机箱的顶部之间套接有出料斗。

优选地，所述抽料机箱的圆周内壁套接有竖直设置的风机，风机的出风朝向顶部位置。

与现有技术相比，本发明提供了一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置，具备以下有益效果：

1、该小麦种植用氮肥粉碎研磨装置，通过设置振动筛板筛料，细致的粉料直接筛除至底部的下料斗二进行成品出料，未完全研磨的氮肥直接由下料斗一进入至升料机箱，升料机箱通过内部的螺旋升料桨叶可以升至顶部通过循环料斗排料，循环再次研磨，提高研磨的效果。

2、该小麦种植用氮肥粉碎研磨装置，通过设置在研磨的过程中，研磨顶座的底部设置有斜面，可以逐渐的将研磨位置变窄，提高研磨的效果，且研磨底座的顶部设置为内凹研磨面，与顶部的研磨顶座底部的外凸研磨面相贴合，提高研磨面的面积，提高研磨的效果，在研磨过程中，研磨后的粉末由底部排料。

3、该小麦种植用氮肥粉碎研磨装置，通过设置主机箱的一端底部位于下料斗二的顶部位置安装有竖直设置的抽料机箱，可以将下料斗二中产生的碎屑进行收集，由于细致的粉末氮肥在排料振动时会飞起来，通过风机的吸收，将其整合吸收至一端的集料箱中，可以有效的防止氮肥的飞起浪费，也使得整个装置更加的环保卫生。

附图说明

图1为本发明提出的一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置的正视剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置的研磨机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置的限位机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置的抽料机构结构示意图。

图中：1支撑柱、2升料电机、3升料机箱、4下料斗一、5转动中轴、6螺旋升料桨叶、7循环料斗、8固定顶架、9研磨电机、10法兰盘、11研磨中轴、12紧固螺栓、13研磨顶座、14研磨凸块、15研磨底座、16下料斗二、17主机箱、18振动筛板、19下料口、20限位凹槽、21限位弹簧、22气弹簧、23抽料机箱、24出料斗、25集料箱、26风机、27进料斗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置，如图1-3所示，包括主机箱17，主机箱17的一端顶部开设有第一孔洞，主机箱17的一端底部开设有第二孔洞，第一孔洞与第二孔洞一端之间通过螺栓连接有竖直设置的升料机箱3，主机箱17的顶部圆周通过螺栓连接有水平设置的固定顶架8，主机箱17的圆周内壁开设有竖直设置的研磨腔室，主机箱17的圆周内壁底部固定有水平设置的研磨底座15，主机箱17的圆周内壁顶部位置通过轴承套接有水平的研磨顶座13，且研磨顶座13位于研磨底座15的顶部位置，升料机箱3的顶部内壁与底部内壁之间的中间位置通过轴承套接有竖直设置的转动中轴5，转动中轴5的圆周外壁通过螺栓连接有竖直设置的螺旋升料桨叶6，且螺旋升料桨叶6的圆周外壁与升料机箱3的圆周内壁相接触，主机箱17的底部内壁一端位置通过螺栓连接有斜置的下料斗一4，且下料斗一4的一端与升料机箱3的底部相连通，升料机箱3的顶部固定有斜置的循环料斗7，且循环料斗7与第一孔洞相套接，循环料斗7的一端位于研磨顶座13的顶部位置，主机箱17的底部内壁中间通过螺栓连接有斜置的振动筛板18，且主机箱17的底部内壁位于振动筛板18的底部通过螺栓连接有斜置的下料斗二16，主机箱17的底部两端均固定有竖直设置的支撑柱1。

固定顶架8的顶部圆周套接有紧固螺栓12，且紧固螺栓12与主机箱17的顶部圆周螺纹固定，研磨顶座13的顶部中间通过螺栓连接有竖直设置的研磨中轴11，研磨中轴11的顶部固定连接有水平设置的法兰盘10，研磨中轴11的顶部圆周一端开设有竖直设置的进料孔洞，固定顶架8的顶部中间开设有安装凹槽，且安装凹槽的底部内壁固定有研磨电机9，且下料口19的输出轴与法兰盘10的顶部相连接，研磨底座15的顶部开设有内凹的研磨面，研磨顶座13的底部设置有对应的外凸研磨面，且研磨顶座13的底部研磨面横切面成斜面设置，研磨顶座13的底部研磨面固定有圆周阵列排布的研磨凸块14，研磨顶座13的顶部中间开设有竖直设置的限位凹槽20，且限位凹槽20的顶部通过螺栓连接有竖直设置的气弹簧22，且气弹簧22的顶部与研磨中轴11的底部相连接，气弹簧22的顶部内壁与底部内壁之间固定有同一个竖直设置的限位弹簧21，升料机箱3的底部通过螺栓连接有竖直设置的升料电机2，升料电机2的输出轴与转动中轴5的底部通过螺栓连接固定。

本实施例在使用时，在使用该小麦种植用氮肥粉碎研磨装置时，使用人员首先将该研磨装置移动至合适的工作位置，通过底部的支撑柱1将其进行稳定固定，且连接至电源，在使用的过程中，操作人员通过固定顶架8的顶部添加需要进行研磨的氮肥，氮肥通过研磨顶座13顶部的进料孔洞进料，研磨电机9带动底部位置的研磨顶座13的转动，可以对进料的氮肥进行研磨，且在研磨的过程中，研磨顶座13的底部设置有斜面，可以逐渐的将研磨位置变窄，提高研磨的效果，且研磨底座15的顶部设置为内凹研磨面，与顶部的研磨顶座13底部的外凸研磨面相贴合，提高研磨面的面积，提高研磨的效果，在研磨过程中，研磨后的粉末由底部排料，通过振动筛板18筛料，细致的粉料直接筛除至底部的下料斗二16进行成品出料，未完全研磨的氮肥直接由下料斗一4进入至升料机箱3，升料机箱3通过内部的螺旋升料桨叶6可以升至顶部通过循环料斗7排料，循环再次研磨，在研磨过程中，研磨中轴11的底部安装有限位机构，可以使得底部的研磨顶座13持续的保持细致的研磨，保证与研磨底座15保持贴合的状态，提高研磨的细致效率。

实施例2：

一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置，如图1-4所示，主机箱17的另一端底部位于下料斗二16的顶部固定有竖直设置的抽料机箱23，抽料机箱23的底部套接有竖直设置的进料斗27，且进料斗27与下料斗二16的顶部位置相套接，抽料机箱23的一端中间固定有水平设置的集料箱25，且集料箱25的顶部与抽料机箱23的顶部之间套接有出料斗24，抽料机箱23的圆周内壁套接有竖直设置的风机26，风机26的出风朝向顶部位置。

本实施例在使用时，在实施例一的基础上，在主机箱17的一端底部位于下料斗二16的顶部位置安装有竖直设置的抽料机箱23，可以将下料斗二16中产生的碎屑进行收集，由于细致的粉末氮肥在排料振动时会飞起来，通过风机26的吸收，将其整合吸收至一端的集料箱25中，可以有效的防止氮肥的飞起浪费，也使得整个装置更加的环保卫生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置，包括主机箱（17），所述主机箱（17）的一端顶部开设有第一孔洞，主机箱（17）的一端底部开设有第二孔洞，所述第一孔洞与第二孔洞一端之间通过螺栓连接有竖直设置的升料机箱（3），所述主机箱（17）的顶部圆周通过螺栓连接有水平设置的固定顶架（8），其特征在于，所述主机箱（17）的圆周内壁开设有竖直设置的研磨腔室，所述主机箱（17）的圆周内壁底部固定有水平设置的研磨底座（15），所述主机箱（17）的圆周内壁顶部位置通过轴承套接有水平的研磨顶座（13），且研磨顶座（13）位于研磨底座（15）的顶部位置，所述升料机箱（3）的顶部内壁与底部内壁之间的中间位置通过轴承套接有竖直设置的转动中轴（5），所述转动中轴（5）的圆周外壁通过螺栓连接有竖直设置的螺旋升料桨叶（6），且螺旋升料桨叶（6）的圆周外壁与升料机箱（3）的圆周内壁相接触，所述主机箱（17）的底部内壁一端位置通过螺栓连接有斜置的下料斗一（4），且下料斗一（4）的一端与升料机箱（3）的底部相连通，所述升料机箱（3）的顶部固定有斜置的循环料斗（7），且循环料斗（7）与第一孔洞相套接，循环料斗（7）的一端位于研磨顶座（13）的顶部位置，所述主机箱（17）的底部内壁中间通过螺栓连接有斜置的振动筛板（18），且主机箱（17）的底部内壁位于振动筛板（18）的底部通过螺栓连接有斜置的下料斗二（16），所述主机箱（17）的底部两端均固定有竖直设置的支撑柱（1）。

2.根据权利要求1所述的一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置，其特征在于，所述固定顶架（8）的顶部圆周套接有紧固螺栓（12），且紧固螺栓（12）与主机箱（17）的顶部圆周螺纹固定。

3.根据权利要求1所述的一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置，其特征在于，所述研磨顶座（13）的顶部中间通过螺栓连接有竖直设置的研磨中轴（11），研磨中轴（11）的顶部固定连接有水平设置的法兰盘（10），研磨中轴（11）的顶部圆周一端开设有竖直设置的进料孔洞。

4.根据权利要求3所述的一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置，其特征在于，所述固定顶架（8）的顶部中间开设有安装凹槽，且安装凹槽的底部内壁固定有研磨电机（9），且下料口（19）的输出轴与法兰盘（10）的顶部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置，其特征在于，所述研磨底座（15）的顶部开设有内凹的研磨面，研磨顶座（13）的底部设置有对应的外凸研磨面，且研磨顶座（13）的底部研磨面横切面成斜面设置，研磨顶座（13）的底部研磨面固定有圆周阵列排布的研磨凸块（14）。

6.根据权利要求3所述的一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置，其特征在于，所述研磨顶座（13）的顶部中间开设有竖直设置的限位凹槽（20），且限位凹槽（20）的顶部通过螺栓连接有竖直设置的气弹簧（22），且气弹簧（22）的顶部与研磨中轴（11）的底部相连接，气弹簧（22）的顶部内壁与底部内壁之间固定有同一个竖直设置的限位弹簧（21）。

7.根据权利要求1所述的一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置，其特征在于，所述升料机箱（3）的底部通过螺栓连接有竖直设置的升料电机（2），升料电机（2）的输出轴与转动中轴（5）的底部通过螺栓连接固定。

8.根据权利要求1所述的一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置，其特征在于，所述主机箱（17）的另一端底部位于下料斗二（16）的顶部固定有竖直设置的抽料机箱（23），抽料机箱（23）的底部套接有竖直设置的进料斗（27），且进料斗（27）与下料斗二（16）的顶部位置相套接。

9.根据权利要求8所述的一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置，其特征在于，所述抽料机箱（23）的一端中间固定有水平设置的集料箱（25），且集料箱（25）的顶部与抽料机箱（23）的顶部之间套接有出料斗（24）。

10.根据权利要求9所述的一种小麦种植用氮肥粉碎研磨装置，其特征在于，所述抽料机箱（23）的圆周内壁套接有竖直设置的风机（26），风机（26）的出风朝向顶部位置。

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