CN111668678A - 一种网线插头组装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及插头和网线的组装技术领域，公开了一种网线插头组装机，包括：机架；第一夹持组件和第二夹持组件，均滑动地设置于机架上，且均能够沿第一方向和第二方向滑动，第一夹持组件用于夹持网线，第二夹持组件用于夹持网线的芯线；推送组件及压装组件，均设置于机架上，推送组件用于存储插头，并将插头输送至压装组件，第一夹持组件能够将芯线输送至压装组件，压装组件用于将芯线压装至插头内。第一夹持组件能够将芯线输送至压装组件，第二夹持组件解除对芯线的夹持，在第一夹持组件的作用下使插于插头内，然后压装组件对插头进行压装，使芯线固定于插头内。其作业效率高，生产成本低。

Description

一种网线插头组装机

技术领域

本发明涉及插头和网线的组装技术领域，尤其涉及一种网线插头组装机。

背景技术

随着电子信息技校的发展，网线应用越来越广泛，光线与电子设备一般均是通过插头又称水晶头，进行电性连接。

常规是人工将网线的芯线排布好之后插入到插头内，然后使用网线压接钳进行夹紧。人工组装的方式组装效率低，人工成本较高。

因此，亟需一种网线插头组装机，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网线插头组装机，其可自动将网线压装至插头内，具有较高的作业效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种网线插头组装机，包括：

机架；

第一夹持组件和第二夹持组件，均滑动地设置于所述机架上，且均能够沿第一方向和第二方向滑动，所述第一夹持组件用于夹持网线，所述第二夹持组件用于夹持所述网线的芯线；

推送组件及压装组件，均设置于所述机架上，所述推送组件用于存储插头，并将所述插头输送至所述压装组件，所述第一夹持组件能够将所述芯线输送至所述压装组件，所述压装组件用于将所述芯线压装至所述插头内。

作为一种网线插头组装机的优选技术方案，所述网线插头组装机还包括第一滑动组件，其包括第一驱动组件、第一安装板、第二驱动组件及第二安装板；

所述第一安装板滑动地设置于所述机架上，所述第一驱动组件用于驱动所述第一安装板沿第一方向滑动；

所述第二安装板滑动地设置于所述第一安装板上，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均设置于所述第二安装板上，所述第二驱动组件用于驱动所述第二安装板沿第二方向滑动。

作为一种网线插头组装机的优选技术方案，所述第一驱动组件包括驱动电机、丝杠及丝杠螺母，所述驱动电机设置于所述机架上；

所述丝杠转动地设置于所述机架上，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠传动连接；

所述丝杠螺母螺纹连接于所述丝杠，所述丝杠螺母连接于所述第一安装板。

作为一种网线插头组装机的优选技术方案，所述推送组件包括存料框、滑道及推送驱动件；

所述存料框用于存储插头，所述存料框的出口连接于所述滑道，所述滑道的出口端连接于所述压装组件，所述推送驱动件用于将所述滑道内的所述插头推送至所述压装组件。

作为一种网线插头组装机的优选技术方案，所述压装组件包括限位件、第一压紧块及压装驱动件；

所述限位件上设置有限位槽，所述限位件设置于所述滑道的出口端，所述推送驱动件能够将所述插头推至所述限位槽内；

所述第一压紧块设置于所述压装驱动件的输出端，所述压装驱动件能够驱动所述第一压紧块压装所述插头。

作为一种网线插头组装机的优选技术方案，所述网线插头组装机还包括裁剪组件，其沿第一方向滑动设置于所述机架上，所述裁剪组件用于裁剪所述网线的芯线。

作为一种网线插头组装机的优选技术方案，所述裁剪组件包括裁剪驱动件、第一裁剪块及第二裁剪块；

所述第一裁剪块上设置有沿竖直方向设置的裁剪槽；

所述第二裁剪块上设置有导向块，导向块滑动地设置于所述裁剪槽内，所述第二裁剪块设置于所述裁剪驱动件的输出端，所述裁剪驱动件驱动所述第二裁剪块配合所述第一裁剪块裁剪所述芯线。

作为一种网线插头组装机的优选技术方案，所述裁剪组件还包括裁剪安装座和第三驱动组件，所述裁剪安装座滑动地设置于所述机架上，所述第三驱动组件用于驱动所述裁剪安装座沿第一方向滑动，所述第一裁剪块设置于所述裁剪安装座上。

作为一种网线插头组装机的优选技术方案，所述网线插头组装机还包括第三夹持组件，其设置于所述第一安装板上，所述第三夹持组件用于夹持所述网线的芯线。

作为一种网线插头组装机的优选技术方案，所述网线插头组装机还包括设置于所述机架上的两个间隔设置的第四夹持组件和排序组件，所述第四夹持组件用于夹持所述网线，所述排序组件用于夹持所述网线的芯线。

作为一种网线插头组装机的优选技术方案，所述排序组件包括排序安装座、第二压紧块、第三压紧块及排序驱动件，所述排序安装座设置于所述机架上，所述第二压紧块设置于所述排序安装座上，所述第三压紧块设置于所述排序驱动件的输出端，所述排序驱动件驱动所述第三压紧块与所述第二压紧块相配合夹持所述网线的芯线。

本发明的有益效果：

第一夹持组件夹持网线，第二夹持组件夹持网线的芯线，推送组件将插头输送至压装组件内，第一夹持组件能够将芯线输送至压装组件，第二夹持组件解除对芯线的夹持，在第一夹持组件的作用下使插于插头内，然后压装组件对插头进行压装，使芯线固定于插头内。使用该网线插头组装机可自动将网线压装至插头内，作业效率高，无需人工压装，生产成本低。

附图说明

图1是本发明提供的网线插头组装机的第一视角的结构示意图；

图2是本发明提供的网线插头组装机的第二视角的结构示意图；

图3是本发明提供的网线插头组装机的第一视角的局部结构示意图；

图4是本发明提供的网线插头组装机的第二视角的局部结构示意图；

图5是本发明提供的第一夹持组件、第二夹持组件及第三夹持组件的结构示意图；

图6是本发明提供的第一驱动组件的结构示意图；

图7是本发明提供的推送组件及压装组件的第一视角的结构示意图；

图8是本发明提供的推送组件及压装组件的第二视角的结构示意图(不包括一个支撑板)；

图9是本发明提供的压装组件的剖视图；

图10是本发明提供的裁剪组件的结构示意图；

图11是本发明提供的第四夹持组件和排序组件的第一视角的结构示意图；

图12是本发明提供的第四夹持组件和排序组件的第一视角的结构示意图。

图中：100、网线；

11、机架；111、安装桌面；1111、放置槽；112、支撑立板；113、支撑脚；

12、第一夹持组件；121、第一夹持气缸；122、第一夹爪；

13、第二夹持组件；131、第二夹持气缸；132、第二夹爪；

14、推送组件；141、存料框；142、滑道；1421、支撑轨；143、推送驱动件；144、推送支撑座；145、支撑块；

15、压装组件；151、限位件；1511、限位槽；152、第一压紧块；1521、压紧部；1522、压线部；153、压装驱动件；154、连接杆；1541、连接槽；

1611、驱动电机；1612、丝杠；1613、丝杠螺母；1614、齿形皮带；1615、张紧轮；

162、第一安装板；163、第二驱动组件；164、第二安装板；

17、裁剪组件；171、裁剪安装座；172、第三驱动组件；173、裁剪驱动件；174、第一裁剪块；175、第二裁剪块；1751、导向块；176、裁剪支撑座；

18、第三夹持组件；181、第三夹持气缸；182、第三夹爪；

19、第四夹持组件；191、第四夹持气缸；192、第四夹爪；

20、排序组件；201、排序安装座；202、第二压紧块；203、第三压紧块；204、排序驱动件；205、排序支撑座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-12所示，本实施例公开了一种网线插头组装机，其包括机架11、第一夹持组件12、第二夹持组件13、推送组件14及压装组件15。

机架11包括安装桌面111、支撑立板112、底板及支撑脚113，底板的四角的底部均设置有支撑脚113。支撑立板112设置于底板和安装桌面111之间，用于支撑安装桌面111，安装桌面111沿水平方向设置。

如图1-5所示，第一夹持组件12和第二夹持组件13均滑动地设置于机架11上，且均能够在机架11的上表面沿第一方向(图1-4中所示的A方向)和第二方向(图1-4中所示的B方向)滑动，第一夹持组件12用于夹持网线100，第二夹持组件13用于夹持网线100的芯线。具体地，第一方向和第二方向均水平于机架11的上表面且相互垂直设置。第一夹持组件12为两个，且间隔设置。第一夹持组件12包括第一夹持气缸121和设置于第一夹持气缸121输出端的两个第一夹爪122，第一夹爪122的内侧面上设置有让位槽，第一夹持气缸121驱动两个第一夹爪122将网线100夹持于两个让位槽内。第二夹持组件13包括第二夹持气缸131和设置于第二夹持气缸131输出端的两个第二夹爪132，第二夹持气缸131驱动两个第二夹爪132夹持呈一字型排布的网线100的芯线。

如图3-6所示，网线插头组装机还包括第一滑动组件，其包括第一驱动组件、第一安装板162、第二驱动组件163及第二安装板164。第一安装板162滑动地设置于机架11上，第一驱动组件用于驱动第一安装板162沿第一方向滑动。

更具体地，安装桌面111上沿第一方向间隔设置有两个第一滑轨，在第一安装板162上设置有与第一滑轨相配合的第一滑块。第一驱动组件包括驱动电机1611、丝杠1612及丝杠螺母1613，驱动电机1611设置于安装桌面111的下表面。丝杠1612通过轴承转动地设置于机架11上，驱动电机1611的输出轴与丝杠1612传动连接，具体地，丝杠1612的一端和驱动电机1611的输出轴均设置有齿轮，两个齿轮上张紧有齿形皮带1614，在齿形皮带1614的外侧设置有张紧轮1615，张紧轮1615滚动抵压于齿形皮带1614的外表面。驱动电机1611通过齿形皮带1614驱动丝杠1612转动。在安装桌面111上设置有长条状的通槽，丝杠螺母1613螺纹连接于丝杠1612，丝杠螺母1613通过连接块连接于第一安装板162，连接块穿设于通槽设置，且能够在通槽的长度方向内移动。

第二安装板164滑动地设置于第一安装板162上，第一夹持组件12和第二夹持组件13均设置于第二安装板164上，第二驱动组件163用于驱动第二安装板164沿第二方向滑动。具体地，两个第一夹持气缸121间隔地设置于第二安装板164上，第二夹持气缸131设置于第二安装板164的端部。第一安装板162上沿第二方向间隔设置有两个第二滑轨，在第二安装板164上设置有与第二滑轨滑动配合的第二滑块。本实施例中，第二驱动组件163优选为气缸，其设置于第一安装板162上，输出端连接于第二安装板164。第二驱动组件163能够驱动第二安装板164沿第二方向滑动。

第一驱动组件和第二驱动组件163相配合驱动第二安装板164运动，使第一夹持组件12所夹持的网线100的芯线插入到插头内，在本实施例中，插头为RJ45，也可以为RJ11,RJ25.或RJ48等其他类似的插头，以便后续的压装工作。

推送组件14及压装组件15均设置于机架11上，推送组件14用于存储插头，并将插头输送至压装组件15，第一滑动组件能够驱动第一夹持组件12将芯线输送至压装组件15内的插头内，压装组件15用于将芯线压装至插头内。

具体地，如图1-4，7和8所示，推送组件14包括推送支撑座144、支撑块145、存料框141、滑道142及推送驱动件143。推送支撑座144设置于安装桌面111上，位于第二夹持气缸131远离第一夹持气缸121的一侧。支撑块145也设置于安装桌面111上，位于推送支撑座144的一侧。滑道142设置于推送支撑座144上，滑道142包括底部的支撑轨1421和两个导轨，支撑轨1421设置于推送支撑座144上，两个导轨间隔地设置于支撑轨1421上，两个导轨和支撑轨1421形成滑动通道，滑道142的出口端连接于压装组件15。

存料框141的尾部倾斜设置，存料框141的出口连接于滑道142，存料框141用于存储插头。存料框141内并排设置有若干个插头，在重力的作用下，最前端的插头能够滑动至滑道142内。作为优选，本实施例中推送驱动件143为气缸，其安装于推送支撑座144上，推送驱动件143的输出端设置有推动块，推动块与滑道142相匹配设置，且滑动地设置于滑道142内。推动驱动件用于将滑道142内的插头推送至压装组件15内。

优选地，如图1-4，7-9所示，压装组件15包括限位件151、第一压紧块152及压装驱动件153。限位件151上设置有限位槽1511，限位件151设置于滑道142的出口端，推送驱动件143能够将插头推至限位槽1511内。第一压紧块152设置于压装驱动件153的输出端，压装驱动件153能够驱动第一压紧块152压装插头。具体地，限位件151固定于支撑轨1421的出口端，限位件151和支撑轨1421共同形成容纳插头的容纳腔。在支撑轨1421的出口端间隔设置有两个滑动槽，第一压紧块152上间隔设置有压紧部1521和压线部1522，压紧部1521和压线部1522分别与两个滑动槽对应设置，其中压线部1522相对于压紧部1521更加靠近支撑轨1421的出口端处。第一压紧块152设置于支撑轨1421的下方，压紧部1521和压线部1522分别滑动地设置于两个滑动槽内，压紧部1521和压线部1522的长度大于滑动槽的深度，能够使压线部1522伸出容纳内对插头进行压线，压紧部1521伸出于容纳腔内，以压装插头，避免在压线过程中移位。

优选地，压装组件15还包括连接杆154，推送支撑座144包括两个竖直且间隔设置的支撑板。作为优选，本实施例中的压装驱动件153为气缸，压装驱动件153设置于安装桌面111上，位于两个支撑板之间。连接杆154通过连接轴转动地设置于推送支撑座144上，连接杆154的两端均沿长度方向设置有连接槽1541，第一压紧块152的底端和气缸的输出端均沿水平方向设置有连接销轴，连接销轴转动且滑动地设置于连接槽1541内。压装驱动件153的输出轴收缩能够通过连接杆154驱动第一压紧块152向上运动，使压紧部1521进入到容纳腔内，对插头进行压装。

第一夹持组件12夹持网线100，第二夹持组件13夹持网线100的芯线，推送组件14将插头输送至压装组件15内，第一夹持组件12能够将芯线输送至压装组件15，第二夹持组件13解除对芯线的夹持，在第一夹持组件12的作用下使插于插头内，然后压装组件15对插头进行压装，使芯线固定于插头内。使用该网线插头组装机可自动将网线100压装至插头内，作业效率高，无需人工压装，生产成本低。

如图1,2和10所示，网线插头组装机还包括裁剪组件17，其沿第一方向滑动设置于机架11上，裁剪组件17用于裁剪网线100的芯线。具体地，裁剪组件17包括裁剪支撑座176、裁剪安装座171、第三驱动组件172、裁剪驱动件173、第一裁剪块174及第二裁剪块175。裁剪安装座171滑动地设置于机架11上，第三驱动组件172用于驱动裁剪安装座171沿第一方向滑动。更具体地，裁剪支撑座176固定于安装桌面111上，其位于推送支撑座144的一侧。裁剪支撑座176上沿第一方向设置有第三滑轨，裁剪安装座171上设置有与第三滑轨相匹配的第三滑块。作为优选，本实施例中第三驱动组件172为气缸，其设置于裁剪支撑座176上，第三驱动组件172的输出端连接于裁剪安装座171，第三驱动组件172能够驱动裁剪安装座171沿第一方向滑动。

第一裁剪块174设置于裁剪安装座171上，具体地，裁剪组件17还包括裁剪安装块，其固定于裁剪安装座171上，裁剪安装块上设置有安装槽，第一裁剪块174安装于安装槽内。第一裁剪块174上设置有沿竖直方向设置的裁剪槽。第二裁剪块175上设置有导向块1751，具体间隔设置有两个导向块1751。

导向块1751竖直滑动地设置于裁剪槽内，第二裁剪块175设置于裁剪驱动件173的输出端。裁剪驱动件173通过支撑杆竖直地固定于裁剪安装块上，作为优选，本实施例中的裁剪驱动件173为气缸，裁剪驱动件173驱动第二裁剪块175向下运动，使之配合第一裁剪块174裁剪网线100的芯线，使芯线的自由端对齐。

优选地，如图1-5所示，网线插头组装机还包括第三夹持组件18，其设置于第一安装板162上，第三夹持组件18用于夹持网线100的芯线。第三夹持组件18包括第三夹持气缸181和设置于第三夹持气缸181输出端的两个第三夹爪182，第三夹持气缸181固定于第一安装板162上，位于第二夹持气缸131和第一夹持气缸121之间。两个第三夹爪182夹持之后，与滑道142在第一方向上，位于同一条直线上。第三夹持气缸181驱动两个第三夹爪182夹持网线100的自由端的成一字型排布的芯线。在向压装组件15输送网线100时，要使第二夹持组件13松开对芯线的夹持，第三夹持组件18夹持芯线，使芯线的自由端外露部分较长，能够顺利地插入于插头内。

优选地，如图1-4，11和12所示，网线插头组装机还包括设置于机架11上的两个间隔设置的第四夹持组件19和排序组件20，第四夹持组件19用于夹持网线100，排序组件20用于夹持网线100的芯线。排序组件20包括排序安装座201、第二压紧块202、第三压紧块203及排序驱动件204。可选地，该网线插头组装机还包括两个排序支撑座205。沿第一方向，两个排序支撑座205间隔地设置于安装桌面111上。在第二方向上排序支撑座205位于第一安装板162的一侧，具体位于靠近第一夹爪122及第二夹爪132的一侧。排序安装座201沿第一方向设置，固定于排序支撑座205的顶端。具体地，第四夹持组件19包括第四夹持气缸191和设置于第四夹持气缸191输出端的两个第四夹爪192，第四夹持气缸191固定于排序支撑座205上，第四夹持气缸191驱动两个第四夹爪192夹持网线100，对网线100进行固定。

第二压紧块202设置于排序安装座201的端部，位于靠近裁剪组件17的一端。第三压紧块203设置于排序驱动件204的输出端，排序驱动件204驱动第三压紧块203与第二压紧块202相配合夹持网线100的芯线。作为优选，本实施例中的排序驱动件204为气缸，固定于安装桌面111上。排序驱动件204驱动第三压紧块203向上运动，以与第二压紧块202相配合夹持已排序的芯线，使芯线按一定的规则呈一字型排布。

在安装桌面111上沿第一方向设置有放置槽1111，放置槽1111设置于排序组件20和第一安装板162之间。压装完成之后的在第一夹持组件12的加持下，运送至放置槽1111的上方，然后放置于放置槽1111内。

在安装桌面111上还设置有控制箱，各个驱动件、夹持气缸及驱动电机1611均电连接于控制箱，由控制箱控制整个装置的运行。

该网线插头组装机的工作过程：

1、先将网线100的自由端的外皮切割一部分，然后将网线100放置于排序安装座201上，两个第四夹持组件19夹持网线100，对网线100的芯线进行排序，排序驱动件204驱动第三压紧块203向上运动，以与第二压紧块202相配合夹持已排序的芯线，使芯线按一定的规则排布。

2、第二驱动组件163驱动第二安装板164向靠近排序组件20的方向运动，运动至网线100处后；第一夹爪122气缸驱动第一夹爪122夹持网线100，第二夹爪132气缸驱动第二夹爪132夹持排列的芯线。

3、第二驱动组件163驱动第二安装板164向后运动，使网线100与裁剪组件17在第一方向上位于同一直线上；然后第三驱动组件172驱动裁剪安装座171向靠近第二夹持组件13的方向运动，到位之后；由裁剪驱动件173驱动第二裁剪块175向下运动，使之配合第一裁剪块174裁剪网线100的芯线，使芯线的自由端对齐。然后裁剪组件17回位。

4、第二驱动组件163驱动第二安装板164继续向后运动，使网线100与压装组件15在第一方向上位于同一直线上；然后第三夹持组件18的第三夹持气缸181驱动第三夹爪182夹持成一字型排列的芯线，使芯线的自由端外露预设长度；然后第二夹持组件13松开对芯线的夹持。

5、驱动电机1611驱动第一安装板162向靠近压装组件15的方向运动，使呈一字型排列的芯线插入于压装组件15内的插头内。在此之前还包括如下步骤：

推送驱动件143驱动滑动至滑道142内的插头至压装组件15的容纳腔内，并压抵于插头。

6、压装驱动件153驱动第一压紧块152向上运动，使第一压紧块152的压紧部1521对插头进行压装，然后驱动电机1611驱动第一安装板162向远离压装组件15的方向运动，以进行回位，第三夹持组件18解除对芯线的夹持；然后第二驱动组件163驱动第二安装板164向靠近排序组件20的方向运动，使网线100运动至放置槽1111的上方，第一夹持组件12解除对网线100的夹持，使网线100掉落至放置槽1111内。

通过以上步骤完成一个网线100和插头的组装。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种网线插头组装机，其特征在于，包括：

机架(11)；

第一夹持组件(12)和第二夹持组件(13)，均滑动地设置于所述机架(11)上，且均能够沿第一方向和第二方向滑动，所述第一夹持组件(12)用于夹持网线(100)，所述第二夹持组件(13)用于夹持所述网线(100)的芯线；

推送组件(14)及压装组件(15)，均设置于所述机架(11)上，所述推送组件(14)用于存储插头，并将所述插头输送至所述压装组件(15)，所述第一夹持组件(12)能够将所述芯线输送至所述压装组件(15)，所述压装组件(15)用于将所述芯线压装至所述插头内。

2.根据权利要求1所述的网线插头组装机，其特征在于，所述网线插头组装机还包括第一滑动组件，所述第一滑动组件包括第一驱动组件、第一安装板(162)、第二驱动组件(163)及第二安装板(164)；

所述第一安装板(162)滑动地设置于所述机架(11)上，所述第一驱动组件用于驱动所述第一安装板(162)沿第一方向滑动；

所述第二安装板(164)滑动地设置于所述第一安装板(162)上，所述第一夹持组件(12)和所述第二夹持组件(13)均设置于所述第二安装板(164)上，所述第二驱动组件(163)用于驱动所述第二安装板(164)沿第二方向滑动。

3.根据权利要求1所述的网线插头组装机，其特征在于，所述推送组件(14)包括存料框(141)、滑道(142)及推送驱动件(143)；

所述存料框(141)用于存储插头，所述存料框(141)的出口连接于所述滑道(142)，所述滑道(142)的出口端连接于所述压装组件(15)，所述推送驱动件(143)用于将所述滑道(142)内的所述插头推送至所述压装组件(15)。

4.根据权利要求3所述的网线插头组装机，其特征在于，所述压装组件(15)包括限位件(151)、第一压紧块(152)及压装驱动件(153)；

所述限位件(151)上设置有限位槽(1511)，所述限位件(151)设置于所述滑道(142)的出口端，所述推送驱动件(143)能够将所述插头推至所述限位槽(1511)内；

所述第一压紧块(152)设置于所述压装驱动件(153)的输出端，所述压装驱动件(153)能够驱动所述第一压紧块(152)压装所述插头。

5.根据权利要求1所述的网线插头组装机，其特征在于，所述网线插头组装机还包括裁剪组件(17)，其沿第一方向滑动设置于所述机架(11)上，所述裁剪组件(17)用于裁剪所述网线(100)的芯线。

6.根据权利要求5所述的网线插头组装机，其特征在于，所述裁剪组件(17)包括裁剪驱动件(173)、第一裁剪块(174)及第二裁剪块(175)；

所述第一裁剪块(174)上设置有沿竖直方向设置的裁剪槽；

所述第二裁剪块(175)上设置有导向块(1751)，导向块(1751)滑动地设置于所述裁剪槽内，所述第二裁剪块(175)设置于所述裁剪驱动件(173)的输出端，所述裁剪驱动件(173)驱动所述第二裁剪块(175)配合所述第一裁剪块(174)裁剪所述芯线。

7.根据权利要求6所述的网线插头组装机，其特征在于，所述裁剪组件(17)还包括裁剪安装座(171)和第三驱动组件(172)，所述裁剪安装座(171)滑动地设置于所述机架(11)上，所述第三驱动组件(172)用于驱动所述裁剪安装座(171)沿第一方向滑动，所述第一裁剪块(174)设置于所述裁剪安装座(171)上。

8.根据权利要求2所述的网线插头组装机，其特征在于，所述网线插头组装机还包括第三夹持组件(18)，其设置于所述第一安装板(162)上，所述第三夹持组件(18)用于夹持所述网线(100)的芯线。

9.根据权利要求1所述的网线插头组装机，其特征在于，所述网线插头组装机还包括设置于所述机架(11)上的两个间隔设置的第四夹持组件(19)和排序组件(20)，所述第四夹持组件(19)用于夹持所述网线(100)，所述排序组件(20)用于夹持所述网线(100)的芯线。

10.根据权利要求9所述的网线插头组装机，其特征在于，所述排序组件(20)包括排序安装座(201)、第二压紧块(202)、第三压紧块(203)及排序驱动件(204)，所述排序安装座(201)设置于所述机架(11)上，所述第二压紧块(202)设置于所述排序安装座(201)上，所述第三压紧块(203)设置于所述排序驱动件(204)的输出端，所述排序驱动件(204)驱动所述第三压紧块(203)与所述第二压紧块(202)相配合夹持所述网线(100)的芯线。

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