CN111668632A - 一种大电流线簧接触片模块结构及大电流端子连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大电流线簧接触片模块结构及大电流端子连接结构，该大电流线簧接触片模块结构包括护套以及卡合设于护套内并呈上下间隔排列设置的第一线簧组和第二线簧组，第一线簧组和第二线簧组均包括至少一个线簧接触片，第一线簧组朝向第二线簧组的一面上间隔设有至少两个凸起的第一接触点，第二线簧组朝向第一线簧组的一面上凸起设有至少两个与第一接触点上下一一对应的第二接触点，且第一接触点与第二接触点之间设有间隙，护套的两端在对应间隙的位置处设有插入口。本发明通过模块化的结构设计可灵活改变端子间的过电流大小，满足实际电流的多样化需求，还具有结构简单、组装方便、安全可靠和适用范围广的特点。

Description

一种大电流线簧接触片模块结构及大电流端子连接结构

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种大电流线簧接触片模块结构及大电流端子连接结构。

背景技术

在高压连接器大电流端子应用市场，第一类为一体式的圆形端子，采用转簧、扭簧结构作为端子接触片，第二类为一体式的钣金片式端子，采用网格式接触片；这两种端子基本都是定制化电流端子，开模成本费用高，且在应对市场不同的电流大小需求时，很难匹配到过电流与结构均相符的连接器，第一类端子外壳一般采用机加工成型，效率低，该端子的内接触片一般采用铜合金模具冲压成型，开模成本高，第二类端子外壳采用钣金成型，该端子的内接触片采用模具冲压成型，端子外壳与内接触片一般是一对一的对应开发，开发周期长，不适用于不同空间结构的需求，不能灵活使用，且上述两种端子的过电流均是不能改变的，适用范围小，当有更高或更低的过电流需求时，需要重新开发新的端子。

发明内容

本发明针对上述现有的技术缺陷，提供一种大电流线簧接触片模块结构，通过模块化的结构设计可灵活改变端子间的过电流大小，满足实际电流的多样化需求，还具有结构简单、组装方便、安全可靠和适用范围广的特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种大电流线簧接触片模块结构，包括护套以及卡合设于所述护套内并呈上下间隔排列设置的第一线簧组和第二线簧组，所述第一线簧组和第二线簧组均包括至少一个线簧接触片，所述第一线簧组朝向第二线簧组的一面上间隔设有至少两个凸起的第一接触点，所述第二线簧组朝向第一线簧组的一面上凸起设有至少两个与所述第一接触点上下一一对应的第二接触点，且所述第一接触点与所述第二接触点之间设有间隙，所述护套的两端在对应所述间隙的位置处设有插入口。

进一步的，所述线簧接触片的两侧面均为平面。

进一步的，所述线簧接触片的形状为波浪状，且所述线簧接触片的两端均设有平直部。

进一步的，所述护套包括具有一容腔的护套本体以及卡合设于护套本体一侧的护套封板，所述第一线簧组和第二线簧组均卡合于所述容腔内，所述护套本体的两端均设有所述插入口；所述护套本体的一侧为开口，所述护套封板卡合设于所述开口处，且所述护套封板的外侧面与所述护套本体的外侧面平齐。

进一步的，所述容腔的两侧壁面上均设有两个上下平行间隔设置的固定槽，所述平直部的两端端部均卡合设于所述固定槽内。

进一步的，所述护套本体的两端上部均设有一个竖直设置的卡槽，所述护套封板的两端均卡合设于所述卡槽内。

进一步的，所述卡槽为直角卡槽，所述护套封板的两端均设有一个与所述直角卡槽卡合的直角卡合部。

进一步的，所述护套本体包括相互卡合的前护套和后护套，所述前护套和后护套的外侧端均设有一个所述插入口，所述前护套和后护套上均设有一个所述直角卡槽。

进一步的，所述后护套的前端凸起设有至少一个T字形的卡合部，所述前护套的后端内侧设有与所述卡合部卡合的T形槽。

进一步的，所述护套采用铝合金制成。

还提供了一种大电流端子连接结构，包括如上所述的大电流线簧接触片模块结构，还包括分别插入护套两端的插入口的第一端子和第二端子，所述第一端子和第二端子的内侧端均插入第一接触点和第二接触点之间的间隙中，且所述第一端子和第二端子的上下表面均分别与第一接触点和第二接触点接触。

本发明具有以下有益效果：

本发明中利用护套和设于护套内上下分布的第一线簧组和第二线簧组组成模块化结构，用于端子与端子之间的接触连接件，其中第一线簧组和第二线簧组作为过电流的连接接触件，其第一线簧组和第二线簧组均包括至少一个线簧接触片，即第一线簧组和第二线簧组的线簧接触片数量可根据过电流的实际需求来确定，使端子与端子间的接触连接件的过电流是可变化的，从而实现了大电流端子可按照实际电流需要改变接触片数量来满足连接需求，做到按需分配；每一个线簧接触片均承载一定的过电流能力，通过不同数量级的线簧接触片组合来满足实际电流需求，灵活给市场提供不同过电流能力的低成本解决方案，且本设计中的线簧接触片，只需要前期开发出线簧单元，而后用弹簧机加工制成即可，模具成本低；还具有结构简单、组装方便、安全可靠和适用范围广的特点。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为实施例中大电流线簧接触片模块结构的分解示意图；

图2为实施例中前护套的示意图；

图3为实施例中后护套的示意图；

图4为实施例中护套封板的示意图；

图5为实施例中线簧接触片的示意图；

图6为实施例2中大电流端子连接结构的分解示意图；

图7为实施例2中大电流端子连接结构的剖视图。

具体实施方式

为了更充分的理解本发明的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本发明作进一步介绍和说明；需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例所示的一种大电流线簧接触片模块结构100，包括护套以及卡合设于护套内并呈上下间隔排列设置的第一线簧组1和第二线簧组2，第一线簧组1朝向第二线簧组2的一面上间隔设有两个凸起的第一接触点11，分别作为两个端子的接触点使用，第二线簧组2朝向第一线簧组1的一面上凸起设有两个与第一接触点11上下一一对应的第二接触点21，且第一接触点11与第二接触点21之间设有间隙101，护套的两端在对应间隙的位置处设有插入口102，该插入口用于端子的插入，两端的端子插入后分别与对应侧中上下的第一接触点和第二接触点接触实现两端子间的连接；第一线簧组1和第二线簧组2均包括至少一个线簧接触片3，且每个线簧接触片3上均设有两个凸起的电接触点，作为第一接触点或第二接触点使用。上述结构中，利用护套和设于护套内上下分布的第一线簧组和第二线簧组组成模块化结构，用于端子与端子之间的接触连接件，其中第一线簧组和第二线簧组作为过电流的连接接触件，其第一线簧组和第二线簧组均包括至少一个线簧接触片，即第一线簧组和第二线簧组的线簧接触片数量可根据过电流的实际需求来确定，使端子与端子间的接触连接件的过电流是可变化的，从而实现了大电流端子可按照实际电流需要改变接触片数量来满足连接需求，做到按需分配；每一个线簧接触片均承载一定的过电流能力，通过不同数量级的线簧接触片组合来满足实际电流需求，灵活给市场提供不同过电流能力的低成本解决方案，且本设计中的线簧接触片，只需要前期开发出各种厚度尺寸相同或不同的线簧单元，而后用弹簧机加工制成即可，模具成本低，线簧接触片排列组合到护套里面相互贴合形成多组电流桥，护套为线簧接触片的排布提供支撑和固定作用，让线簧接触片有序的在结构中排列，形成上下两面点接触点，彼此独立，两边片式插针(即端子)插入结构上下接触线簧电接触点，完成通电流结构。

具体的，线簧接触片3的两侧面均为平面31，一是便于线簧接触片之间的相互贴合和排列组合，提高过电流能力，二是可降低线簧接触片的安装空间，避免因线簧接触片的不规则形状占用过大的组装空间导致安装数量的变少，提高其最大过电流能力，使其适用范围更广；且线簧接触片的形状为波浪状，使线簧接触片具有较好的弹性，降低了端子对插的精度要求，减少了后期使用过程中端子对插时的插入力，大大降低连接器端子的插入力，并确保其与端子间的紧密接触，提高连接可靠性，还可确保线簧接触片不易变形，提高其的使用寿命；为了确保线簧接触片与护套之间形成稳固可靠的卡合结构，避免两者间存在松动的间隙，将线簧接触片3的两端均设计成平直部32，使其可直直的插入护套内，不存在间隙。

本实施例中，护套包括具有一容腔103的护套本体以及卡合设于护套本体一侧的护套封板41，第一线簧组1和第二线簧组2均卡合于容腔103内，护套本体的两端中间均设有插入口102；护套本体的一侧为开口，便于线簧接触片从侧边插入容腔内，护套封板卡合设于开口处，用于盖住开口并对容腔内的线簧接触片进行限定，使第一线簧组1和第二线簧组2的上下位置和数量保持稳定，且护套封板的外侧面与护套本体的外侧面平齐，提高护套的一体性和美观性。

具体的，容腔103的两侧壁面上均设有两个上下平行间隔设置的固定槽104，固定槽104在护套本体开口的一侧设计有供线簧接触片从侧边插入的槽口，平直部32的两端端部卡合设于固定槽104内，该固定槽的高度与平直部的厚度相匹配，形成有效的牢固卡合结构。

具体的，护套本体的两端上部均设有一个竖直设置的卡槽105，护套封板41的两端均卡合设于卡槽105内，使护套封板从上往下插入卡合后置于开口处，用于盖住容腔。

本实施例中，护套本体包括前后相互卡合的前护套42和后护套43，前护套42和后护套43的外侧端均设有一个插入口102，两侧的固定槽104设于前护套42和后护套43的相向侧上；为加强前护套42和后护套43中开口侧的结合力，将卡槽105为直角卡槽，且两个直角卡槽分设于前护套和后护套上，护套封板41的两端均设有一个与直角卡槽卡合的直角卡合部411，在将直角卡合部卡于直角卡槽中后，通过直角的特性利用护套封板来形成一个向内的拉紧前护套42和后护套43的拉紧力，从而利用护套封板来作为前护套42和后护套43中前侧开口处的连接固定结构，提高了护套结构的可靠性和稳固性。

具体的，后护套43的后侧前端(即非开口和插入口的一侧)凸起设有两个T字形的卡合部431，前护套42的内侧设有两个与卡合部431一一对应卡合的T形槽421，从而利用卡合部431和T形槽421的卡合作为前护套42和后护套43中后侧的连接固定结构，与护套封板共同组成前后侧的稳固连接结构。

于其它实施例中，护套采用铝合金通过压铸制成。

于其它实施例中，第一线簧组和第二线簧组中的电接触点数量还可以设置成2的倍数，并使线簧组上的接触点数量均匀分设于其的两端，用于分别连接护套两端的端子，使单一端子与第一线簧组和第二线簧组间均形成多个前后排布的接触点，提高接触面积和连接可靠性。

实施例2

如图1至图7所示，本实施例所示的一种大电流端子连接结构，包括如实施例1所述的大电流线簧接触片模块结构100，还包括分别插入护套左右两端的插入口102的第一端子5和第二端子6，第一端子5和第二端子6的内侧端均插入对应侧的第一接触点和第二接触点之间的间隙101中，即第一端子5插入左侧的第一接触点和第二接触点之间的间隙101中，第二端子6插入右侧的第一接触点和第二接触点之间的间隙101中，在实际使用中，第一端子5和第二端子6的厚度均微大于间隙101的宽度，使第一端子5和第二端子6的上下表面均分别与第一接触点11和第二接触点21紧密接触。

具体的，第一端子5和第二端子6均为片状端子。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种大电流线簧接触片模块结构，其特征在于，包括护套以及卡合设于所述护套内并呈上下间隔排列设置的第一线簧组和第二线簧组，所述第一线簧组和第二线簧组均包括至少一个线簧接触片，所述第一线簧组朝向第二线簧组的一面上间隔设有至少两个凸起的第一接触点，所述第二线簧组朝向第一线簧组的一面上凸起设有至少两个与所述第一接触点上下一一对应的第二接触点，且所述第一接触点与所述第二接触点之间设有间隙，所述护套的两端在对应所述间隙的位置处设有插入口。

2.根据权利要求1所述的大电流线簧接触片模块结构，其特征在于，所述线簧接触片的两侧面均为平面。

3.根据权利要求2所述的大电流线簧接触片模块结构，其特征在于，所述线簧接触片的形状为波浪状，且所述线簧接触片的两端均设有平直部。

4.根据权利要求3所述的大电流线簧接触片模块结构，其特征在于，所述护套包括具有一容腔的护套本体以及卡合设于护套本体一侧的护套封板，所述第一线簧组和第二线簧组均卡合于所述容腔内，所述护套本体的两端均设有所述插入口；所述护套本体的一侧为开口，所述护套封板卡合设于所述开口处，且所述护套封板的外侧面与所述护套本体的外侧面平齐。

5.根据权利要求4所述的大电流线簧接触片模块结构，其特征在于，所述容腔的两侧壁面上均设有两个上下平行间隔设置的固定槽，所述平直部的两端端部均卡合设于所述固定槽内。

6.根据权利要求5所述的大电流线簧接触片模块结构，其特征在于，所述护套本体的两端上部均设有一个竖直设置的卡槽，所述护套封板的两端均卡合设于所述卡槽内。

7.根据权利要求6所述的大电流线簧接触片模块结构，其特征在于，所述卡槽为直角卡槽，所述护套封板的两端均设有一个与所述直角卡槽卡合的直角卡合部。

8.根据权利要求7所述的大电流线簧接触片模块结构，其特征在于，所述护套本体包括相互卡合的前护套和后护套，所述前护套和后护套的外侧端均设有一个所述插入口，所述前护套和后护套上均设有一个所述直角卡槽。

9.根据权利要求8所述的大电流线簧接触片模块结构，其特征在于，所述后护套的前端凸起设有至少一个T字形的卡合部，所述前护套的后端内侧设有与所述卡合部卡合的T形槽。

10.一种大电流端子连接结构，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的大电流线簧接触片模块结构，还包括分别插入护套两端的插入口的第一端子和第二端子，所述第一端子和第二端子的内侧端均插入第一接触点和第二接触点之间的间隙中，且所述第一端子和第二端子的上下表面均分别与第一接触点和第二接触点接触。

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