CN111664891A - 一种用于确定烧嘴故障的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于确定烧嘴故障的方法，包括：确定故障烧嘴在退火炉中的位置；获取故障烧嘴的故障类型，若故障类型为燃烧值不达标，则判断燃烧值是否低于预设的参考燃烧值；若低于预设的参考燃烧值，则判断火焰检测部件对应的吹扫管道及火焰检测管道是否发生堵塞；若吹扫管道及火焰检测管道为正常状态，则判断当前煤气供应量是否达到预设的参考供应量；若确定当前煤气供应量达到参考供应量，则获得火焰检测部件输出的检测信号，若检测信号不稳定，则确定光敏传感器出现故障；如此，先判断出烧嘴的故障类型，然后根据故障类对应的检测方法对相应的部件进行检测；这样相比试错排除的确定方式，可以提高故障检测的精准性及确定效率。

Description

一种用于确定烧嘴故障的方法

技术领域

本发明属于冶金退火技术领域，尤其涉及一种用于确定烧嘴故障的方法。

背景技术

在冷轧连退钢材板卷生产线中，热处理是必不可少的一道核心工序。一般是使用退火炉进行热处理，而烧嘴是连续退火炉的关键设备。

在实际生产过程中，一旦烧嘴出现燃烧故障不能稳定运行，将会影响退火炉的加热能力，制约着连退线的产能释放和产品质量提升。并且这种故障往往大面积出现，如果不及时调试解决，会大大影响炉区的运行稳定和产量的提升，成为长期以来困扰连退产线运行稳定的重要因素。

现有技术中，若出现烧嘴出现燃烧故障的情况时，一般是利用试错排除的原理确定故障点，这种方法相当于一种盲测，处理效率及故障修复成功率得不到保证，进而影响连续退火炉的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于确定烧嘴故障的方法，用于解决现有技术中在发生烧嘴燃烧故障的情况时，利用试错排除的原理确定故障点，导致处理效率及故障修复成功率得不到保证，进而影响连续退火炉的生产效率的技术问题。

本发明提供一种用于确定烧嘴故障的方法，所述方法包括：

确定故障烧嘴在退火炉中的位置；

获取所述故障烧嘴的故障类型，若所述故障类型为燃烧值不达标，则判断所述燃烧值是否低于预设的参考燃烧值；

若所述燃烧值低于所述预设的参考燃烧值，则判断在燃烧周期内，所述燃烧值不达标的累计时长是否超出预设的时长；

若确定所述累计时长超出所述预设的时长时，则判断火焰检测部件对应的吹扫管道及火焰检测管道是否发生堵塞；

若火焰检测部件对应的吹扫管道及火焰检测管道为正常状态，则判断设置在所述火焰检测管道一端的镜片是否存在遮挡物；

若确定所述镜片未存在遮挡物，则判断所述故障烧嘴的当前煤气供应量是否达到预设的参考供应量；

若确定所述故障烧嘴的当前煤气供应量达到所述参考供应量，则获得所述故障烧嘴的当前空燃比，判断所述当前空燃比是否为预设的参考空燃比一致；

若所述当前空燃比与所述预设的参考空燃比一致，则获得所述火焰检测部件输出的检测信号，若所述检测信号不稳定，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测部件的光敏传感器出现故障。

可选的，所述判断所述火焰检测仪的吹扫管道是否发生堵塞，包括：

向所述吹扫管道中通入气体，判断所述吹扫管道的出口是否有气流，若所述吹扫管道的出口无气流，则确定所述吹扫管道发生堵塞。

可选的，所述判断所述火焰检测仪的火焰检测管道是否发生堵塞，包括：

控制所述烧嘴关闭，在所述火焰检测管道上无火焰检测部件和所述镜片的状态下，判断所述火焰检测管道是否堵塞。

本发明提供了一种用于确定烧嘴故障的方法，包括：确定故障烧嘴在退火炉中的位置；获取所述故障烧嘴的故障类型，若所述故障类型为燃烧值不达标，则判断所述燃烧值是否低于预设的参考燃烧值；若所述燃烧值低于所述预设的参考燃烧值，则判断在燃烧周期内，所述燃烧值不达标的累计时长是否超出超出预设的时长；若确定所述累计时长超出所述预设的时长时，则判断火焰检测部件对应的吹扫管道及火焰检测管道是否发生堵塞；若火焰检测部件对应的吹扫管道及火焰检测管道为正常状态，则判断设置在所述火焰检测管道一端的镜片是否存在遮挡物；若确定所述镜片未存在遮挡物，则判断所述故障烧嘴的当前煤气供应量是否达到预设的参考供应量；若确定所述故障烧嘴的当前煤气供应量达到所述参考供应量，则获得所述故障烧嘴的当前空燃比，判断所述当前空燃比是否为预设的参考空燃比一致；若所述当前空燃比与所述预设的参考空燃比一致，则获得所述火焰检测部件输出的检测信号，若所述检测信号不稳定，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测部件的光敏传感器出现故障；如此，先判断出烧嘴的故障类型，然后根据故障类对应的检测方法对相应的部件进行检测；这样相比现有技术中的试错排除的确定方式，可以提高故障检测的精准性，进而提高故障的确定效率，确保连续退火炉的生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于确定烧嘴故障的方法流程示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中在发生烧嘴燃烧故障的情况时，利用试错排除的原理确定故障点，导致处理效率及故障修复成功率得不到保证，进而影响连续退火炉的生产效率的技术问题，本发明提供了一种确定烧嘴故障的方法：确定故障烧嘴在退火炉中的位置；获取所述故障烧嘴的故障类型，若所述故障类型为燃烧值不达标，则判断所述燃烧值是否低于预设的参考燃烧值；若所述燃烧值低于所述预设的参考燃烧值，则判断火焰检测部件对应的吹扫管道及火焰检测管道是否发生堵塞；若火焰检测部件对应的吹扫管道及火焰检测管道为正常状态，则判断所述故障烧嘴的当前煤气供应量是否达到预设的参考供应量；若确定所述故障烧嘴的当前煤气供应量达到所述参考供应量，则获得所述火焰检测部件输出的检测信号，若所述检测信号不稳定，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测部件的光敏传感器出现故障。

下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

本实施例提供一种用于确定烧嘴故障的方法，如图1所示，方法包括：

S110，确定故障烧嘴在退火炉中的位置；

因退火炉内的烧嘴数量较多，在对故障烧嘴进行故障检测之前，需要定位到故障烧嘴在退火炉中的具体位置。这里，可以通过报警记录确定出故障烧嘴的具体位置。

S111，获取所述故障烧嘴的故障类型，若所述故障类型为燃烧值不达标，则判断所述燃烧值是否低于预设的参考燃烧值；

因不同的故障类型对应的检测方法是不同的，如果针对A故障类型，利用B故障类型的检测方法进行故障检测，那么检测效率必然是得不到保证的。因此确定出故障烧嘴的位置后，还需获取故障类型，若故障类型为燃烧值不达标，则利用燃烧值不达标对应的检测方法进行故障检测。其中，燃烧值不达标是指当前燃烧值低于预先设定的燃烧值下限。

这里，燃烧值是根据火焰检测系统获得的，火焰检测系统一般包括：火焰检测部件、吹扫管道及火焰检测管道。火焰检测系统主要用于检测烧嘴喷出的火焰是否达标，由于退火炉一直处于高温状态，为了确保火焰检测部件的精准度，火焰检测系统设置有吹扫管道，吹扫管道用于对火焰检测部件降温。其中，火焰检测系统还设置有火焰检测管道，火焰检测管道的一端设置有镜片及火焰检测部件，火焰经火焰检测管道到达镜片处，再由火焰检测部件对火焰进行检测。其中，镜片为双镜片机构。

这里，火焰检测部件一般包括：光敏传感器，光敏传感器用于将接收到的火焰热量转化为电信号。

具体的，因服务器中预先存储有不同故障类型对应的检测方法，因此可以从服务器中调取燃烧值不达标对应的检测方法，获取到检测方法后，利用燃烧值不达标对应的检测方法进行故障检测。

S112，若所述燃烧值低于所述预设的参考燃烧值，则判断在燃烧周期内，所述燃烧值不达标的累计时长是否超出预设的时长；

具体的，若燃烧值低于预设的参考燃烧值，则判断在燃烧周期内，所述燃烧值不达标的累计时长是否超出预设的时长；若确定燃烧值不达标的累计时长超出预设的时长，则判断火焰检测部件对应的吹扫管道及火焰检测管道是否发生堵塞。

这里，可以向吹扫管道中通入气体，判断吹扫管道的出口是否有气流，若吹扫管道的出口无气流，则确定吹扫管道发生堵塞。

而在判断火焰检测管道是否发生堵塞时，控制烧嘴关闭，在火焰检测管道上无火焰检测部件和所述镜片的状态下(即取下火焰检测部件和镜片的状态下)，判断所述火焰检测管道是否堵塞。

若确定出烧嘴燃烧故障为火焰检测管道和/或吹扫管道出现故障，后续在故障维修时，将吹扫管道与主体管道分离，利用专用铁丝除去吹扫管道堵塞物即可，利用专用的铁刷对火焰检测通道进行清理，去除堵塞物。

S113，若火焰检测部件对应的吹扫管道及火焰检测管道为正常状态，则判断设置在所述火焰检测管道一端的镜片是否存在遮挡物；

这里，若火焰检测部件对应的吹扫管道及火焰检测管道为正常状态，则判断设置在所述火焰检测管道一端的镜片是否存在遮挡物；若存在遮挡物，确定烧嘴燃烧故障为镜片出现故障，此时可以用干净的纸巾对镜片的内侧和外侧进行擦拭。

若确定所述镜片未存在遮挡物，则判断所述故障烧嘴的当前煤气供应量是否达到预设的参考供应量；

烧嘴在燃烧时有两路气路供入，一路是煤气管道，另一路是助燃空气管道，若煤气管道的煤气供应量不足也会导致燃烧值偏低，因此镜片为正常状态时，还需继续判断故障烧嘴的当前煤气供应量是否达到预设的参考供应量。

具体的，利用压差仪测试煤气管道的当前煤气供应量，若当前煤气供应量不能达到预设的参考供应量，则确定烧嘴燃烧故障为煤气供应量不足。在故障维修时，调节煤气供应阀，增大煤气供应量，直至当前煤气供应量与预设的参考供应量保持一致。

若确定所述故障烧嘴的当前煤气供应量达到所述参考供应量，则获得所述故障烧嘴的当前空燃比，判断所述当前空燃比是否为预设的参考空燃比一致；若当前空燃比与所述预设的参考空燃比一致，说明空燃比没有出现异常。那么还需进行下一步检测。

若当前空燃比与所述预设的参考空燃比不一致，说明空燃比出现异常，此时需要对空燃比进行调节。

S114，若所述当前空燃比与所述预设的参考空燃比一致，则获得所述火焰检测部件输出的检测信号，若所述检测信号不稳定，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测部件的光敏传感器出现故障。

而若所述当前空燃比与所述预设的参考空燃比一致，那么需要获得火焰检测部件输出的检测信号(电信号)，若所述检测信号不稳定，则说明火焰检测器的部件老化；比如火焰检测部件的接头出现滑动，或者光敏传感器的灵敏度不够。那么在维修时需要紧固或更换火焰检测部件的接头，或者将光敏传感器取下进行进一步测试，若确定光敏传感器出现故障，对其进行维修或更换。

这样根据本发明提供的故障确定方法，可以快速有效地确定出故障原因，相比现有技术中的故障排除方式，本发明的处理效率可以提高90％。

本发明提供的用于确定烧嘴故障的方法能带来的有益效果至少是：

本发明提供了一种用于确定烧嘴故障的方法，包括：确定故障烧嘴在退火炉中的位置；获取所述故障烧嘴的故障类型，若所述故障类型为燃烧值不达标，则判断所述燃烧值是否低于预设的参考燃烧值；若所述燃烧值低于所述预设的参考燃烧值，则判断在燃烧周期内，所述燃烧值不达标的累计时长是否超出超出预设的时长；若确定所述累计时长超出所述预设的时长时，则判断火焰检测部件对应的吹扫管道及火焰检测管道是否发生堵塞；若火焰检测部件对应的吹扫管道及火焰检测管道为正常状态，则判断设置在所述火焰检测管道一端的镜片是否存在遮挡物；若确定所述镜片未存在遮挡物，则判断所述故障烧嘴的当前煤气供应量是否达到预设的参考供应量；若确定所述故障烧嘴的当前煤气供应量达到所述参考供应量，则获得所述故障烧嘴的当前空燃比，判断所述当前空燃比是否为预设的参考空燃比一致；若所述当前空燃比与所述预设的参考空燃比一致，则获得所述火焰检测部件输出的检测信号，若所述检测信号不稳定，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测部件的光敏传感器出现故障；如此，先判断出烧嘴的故障类型，然后根据故障类对应的检测方法对相应的部件进行检测；这样相比现有技术中的试错排除的确定方式，可以提高故障检测的精准性，进而提高故障的确定效率，确保连续退火炉的生产效率。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于确定烧嘴故障的方法，其特征在于，所述方法包括：

确定故障烧嘴在退火炉中的位置；

获取所述故障烧嘴的故障类型，若所述故障类型为燃烧值不达标，则判断所述燃烧值是否低于预设的参考燃烧值；

若所述燃烧值低于所述预设的参考燃烧值，则判断在燃烧周期内，所述燃烧值不达标的累计时长是否超出预设的时长；

若确定所述累计时长超出所述预设的时长时，则判断火焰检测部件对应的吹扫管道及火焰检测管道是否发生堵塞；

若火焰检测部件对应的吹扫管道及火焰检测管道为正常状态，则判断设置在所述火焰检测管道一端的镜片是否存在遮挡物；

若确定所述镜片未存在遮挡物，则判断所述故障烧嘴的当前煤气供应量是否达到预设的参考供应量；

若确定所述故障烧嘴的当前煤气供应量达到所述参考供应量，则获得所述故障烧嘴的当前空燃比，判断所述当前空燃比是否为预设的参考空燃比一致；

若所述当前空燃比与所述预设的参考空燃比一致，则获得所述火焰检测部件输出的检测信号，若所述检测信号不稳定，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测部件的光敏传感器出现故障。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断所述火焰检测仪的吹扫管道是否发生堵塞，包括：

向所述吹扫管道中通入气体，判断所述吹扫管道的出口是否有气流，若所述吹扫管道的出口无气流，则确定所述吹扫管道发生堵塞。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断所述火焰检测仪的火焰检测管道是否发生堵塞，包括：

控制所述烧嘴关闭，在所述火焰检测管道上无火焰检测部件和所述镜片的状态下，判断所述火焰检测管道是否堵塞。

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