CN111664936B - 一种检测烧嘴故障的方法 - Google Patents

一种检测烧嘴故障的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111664936B
CN111664936B CN202010471456.1A CN202010471456A CN111664936B CN 111664936 B CN111664936 B CN 111664936B CN 202010471456 A CN202010471456 A CN 202010471456A CN 111664936 B CN111664936 B CN 111664936B
Authority
CN
China
Prior art keywords
burner
combustion
fault
flame detector
determining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010471456.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111664936A (zh
Inventor
陈宏振
王立朋
杨洪凯
司国飞
付万顺
孙康
马壮
吴腾飞
侯大伟
韩验龙
郝柳
张龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202010471456.1A priority Critical patent/CN111664936B/zh
Publication of CN111664936A publication Critical patent/CN111664936A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111664936B publication Critical patent/CN111664936B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J1/00—Photometry, e.g. photographic exposure meter
    • G01J1/42—Photometry, e.g. photographic exposure meter using electric radiation detectors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/52—Methods of heating with flames
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/003—Machine valves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
    • G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
    • G01N33/0027—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector
    • G01N33/0036—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector specially adapted to detect a particular component
    • G01N33/004—CO or CO2
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R19/00—Arrangements for measuring currents or voltages or for indicating presence or sign thereof
    • G01R19/165—Indicating that current or voltage is either above or below a predetermined value or within or outside a predetermined range of values
    • G01R19/16566—Circuits and arrangements for comparing voltage or current with one or several thresholds and for indicating the result not covered by subgroups G01R19/16504, G01R19/16528, G01R19/16533
    • G01R19/16571—Circuits and arrangements for comparing voltage or current with one or several thresholds and for indicating the result not covered by subgroups G01R19/16504, G01R19/16528, G01R19/16533 comparing AC or DC current with one threshold, e.g. load current, over-current, surge current or fault current

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Control Of Combustion (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)

Abstract

本发明提供检测烧嘴燃烧故障的方法，包括：确定故障烧嘴在退火炉中的位置；若故障类型为燃烧中断，对火焰检测仪进行检测；若确定火焰检测仪处于正常状态，则判断火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞；若确定冷却管气道处于正常状态，则继续检测故障烧嘴对应的助燃空气管道和煤气管道之间的压差是否在预设的压差范围内；若压差并未在预设的压差范围内，则确定烧嘴燃烧故障为助燃空气管道的空气阀和/或煤气管道的煤气阀出现故障；如此，先判断出烧嘴的故障类型，根据故障类型确定出对应的检测方法，再根据该检测方法对相应的部件进行检测；这样相比现有技术中的盲目检测方式，可以提高检测的精准性，进行提高检测效率。

Description

一种检测烧嘴故障的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种检测烧嘴故障的方法。
背景技术
烧嘴是连续退火炉的关键设备，一旦其不能稳定运行，将会影响退火炉的加热能力，制约着连退线的产能释放和产品质量提升。同时有些烧嘴故障还存在一定的安全隐患，对连续退火炉的安全稳定运行存在危害。
大型连续退火炉的烧嘴有很多，一般在300套以上，烧嘴在实际生产中因设备老化、炉况变化等原因经常出现各种异常故障。现有技术一般是对烧嘴各部件逐一进行检查处理，处理效率较低，影响连续退火炉的生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种检测烧嘴故障的方法，用于解决现有技术中对烧嘴故障的检测效率较低，导致连续退火炉的生产效率降低的技术问题。
本发明提供一种检测烧嘴燃烧故障的方法，所述方法包括：
确定故障烧嘴在退火炉中的位置；
获取所述故障烧嘴的故障类型，若所述故障类型为燃烧中断，则利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测；其中，
所述利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测，包括：
对火焰检测仪进行检测；
若确定所述火焰检测仪处于正常状态，则判断所述火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞；
若确定所述冷却管气道处于正常状态，则继续检测所述故障烧嘴对应的助燃空气管道和煤气管道之间的压差是否在预设的压差范围内；
若所述压差并未在所述预设的压差范围内，则确定烧嘴燃烧故障为所述助燃空气管道的空气阀和/或所述煤气管道的煤气阀出现故障。
可选的，若所述压差在所述预设的压差范围内，方法还包括：
检测所述故障烧嘴内的CO浓度，若所述CO浓度不满足预设的浓度范围，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述烧嘴内的CO浓度偏高。
可选的，所述对火焰检测仪进行检测，包括：
将所述火焰检测仪调节为待机状态，检测所述火焰检测仪的真实电流值是否与预设的参考电流值一致；
若所述真实电流值与所述参考电流值不一致，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测仪的光敏传感器出现故障。
可选的，若所述真实电流值与所述参考电流值一致时，方法还包括：
检测所述真实电流值是否能保持预设的时间范围，若所述真实电流值不能保持预设的时间范围，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测仪的光敏传感器出现故障。
可选的，若所述真实电流值能保持预设的时间范围，方法还包括：
检测所述火焰检测仪的隔热镜片是否出现积尘，若所述隔热镜片出现积尘，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测仪的隔热镜片出现故障。
可选的，若所述隔热镜片未出现积尘，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测仪的电路板出现故障。
可选的，所述判断所述火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞，包括：
向所述冷却气管道中通入气体，判断所述冷却气管道的出口是否有气流，若所述冷却气管道的出口无气流，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述冷却管气道发生堵塞。
可选的，所述预设的浓度范围为0～5ppm。
可选的，所述预设的压差范围根据所述烧嘴类型确定。
本发明提供了一种检测烧嘴燃烧故障的方法，方法包括：确定故障烧嘴在退火炉中的位置；获取所述故障烧嘴的故障类型，若所述故障类型为燃烧中断，则利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测；其中，所述利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测，包括：对火焰检测仪进行检测；若确定所述火焰检测仪处于正常状态，则判断所述火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞；若确定所述冷却管气道处于正常状态，则继续检测所述故障烧嘴对应的助燃空气管道和煤气管道之间的压差是否在预设的压差范围内；若所述压差并未在所述预设的压差范围内，则确定烧嘴燃烧故障为所述助燃空气管道的空气阀和/或所述煤气管道的煤气阀出现故障；如此，先判断出烧嘴的故障类型，然后根据故障类型确定出对应的检测方法，再根据该检测方法对相应的部件进行检测；这样相比现有技术中的盲目检测方式，可以提高检测的精准性，进行提高检测效率，确保连续退火炉的生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的检测烧嘴燃烧故障的方法流程示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中对烧嘴故障的检测效率较低，导致连续退火炉的生产效率降低的技术问题，本发明提供了一种检测烧嘴燃烧故障的方法，方法包括：确定故障烧嘴在退火炉中的位置；获取故障烧嘴的故障类型，若故障类型为燃烧中断，则利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测；其中，利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测，包括：对火焰检测仪进行检测；若确定火焰检测仪处于正常状态，则判断火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞；若确定冷却管气道处于正常状态，则继续检测故障烧嘴对应的助燃空气管道和煤气管道之间的压差是否在预设的压差范围内；若压差并未在所述预设的压差范围内，则确定烧嘴燃烧故障为助燃空气管道的空气阀和/或所述煤气管道的煤气阀出现故障。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
本实施例提供一种检测烧嘴燃烧故障的方法，如图1所示，方法包括：
S110，确定故障烧嘴在退火炉中的位置；
因退火炉内的烧嘴数量较多，在对故障烧嘴进行检测之前，需要定位到故障烧嘴在退火炉中的具体位置。这里，可以通过报警记录确定出故障烧嘴的具体位置。
S111，获取故障烧嘴的故障类型，若故障类型为燃烧中断，则利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测；
因不同的故障类型对应的检测方法是不同的，如果针对A故障类型，利用B故障类型的检测方法进行故障检测，那么检测效果必然是得不到保证的。因此确定出故障烧嘴的位置后，还需获取故障类型，若故障类型为燃烧中断，则利用燃烧中断对应的检测方法进行故障检测。
具体的，因服务器中预先存储有不同故障类型对应的检测方法，因此可以从服务器中调取燃烧中断对应的检测方法，获取到检测方法后，利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测，实现如下：
对火焰检测仪进行检测，若确定火焰检测仪处于正常状态，则判断火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞；若确定冷却管气道处于正常状态，则继续检测故障烧嘴对应的助燃空气管道和煤气管道之间的压差是否在预设的压差范围内；若压差并未在预设的压差范围内，则确定烧嘴燃烧故障为助燃空气管道的空气阀和/或所述煤气管道的煤气阀出现故障。也就是说，若压差没有在预设的压差范围内，可以确定出烧嘴燃烧故障为助燃空气管道的空气阀出现故障，或者确定出煤气管道的煤气阀出现故障，或者两者均出现故障。
作为一种可选的实施例，判断火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞，包括：
向冷却气管道中通入气体，判断冷却气管道的出口是否有气流，若冷却气管道的出口无气流，则确定烧嘴燃烧故障为冷却管气道发生堵塞。那么需要对堵塞物去除掉或者更换冷却管气道。
这里，不同类型的烧嘴对应的压差范围是不同的，在实际应用时，压差范围根据烧嘴的类型确定。
进一步地，若压差在预设的压差范围内，方法还包括：
利用废气检测仪检测故障烧嘴内的CO浓度，若所述CO浓度不满足预设的浓度范围，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述烧嘴内的CO浓度偏高。其中，预设的浓度范围为0～5ppm。
若烧嘴内的CO浓度偏高，则微调助燃空气管道的空气阀，使得CO浓度范围为0～5ppm，最优的为0ppm。
作为一种可选的实施例，对火焰检测仪进行检测，包括：
将所述火焰检测仪调节为待机状态，检测所述火焰检测仪的真实电流值是否与预设的参考电流值一致；参考电流值为25A；
若真实电流值与所述参考电流值不一致，则确定烧嘴燃烧故障为火焰检测仪的光敏传感器出现故障。
所述真实电流值与所述参考电流值一致时，还需检测真实电流值是否能保持预设的时间范围，若所述真实电流值不能保持预设的时间范围，则说明光敏传感器不稳定，也可确定烧嘴燃烧故障为火焰检测仪的光敏传感器出现故障。其中，预设的时间范围为1～2min。
若真实电流值能保持预设的时间范围，方法还包括：
检测火焰检测仪的隔热镜片是否出现积尘，若隔热镜片出现积尘，则确定烧嘴燃烧故障为所述火焰检测仪的隔热镜片出现故障。此时需要隔热镜片的积尘清理干净，避免影响采集火光。
进一步地，若隔热镜片也未出现积尘，那么则确定烧嘴燃烧故障为所述火焰检测仪的电路板出现故障，需要对电路板进行维修。
如此，当故障类型为燃烧中断时，本申请可以快速检测出具体的故障，随之对故障进行处理，相比现有技术中故障处理效率，本申请的故障效率可以提高5～7％，一般在10～15min内可处理完毕，极大地提高了故障处理效率。
本申请提供的检测烧嘴故障的方法能带来的有益效果至少是：
本发明提供了一种检测烧嘴燃烧故障的方法，方法包括：确定故障烧嘴在退火炉中的位置；获取所述故障烧嘴的故障类型，若所述故障类型为燃烧中断，则利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测；其中，所述利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测，包括：对火焰检测仪进行检测；若确定所述火焰检测仪处于正常状态，则判断所述火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞；若确定所述冷却管气道处于正常状态，则继续检测所述故障烧嘴对应的助燃空气管道和煤气管道之间的压差是否在预设的压差范围内；若所述压差并未在所述预设的压差范围内，则确定烧嘴燃烧故障为所述助燃空气管道的空气阀和/或所述煤气管道的煤气阀出现故障；如此，先判断出烧嘴的故障类型，然后根据故障类型确定出对应的检测方法，再根据该检测方法对相应的部件进行检测；这样相比现有技术中的盲目检测方式，可以提高检测的精准性，进行提高检测效率，确保连续退火炉的生产效率。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种检测烧嘴燃烧故障的方法，其特征在于，所述方法包括：
确定故障烧嘴在退火炉中的位置；
获取所述故障烧嘴的故障类型，若所述故障类型为燃烧中断，则利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测；其中，
所述利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测，包括：
对火焰检测仪进行检测；
若确定所述火焰检测仪处于正常状态，则判断所述火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞；
若确定所述冷却管气道处于正常状态，则继续检测所述故障烧嘴对应的助燃空气管道和煤气管道之间的压差是否在预设的压差范围内；
若所述压差并未在所述预设的压差范围内，则确定烧嘴燃烧故障为所述助燃空气管道的空气阀和/或所述煤气管道的煤气阀出现故障。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述压差在所述预设的压差范围内，方法还包括：
检测所述故障烧嘴内的CO浓度，若所述CO浓度不满足预设的浓度范围，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述烧嘴内的CO浓度偏高。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对火焰检测仪进行检测，包括：
将所述火焰检测仪调节为待机状态，检测所述火焰检测仪的真实电流值是否与预设的参考电流值一致；
若所述真实电流值与所述参考电流值不一致，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测仪的光敏传感器出现故障。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，若所述真实电流值与所述参考电流值一致时，方法还包括：
检测所述真实电流值是否能保持预设的时间范围，若所述真实电流值不能保持预设的时间范围，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测仪的光敏传感器出现故障。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，若所述真实电流值能保持预设的时间范围，方法还包括：
检测所述火焰检测仪的隔热镜片是否出现积尘，若所述隔热镜片出现积尘，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测仪的隔热镜片出现故障。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，若所述隔热镜片未出现积尘，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测仪的电路板出现故障。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断所述火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞，包括：
向所述冷却管气道中通入气体，判断所述冷却管气道的出口是否有气流，若所述冷却管气道的出口无气流，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述冷却管气道发生堵塞。
8.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设的浓度范围为0~5ppm。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设的压差范围根据所述烧嘴类型确定。
CN202010471456.1A 2020-05-29 2020-05-29 一种检测烧嘴故障的方法 Active CN111664936B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010471456.1A CN111664936B (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种检测烧嘴故障的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010471456.1A CN111664936B (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种检测烧嘴故障的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111664936A CN111664936A (zh) 2020-09-15
CN111664936B true CN111664936B (zh) 2022-10-28

Family

ID=72385273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010471456.1A Active CN111664936B (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种检测烧嘴故障的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111664936B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113341911B (zh) * 2021-05-12 2022-10-04 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种自身预热式烧嘴的故障诊断方法及装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103900394A (zh) * 2014-03-28 2014-07-02 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 一种工业炉窑点火用火焰检测装置
CN106838976A (zh) * 2017-03-29 2017-06-13 贵州电网有限责任公司电力科学研究院 一种火焰检测器冷却装置及方法
CN208346230U (zh) * 2018-03-30 2019-01-08 四川省川建管道有限公司 一种火焰涡旋式的铸管退火炉
CN208475330U (zh) * 2018-05-10 2019-02-05 武汉汇翔热工技术有限公司 一种基于天然气加热燃烧烧嘴

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103900394A (zh) * 2014-03-28 2014-07-02 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 一种工业炉窑点火用火焰检测装置
CN106838976A (zh) * 2017-03-29 2017-06-13 贵州电网有限责任公司电力科学研究院 一种火焰检测器冷却装置及方法
CN208346230U (zh) * 2018-03-30 2019-01-08 四川省川建管道有限公司 一种火焰涡旋式的铸管退火炉
CN208475330U (zh) * 2018-05-10 2019-02-05 武汉汇翔热工技术有限公司 一种基于天然气加热燃烧烧嘴

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《罩式退火炉烧嘴燃烧性能调整及故障处理》;袁进超;《天津冶金》;20180415;全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111664936A (zh) 2020-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109724207B (zh) 空调器及其控制方法
TW442613B (en) Thermocouple failure detection in power generation turbines
CN110044407B (zh) 检测电气故障的方法、实现该方法的装置以及电气外壳
CN111664936B (zh) 一种检测烧嘴故障的方法
KR20230119627A (ko) 가스 레귤레이터 다이어프램-위치 및 압력-릴리프 검출
CN105510088A (zh) 高温烟气排放在线气样分析监测用采样系统
US8662885B2 (en) Method and apparatus for emissions detection in a combustion appliance
WO2017077970A1 (ja) 真空ポンプの判断システム、および真空ポンプ
CN112680591B (zh) 烧嘴故障处理方法、装置及烧嘴
JP5428593B2 (ja) 燃焼炉の燃焼異常診断方法
JP3633718B2 (ja) ガス漏れ判断装置及びガス遮断装置
CN104122037B (zh) 一种利用炉温变化在线检测工业炉煤气阀门内泄漏的方法
CN111664891A (zh) 一种用于确定烧嘴故障的方法
JP4688564B2 (ja) 着火不良検出装置
JPH0727659A (ja) ガス漏れ検出方法
CN216014063U (zh) 一种新型的地下室无人巡检系统
CN204228228U (zh) 干熄焦一次除尘器料位检测装置
CN219222453U (zh) 一种锅炉火焰侦测器的吹扫和降温装置
EP3327351B1 (en) Method for operating a fan assisted, atmospheric gas burner appliance
CN117890034A (zh) 基于动态体积平衡的气相色谱仪泄漏监测方法和响应系统
CN106768701B (zh) 火焰清理机漏气检测方法
CN204694323U (zh) 干熄焦一次除尘器的料位检测装置
JP2005267572A (ja) 流量制御の異常判定方法及び装置
JPH08285210A (ja) コークス乾式消火設備のボイラ伝熱管異常検知方法
JP2878364B2 (ja) ボイラの安全運転装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant