CN111663691B - 一种提升幕墙龙骨施工质量的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提升幕墙龙骨施工质量的施工方法，涉及公共建筑及民用建筑施工技术领域；该施工方法包括预设后置锚板位置‑确定后置锚板位置‑固定锚板‑调整锚板和锚栓整体垂直度及水平度‑完成幕墙龙骨安装及验收，其中利用锚栓固定锚板前，采用在后置锚板上预先开孔技术，可用以确保锚固锚栓位置准确；且利用吊线锤配合红外线水平仪调整各楼层锚板和锚栓的整体垂直度及水平度，应用木模板块在施工过程中辅助检测锚板垂直度；通过实施本技术方案，可有效解决后置埋件平整度及垂直度的施工质量问题，有效控制幕墙龙骨安装质量，具有较好观感质量；且该施工方法原理简单，操作方便，简化了工作程序，降低了劳动强度，具有很好的推广应用价值。

Description

一种提升幕墙龙骨施工质量的施工方法

技术领域

本发明涉及公共建筑及民用建筑施工技术领域，更具体地讲，涉及一种提升幕墙龙骨施工质量的施工方法。

背景技术

在公共建筑及民用建筑工程外墙幕墙施工中，龙骨预埋件的埋设质量、后置埋件锚固位置、锚固质量一向是施工过程中的一项施工难点。

若幕墙龙骨的安装质量不符合要求，极易导致后置埋件位置偏差、锚栓外露长度不符合要求甚至后置埋件安装完成后，龙骨安装出现位置偏差，立缝过大等情况，从而验收无法一次性通过而返工，导致施工工期延误、施工成本的增加以及存在观感质量缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种提升幕墙龙骨施工质量的施工方法，其目的在于可有效解决后置埋件平整度及垂直度的施工质量问题，同时有效控制幕墙龙骨安装质量，对幕墙龙骨的安装质量提升有显著效果，减少不必要的返工工作，大大缩短幕墙工程的施工周期，有效提高了幕墙外墙的成型质量。

本发明采用的技术方案如下：

一种提升幕墙龙骨施工质量的施工方法，该施工方法包括以下步骤：

S1，预设后置锚板位置：将幕墙龙骨的垂直控制线及水平控制线在外墙标识出来；

S2，确定后置锚板位置：采用钢筋扫描仪扫描预设后置锚板位置，确保锚板固定位置与结构梁、柱内的钢筋错开，并对确定的锚板固定位置进行标记；

S3，固定锚板：对锚板进行钻孔加工，并在锚板中部位置安装用于检测锚板垂直度用的木模板块，然后通过锚栓将加工后的锚板固定在标记位置；

S4，调整锚板和锚栓整体垂直度及水平度：调整各楼层锚板和锚栓的整体垂直度及水平度；同时利用锚板中间位置安装的木模板块确保单个后置锚板的垂直度和水平度；

S5，完成幕墙龙骨安装及验收：按照幕墙龙骨施工要求进行幕墙龙骨安装，待幕墙龙骨安装完成并通过验收后，拆除用于控制锚板垂直度的木模板块，进行下一步幕墙施工。

作为优选方案，步骤S1预设后置锚板位置包括步骤一和步骤二，步骤一：以设计各内墙轴线定位窗口立线，以各层设计标高反推楼层水平线，并利用其定位窗口上下水平线，弹出窗口井字线，进而弹出预设幕墙龙骨位置线；步骤二：在建筑物每个大角下吊垂线，放出大角垂直控制线将预设幕墙龙骨的垂直控制线及水平控制线在外墙标识出来，垂直控制线与水平控制线的交点位置即为预设后置锚板位置。

作为优选方案，步骤S3固定锚板，利用锚栓固定锚板前，先采用电钻在步骤S2已标记位置按照设计锚栓长度进行钻孔，清孔完成后，在已标记位置钻孔处植入锚栓。

作为优选方案，在已标记位置钻孔处配合结构胶植入化学锚栓。

作为优选方案，步骤S3固定锚板，对锚板进行钻孔加工，以使锚板的钻孔位置与锚栓相对应，确保锚板锚栓施工质量，锚板钻孔尺寸应比锚栓尺寸大。

作为优选方案，在锚板长度方向的两侧分别加工有两个供锚栓穿过的条形孔，每侧条形孔按照锚板宽度方向排列布置，以进一步确保锚板锚栓施工质量。

作为优选方案，在锚板中部位置的上端和下端均设有用于安装木模板块的方形槽，所述木模板块插接在方形槽内并确保与锚板呈垂直设置，以便于木模板块安装及后期拆卸，且木模板可采用建筑场地废弃木模板块，利于建筑废弃物的回收利用，节约施工成本；同时在锚板中部位置的上端和下端均设置有用于检测锚板垂直度的木模板块，以使精确检测锚板固定后的垂直度，该结构设计巧妙合理。

作为优选方案，步骤S4调整锚板和锚栓整体垂直度及水平度，利用吊线锤配合红外线水平仪调整各楼层锚板和锚栓的整体垂直度及水平度，操作简单方便。

如上所述，本发明相对于现有技术至少具有如下有益效果：

1.本发明施工方法结合幕墙龙骨施工特点，利用吊线锤配合红外线水平仪调整各楼层锚板和锚栓的整体垂直度及水平度，同时应用木模板块在施工过程中辅助检测锚板垂直度，可有效解决后置埋件平整度及垂直度的施工质量问题，同时有效控制幕墙龙骨安装质量，对幕墙龙骨的安装质量提升有显著效果，使成型后的幕墙龙骨甚至幕墙安装完成后具有较好观感质量。

2.本发明施工方法能够有效控制下道工序幕墙龙骨安装的一些质量通病，减少不必要的返工工作，大大缩短幕墙工程的施工周期，有效提高了幕墙外墙的成型质量，本发明施工方法原理简单，操作方便，简化了工作程序，降低了劳动强度。

3.本发明应用的原材料便于获得，加工简单，成型效果好；特别针对用于控制锚板垂直度用木模板块，可采用建筑场地废弃木模板块，利于建筑废弃物的回收利用，节约施工成本；同时在锚板中部位置的上端和下端均设置有用于检测锚板垂直度的木模板块，以使精确检测锚板固定后的垂直度，该结构设计巧妙合理。

综上所述，本发明应用木模板块在施工过程中辅助检测锚板垂直度，使得施工更加简便快捷，提高了幕墙龙骨安装质量，并节约工期；同时也降低了对工人施工熟练度的要求，利用木模板块辅助检测锚板垂直度，在保证幕墙龙骨安装质量的同时也便于后期拆卸，并可有效节省材料及人工成本，利于建筑废弃物的回收利用，有具有很好的应用前景和推广使用价值，在类似施工工艺中具有较为广泛的推广应用价值。

附图说明

本发明将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中

图1是本发明示例性实施例施工方法中后置锚板的示意图；

图2是本发明示例性实施例图1中后置锚板的侧视图；

图3是本发明示例性实施例施工方法中应用木模板块调整锚板和锚栓整体垂直度及水平度的示意图。

附图标记说明：1-锚板；11-条形孔；12-方形槽；2-锚栓；3-木模板块；4-卷尺；5-吊线锤。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例基本如图1至图3所示：本实施例提供了一种提升幕墙龙骨施工质量的施工方法，该施工方法包括以下步骤：

S1，预设后置锚板1位置：将幕墙龙骨的垂直控制线及水平控制线在外墙标识出来；

具体地，步骤S1预设后置锚板1位置包括步骤一和步骤二，步骤一：以设计各内墙轴线定位窗口立线，以各层设计标高反推楼层水平线，并利用其定位窗口上下水平线，弹出窗口井字线，进而弹出预设幕墙龙骨位置线；步骤二：在建筑物每个大角下吊垂线，放出大角垂直控制线将预设幕墙龙骨的垂直控制线及水平控制线在外墙标识出来，垂直控制线与水平控制线的交点位置即为预设后置锚板1位置；

S2，确定后置锚板1位置：采用钢筋扫描仪扫描预设后置锚板1位置，确保锚板1固定位置与结构梁、柱内的钢筋错开，并对确定的锚板1固定位置进行标记；

S3，固定锚板1：对锚板1进行钻孔加工，并在锚板1中部位置安装用于检测锚板1垂直度用的木模板块3，然后通过锚栓2将加工后的锚板1固定在标记位置；

具体地，步骤S3固定锚板1，利用锚栓2固定锚板1前，先采用电钻在步骤S2已标记位置按照设计锚栓2长度进行钻孔，清孔完成后，在已标记位置钻孔处植入锚栓2；进一步地，作为本实施例优选，在已标记位置钻孔处配合结构胶植入化学锚栓2，利于调整锚栓2植入深度；作为本实施例的进一步优选，在对锚板1进行钻孔加工，以使锚板1的钻孔位置与锚栓2相对应，确保锚板1锚栓2施工质量，锚板1钻孔尺寸应比锚栓2尺寸大，本实施例提供的设计锚栓2为M12，钻孔尺寸为14mm，厚度根据设计图纸确定，而采用在后置锚板1上预先开孔技术，可用以确保锚固锚栓2位置准确；

本实施例提供的后置锚板1尺寸为300×200×8mm，在锚板1长度方向的两侧分别加工有两个供锚栓2穿过的条形孔11，每侧条形孔11按照锚板1宽度方向排列布置，以进一步确保锚板1锚栓2施工质量；同时，在锚板1中部位置的上端和下端均设有用于安装木模板块3的方形槽12，本实施例提供的方形槽12的尺寸为100×15mm，木模板块3与方形槽12的尺寸相适配且距离锚板1表面的安装高度为5cm，以使木模板块3插接在方形槽12内并确保与锚板1呈垂直设置，便于木模板块3安装及后期拆卸同时，能够有效控制单块锚板1平整度；由此，上述后置锚板1整体结构原材料便于获得，加工简单，成型效果好；特别针对用于控制锚板1垂直度用木模板块3，可采用建筑场地废弃木模板块3，利于建筑废弃物的回收利用，节约施工成本；同时在锚板1中部位置的上端和下端均设置有用于检测锚板1垂直度的木模板块3，以使精确检测锚板1固定后的垂直度，该结构设计巧妙合理；

S4，调整锚板1和锚栓2整体垂直度及水平度：调整各楼层锚板1和锚栓2的整体垂直度及水平度，作为本实施例的优选，利用2mm钢丝下吊5kg吊线锤5配合红外线水平仪调整各楼层锚板1和锚栓2的整体垂直度及水平度，用以控制整体结构外立面垂直度；同时利用锚板1中间位置安装的木模板块3确保单个后置锚板1的垂直度和水平度，利用3m经校验合格的卷尺4配合控制锚板1和锚栓2外露长度；其中，红外线水平仪主要用于幕墙龙骨水平线的安装定位，竖向垂直度以辅助吊线锤5为主；

步骤S4调整锚板1和锚栓2整体垂直度及水平度中，当外墙基层施工平整度较差时，应在确保化学锚栓2锚入深度满足要求的前提下，采用薄钢板进行调整锚栓2外露长度；

S5，完成幕墙龙骨安装及验收：按照幕墙龙骨施工要求进行幕墙龙骨安装，待幕墙龙骨安装完成并通过验收后，拆除用于控制锚板1垂直度的木模板块3，进行下一步幕墙施工。

综上所述，本发明提升幕墙龙骨施工质量的施工方法，其结合幕墙龙骨施工特点，利用吊线锤5配合红外线水平仪调整各楼层锚板1和锚栓2的整体垂直度及水平度，同时应用木模板块3在施工过程中辅助检测锚板1垂直度，可有效解决后置埋件平整度及垂直度的施工质量问题，同时有效控制幕墙龙骨安装质量，对幕墙龙骨的安装质量提升有显著效果，使成型后的幕墙龙骨甚至幕墙安装完成后具有较好观感质量；该施工方法能够有效控制下道工序幕墙龙骨安装的一些质量通病，减少不必要的返工工作，大大缩短幕墙工程的施工周期，同时也降低了对工人施工熟练度的要求，利用木模板块3辅助检测锚板1垂直度，在保证幕墙龙骨安装质量的同时也便于后期拆卸，并可有效节省材料及人工成本，利于建筑废弃物的回收利用，有具有很好的应用前景和推广使用价值，在类似施工工艺中具有较为广泛的推广应用价值，适合推广应用。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种提升幕墙龙骨施工质量的施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：

S1，预设后置锚板位置：将幕墙龙骨的垂直控制线及水平控制线在外墙标识出来；

S2，确定后置锚板位置：采用钢筋扫描仪扫描预设后置锚板位置，确保锚板固定位置与结构梁、柱内的钢筋错开，并对确定的锚板固定位置进行标记；

S3，固定锚板：对锚板进行钻孔加工，并在锚板中部位置安装用于检测锚板垂直度用的木模板块，然后通过锚栓将加工后的锚板固定在标记位置；在锚板中部位置的上端和下端均设有用于安装木模板块的方形槽，所述木模板块插接在方形槽内并确保与锚板呈垂直设置；

S4，调整锚板和锚栓整体垂直度及水平度：调整各楼层锚板和锚栓的整体垂直度及水平度；同时利用锚板中间位置安装的木模板块确保单个后置锚板的垂直度和水平度；

S5，完成幕墙龙骨安装及验收：按照幕墙龙骨施工要求进行幕墙龙骨安装，待幕墙龙骨安装完成并通过验收后，拆除用于控制锚板垂直度的木模板块，进行下一步幕墙施工。

2.根据权利要求1所述的提升幕墙龙骨施工质量的施工方法，其特征在于：步骤S1预设后置锚板位置包括步骤一和步骤二，步骤一：以设计各内墙轴线定位窗口立线，以各层设计标高反推楼层水平线，并利用其定位窗口上下水平线，弹出窗口井字线，进而弹出预设幕墙龙骨位置线；步骤二：在建筑物每个大角下吊垂线，放出大角垂直控制线将预设幕墙龙骨的垂直控制线及水平控制线在外墙标识出来，垂直控制线与水平控制线的交点位置即为预设后置锚板位置。

3.根据权利要求1所述的提升幕墙龙骨施工质量的施工方法，其特征在于：步骤S3固定锚板，利用锚栓固定锚板前，先采用电钻在步骤S2已标记位置按照设计锚栓长度进行钻孔，清孔完成后，在已标记位置钻孔处植入锚栓。

4.根据权利要求3所述的提升幕墙龙骨施工质量的施工方法，其特征在于：在已标记位置钻孔处配合结构胶植入化学锚栓。

5.根据权利要求1所述的提升幕墙龙骨施工质量的施工方法，其特征在于：步骤S3固定锚板，对锚板进行钻孔加工，以使锚板的钻孔位置与锚栓相对应，确保锚板锚栓施工质量，锚板钻孔尺寸应比锚栓尺寸大。

6.根据权利要求5所述的提升幕墙龙骨施工质量的施工方法，其特征在于：在锚板长度方向的两侧分别加工有两个供锚栓穿过的条形孔，每侧条形孔按照锚板宽度方向排列布置。

7.根据权利要求1所述的提升幕墙龙骨施工质量的施工方法，其特征在于：步骤S4调整锚板和锚栓整体垂直度及水平度，利用吊线锤配合红外线水平仪调整各楼层锚板和锚栓的整体垂直度及水平度。

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