CN111662650A - 一种氢敏变色检测胶带及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氢敏变色检测胶带及其制备方法和应用，具体涉及一种自粘胶带，特别是一种可在氢气接触下发生颜色变化的自粘胶带，还涉及一种自粘胶带的制备方法及使用方法。本发明本质安全，固定简单方便，可视化表示方式简单直观，可通过局部变色指示泄漏点位置，弥补了压力损耗氢泄漏检测检漏点定位能力有限、难以发现细小泄漏的缺点，弥补了电子式氢气检测设备布局成本高的缺点，是常用氢泄露检测方法的补充，大大缩减了泄漏发生后寻找泄漏位置的时间成本，提升了应急响应，具有极高的推广使用价值。

Description

一种氢敏变色检测胶带及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种氢敏变色检测胶带及其制备方法和应用，具体涉及一种自粘胶带，特别是一种可在氢气接触下发生颜色变化的自粘胶带，还涉及一种自粘胶带的制备方法及使用方法。
背景技术
随着制氢、储氢技术的发展，氢能已发展成了21世纪最具潜力的清洁能源。其燃烧热值高产物是水，最干净的能源。来源广泛，可再生。但氢的爆炸极限宽泛，为4％-75％，遇明火即可发生强烈爆炸。同时，氢分子很小，在生产、运输和储存过程中极易发生泄漏。因此，在氢的储存和运输中，需要密切关注氢泄漏的发生和防范，低浓度氢气的检测技术是防范氢泄漏的重要手段，是氢能能够广泛普及使用的关键技术。
目前常用的氢泄漏检测方法包括压力/耗量监测、使用氢浓度气体传感器等。压力/耗量监测利用容器压力或气体流量的异常变化来提示泄漏的发生。但这种方法无法实现对泄漏点的定位；在一些大体积大流量的储氢用氢设备中，局部的氢泄漏难以引起系统内压力耗量的明显变化，使得这种方法无法实现对氢泄漏的有效监测。氢浓度气体传感器则利用氢作用于传感元件产生电学信号来指示氢的存在，但其安装布设及维护成本高。氢浓度气体传感器具有一定的泄漏点定位能力，但定位能力受限于布设位置、密度及携带者行动能力等因素而较为有限。此外，氢气易扩散的特点会使泄漏点周围的氢气浓度迅速下降，影响传感器的检测灵敏度。
现有氢泄漏检测手段在应用范围和使用效果上存在的各种问题，使其无法满足行业对氢资源利用安全性的需求。随着氢资源利用的不断推广和快速增长，发展和应用具有原位实时监测和泄漏点即时定位能力的氢泄漏检测手段，已成为氢资源安全利用中迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提出一种氢敏变色检测胶带及其制备方法和应用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种氢敏变色检测胶带，该检测胶带的原料组成包括粘结材料和变色材料；
所述的粘结材料的组成包括聚硅氧烷、补强剂、交联剂和交联催化剂；
所述的变色材料的组成包括金属氧化物和金属纳米粒子；
以聚硅氧烷的总质量为100份计算，各组分的质量份数为：
聚硅氧烷 100份
补强剂 15-40份
交联剂 1-10份
交联催化剂 0.1-1份
金属氧化物 0.5-5份
金属纳米粒子 0.002-0.05份
所述的粘结材料用于与待检测的设备进行粘结，即检测胶带对待检测设备进行检测时通过粘结材料缠绕粘结在待检测的设备上，粘结材料不与氢气发生反应且具有自粘性与延展性；
所述的聚硅氧烷为羟基封端的聚硅氧烷，其中优选为分子量40-60万的羟基封端的聚硅氧烷；
所述的补强剂为白炭黑，其中优选的为气相白炭黑；
所述的交联剂为含氢硅油、正硅酸乙酯、聚硅酸乙酯、甲基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮肟基硅烷中的至少一种；
所述的交联催化剂为氯铂酸、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、四丁基钛酸酯、四异丁基钛酸酯、二丁基二辛酸锡中的至少一种；
金属氧化物能够与氢气发生变色反应的化学变色金属氧化物；
所述的金属氧化物可以与氢气反应生成相应的金属单质，优选为氧化钯、氧化钯水合物中的至少一种；
所述的金属氧化物可以与氢气反应生成相应的低价态金属氧化物，优选为氧化钼、氧化钨、钨酸、钼酸中的至少一种；
所述的金属纳米粒子为铂、钯、镍中的至少一种，金属纳米粒子的平均粒径不大于20nm。
一种氢敏变色检测胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将该检测胶带的原料在捏合机进行混合，混合均匀后制得胶料；
(2)采用挤出机将步骤(1)制备的胶料制作成带状薄片并附上衬纸，制成胶带卷半成品或胶带条半成品，室温静置，得到氢敏变色检测胶带，得到的氢敏变色检测胶带的宽为1-20cm，厚0.2-2mm,针对不同的潜在泄漏位置制作不同尺寸的胶带。
所使用的衬纸为聚丙烯薄膜。
一种氢敏变色检测胶带的应用，步骤包括：
该氢敏变色检测胶带用于针对氢气生产、输送、使用过程中的氢气泄漏检测，不需要使用电力，胶带具有自粘性，可直接缠绕在潜在的气体泄漏位置(诸如管接头、阀杆、管凸缘等)，不需额外的固定装置。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明本质安全，固定简单方便，可视化表示方式简单直观，可通过局部变色指示泄漏点位置，弥补了压力损耗氢泄漏检测检漏点定位能力有限、难以发现细小泄漏的缺点，弥补了电子式氢气检测设备布局成本高的缺点，是常用氢泄露检测方法的补充，大大缩减了泄漏发生后寻找泄漏位置的时间成本，提升了抢救速度，具有极高的推广使用价值。
(2)本发明含可逆变色、不可逆变色两种类型。其中可逆变色胶带可在泄漏点修复后，逐渐恢复至原有颜色，实现了可重复使用的功能，经济环保性更优。其中氧化钨变色胶带可在无氢环境中迅速褪色，约十几至数十分钟即可褪色完全，可用于快速、反复的泄露检测及泄漏点确定；氧化钼变色胶带可在无氢环境中缓慢褪色，约二至四周完全褪色，可用于危险性较低(如较低浓度)、核查周期较长的情况。
(3)本发明检测灵敏度高，在1％浓度氢气环境下约三分钟可发生肉眼可见的变色效果；在4％浓度氢气环境下约一分钟可发生肉眼可见的变色效果，约十分钟发生明显的显色效果。
(4)本发明采用含氢硅油、正硅酸乙酯、聚硅酸乙酯、甲基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮肟基硅烷中的一种或多种作为交联剂，氯铂酸、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、四丁基钛酸酯、四异丁基钛酸酯、二丁基二辛酸锡中的一种或多种交联催化剂，可实现胶带的常温固化，不需要加热，可以极好的保留化学变色金属氧化物粒子的原始形貌，从而使变色效果更优。通过高温处理的化学变色金属氧化物粒子变色效果会被削弱。
(5)本发明采用聚硅氧烷作为基底，硅橡胶对气体有良好的透过性，可以更好的服务于气体泄漏检测胶带的功能目标，使氢气充分通过胶带本体，与其中的金属氧化物充分反应，使变色可迅速发生、变色效果明显。
(6)本发明采用聚硅氧烷作为基底，优选的为羟基封端聚硅氧烷。这种聚硅氧烷极适合作为制作氢敏变色检测胶带的原料，相比于其他聚硅氧烷，利用羟基封端聚硅氧烷制成的成品胶带呈半透明状，因此透色效果良好，即使在较低氢气浓度条件下，接触泄漏点的内侧胶带的变色效果也可以在外部观测到。
(7)本发明采用聚硅氧烷作为基底，优选的为羟基封端聚硅氧烷。羟基封端聚硅氧烷具有良好的粘性，使成品胶带具有自粘性，可直接缠绕在潜在的气体泄漏位置(诸如管接头、阀杆、管凸缘等)，不需额外的固定装置。
(8)本发明提供的针对还原性气体的变色检测胶带的研发思路，针对其他具有还原性的气体(如硫化氢，肼等)的变色泄露检测胶带均在该专利的保护范围内。
(9)本发明还可以通过变色速度和/或变色时间指示氢气浓度，所述变色时间是指胶带从开始接触氢气到出现可分辨颜色变化所需的响应时间和/或胶带从开始接触氢气至颜色变化完成而不再发生进一步颜色改变所需的时间。变色速度越快/变色时间越短，表明活性材料所处环境中的氢气浓度越高。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例的技术方案进行清楚完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
基于特定组成的氢敏变色检测胶带在氢气作用下发生的颜色变化来指示氢气泄漏是一种具有广阔应用前景的氢泄漏检测手段。相比于其他技术，本发明的氢泄漏检测方法具有诸多的优势。首先：该方法可更为直观的指示氢气泄漏的存在，通过肉眼分辨胶带的颜色变化即可实现对氢泄漏的辨识；其次，本发明可直接附着于产氢、储氢、输氢设备表面，可通过胶带局部的颜色变化准确指示氢泄漏发生的位置；最后，由于其直观的表现方式，本发明可省去电源和电路的设置，提高了监测方法在含氢环境下的应用安全性。
本发明实施例提供一种可应用于氢泄漏检测的氢敏变色检测胶带，该材料可在接触氢气时发生颜色变化。
本发明实施例提供的化学变色金属氧化物可以是分子式为MxOy的金属氧化物，可以是分子式为MxOy·nH2O的水合金属氧化物，可以是分子式为HzMxOy的金属含氧酸，可以是分子式为MxOy(OH)z的金属羟基氧化物，亦可以是前述各种形式金属氧化物组成的混合体系(分子式中M指金属元素)。
本发明实施例中化学变色金属氧化物能够与氢气反应，并被氢气还原为颜色有别于原金属氧化物的金属单质和/或低价态金属氧化物，例如墨绿色氧化钯被氢气还原为黑色的钯单质，黄色钨(VI)酸被氢气还原为蓝色的低价态钨(IV/V)酸，米白色氧化钼(VI)酸被氢气还原为蓝色的低价态钼(IV/V)基化合物。
本发明实施例提供的变色催化剂金属纳米粒子够吸附氢气分子并使氢气分子中的化学键断裂形成活泼氢原子，从而催化氢与金属氧化物之间的反应。对于一些实施例中的金属氧化物，其本身与氢气的反应速度极为缓慢而难以直接应用于变色胶带，在其表面附着催化用金属纳米粒子可大幅提高反应速率，使其能够在较短的时间内发生颜色变化。对于另外一些实施例中的金属氧化物，其本身虽可以与氢气发生反应变色，但需要通过一段时间的氢气接触变色过程才开始进行，在其表面附着催化用金属纳米粒子可大幅缩短这些金属氧化物的变色响应时间。
本发明实施例提供的氢敏变色检测胶带中，以聚硅氧烷的总质量为100份计算，金属纳米粒子的质量份数为0.002–0.05份，金属氧化物的质量份数为0.5–5份。若金属纳米粒子的质量份数低于0.002份，由于其含量过低，催化效果十分有限；若金属纳米粒子的质量份数高于0.05份，由于金属纳米粒子本身为黑色，其吸附于金属氧化物表面，因而会对金属氧化物颜色变化的判断产生干扰。若金属氧化物的质量份数小于0.5份，其自身颜色及还原产物的颜色会被过度稀释，使得材料的颜色变化不够明显，影响材料的氢气检测灵敏度；若金属氧化物的质量份数高于5份，则与氢反应后的变色效果并没有明显区别，因此不需要添加更多的金属氧化物，以保证产品的经济性。
本发明实施例采用气相白炭黑作为补强剂，增强了胶带的延展性与强度，其补强率高，固化后胶体透明度高。
本发明实施例采用羟基封端聚硅氧烷，其中优选为40-60万分子量的羟基封端聚硅氧烷。其具有良好的粘性，成品胶带有较好的自粘性。羟基封端聚硅氧烷制成的成品胶带呈半透明状，因此透色效果良好，即使在较低氢气浓度条件下，接触泄漏点的内侧胶带的变色效果也可以在外部观测到。且40-60万分子量的羟基封端聚硅氧烷加工性能较好。
本发明实施例采用衬纸对成品胶带进行隔离，其中优选聚丙烯薄膜，其具有较好的稳定性，无延展性，且无色透明，是优异的隔离材料。
本发明实施例成品检测胶带尺寸为宽1-20cm，厚0.2-2mm，优选为宽5cm，厚0.5mm。5cm的宽度适用于对大部分管道、接口的包裹，小于1cm的胶带过窄，宽于20cm过宽，使胶带不必要的成本增加。0.5mm的厚度使胶带具有较好的韧性与透色性，小于0.2mm的胶带过薄，会使胶带易被撕裂，厚于2mm的胶带过厚，会使胶带透色性削弱，且使不必要的成本增加。
本发明实施例提供的氢敏变色检测胶带可以通过变色速度和/或变色时间半定量地指示氢气浓度，变色速度越快/变色时间越短，表明活性材料所处环境中的氢气浓度越高。应用变色时间指示氢气浓度时，可使用氢敏变色检测胶带从开始接触氢气到出现可分辨颜色变化所需的响应时间，也可使用胶带从开始接触氢气至颜色变化完成而不再发生进一步颜色改变所需的时间。
下面通过具体实施例进一步阐述本发明的技术方案，但是本发明的保护范围不受这些具体实施例的具体条件的限制。
实施例1
称取100重量份羟基封端聚硅氧烷，与32重量份气相白炭黑补强剂加到捏合机，在室温下搅拌均匀，获得胶带基体。然后加入1.5重量份氧化钨、0.005重量份铂纳米粒子，使胶带具有变色功能。加入3重量份正硅酸乙酯交联剂、0.5重量份二月桂酸二辛基锡，使胶带具有自粘功能。接着使用捏合机捏合混匀，混匀后立即通过机械外力制成宽5cm，厚0.5mm的带状薄片，附上塑料衬纸，制成胶带卷或胶带条半成品。然后将半成品静置于室温环境下，约12小时固化，固化后的胶带即为所述氢敏变色检测胶带。
使用时，将胶带衬纸撕掉，将胶带缠绕在事先制好的管路泄漏点外侧，利用胶带的自粘性固定胶带。若向具有泄漏点的管路中以1L/min的速度通入体积分数1％氢气和99％氮气组成的混合气，约5分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为淡蓝色，约10分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为深蓝色且不再随通气时间的延长而变化；若向其中以1L/min的速度通入体积分数4％氢气和96％氮气组成的混合气，约1分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为淡蓝色，5分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为深蓝色且不再随通气时间的延长而变化。
停止通入氢气，约30分钟后泄漏点处胶带由深蓝色恢复至原有的淡黄色，再次接触氢气仍可变为蓝色，可重复使用。
实施例2
称取100重量份羟基封端聚硅氧烷，与25重量份气相白炭黑补强剂加到捏合机。然后加入2.5重量份氧化钯、0.01重量份镍纳米粒子，加入5重量份甲基三丁酮肟基硅烷交联剂、0.5重量份四丁基钛酸酯。接着在室温下使用捏合机捏合混匀，混匀后立即通过机械外力制成宽2cm，厚0.2mm的带状薄片，附上塑料衬纸，制成胶带卷或胶带条半成品。然后将半成品静置于室温环境下，约12小时固化，固化后的胶带即为所述氢敏变色检测胶带。
使用时，将胶带衬纸撕掉，将胶带缠绕在事先制好的管路泄漏点外侧，利用胶带的自粘性固定胶带。若向具有泄漏点的管路中以1L/min的速度通入体积分数1％氢气和99％氮气组成的混合气，约5分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为浅褐色，约10分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为深褐色且不再随通气时间的延长而变化；若向其中以1L/min的速度通入体积分数4％氢气和96％氮气组成的混合气，约2分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为浅褐色，6分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为深褐色且不再随通气时间的延长而变化。
实施例3
称取100重量份羟基封端聚硅氧烷，与15重量份气相白炭黑补强剂加到捏合机。然后加入1重量份氧化钼、0.008重量份镍纳米粒子，使胶带具有变色功能。加入10重量份甲基三丁酮肟基硅烷交联剂、0.8重量份二丁基二辛酸锡。使用捏合机捏合混匀，混匀后立即通过机械外力制成宽10cm，厚0.2mm的带状薄片，附上塑料衬纸，制成胶带卷或胶带条半成品。然后将半成品静置于室温环境下，约10小时固化，固化后的胶带即为所述氢敏变色检测胶带。
使用时，将胶带衬纸撕掉，将胶带缠绕在事先制好的管路泄漏点外侧，利用胶带的自粘性固定胶带。若向具有泄漏点的管路中以1L/min的速度通入体积分数1％氢气和99％氮气组成的混合气，约7分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为浅蓝色，约15分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为深蓝色且不再随通气时间的延长而变化；若向其中以1L/min的速度通入体积分数4％氢气和96％氮气组成的混合气，约5分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为浅蓝色，10分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为深蓝色且不再随通气时间的延长而变化。
停止通入氢气，约两周后泄漏点处胶带由深蓝色恢复至原有的浅灰色，再次接触氢气仍可变为蓝色，可重复使用。
实施例4
称取100重量份羟基封端聚硅氧烷，与30重量份气相白炭黑补强剂加到捏合机。然后加入5重量份钨酸、0.003重量份钯纳米粒子。加入7重量份含氢硅油交联剂、0.5重量份氯铂酸，使胶带具有自粘功能。接着使用捏合机捏合混匀，混匀后立即通过机械外力制成宽5cm，厚0.2mm的带状薄片，附上塑料衬纸，制成胶带卷或胶带条半成品。然后将半成品静置于室温环境下，约10小时固化，固化后的胶带即为所述氢敏变色检测胶带。
使用时，将胶带衬纸撕掉，将胶带缠绕在事先制好的管路泄漏点外侧，利用胶带的自粘性固定胶带。若向具有泄漏点的管路中以1L/min的速度通入体积分数1％氢气和99％氮气组成的混合气，约3分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为浅褐色，约10分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为深褐色且不再随通气时间的延长而变化；若向其中以1L/min的速度通入体积分数4％氢气和96％氮气组成的混合气，约1分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为浅褐色，约5分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为深褐色且不再随通气时间的延长而变化。
停止通入氢气，约30分钟后泄漏点处胶带由深蓝色恢复至原有的淡黄色，再次接触氢气仍可变为蓝色，可重复使用。
实施例5
称取100重量份羟基封端聚硅氧烷，与28重量份气相白炭黑补强剂加到捏合机，在室温下搅拌均匀，获得胶带基体。然后加入2.5重量份钼酸、0.025重量份铂纳米粒子。加入5重量份甲基三丁酮肟基硅烷交联剂、0.5重量份四丁基钛酸酯。接着使用捏合机捏合混匀，混匀后立即通过机械外力制成宽3cm，厚0.3mm的带状薄片，附上塑料衬纸，制成胶带卷或胶带条半成品。然后将半成品静置于室温环境下，约12小时固化，固化后的胶带即为所述氢敏变色检测胶带。
使用时，将胶带衬纸撕掉，将胶带缠绕在事先制好的管路泄漏点外侧，利用胶带的自粘性固定胶带。若向具有泄漏点的管路中以1L/min的速度通入体积分数1％氢气和99％氮气组成的混合气，约5分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为浅褐色，约10分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为深褐色且不再随通气时间的延长而变化；若向其中以1L/min的速度通入体积分数4％氢气和96％氮气组成的混合气，约2分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为浅褐色，约6分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为深褐色且不再随通气时间的延长而变化。
实施例6
称取100重量份羟基封端聚硅氧烷，与40重量份气相白炭黑补强剂加到捏合机，在室温下搅拌均匀，获得胶带基体。然后加入1重量份氧化钯水合物、0.008重量份钌纳米粒子。加入10重量份甲基三丁酮肟基硅烷交联剂、0.5重量份二月桂酸二丁基锡。接着使用捏合机捏合混匀，混匀后立即通过机械外力制成宽15cm，厚0.1mm的带状薄片，附上塑料衬纸，制成胶带卷或胶带条半成品。然后将半成品静置于室温环境下，约10小时固化，固化后的胶带即为所述氢敏变色检测胶带。
使用时，将胶带衬纸撕掉，将胶带缠绕在事先制好的管路泄漏点外侧，利用胶带的自粘性固定胶带。若向具有泄漏点的管路中以1L/min的速度通入体积分数1％氢气和99％氮气组成的混合气，10分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为浅褐色，20分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为深褐色且不再随通气时间的延长而变化；若向其中以1L/min的速度通入体积分数4％氢气和96％氮气组成的混合气，约5分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为浅褐色，10分钟后胶带包裹的泄漏点处颜色即变为深褐色且不再随通气时间的延长而变化。

Claims (10)

1.一种氢敏变色检测胶带，其特征在于：该检测胶带的原料组成包括粘结材料和变色材料；
所述的粘结材料的组成包括聚硅氧烷、补强剂、交联剂和交联催化剂；
所述的变色材料的组成包括金属氧化物和金属纳米粒子；
以聚硅氧烷的总质量为100份计算，各组分的质量百分含量为：
Figure FDA0002481043100000011
所述的聚硅氧烷为羟基封端的聚硅氧烷；
所述的补强剂为白炭黑；
所述的交联剂为含氢硅油、正硅酸乙酯、聚硅酸乙酯、甲基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮肟基硅烷中的至少一种；
所述的交联催化剂为氯铂酸、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、四丁基钛酸酯、四异丁基钛酸酯、二丁基二辛酸锡中的至少一种；
所述的金属氧化物为与氢气反应生成相应金属单质或低价态的金属氧化物；
所述的金属纳米粒子为钯、镍、铑、钌中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种氢敏变色检测胶带，其特征在于：羟基封端的聚硅氧烷的分子量为40-60万。
3.根据权利要求1所述的一种氢敏变色检测胶带，其特征在于：所述的白炭黑为气相白炭黑。
4.根据权利要求1所述的一种氢敏变色检测胶带，其特征在于：所述的金属氧化物为氧化钯或氧化钯水合物。
5.根据权利要求1所述的一种氢敏变色检测胶带，其特征在于：所述的金属氧化物为氧化钼、氧化钨、钨酸、钼酸中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种氢敏变色检测胶带，其特征在于：所述的金属纳米粒子的平均粒径不大于20nm。
7.一种氢敏变色检测胶带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将该检测胶带的原料在捏合机进行混合，混合均匀后制得胶料；
(2)采用挤出机将步骤(1)制备的胶料制作成带状薄片并附上衬纸，制成胶带卷半成品或胶带条半成品，室温静置，得到带有衬纸的氢敏变色检测胶带。
8.根据权利要求7所述的一种氢敏变色检测胶带的制备方法，其特征在于：所使用的衬纸为聚丙烯薄膜。
9.根据权利要求7所述的一种氢敏变色检测胶带的制备方法，其特征在于：得到的氢敏变色检测胶带的宽为1-20cm，厚0.2-2mm，根据不同的潜在泄漏位置制作不同尺寸的胶带。
10.一种氢敏变色检测胶带的应用，其特征在于：对待检测设备进行检测时将带有衬纸的氢敏变色检测胶带上的衬纸撕下，然后将氢敏变色检测胶带搭叠缠绕在待检测的设备的检测位置。
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