CN111661394B - 一种医疗托盘自动覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种覆膜装置,尤其涉及一种医疗托盘自动覆膜装置。本发明要解决的技术问题是提供一种自动给医疗托盘覆膜的医疗托盘自动覆膜装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种医疗托盘自动覆膜装置,包括有:底板;电机座,固接于底板的一侧;伺服电机,固接于电机座;联轴器,固接于伺服电机输出轴;传送带组件,固接于底板,并与联轴器连接,位于电机座的一侧;过渡组件,固接于底板靠近传送带组件;压紧组件,固接于底板,与传送带组件连接。本发明体积大适用于大批量覆膜使用,通过传送带组件和过渡组件可以把医疗托盘与覆膜快速贴合,替代人工贴合的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种覆膜装置,尤其涉及一种医疗托盘自动覆膜装置。
背景技术
覆膜工艺随着客户对印刷、包装产品档次要求的不断提高及人们对覆膜产品的认识与认可,覆膜工艺越来越广泛的应用于生活、生产的各个领域中。如果有心留意一下,很快就会发现形形色色、种类繁多的覆膜产品,如图画、彩页、刊物、纸箱、纸盒、照片等等,不胜枚举。
覆膜可以保护印品不受磨损,使印品图案色彩更亮丽饱满,增加印品强度(如戳穿强度、抗拉强度),延长印品保存时间(如照片塑封后,不褪色、不变黄,大大增长保存年限)。
给医疗托盘上贴一层保护膜,是为了防止表面有划伤,磕碰之类的,现有的覆膜装置一般都是半自动机械覆膜,需要人工把膜截开,人工截断膜时会出现倾斜、不整齐,不美观,大批量的工作容易造成人工疲惫,长期低头截断膜容易导致颈椎病和肩周炎等症状,用的人员也比较多,费时费力。
给医疗托盘覆膜时,最大的弊端就是人工截断膜倾斜、不整齐,不美观,做工效率低,费时费力,达不到给医疗托盘自动覆膜的要求。
因此,发明一种自动给医疗托盘覆膜的医疗托盘自动覆膜装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服人工截断膜时会出现倾斜、不整齐,不美观,大批量的工作容易造成人工疲惫,长期低头截断膜容易导致颈椎病和肩周炎等症状,用的人员也比较多,费时费力的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种自动给医疗托盘覆膜的医疗托盘自动覆膜装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种医疗托盘自动覆膜装置,包括有:
底板;
电机座,固接于底板的一侧;
伺服电机,固接于电机座;
联轴器,固接于伺服电机输出轴;
传送带组件,固接于底板,并与联轴器连接,位于电机座的一侧;
过渡组件,固接于底板靠近传送带组件;
压紧组件,固接于底板,与传送带组件连接。
优选地,传送带组件包括有:
支撑架,为两个,呈U型,分别固接于底板的两端,其中一个支撑架的一侧与联轴器正对;
转轴,为两个,分别转动连接于支撑架两端,其中转轴的一端与联轴器固接;
传动轮,为两个,分别固接于转轴外部,两个传动轮分别设于支撑架内;
传送带,绕过两个传动轮;
支撑板,固接于底板,远离伺服电机,靠近传送带。
优选地,过渡组件包括有:
套筒,固接于底板,远离支撑架;
固定架,两侧上端安装有伸出轴,固定架下端滑动连接套筒;
辊筒,为两个,分别转动连接固定架上端的伸出轴;
承压带,绕在两个辊筒外,承压带靠近传送带;
拉力弹簧,套于固定架,拉力弹簧一端固接于固定架,一端固接于套筒。
优选地,压紧组件包括有:
弯杆架,固接于底板,靠近传动轮的一侧;
U型架,固接于弯杆架;
直线导轨,为两个,分别固定于U型架两侧;
移动板,两侧与直线导轨滑动连接;
滑套板,固接于移动板一侧;
滑动座,与滑套板滑动连接,滑动座位于移动板一侧,靠近传动轮;
弹性件,为两个,分别套于滑动座,弹性件一端固接于滑套板,另一端固接于滑动座;
压辊,转动连接于滑动座,靠近传送带。
优选地,还包括有:
止动杆,止动杆固接于底板;
转动杆,转动连接止动杆;
斜齿轮,斜齿轮为两组,第一组斜齿轮其中一个固接于转动杆一端,第二组其中一个斜齿轮固接于转动杆的另一端;第二组的另一个斜齿轮固接于转轴;
连接杆,转动连接于滑套板,第一组另一个与连接杆固接;
旋紧螺母,与连接杆螺纹连接。
优选地,还包括有:
圆形架,固接于底板;
活动座,固接于圆形架;
刀夹,呈L型,活动连接于活动座;
复位弹簧,套于刀夹,复位弹簧一端固接于刀夹,另一端固接于活动座;
高速钢刀片,固定于刀夹;
环形块,一端固接于滑动座的一侧,另一侧与刀夹上方接触;
下刀槽,固定于支撑板一端靠近传送带,下刀槽与高速钢刀片配合。
(3)有益效果
1:本发明体积大适用于大批量覆膜使用,通过传送带组件和过渡组件可以把医疗托盘与覆膜快速贴合,替代人工贴合的功能。
2:本覆膜装置高速钢刀片通过联动可以快速截断覆膜,截断整齐、美观不会出现截断膜时的使覆膜倾斜现象。
3:本覆膜装置可全自动进行覆膜工作,把医疗托盘放到传送带上,启动伺服电机可实现全自动覆膜的功能,不需要人工下一步操作,简单方便,能够大批量覆膜,节省人力。
附图说明
图1为本发明第一种的立体结构示意图。
图2为本发明第二种的立体结构示意图。
图3为本发明第三种的立体结构示意图。
图4为本发明第四种的立体结构示意图。
图5为本发明第五种的立体结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-电机座,3-伺服电机,4-联轴器,5-支撑架,6-转轴,7-传动轮,8-传送带,801-支撑板,9-套筒,10-固定架,11-辊筒,12-承压带,101-拉力弹簧,13-弯杆架,14-U型架,15-直线导轨,16-移动板,17-滑套板,18-滑动座,19-压辊,20-弹性件,21-止动杆,22-转动杆,23-斜齿轮,24-连接杆,25-旋紧螺母,26-圆形架,27-活动座,28-刀夹,29-高速钢刀片,30-环形块,31-复位弹簧,32-下刀槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种医疗托盘自动覆膜装置,如图1-5所示,包括有底板1、电机座2、伺服电机3、联轴器4、传送带组件、过渡组件和压紧组件,底板1的后侧固接有电机座2,伺服电机3固接于电机座2上,联轴器4固接于伺服电机3输出轴,传送带组件固接于底板1上方,传送带组件与联轴器4连接且位于电机座2的前方,过渡组件固接于底板1位于传送带组件的上方,压紧组件固接于底板1上方,与传送带组件连接。
当给医疗托盘覆膜时,人工把医疗托盘放在传送带组件部件上,启动伺服电机3,伺服电机3带动传送带组件部件运行,医疗托盘从右向左顺着传送带组件部件移动,医疗托盘把过渡组件顶起,过渡组件部件向上滑动将医疗托盘压紧,医疗托盘顺着传送带组件部件从右向左移动,压紧组件将膜覆在医疗托盘上,医疗托盘移动到传送带组件部件上,人工将膜切开,医疗托盘覆膜完毕,关闭伺服电机3。
实施例2
在实施例1的基础上,如图1-3所示,传送带组件包括有支撑架5、转轴6、传动轮7、传送带8和支撑板801,有两个呈U型的支撑架5,分别固接于底板1的上方左右位置,右侧支撑架5的后侧与联轴器4正对,转轴6为两个分别转动连接于左右两侧支撑架5,右侧转轴6的后端与联轴器4固接,两个转轴6上均套接有一个传动轮7,两个传动轮7分别设于支撑架5内,传送带8绕过两个传动轮7,支撑板801固接于底板1的上方左侧,位于传送带8上方。
当启动伺服电机3转动时,联轴器4带动转轴6转动,传动轮7带动传送带8开始传送,从而使传送带8带动另一个传动轮7转动,人工将医疗托盘放在传送带8向左移动,医疗托盘把过渡组件顶起,过渡组件部件向上滑动将医疗托盘压紧,医疗托盘继续顺着传送带8从右向左移动,压紧组件将膜覆在医疗托盘上,医疗托盘顺着传送带8移动到支撑板801上,起到了传送医疗托盘作用。
过渡组件包括有套筒9、固定架10、辊筒11、承压带12和拉力弹簧101,
套筒9固接于底板1前侧上方,位于传送带8下方,固定架10左右两侧上部安装有伸出轴,固定架10下端滑动连接于套筒9,辊筒11为两个分别转动连接固定架10上端的伸出轴,承压带12绕在两个辊筒11外,承压带12位于传送带8上方,拉力弹簧101套于固定架10,拉力弹簧101一端固接于固定架10,另一端固接于套筒9。
当人工将医疗托盘放在传送带8上,医疗托盘顺着传送带8向左移动顶住承压带12,固定架10向上滑动,承压带12包裹的两个辊筒11将医疗托盘压紧,医疗托盘顺着传送带8从右向左移动,当医疗托盘越出固定架10时,拉力弹簧101使固定架10复位,从而带动承压带12包裹的两个辊筒11复位,压紧组件部件把膜覆在医疗托盘,医疗托盘顺着传送带8移动到支撑板801上,起过渡传送作用。
压紧组件包括有弯杆架13、U型架14、直线导轨15、移动板16、滑套板17、滑动座18、弹性件20和压辊19,弯杆架13固接于底板1上方后侧,位于左侧传动轮7后方,U型架14固接于弯杆架13上方,直线导轨15为两个,分别固定于U型架14左右两侧,移动板16两侧与直线导轨15滑动连接,滑套板17固接于移动板16前侧,滑动座18滑动穿设于滑套板17下方,滑动座18位于移动板16前方,弹性件20为两个,分别套于滑动座18的两根杆,弹性件20一端固接于滑套板17,另一端固接于滑动座18,压辊19转动连接于滑动座18前侧,位于传送带8上方。
人工将膜从右向左绕在压辊19上,当医疗托盘顺着传送带8移动到触于压辊19时,医疗托盘把压辊19顶起,滑动座18通过滑套板17向上滑动,从而使移动板16通过直线导轨15向上滑动,压辊19压紧医疗托盘开始覆膜,当医疗托盘越出压辊19时,医疗托盘覆膜完毕,弹性件20复位,连接滑动座18上的压辊19复位,从而使移动板16复位,起压紧作用。
实施例3
在实施例2的基础上,如图4-5所示,还包括有止动杆21、转动杆22、斜齿轮23、连接杆24和旋紧螺母25,止动杆21固接于底板1上方后侧,转动杆22转动连接于止动杆21上部,斜齿轮23为两组,第一组斜齿轮23其中一个固接于转动杆22上端,第二组其中一个斜齿轮23固接于转动杆22的下端,第二组的另一个斜齿轮23固接于左侧转轴6的后侧,连接杆24转动连接于滑套板17,第一组另一个斜齿轮23与连接杆24后端固接,旋紧螺母25与连接杆24前部螺纹连接。
当给医疗托盘覆膜时,把成卷的膜套于连接杆24,旋紧螺母25螺纹拧紧连接杆24,启动伺服电机3,转轴6带动第二组的两个斜齿轮23啮合转动,从而带动第一组的两个斜齿轮23啮合转动,连接杆24上成卷的膜就开始转动覆膜,当覆膜完毕后,整个压紧组件向下滑动复位,第一组的两个斜齿轮23分开不再啮合转动,连接杆24上成卷的膜停止装动。
还包括有圆形架26、活动座27、刀夹28、复位弹簧31、高速钢刀片29、环形块30和下刀槽32,圆形架26固接于底板1上方,位于左侧传动轮7的左前方,活动座27固接于圆形架26顶部,刀夹28呈L型,其垂直部位滑动设于活动座27内,刀夹28水平部位位于传送带8上方,复位弹簧31套于刀夹28的垂直部位,复位弹簧31一端固接于刀夹28,另一端固接于活动座27,高速钢刀片29水平固定于刀夹28水平方位的下方,环形块30固接于滑动座18前方,环形块30前端与刀夹28上方接触,下刀槽32固定于支撑板801右端,位于传送带8左侧,下刀槽32与高速钢刀片29配合。
当覆好膜的医疗托盘移动到支撑板801时,压紧组件向下滑动复位,使滑动座18上的环形块30向下按压刀夹28,高速钢刀片29与下刀槽32配合把膜切开,实现快速截膜的功能,复位弹簧31复位,高速钢刀片29与下刀槽32停止切膜。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种医疗托盘自动覆膜装置,其特征在于,包括有:
底板(1);
电机座(2),固接于底板(1)的一侧;
伺服电机(3),固接于电机座(2);
联轴器(4),固接于伺服电机(3)输出轴;
传送带组件,固接于底板(1),并与联轴器(4)连接,位于电机座(2)的一侧;
过渡组件,固接于底板(1)靠近传送带组件;
压紧组件,固接于底板(1),与传送带组件连接;
传送带组件包括有:
支撑架(5),为两个,呈U型,分别固接于底板(1)的两端,其中一个支撑架(5)的一侧与联轴器(4)正对;
转轴(6),为两个,分别转动连接于支撑架(5)两端,其中转轴(6)的一端与联轴器(4)固接;
传动轮(7),为两个,分别固接于转轴(6)外部,两个传动轮(7)分别设于支撑架(5)内;
传送带(8),绕过两个传动轮(7);
支撑板(801),固接于底板(1),远离伺服电机(3),靠近传送带(8);
过渡组件包括有:
套筒(9),固接于底板(1),远离支撑架(5);
固定架(10),两侧上端安装有伸出轴,固定架(10)下端滑动连接套筒(9);
辊筒(11),为两个,分别转动连接固定架(10)上端的伸出轴;
承压带(12),绕在两个辊筒(11)外,承压带(12)靠近传送带(8);
拉力弹簧(101),套于固定架(10),拉力弹簧(101)一端固接于固定架(10),一端固接于套筒(9);
压紧组件包括有:
弯杆架(13),固接于底板(1),靠近传动轮(7)的一侧;
U型架(14),固接于弯杆架(13);
直线导轨(15),为两个,分别固定于U型架(14)两侧;
移动板(16),两侧与直线导轨(15)滑动连接;
滑套板(17),固接于移动板(16)一侧;
滑动座(18),与滑套板(17)滑动连接,滑动座(18)位于移动板(16)一侧,靠近传动轮(7);
弹性件(20),为两个,分别套于滑动座(18),弹性件(20)一端固接于滑套板(17),另一端固接于滑动座(18);
压辊(19),转动连接于滑动座(18),靠近传送带(8);
还包括有:
止动杆(21),止动杆(21)固接于底板(1);
转动杆(22),转动连接止动杆(21);
斜齿轮(23),斜齿轮(23)为两组,第一组斜齿轮(23)其中一个固接于转动杆(22)一端,第二组其中一个斜齿轮(23)固接于转动杆(22)的另一端;第二组的另一个斜齿轮(23)固接于转轴(6);
连接杆(24),转动连接于滑套板(17),第一组另一个与连接杆(24)固接;
旋紧螺母(25),与连接杆(24)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种医疗托盘自动覆膜装置,其特征在于,还包括有:
圆形架(26),固接于底板(1);
活动座(27),固接于圆形架(26);
刀夹(28),呈L型,活动连接于活动座(27);
复位弹簧(31),套于刀夹(28),复位弹簧(31)一端固接于刀夹(28),另一端固接于活动座(27);
高速钢刀片(29),固定于刀夹(28);
环形块(30),一端固接于滑动座(18)的一侧,另一端与刀夹(28)上方接触;
下刀槽(32),固定于支撑板(801)一端靠近传送带(8),下刀槽(32)与高速钢刀片(29)配合。
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