CN111660167A - 一种边框金属触控式开关面板及其边框拉丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种边框金属触控式开关面板，所述接触式开关面板主体一侧边部固定连接有金属边框，所述接触式开关面板主体背部底端位置处固定连接有理线盒，所述理线盒内侧均匀设置有理线槽，所述理线盒一侧对应理线槽一端位置处固定连接有限位盖板，所述理线槽内部两端均开设有限位滑槽，本发明通过理线槽、滑移板和收线勾在接线完成后将导线收纳到理线槽内，在限位盖板和复位弹簧作用下，将不同长度的导线收纳到理线盒内，避免了触控式开关面板安装完成后导线出现缠绕涡卷的现象，使各导线之间独立分布，有效的防止了其中一根导线出现短路将周围的导线全部烧毁的现象，提高了触控式开关面板的安全性能。

Description

一种边框金属触控式开关面板及其边框拉丝装置
技术领域
本发明涉及触控式开关面板技术领域，具体为一种边框金属触控式开关面板及其边框拉丝装置。
背景技术
触控式开关面板，是科技发展进步的一种新兴产品，它一般是指应用触摸感应芯片原理设计的一种墙壁开关，是传统机械按键式墙壁开关的换代产品，能实现更智能化、操作更方便的触控式开关面板有传统开关不可比拟的优势，是家居产品的非常流行的一种装饰性开关；
但是目前市场上的触控式开关面板在安装到墙体内部后，由于触控式开关面板缺少相应的理线机构，导致连接到触控式开关面板上的各导线之间容易产生缠绕涡卷的现象，在其中一根导线出现短路现象后会将与其接触的导线一同破坏，降低了触控式开关面板的安全性能。
发明内容
本发明提供一种边框金属触控式开关面板及其边框拉丝装置，可以有效解决上述背景技术中提出的触控式开关面板在安装到墙体内部后，由于触控式开关面板缺少相应的理线机构，导致连接到触控式开关面板上的各导线之间容易产生缠绕涡卷的现象，在其中一根导线出现短路现象后会将与其接触的导线一同破坏，降低了触控式开关面板的安全性能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种边框金属触控式开关面板，包括接触式开关面板主体，所述接触式开关面板主体一侧边部固定连接有金属边框，所述接触式开关面板主体背部底端位置处固定连接有收线理线机构；
所述收线理线机构包括理线盒、理线槽、限位盖板、限位滑槽、滑移板、复位弹簧、收线勾和拨动扣；
所述接触式开关面板主体背部底端位置处固定连接有理线盒，所述理线盒内侧均匀设置有理线槽，所述理线盒一侧对应理线槽一端位置处固定连接有限位盖板，所述理线槽内部两端均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内侧滑动连接有滑移板，所述滑移板一侧面一端位置处固定连接有复位弹簧，所述滑移板一侧面中部位置处固定连接有收线勾，所述滑移板一端对应理线盒底部位置处固定连接有拨动扣。
优选的，所述复位弹簧一端与限位盖板的内侧固定连接，所述滑移板四侧面与理线槽内壁均紧密贴合。
一种触控式开关面板的金属边框拉丝装置，包括安装底座，所述安装底座顶端固定连接有输送带，所述安装底座顶端对应输送带两侧位置处均固定连接有拉丝机主体，所述输送带顶部一端设置有切屑清理回收机构；
所述切屑清理回收机构包括安装竖板、驱动辊、从动辊、安装拐架、辅助压紧辊、皮带毛刷、连接架、调节竖槽、调节螺栓、调节螺母、铁屑收集斗、支撑横板、清理毛刷、导料管、风机、收集箱、不锈钢拦截网和排风槽；
所述输送带顶部一端对应拉丝机主体一侧位置处对称固定连接有安装竖板，位于所述输送带顶端一侧位置处的所述安装竖板中部转动连接有驱动辊，位于所述输送带顶端另一侧位置处的所述安装竖板中部转动连接有从动辊，所述安装竖板一侧底部固定连接有安装拐架，所述安装拐架一端底部转动连接有辅助压紧辊，所述驱动辊、从动辊和辅助压紧辊外侧均设置有皮带毛刷；
位于所述输送带两侧位置处的所述安装竖板一侧均固定连接有连接架，所述连接架底端对称开设有调节竖槽，所述调节竖槽内侧活动连接有调节螺栓，所述调节螺栓一端对应连接架外侧位置处套接有调节螺母，所述调节螺栓另一端对应连接架内侧位置处固定连接有铁屑收集斗，所述铁屑收集斗内侧顶部中端固定连接有支撑横板，所述支撑横板顶端对应输送带底部位置处固定连接有清理毛刷；
所述铁屑收集斗底端中部固定连接有导料管，所述导料管一端固定连接有风机，所述风机的输入端与市电的输出端电性连接，所述风机的一端固定连接有收集箱，所述收集箱内侧均匀设置有不锈钢拦截网，所述收集箱两侧底端均开设有排风槽。
优选的，所述皮带毛刷的底部与输送带的皮带顶部接触，所述清理毛刷的顶部与输送带的皮带底部紧密贴合。
优选的，所述输送带的一端固定连接有卸料板，所述安装底座一端底部对应卸料板底部位置处固定连接有成品收集机构；
所述成品收集机构包括放置板、定位圆孔、定位柱、异形锥、成品收集盒和异形槽；
所述安装底座一端底部对应卸料板底部位置处固定连接有放置板，所述放置板顶端均匀设置有异形锥，所述放置板顶端四角处均开设有定位圆孔，所述定位圆孔内侧活动连接有定位柱，所述定位柱顶端固定连接有成品收集盒，所述成品收集盒内侧底部对应异形锥的外侧位置处开设有异形槽。
优选的，所述异形槽内壁与异形锥之间不接触，所述卸料板出口位于收集盒顶部。
优选的，所述输送带另一端设置有上料机构；
所述上料机构包括安装板、上料板、上料方管、锥形槽、出料方槽、限位导槽、推料板、安装箱、转动电机、驱动盘、驱动连杆、置物板和载物盒；
所述输送带另一端固定连接有安装板，所述安装板顶端一侧位置处固定连接有上料板，所述上料板顶端中部固定连接有上料方管，所述上料方管四侧面均开设有锥形槽，所述上料方管两侧底部均开设有出料方槽，所述出料方槽内部两侧均开设有限位导槽，所述限位导槽内侧活动连接有推料板；
所述安装板顶部对应上料板一侧位置处固定连接有安装箱，所述安装箱内侧一端固定连接有转动电机，所述转动电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述转动电机的输出轴固定连接有驱动盘，所述驱动盘一侧边部位置处转动连接有驱动连杆，所述驱动连杆的一端与推料板转动连接；
所述安装箱顶端固定连接有置物板，所述置物板顶端放置有载物盒。
优选的，所述推料板的厚度小于出料方槽的高度，所述安装箱一侧对应驱动连杆一侧位置处开设有方形槽。
优选的，所述输送带顶部另一端对应拉丝机主体另一侧位置处对称固定连接有整理机构；
所述整理机构包括支撑方板、导向方块、固定螺栓、固定螺母、推动杆、平行推板、摆动斜板、橡胶弹性片和移动滑槽；
所述输送带顶部另一端对应拉丝机主体另一侧位置处对称固定连接有支撑方板，所述支撑方板顶端中部固定连接有导向方块，所述导向方块顶端中部固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓外侧顶部套接有固定螺母，所述支撑方板顶部对应导向方块外侧位置处滑动连接有推动杆，所述推动杆一端固定连接有平行推板，所述平行推板一端边部固定连接有摆动斜板，所述平行推板一侧面一端位置处粘接有橡胶弹性片，所述橡胶弹性片另一端与摆动斜板固定连接，所述输送带顶部对应摆动斜板底部位置处开设有移动滑槽。
优选的，所述推动杆的厚度大于导向方块的厚度，所述平行推板的内侧面与输送带侧面平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置了收线理线机构，通过限位滑槽和拨动扣，控制滑移板和收线勾在理线槽内滑动，通过理线槽、滑移板和收线勾在接线完成后将导线收纳到理线槽内，在限位盖板和复位弹簧作用下，将不同长度的导线收纳到理线盒内，避免了触控式开关面板安装完成后导线出现缠绕涡卷的现象，使各导线之间独立分布，有效的防止了其中一根导线出现短路将周围的导线全部烧毁的现象，提高了触控式开关面板的安全性能。
2.设置了切屑清理回收机构，通过驱动辊、从动辊、安装拐架、辅助压紧辊和皮带毛刷对输送带上拉丝完成后的金属边框和输送带上的切屑进行清扫，有效的防止了金属边框上的切屑残留，确保了金属边框下一道工序的正常进行，提高了金属边框在拉丝过后的表面清洁度。
3.通过支撑横板和清理毛刷对输送带上的皮带进行刮擦，进而实现对输送带的清理，有效的提高了输送带的清洁度，避免了输送带的杂质吸附到金属边框的底部，降低金属边框的加工质量，通过铁屑收集斗、导料管、收集箱和不锈钢拦截网对输送带边部掉落的和清理毛刷刮擦下的切屑杂质进行收集，避免切屑和杂质随意飘落到拉丝设备的周围而增加清扫的劳动强度。
4.通过连接架、调节竖槽和调节螺栓对铁屑收集斗的高度进行调节，进而实现清理毛刷的高度调节，确保了清理毛刷的与输送带底部能够紧密贴合，进而提高了清扫的质量。
5.设置了成品收集机构，通过定位圆孔和定位柱对成品收集盒的位置进行固定，确保成品收集盒能够位于卸料板出口的正下方，通过异形锥对从卸料板上掉落的金属边框进行引导，使金属边框能够整齐的滑落到成品收集盒的底部，优化了金属边框的收集过程。
6.设置了上料机构，通过上料方管和锥形槽将待拉丝的金属边框整齐的放置到上料板顶部，通过推料板、驱动盘和驱动连杆将上料方管内的待拉丝金属边框自动添加到输送带上，降低了操作人员的劳动强度。
7.设置了整理机构，通过导向方块、固定螺栓、固定螺母和推动杆对两个平行推板之间的距离进行调节，确保平行推板能够与金属边框侧面接触，通过平行推板、摆动斜板和橡胶弹性片对输送带上的待加工金属边框进行引导，确保金属边框在进行拉丝前侧面与输送带平行，从而确保了金属边框的拉丝纹理与金属边框的边部平行，提高了金属边框拉丝后的美观度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的收线理线机构结构示意图；
图3是本发明的成品收集盒安装结构示意图；
图4是本发明的卸料板安装结构示意图；
图5是本发明的切屑清理回收机构结构示意图；
图6是本发明的成品收集机构结构示意图；
图7是本发明的上料机构结构示意图；
图8是本发明的整理机构结构示意图；
图中标号：1、接触式开关面板主体；2、金属边框；
3、收线理线机构；301、理线盒；302、理线槽；303、限位盖板；304、限位滑槽；305、滑移板；306、复位弹簧；307、收线勾；308、拨动扣；
4、安装底座；5、输送带；6、拉丝机主体；
7、切屑清理回收机构；701、安装竖板；702、驱动辊；703、从动辊；704、安装拐架；705、辅助压紧辊；706、皮带毛刷；707、连接架；708、调节竖槽；709、调节螺栓；710、调节螺母；711、铁屑收集斗；712、支撑横板；713、清理毛刷；714、导料管；715、风机；716、收集箱；717、不锈钢拦截网；718、排风槽；
8、卸料板；
9、成品收集机构；901、放置板；902、定位圆孔；903、定位柱；904、异形锥；905、成品收集盒；906、异形槽；
10、上料机构；1001、安装板；1002、上料板；1003、上料方管；1004、锥形槽；1005、出料方槽；1006、限位导槽；1007、推料板；1008、安装箱；1009、转动电机；1010、驱动盘；1011、驱动连杆；1012、置物板；1013、载物盒；
11、整理机构；1101、支撑方板；1102、导向方块；1103、固定螺栓；1104、固定螺母；1105、推动杆；1106、平行推板；1107、摆动斜板；1108、橡胶弹性片；1109、移动滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1-2所示，本发明提供一种技术方案，一种边框金属触控式开关面板，包括接触式开关面板主体1，接触式开关面板主体1一侧边部固定连接有金属边框2，接触式开关面板主体1背部底端位置处固定连接有收线理线机构3；
收线理线机构3包括理线盒301、理线槽302、限位盖板303、限位滑槽304、滑移板305、复位弹簧306、收线勾307和拨动扣308；
接触式开关面板主体1背部底端位置处固定连接有理线盒301，理线盒301内侧均匀设置有理线槽302，理线盒301一侧对应理线槽302一端位置处固定连接有限位盖板303，理线槽302内部两端均开设有限位滑槽304，限位滑槽304内侧滑动连接有滑移板305，滑移板305一侧面一端位置处固定连接有复位弹簧306，滑移板305一侧面中部位置处固定连接有收线勾307，滑移板305一端对应理线盒301底部位置处固定连接有拨动扣308，复位弹簧306一端与限位盖板303的内侧固定连接，滑移板305四侧面与理线槽302内壁均紧密贴合，通过限位滑槽304和拨动扣308，控制滑移板305和收线勾307在理线槽302内滑动，通过理线槽302、滑移板305和收线勾307在接线完成后将导线收纳到理线槽302内，在限位盖板303和复位弹簧306作用下，将不同长度的导线收纳到理线盒301内，避免了触控式开关面板安装完成后导线出现缠绕涡卷的现象，使各导线之间独立分布，有效的防止了其中一根导线出现短路将周围的导线全部烧毁的现象，提高了触控式开关面板的安全性能。
实施例2：如图3-8所示，本发明提供一种技术方案，一种触控式开关面板的金属边框拉丝装置，包括安装底座4，安装底座4顶端固定连接有输送带5，安装底座4顶端对应输送带5两侧位置处均固定连接有拉丝机主体6，输送带5顶部一端设置有切屑清理回收机构7；
切屑清理回收机构7包括安装竖板701、驱动辊702、从动辊703、安装拐架704、辅助压紧辊705、皮带毛刷706、连接架707、调节竖槽708、调节螺栓709、调节螺母710、铁屑收集斗711、支撑横板712、清理毛刷713、导料管714、风机715、收集箱716、不锈钢拦截网717和排风槽718；
输送带5顶部一端对应拉丝机主体6一侧位置处对称固定连接有安装竖板701，位于输送带5顶端一侧位置处的安装竖板701中部转动连接有驱动辊702，位于输送带5顶端另一侧位置处的安装竖板701中部转动连接有从动辊703，安装竖板701一侧底部固定连接有安装拐架704，安装拐架704一端底部转动连接有辅助压紧辊705，驱动辊702、从动辊703和辅助压紧辊705外侧均设置有皮带毛刷706，通过驱动辊702、从动辊703、安装拐架704、辅助压紧辊705和皮带毛刷706对输送带5上拉丝完成后的金属边框2和输送带5上的切屑进行清扫，有效的防止了金属边框2上的切屑残留，确保了金属边框2下一道工序的正常进行，提高了金属边框2在拉丝过后的表面清洁度；
位于输送带5两侧位置处的安装竖板701一侧均固定连接有连接架707，连接架707底端对称开设有调节竖槽708，调节竖槽708内侧活动连接有调节螺栓709，调节螺栓709一端对应连接架707外侧位置处套接有调节螺母710，调节螺栓709另一端对应连接架707内侧位置处固定连接有铁屑收集斗711，铁屑收集斗711内侧顶部中端固定连接有支撑横板712，支撑横板712顶端对应输送带5底部位置处固定连接有清理毛刷713，通过连接架707、调节竖槽708和调节螺栓709对铁屑收集斗711的高度进行调节，进而实现清理毛刷713的高度调节，确保了清理毛刷713的与输送带5底部能够紧密贴合，进而提高了清扫的质量；
铁屑收集斗711底端中部固定连接有导料管714，导料管714一端固定连接有风机715，风机715的输入端与市电的输出端电性连接，风机715的一端固定连接有收集箱716，收集箱716内侧均匀设置有不锈钢拦截网717，收集箱716两侧底端均开设有排风槽718，皮带毛刷706的底部与输送带5的皮带顶部接触，清理毛刷713的顶部与输送带5的皮带底部紧密贴合，通过支撑横板712和清理毛刷713对输送带5上的皮带进行刮擦，进而实现对输送带5的清理，有效的提高了输送带5的清洁度，避免了输送带5的杂质吸附到金属边框2的底部，降低金属边框2的加工质量，通过铁屑收集斗711、导料管714、收集箱716和不锈钢拦截网717对输送带5边部掉落的和清理毛刷713刮擦下的切屑杂质进行收集，避免切屑和杂质随意飘落到拉丝设备的周围而增加清扫的劳动强度；
输送带5的一端固定连接有卸料板8，安装底座4一端底部对应卸料板8底部位置处固定连接有成品收集机构9；
成品收集机构9包括放置板901、定位圆孔902、定位柱903、异形锥904、成品收集盒905和异形槽906；
安装底座4一端底部对应卸料板8底部位置处固定连接有放置板901，放置板901顶端均匀设置有异形锥904，放置板901顶端四角处均开设有定位圆孔902，定位圆孔902内侧活动连接有定位柱903，定位柱903顶端固定连接有成品收集盒905，成品收集盒905内侧底部对应异形锥904的外侧位置处开设有异形槽906，异形槽906内壁与异形锥904之间不接触，卸料板8出口位于成品收集盒905顶部，通过定位圆孔902和定位柱903对成品收集盒905的位置进行固定，确保成品收集盒905能够位于卸料板8出口的正下方，通过异形锥904对从卸料板8上掉落的金属边框2进行引导，使金属边框2能够整齐的滑落到成品收集盒905的底部，优化了金属边框2的收集过程；
输送带5另一端设置有上料机构10；
上料机构10包括安装板1001、上料板1002、上料方管1003、锥形槽1004、出料方槽1005、限位导槽1006、推料板1007、安装箱1008、转动电机1009、驱动盘1010、驱动连杆1011、置物板1012和载物盒1013；
输送带5另一端固定连接有安装板1001，安装板1001顶端一侧位置处固定连接有上料板1002，上料板1002顶端中部固定连接有上料方管1003，上料方管1003四侧面均开设有锥形槽1004，上料方管1003两侧底部均开设有出料方槽1005，出料方槽1005内部两侧均开设有限位导槽1006，限位导槽1006内侧活动连接有推料板1007；
安装板1001顶部对应上料板1002一侧位置处固定连接有安装箱1008，安装箱1008内侧一端固定连接有转动电机1009，转动电机1009的输入端与市电的输出端电性连接，转动电机1009的输出轴固定连接有驱动盘1010，驱动盘1010一侧边部位置处转动连接有驱动连杆1011，驱动连杆1011的一端与推料板1007转动连接；
安装箱1008顶端固定连接有置物板1012，置物板1012顶端放置有载物盒1013，推料板1007的厚度小于出料方槽1005的高度，安装箱1008一侧对应驱动连杆1011一侧位置处开设有方形槽，通过上料方管1003和锥形槽1004将待拉丝的金属边框2整齐的放置到上料板1002顶部，通过推料板1007、驱动盘1010和驱动连杆1011将上料方管1003内的待拉丝金属边框2自动添加到输送带5上，降低了操作人员的劳动强度；
输送带5顶部另一端对应拉丝机主体6另一侧位置处对称固定连接有整理机构11；
整理机构11包括支撑方板1101、导向方块1102、固定螺栓1103、固定螺母1104、推动杆1105、平行推板1106、摆动斜板1107、橡胶弹性片1108和移动滑槽1109；
输送带5顶部另一端对应拉丝机主体6另一侧位置处对称固定连接有支撑方板1101，支撑方板1101顶端中部固定连接有导向方块1102，导向方块1102顶端中部固定连接有固定螺栓1103，固定螺栓1103外侧顶部套接有固定螺母1104，支撑方板1101顶部对应导向方块1102外侧位置处滑动连接有推动杆1105，推动杆1105一端固定连接有平行推板1106；
平行推板1106一端边部固定连接有摆动斜板1107，平行推板1106一侧面一端位置处粘接有橡胶弹性片1108，橡胶弹性片1108另一端与摆动斜板1107固定连接，输送带5顶部对应摆动斜板1107底部位置处开设有移动滑槽1109，推动杆1105的厚度大于导向方块1102的厚度，平行推板1106的内侧面与输送带5侧面平行，通过导向方块1102、固定螺栓1103、固定螺母1104和推动杆1105对两个平行推板1106之间的距离进行调节，确保平行推板1106能够与金属边框2侧面接触，通过平行推板1106、摆动斜板1107和橡胶弹性片1108对输送带5上的待加工金属边框2进行引导，确保金属边框2在进行拉丝前侧面与输送带5平行，从而确保了金属边框2的拉丝纹理与金属边框2的边部平行，提高了金属边框2拉丝后的美观度。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在触控式开关面板安装的过程中，通过限位滑槽304和拨动扣308，控制滑移板305和收线勾307在理线槽302内滑动，通过理线槽302、滑移板305和收线勾307在接线完成后将导线收纳到理线槽302内，在限位盖板303和复位弹簧306作用下，将不同长度的导线收纳到理线盒301内，避免了触控式开关面板安装完成后导线出现缠绕涡卷的现象，使各导线之间独立分布，有效的防止了其中一根导线出现短路将周围的导线全部烧毁的现象，提高了触控式开关面板的安全性能；
在通过拉丝设备对金属边框2进行拉丝处理时，在启动拉丝设备前，先拧松固定螺母1104将推动杆1105沿导向方块1102侧面向输送带5内侧推动，进而通过推动杆1105带动平行推板1106运动，在平行推板1106运动到合适的位置后，重新拧紧固定螺母1104，进而实现两个平行推板1106之间的距离进行调节，确保平行推板1106能够与金属边框2侧面接触，通过平行推板1106、摆动斜板1107和橡胶弹性片1108对输送带5上的待加工金属边框2进行引导，确保金属边框2在进行拉丝前侧面与输送带5平行，从而确保了金属边框2的拉丝纹理与金属边框2的边部平行，提高了金属边框2拉丝后的美观度；
通过上料方管1003和锥形槽1004将待拉丝的金属边框2整齐的放置到上料板1002顶部，在转动电机1009的驱动下驱动盘1010开始转动，在驱动盘1010转动的过程中带动驱动连杆1011运动，在驱动连杆1011运动的过程中带动推料板1007沿限位导槽1006径向往复直线运动，进而将上料方管1003内的待拉丝金属边框2自动添加到输送带5上，降低了操作人员的劳动强度；
通过驱动辊702的带动以及从动辊703和辅助压紧辊705的引导，皮带毛刷706底部持续扫过输送带5和金属边框2顶部，将输送带5和金属边框2上的切屑从输送带5的边部扫落，进而通过皮带毛刷706对输送带5上拉丝完成后的金属边框2和输送带5上的切屑进行清扫，有效的防止了金属边框2上的切屑残留，确保了金属边框2下一道工序的正常进行，提高了金属边框2在拉丝过后的表面清洁度；
通过支撑横板712和清理毛刷713对输送带5上的皮带进行刮擦，进而实现对输送带5的清理，有效的提高了输送带5的清洁度，避免了输送带5的杂质吸附到金属边框2的底部，降低金属边框2的加工质量，在风机715的带动下，通过导料管714将铁屑收集斗711内的切屑和杂质快速的运输到收集箱716内，通过收集箱716内的不锈钢拦截网717对切屑和杂质进行拦截，进而实现对输送带5边部掉落的和清理毛刷713刮擦下的切屑杂质进行收集，避免切屑和杂质随意飘落到拉丝设备的周围而增加清扫的劳动强度；
通过连接架707、调节竖槽708和调节螺栓709对铁屑收集斗711的高度进行调节，进而实现清理毛刷713的高度调节，确保了清理毛刷713的与输送带5底部能够紧密贴合，进而提高了清扫的质量；
通过定位圆孔902和定位柱903对成品收集盒905的位置进行固定，确保成品收集盒905能够位于卸料板8出口的正下方，通过异形锥904对从卸料板8上掉落的金属边框2进行引导，使金属边框2能够整齐的滑落到成品收集盒905的底部，优化了金属边框2的收集过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种边框金属触控式开关面板，包括接触式开关面板主体(1)，其特征在于：所述接触式开关面板主体(1)一侧边部固定连接有金属边框(2)，所述接触式开关面板主体(1)背部底端位置处固定连接有收线理线机构(3)；
所述收线理线机构(3)包括理线盒(301)、理线槽(302)、限位盖板(303)、限位滑槽(304)、滑移板(305)、复位弹簧(306)、收线勾(307)和拨动扣(308)；
所述接触式开关面板主体(1)背部底端位置处固定连接有理线盒(301)，所述理线盒(301)内侧均匀设置有理线槽(302)，所述理线盒(301)一侧对应理线槽(302)一端位置处固定连接有限位盖板(303)，所述理线槽(302)内部两端均开设有限位滑槽(304)，所述限位滑槽(304)内侧滑动连接有滑移板(305)，所述滑移板(305)一侧面一端位置处固定连接有复位弹簧(306)，所述滑移板(305)一侧面中部位置处固定连接有收线勾(307)，所述滑移板(305)一端对应理线盒(301)底部位置处固定连接有拨动扣(308)。
2.根据权利要求1所述的一种边框金属触控式开关面板，其特征在于，所述复位弹簧(306)一端与限位盖板(303)的内侧固定连接，所述滑移板(305)四侧面与理线槽(302)内壁均紧密贴合。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种触控式开关面板制备所需的金属边框拉丝装置，其特征在于，包括安装底座(4)，所述安装底座(4)顶端固定连接有输送带(5)，所述安装底座(4)顶端对应输送带(5)两侧位置处均固定连接有拉丝机主体(6)，所述输送带(5)顶部一端设置有切屑清理回收机构(7)；
所述切屑清理回收机构(7)包括安装竖板(701)、驱动辊(702)、从动辊(703)、安装拐架(704)、辅助压紧辊(705)、皮带毛刷(706)、连接架(707)、调节竖槽(708)、调节螺栓(709)、调节螺母(710)、铁屑收集斗(711)、支撑横板(712)、清理毛刷(713)、导料管(714)、风机(715)、收集箱(716)、不锈钢拦截网(717)和排风槽(718)；
所述输送带(5)顶部一端对应拉丝机主体(6)一侧位置处对称固定连接有安装竖板(701)，位于所述输送带(5)顶端一侧位置处的所述安装竖板(701)中部转动连接有驱动辊(702)，位于所述输送带(5)顶端另一侧位置处的所述安装竖板(701)中部转动连接有从动辊(703)，所述安装竖板(701)一侧底部固定连接有安装拐架(704)，所述安装拐架(704)一端底部转动连接有辅助压紧辊(705)，所述驱动辊(702)、从动辊(703)和辅助压紧辊(705)外侧均设置有皮带毛刷(706)；
位于所述输送带(5)两侧位置处的所述安装竖板(701)一侧均固定连接有连接架(707)，所述连接架(707)底端对称开设有调节竖槽(708)，所述调节竖槽(708)内侧活动连接有调节螺栓(709)，所述调节螺栓(709)一端对应连接架(707)外侧位置处套接有调节螺母(710)，所述调节螺栓(709)另一端对应连接架(707)内侧位置处固定连接有铁屑收集斗(711)，所述铁屑收集斗(711)内侧顶部中端固定连接有支撑横板(712)，所述支撑横板(712)顶端对应输送带(5)底部位置处固定连接有清理毛刷(713)；
所述铁屑收集斗(711)底端中部固定连接有导料管(714)，所述导料管(714)一端固定连接有风机(715)，所述风机(715)的输入端与市电的输出端电性连接，所述风机(715)的一端固定连接有收集箱(716)，所述收集箱(716)内侧均匀设置有不锈钢拦截网(717)，所述收集箱(716)两侧底端均开设有排风槽(718)。
4.根据权利要求3所述的一种触控式开关面板的金属边框拉丝装置，其特征在于，所述皮带毛刷(706)的底部与输送带(5)的皮带顶部接触，所述清理毛刷(713)的顶部与输送带(5)的皮带底部紧密贴合。
5.根据权利要求3所述的一种触控式开关面板的金属边框拉丝装置，其特征在于，所述输送带(5)的一端固定连接有卸料板(8)，所述安装底座(4)一端底部对应卸料板(8)底部位置处固定连接有成品收集机构(9)；
所述成品收集机构(9)包括放置板(901)、定位圆孔(902)、定位柱(903)、异形锥(904)、成品收集盒(905)和异形槽(906)；
所述安装底座(4)一端底部对应卸料板(8)底部位置处固定连接有放置板(901)，所述放置板(901)顶端均匀设置有异形锥(904)，所述放置板(901)顶端四角处均开设有定位圆孔(902)，所述定位圆孔(902)内侧活动连接有定位柱(903)，所述定位柱(903)顶端固定连接有成品收集盒(905)，所述成品收集盒(905)内侧底部对应异形锥(904)的外侧位置处开设有异形槽(906)。
6.根据权利要求5所述的一种触控式开关面板的金属边框拉丝装置，其特征在于，所述异形槽(906)内壁与异形锥(904)之间不接触，所述卸料板(8)出口位于收集盒(905)顶部。
7.根据权利要求3所述的一种触控式开关面板的金属边框拉丝装置，其特征在于，所述输送带(5)另一端设置有上料机构(10)；
所述上料机构(10)包括安装板(1001)、上料板(1002)、上料方管(1003)、锥形槽(1004)、出料方槽(1005)、限位导槽(1006)、推料板(1007)、安装箱(1008)、转动电机(1009)、驱动盘(1010)、驱动连杆(1011)、置物板(1012)和载物盒(1013)；
所述输送带(5)另一端固定连接有安装板(1001)，所述安装板(1001)顶端一侧位置处固定连接有上料板(1002)，所述上料板(1002)顶端中部固定连接有上料方管(1003)，所述上料方管(1003)四侧面均开设有锥形槽(1004)，所述上料方管(1003)两侧底部均开设有出料方槽(1005)，所述出料方槽(1005)内部两侧均开设有限位导槽(1006)，所述限位导槽(1006)内侧活动连接有推料板(1007)；
所述安装板(1001)顶部对应上料板(1002)一侧位置处固定连接有安装箱(1008)，所述安装箱(1008)内侧一端固定连接有转动电机(1009)，所述转动电机(1009)的输入端与市电的输出端电性连接，所述转动电机(1009)的输出轴固定连接有驱动盘(1010)，所述驱动盘(1010)一侧边部位置处转动连接有驱动连杆(1011)，所述驱动连杆(1011)的一端与推料板(1007)转动连接；
所述安装箱(1008)顶端固定连接有置物板(1012)，所述置物板(1012)顶端放置有载物盒(1013)。
8.根据权利要求7所述的一种触控式开关面板的金属边框拉丝装置，其特征在于，所述推料板(1007)的厚度小于出料方槽(1005)的高度，所述安装箱(1008)一侧对应驱动连杆(1011)一侧位置处开设有方形槽。
9.根据权利要求3所述的一种触控式开关面板的金属边框拉丝装置，其特征在于，所述输送带(5)顶部另一端对应拉丝机主体(6)另一侧位置处对称固定连接有整理机构(11)；
所述整理机构(11)包括支撑方板(1101)、导向方块(1102)、固定螺栓(1103)、固定螺母(1104)、推动杆(1105)、平行推板(1106)、摆动斜板(1107)、橡胶弹性片(1108)和移动滑槽(1109)；
所述输送带(5)顶部另一端对应拉丝机主体(6)另一侧位置处对称固定连接有支撑方板(1101)，所述支撑方板(1101)顶端中部固定连接有导向方块(1102)，所述导向方块(1102)顶端中部固定连接有固定螺栓(1103)，所述固定螺栓(1103)外侧顶部套接有固定螺母(1104)，所述支撑方板(1101)顶部对应导向方块(1102)外侧位置处滑动连接有推动杆(1105)，所述推动杆(1105)一端固定连接有平行推板(1106)，所述平行推板(1106)一端边部固定连接有摆动斜板(1107)，所述平行推板(1106)一侧面一端位置处粘接有橡胶弹性片(1108)，所述橡胶弹性片(1108)另一端与摆动斜板(1107)固定连接，所述输送带(5)顶部对应摆动斜板(1107)底部位置处开设有移动滑槽(1109)。
10.根据权利要求9所述的一种触控式开关面板的金属边框拉丝装置，其特征在于，所述推动杆(1105)的厚度大于导向方块(1102)的厚度，所述平行推板(1106)的内侧面与输送带(5)侧面平行。
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