CN111659703A - 一种易腐有机垃圾处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种易腐有机垃圾处理设备,包括垃圾桶、上料提升机构、分拣平台、粉碎装置、固液分离装置、油水分离器和发酵装置;所述垃圾桶设置在上料提升机构上;所述上料提升机构一侧设有分拣平台,所述上料提升机构用于口岸和垃圾桶内的垃圾并送入分拣平台内;与所述分拣平台一端相通的粉碎装置;所述粉碎装置的下端的设有固液分离装置;与所述固液分离装置相连的油水分离器和发酵装置,分别用于接受固液分离装置分离的废液和固态垃圾,本发明的易腐有机垃圾处理设备,整体结构紧凑,可以实现对垃圾的分拣、粉碎、固液分离以及固态垃圾和液态垃圾的分步处理,全程自动化进行,减少了人力成本,提高了易腐垃圾的处理效率,具有较好的实用和推广价值。
Description
技术领域
本发明属于垃圾处理设备,尤其涉及一种用于易腐垃圾的垃圾处理设备。
背景技术
易腐垃圾是有居民日常生活、市场、餐饮业、食品加工等有关行业所产生的废料或者垃圾,其含有大量的动植物油脂、淀粉、有机物等物质,夹杂着塑料、纸张、木材、等杂物。
这些易腐垃圾不经处理直接排放在环境中会污染土壤、水源、空气,恶化环境,特别是在高温季节易腐烂变质,导致病原微生物、霉菌毒素病毒、等有害物质的传播直接危害人类健康,所以要保证易腐垃圾处理不再对环境二次污染,变废为宝,对环境和人体健康造成影响减弱到最小。
所以急需设计一种能自动对易腐垃圾进行处理的设备,这样不仅能够快速有效的将垃圾进行处理,而且能够避免对环境造成污染,满足现有社会的需求。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑,能自动对易腐垃圾进行搅拌粉碎后,再进行固液分离,最后将固态垃圾和液体垃圾分别排出的易腐有机垃圾处理设备。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种易腐有机垃圾处理设备,包括垃圾桶、上料提升机构、分拣平台、粉碎装置、固液分离装置、油水分离器和发酵装置;
所述垃圾桶设置在上料提升机构上;所述上料提升机构一侧设有分拣平台,所述上料提升机构用于口岸和垃圾桶内的垃圾并送入分拣平台内;与所述分拣平台一端相通的粉碎装置;所述粉碎装置的下端的设有固液分离装置;与所述固液分离装置相连的油水分离器和发酵装置,分别用于接受固液分离装置分离的废液和固态垃圾;
其中,所述固液分离装置包括螺旋轴,螺旋轴经由电机进行驱动旋转;在所述螺旋轴上设有可转动的螺旋片;所述螺旋片贯穿设置在第一箱体、分离腔和第二箱体内,且所述第一箱体、所述分离腔和所述第二箱体依次相通设置;所述第一箱体的顶部与粉碎装置相通;所述分离腔内设置在分离框内,且分离框的底部设有出液口,所述分离腔用于配合螺旋片对螺旋片传输的垃圾进行固液分离;所述第二箱体的一端与发酵装置相通。
进一步的,所述分离腔包括两个相对设置的连接筒;两个所述连接筒之间设有多个竖向分布的定环;多个所述定环之间通过锁紧组件固定设置在两个连接筒之间;每两个所述定环之间设有动环;所述动环的内孔径比螺旋片外径小;所述动环挂在螺旋片外径上,所述动环和螺旋轴之间偏心设置,且所述螺旋轴转动时带动动环沿径向连续周期性摆动。
进一步的,在所述第二箱体内设有位于螺旋轴上的至少一个拨料机构;所述拨料机构包括呈T形状的第一拨料板,在所述第一拨料板上设有呈T形状的第二拨料板。
进一步的,在所述分拣平台一侧还设有人工操作台。
进一步的,在所述粉碎装置的顶部还设有可开合的压盖。
进一步的,所述第一箱体的底部呈弧形状,第一箱体的两侧内壁呈倾斜状,在所述倾斜状的两侧内壁的中部还均设有横杆;两个所述横杆位于螺旋轴的两侧。
进一步的,在所述发酵装置的顶部设有调风组件;所述调风组件包括调风通道,调风通道的一端与发酵装置内的发酵桶体相连,在所述调风通道内设有可转动的风门。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明方案的易腐有机垃圾处理设备,整体结构紧凑,可以实现对垃圾的分拣、粉碎、固液分离以及固态垃圾和液态垃圾的分步处理,全程自动化进行,减少了人力成本,提高了易腐垃圾的处理效率,具有较好的实用性和推广价值。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的结构示意图;
附图2为略去面板后本发明的结构示意图;
附图3为附图2的另一视角的结构示意图;
附图4为固液分离装置的结构示意图;
附图5为附图4的另一视角的结构示意图;
附图6为分离腔的结构示意图;
附图7为略去分离筒和一个定环后分离腔的结构示意图;
附图8为附图7中A的局部放大图;
附图9为附图7的另一视角的结构示意图;
附图10为附图9中B的局部放大图;
附图11为螺旋轴和螺旋片相连的结构示意图;
附图12为附图11中B-B的局部剖视图;
附图13为螺旋轴、螺旋片、定环和动环相互配合的主视图;
附图14为调风组件的结构示意图;
其中:垃圾桶1、上料提升机构2、分拣平台3、粉碎装置4、固液分离装置5、油水分离器6、发酵装置7、人工操作台8、横杆9、调风组件10、面板20、框架21、自动开合机构30、螺旋轴50、电机52、螺旋片53、第一箱体54、分离腔55、第二箱体56、分离框57、第一拨料板90、第二拨料板91、调风通道101、发酵桶体102、风门103、连接筒550、定环551、动环552、螺杆553、螺母554、垫环555。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参阅附图1-14,本发明所述的一种易腐有机垃圾处理设备,包括垃圾桶1,垃圾桶1用于接受外部送过来的各种易腐垃圾,与所述垃圾桶1相连的上料提升机构2,上料提升机构2用于将垃圾桶1内的垃圾倒入到分拣平台3中进行缓存,分拣平台3内部的分拣面呈倾斜状,这样垃圾就自动从分拣平台3的倾斜分拣面流入后续的粉碎装置4中进行粉碎,并且在所述分拣平台3的上端设有自动开合机构30,当垃圾桶通过上料提升机构2将垃圾倒入分拣平台3时,自动开合机构30将分拣平台3的顶部打开,从而便于垃圾的倒入,并且此时还能手动将一些大型或者不宜分解的垃圾直接人工剔除掉。
与所述分拣平台3一端相通的粉碎装置4,用于将分拣平台3传送过来的垃圾进行粉碎;位于粉碎装置4下端的固液分离装置5,用于将粉碎装置4传送过来的垃圾进行固液分离,其中,废液和固态垃圾分别到送入油水分离器6和发酵装置7中;位于所述固液分离装置5底部的油水分离器6,用于将固液分离装置5分离出的废液进行油水分离后排出;在所述固液分离装置5的一侧设有发酵装置7,用于将固液分离装置5分离出的固态垃圾进行发酵分解。
本发明的易腐有机垃圾处理设备安装在由框架21和面板20构成的机架内。
具体的,所述固液分离装置5包括螺旋轴50,螺旋轴50经由电机52进行驱动旋转;在所述螺旋轴50上设有可转动的螺旋片53;所述螺旋片53贯穿设置在第一箱体54、分离腔55和第二箱体56内,且所述第一箱体54、所述分离腔55和所述第二箱56体依次相通设置;所述第一箱体54的顶部与粉碎装置4相通,这样粉碎装置粉碎后的垃圾直接落入到第一箱体54内;所述分离腔55内设置在分离框57内,且分离框57的底部设有出液口(图中未示出),所述分离腔55用于配合螺旋片53对螺旋片传输的垃圾进行固液分离,所述第二箱体56的一端与发酵装置7相通;其中分离后的液体从出液口流入到油水分离器6中,而分离出的固态垃圾则从第二箱体56进入到发酵装置7处进行发酵分解。
作为进一步的优选实施例,所述分离腔55包括两个相对设置的连接筒550,连接筒550的两端分别设有法兰(图中未示出);两个所述连接筒550之间设有多个竖向分布的定环551;多个所述定环551之间装有垫环555并一同穿于四根螺杆553上并通过螺母554固定在两个连接筒550之间,垫环555设置在四个螺杆553上;每两个所述定环551之间设有动环552,此时的每个动环552正好处于四个垫环555构成的空间内;所述动环552的内孔径比螺旋片53外径小;所述动环挂在螺旋片外径上,使动环和螺旋轴之间产生了偏心,螺旋轴转动时带动动环沿径向连续周期性摆动;所述定环和动环之间保持0.5mm缝隙依次交替装配。
具体工作时,螺旋轴50经由电机52驱动进行转动,从而带动螺旋片53进行转动,螺旋片53在转动时,将第一箱体内的垃圾往前传输进入到分离腔55内进行固液分离;在分离的过程中,由于螺旋片在经由螺旋轴转动时,螺旋片在定环和动环内进行转动,这样螺旋片在转动时将垃圾分解的同时挤压到两个定环之间,而动环是挂在螺旋片上的,并且动环552和螺旋轴50为偏心设置,螺旋轴转动时带动动环沿径向连续周期性摆动,使得位于两个定环551之间的垃圾继续被经动环552进行挤压后传输出去,挤压出的固态垃圾进入到第二箱体内,而挤压的液体则从出液口流出到后续的油水分离器中,采用这样结构的话既能将粉碎后的垃圾进行脱水,而且由于动环处于周期性摆动状态,可以够将卡在两个定环之间的垃圾进行挤压和清洁,使两个定环之间不易被堵塞,具有自清洁功能,脱水效果好。
作为进一步的优选实施例,所述第二箱体56内设有位于螺旋轴50上的至少一个拨料机构;所述拨料机构包括呈T形状的第一拨料板90,在所述第一拨料板上设有呈T形状的第二拨料板91;在本实施例中包括两个拨料机构,分别位于螺旋轴50的两侧,工作时螺旋轴50的转动带动拨料机构转动,由于拨料机构由两个T字型的拨料板构成,这样可以将分离后的固态垃圾主动拨入到发酵装置内,固态垃圾的传输效果好,从而确保固态垃圾快速有效的进入到发酵装置内。
作为进一步的优选实施例,在所述分拣平台一侧还设有人工操作台8,工作时,工人可以站上去对本设备进行一些操作和检修。
作为进一步的优选实施例,在所述粉碎装置4的顶部还设有可开合的压盖,这样可以打开压盖对粉碎装备进行检修,或者遇到一些卡死的情况下,方便实际的操作。
作为进一步的优选实施例,所述第一箱体54的底部呈弧形状,第一箱体的两侧内壁呈倾斜状,在所述倾斜状的两侧内壁的中部还均设有横杆9;两个所述横杆9位于螺旋轴的两侧;这样当螺旋轴驱动螺旋片进行旋转带动固态垃圾进行传动时,由于两个横杆9的存在,可以增加螺旋片与固态垃圾之间的摩擦力,从而能够使得固态垃圾更加快速有效的进行传动。
作为进一步的优选实施例,在所述发酵装置的顶部设有调风组件10,请参阅附图14,所述调风组件10包括调风通道101,调风通道101的一端与发酵装置内的发酵桶体102相连,在所述调风通道101内设有可转动的风门103。
其工作原理如下:当发酵桶体102不抽气时,发酵桶体内压大于外界大气压,发酵桶体102内成正压,风门关闭;当发酵桶体内的风机抽气时,发酵桶体内压小于外界大气压,发酵桶体内成负压时,内部压力将这个风门转动打开,向桶内自动补充空气,从而可以自动实现进气抽气功能。
本发明的易腐有机垃圾处理设备,整体结构紧凑,可以实现对垃圾的分拣、粉碎、固液分离以及固态垃圾和液态垃圾的分步处理,全程自动化进行,减少了人力成本,提高了易腐垃圾的处理效率,具有较好的实用性和推广价值。
以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种易腐有机垃圾处理设备,其特征在于,包括垃圾桶、上料提升机构、分拣平台、粉碎装置、固液分离装置、油水分离器和发酵装置;
所述垃圾桶设置在上料提升机构上;所述上料提升机构一侧设有分拣平台,所述上料提升机构用于口岸和垃圾桶内的垃圾并送入分拣平台内;与所述分拣平台一端相通的粉碎装置;所述粉碎装置的下端的设有固液分离装置;与所述固液分离装置相连的油水分离器和发酵装置,分别用于接受固液分离装置分离的废液和固态垃圾;
其中,所述固液分离装置包括螺旋轴,螺旋轴经由电机进行驱动旋转;在所述螺旋轴上设有可转动的螺旋片;所述螺旋片贯穿设置在第一箱体、分离腔和第二箱体内,且所述第一箱体、所述分离腔和所述第二箱体依次相通设置;所述第一箱体的顶部与粉碎装置相通;所述分离腔内设置在分离框内,且分离框的底部设有出液口,所述分离腔用于配合螺旋片对螺旋片传输的垃圾进行固液分离;所述第二箱体的一端与发酵装置相通。
2.根据权利要求1所述的易腐有机垃圾处理设备,其特征在于:所述分离腔包括两个相对设置的连接筒;两个所述连接筒之间设有多个竖向分布的定环;多个所述定环之间通过锁紧组件固定设置在两个连接筒之间;每两个所述定环之间设有动环;所述动环的内孔径比螺旋片外径小;所述动环挂在螺旋片外径上,所述动环和螺旋轴之间偏心设置,且所述螺旋轴转动时带动动环沿径向连续周期性摆动。
3.根据权利要求1所述的易腐有机垃圾处理设备,其特征在于:在所述第二箱体内设有位于螺旋轴上的至少一个拨料机构;所述拨料机构包括呈T形状的第一拨料板,在所述第一拨料板上设有呈T形状的第二拨料板。
4.根据权利要求1所述的易腐有机垃圾处理设备,其特征在于:在所述分拣平台一侧还设有人工操作台。
5.根据权利要求1所述的易腐有机垃圾处理设备,其特征在于:在所述粉碎装置的顶部还设有可开合的压盖。
6.根据权利要求1所述的易腐有机垃圾处理设备,其特征在于:所述第一箱体的底部呈弧形状,第一箱体的两侧内壁呈倾斜状,在所述倾斜状的两侧内壁的中部还均设有横杆;两个所述横杆位于螺旋轴的两侧。
7.根据权利要求1所述的易腐有机垃圾处理设备,其特征在于:在所述发酵装置的顶部设有调风组件;所述调风组件包括调风通道,调风通道的一端与发酵装置内的发酵桶体相连,在所述调风通道内设有可转动的风门。
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Cited By (2)
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