CN212419078U - 一种易腐有机垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易腐有机垃圾处理设备，包括垃圾桶、上料提升机构、分拣平台、粉碎装置、固液分离装置、油水分离器和发酵装置；垃圾桶设置在上料提升机构上；上料提升机构一侧设有分拣平台，上料提升机构用于口岸和垃圾桶内的垃圾并送入分拣平台内；与分拣平台一端相通的粉碎装置；粉碎装置的下端的设有固液分离装置；与固液分离装置相连的油水分离器和发酵装置，分别用于接受固液分离装置分离的废液和固态垃圾，本实用新型的易腐有机垃圾处理设备，整体结构紧凑，可以实现对垃圾的分拣、粉碎、固液分离以及固态垃圾和液态垃圾的分步处理，全程自动化进行，减少了人力成本，提高了易腐垃圾的处理效率，具有较好的实用和推广价值。

Description

一种易腐有机垃圾处理设备

技术领域

本实用新型属于垃圾处理设备，尤其涉及一种用于易腐垃圾的垃圾处理设备。

背景技术

易腐垃圾是有居民日常生活、市场、餐饮业、食品加工等有关行业所产生的废料或者垃圾，其含有大量的动植物油脂、淀粉、有机物等物质，夹杂着塑料、纸张、木材、等杂物。

这些易腐垃圾不经处理直接排放在环境中会污染土壤、水源、空气，恶化环境，特别是在高温季节易腐烂变质，导致病原微生物、霉菌毒素病毒、等有害物质的传播直接危害人类健康，所以要保证易腐垃圾处理不再对环境二次污染，变废为宝，对环境和人体健康造成影响减弱到最小。

所以急需设计一种能自动对易腐垃圾进行处理的设备，这样不仅能够快速有效的将垃圾进行处理，而且能够避免对环境造成污染，满足现有社会的需求。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑，能自动对易腐垃圾进行搅拌粉碎后，再进行固液分离，最后将固态垃圾和液体垃圾分别排出的易腐有机垃圾处理设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种易腐有机垃圾处理设备，包括垃圾桶、上料提升机构、分拣平台、粉碎装置、固液分离装置、油水分离器和发酵装置；

所述垃圾桶设置在上料提升机构上；所述上料提升机构一侧设有分拣平台，所述上料提升机构用于口岸和垃圾桶内的垃圾并送入分拣平台内；与所述分拣平台一端相通的粉碎装置；所述粉碎装置的下端的设有固液分离装置；与所述固液分离装置相连的油水分离器和发酵装置，分别用于接受固液分离装置分离的废液和固态垃圾；

其中，所述固液分离装置包括螺旋轴，螺旋轴经由电机进行驱动旋转；在所述螺旋轴上设有可转动的螺旋片；所述螺旋片贯穿设置在第一箱体、分离腔和第二箱体内，且所述第一箱体、所述分离腔和所述第二箱体依次相通设置；所述第一箱体的顶部与粉碎装置相通；所述分离腔内设置在分离框内，且分离框的底部设有出液口，所述分离腔用于配合螺旋片对螺旋片传输的垃圾进行固液分离；所述第二箱体的一端与发酵装置相通。

进一步的，所述分离腔包括两个相对设置的连接筒；两个所述连接筒之间设有多个竖向分布的定环；多个所述定环之间通过锁紧组件固定设置在两个连接筒之间；每两个所述定环之间设有动环；所述动环的内孔径比螺旋片外径小；所述动环挂在螺旋片外径上，所述动环和螺旋轴之间偏心设置，且所述螺旋轴转动时带动动环沿径向连续周期性摆动。

进一步的，在所述第二箱体内设有位于螺旋轴上的至少一个拨料机构；所述拨料机构包括呈T形状的第一拨料板，在所述第一拨料板上设有呈T形状的第二拨料板。

进一步的，在所述分拣平台一侧还设有人工操作台。

进一步的，在所述粉碎装置的顶部还设有可开合的压盖。

进一步的，所述第一箱体的底部呈弧形状，第一箱体的两侧内壁呈倾斜状，在所述倾斜状的两侧内壁的中部还均设有横杆；两个所述横杆位于螺旋轴的两侧。

进一步的，在所述发酵装置的顶部设有调风组件；所述调风组件包括调风通道，调风通道的一端与发酵装置内的发酵桶体相连，在所述调风通道内设有可转动的风门。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的易腐有机垃圾处理设备，整体结构紧凑，可以实现对垃圾的分拣、粉碎、固液分离以及固态垃圾和液态垃圾的分步处理，全程自动化进行，减少了人力成本，提高了易腐垃圾的处理效率，具有较好的实用性和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为略去面板后本实用新型的结构示意图；

附图3为附图2的另一视角的结构示意图；

附图4为固液分离装置的结构示意图；

附图5为附图4的另一视角的结构示意图；

附图6为分离腔的结构示意图；

附图7为略去分离筒和一个定环后分离腔的结构示意图；

附图8为附图7中A的局部放大图；

附图9为附图7的另一视角的结构示意图；

附图10为附图9中B的局部放大图；

附图11为螺旋轴和螺旋片相连的结构示意图；

附图12为附图11中B-B的局部剖视图；

附图13为螺旋轴、螺旋片、定环和动环相互配合的主视图；

附图14为调风组件的结构示意图；

其中：垃圾桶1、上料提升机构2、分拣平台3、粉碎装置4、固液分离装置5、油水分离器6、发酵装置7、人工操作台8、横杆9、调风组件10、面板20、框架21、自动开合机构30、螺旋轴50、电机52、螺旋片53、第一箱体54、分离腔55、第二箱体56、分离框57、第一拨料板90、第二拨料板91、调风通道101、发酵桶体102、风门103、连接筒550、定环551、动环552、螺杆553、螺母554、垫环555。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1-14，本实用新型所述的一种易腐有机垃圾处理设备，包括垃圾桶1，垃圾桶1用于接受外部送过来的各种易腐垃圾，与所述垃圾桶1相连的上料提升机构2，上料提升机构2用于将垃圾桶1内的垃圾倒入到分拣平台3中进行缓存，分拣平台3内部的分拣面呈倾斜状，这样垃圾就自动从分拣平台3的倾斜分拣面流入后续的粉碎装置4中进行粉碎，并且在所述分拣平台3的上端设有自动开合机构30，当垃圾桶通过上料提升机构2将垃圾倒入分拣平台3时，自动开合机构30将分拣平台3的顶部打开，从而便于垃圾的倒入，并且此时还能手动将一些大型或者不宜分解的垃圾直接人工剔除掉。

与所述分拣平台3一端相通的粉碎装置4，用于将分拣平台3传送过来的垃圾进行粉碎；位于粉碎装置4下端的固液分离装置5，用于将粉碎装置4传送过来的垃圾进行固液分离，其中，废液和固态垃圾分别到送入油水分离器6和发酵装置7中；位于所述固液分离装置5底部的油水分离器6，用于将固液分离装置5分离出的废液进行油水分离后排出；在所述固液分离装置5的一侧设有发酵装置7，用于将固液分离装置5分离出的固态垃圾进行发酵分解。

本实用新型的易腐有机垃圾处理设备安装在由框架21和面板20构成的机架内。

具体的，所述固液分离装置5包括螺旋轴50，螺旋轴50经由电机52进行驱动旋转；在所述螺旋轴50上设有可转动的螺旋片53；所述螺旋片53贯穿设置在第一箱体54、分离腔55和第二箱体56内，且所述第一箱体54、所述分离腔55和所述第二箱56体依次相通设置；所述第一箱体54的顶部与粉碎装置4相通，这样粉碎装置粉碎后的垃圾直接落入到第一箱体54内；所述分离腔55内设置在分离框57内，且分离框57的底部设有出液口（图中未示出），所述分离腔55用于配合螺旋片53对螺旋片传输的垃圾进行固液分离，所述第二箱体56的一端与发酵装置7相通；其中分离后的液体从出液口流入到油水分离器6中，而分离出的固态垃圾则从第二箱体56进入到发酵装置7处进行发酵分解。

作为进一步的优选实施例，所述分离腔55包括两个相对设置的连接筒550，连接筒550的两端分别设有法兰（图中未示出）；两个所述连接筒550之间设有多个竖向分布的定环551；多个所述定环551之间装有垫环555并一同穿于四根螺杆553上并通过螺母554固定在两个连接筒550之间，垫环555设置在四个螺杆553上；每两个所述定环551之间设有动环552，此时的每个动环552正好处于四个垫环555构成的空间内；所述动环552的内孔径比螺旋片53外径小；所述动环挂在螺旋片外径上，使动环和螺旋轴之间产生了偏心，螺旋轴转动时带动动环沿径向连续周期性摆动；所述定环和动环之间保持0.5mm缝隙依次交替装配。

具体工作时，螺旋轴50经由电机52驱动进行转动，从而带动螺旋片53进行转动，螺旋片53在转动时，将第一箱体内的垃圾往前传输进入到分离腔55内进行固液分离；在分离的过程中，由于螺旋片在经由螺旋轴转动时，螺旋片在定环和动环内进行转动，这样螺旋片在转动时将垃圾分解的同时挤压到两个定环之间，而动环是挂在螺旋片上的，并且动环552和螺旋轴50为偏心设置，螺旋轴转动时带动动环沿径向连续周期性摆动，使得位于两个定环551之间的垃圾继续被经动环552进行挤压后传输出去，挤压出的固态垃圾进入到第二箱体内，而挤压的液体则从出液口流出到后续的油水分离器中，采用这样结构的话既能将粉碎后的垃圾进行脱水，而且由于动环处于周期性摆动状态，可以够将卡在两个定环之间的垃圾进行挤压和清洁，使两个定环之间不易被堵塞，具有自清洁功能，脱水效果好。

作为进一步的优选实施例，所述第二箱体56内设有位于螺旋轴50上的至少一个拨料机构；所述拨料机构包括呈T形状的第一拨料板90，在所述第一拨料板上设有呈T形状的第二拨料板91；在本实施例中包括两个拨料机构，分别位于螺旋轴50的两侧，工作时螺旋轴50的转动带动拨料机构转动，由于拨料机构由两个T字型的拨料板构成，这样可以将分离后的固态垃圾主动拨入到发酵装置内，固态垃圾的传输效果好，从而确保固态垃圾快速有效的进入到发酵装置内。

作为进一步的优选实施例，在所述分拣平台一侧还设有人工操作台8，工作时，工人可以站上去对本设备进行一些操作和检修。

作为进一步的优选实施例，在所述粉碎装置4的顶部还设有可开合的压盖，这样可以打开压盖对粉碎装备进行检修，或者遇到一些卡死的情况下，方便实际的操作。

作为进一步的优选实施例，所述第一箱体54的底部呈弧形状，第一箱体的两侧内壁呈倾斜状，在所述倾斜状的两侧内壁的中部还均设有横杆9；两个所述横杆9位于螺旋轴的两侧；这样当螺旋轴驱动螺旋片进行旋转带动固态垃圾进行传动时，由于两个横杆9的存在，可以增加螺旋片与固态垃圾之间的摩擦力，从而能够使得固态垃圾更加快速有效的进行传动。

作为进一步的优选实施例，在所述发酵装置的顶部设有调风组件10，请参阅附图14，所述调风组件10包括调风通道101，调风通道101的一端与发酵装置内的发酵桶体102相连，在所述调风通道101内设有可转动的风门103。

其工作原理如下：当发酵桶体102不抽气时，发酵桶体内压大于外界大气压，发酵桶体102内成正压，风门关闭；当发酵桶体内的风机抽气时，发酵桶体内压小于外界大气压，发酵桶体内成负压时，内部压力将这个风门转动打开，向桶内自动补充空气，从而可以自动实现进气抽气功能。

本实用新型的易腐有机垃圾处理设备，整体结构紧凑，可以实现对垃圾的分拣、粉碎、固液分离以及固态垃圾和液态垃圾的分步处理，全程自动化进行，减少了人力成本，提高了易腐垃圾的处理效率，具有较好的实用性和推广价值。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种易腐有机垃圾处理设备，其特征在于，包括垃圾桶、上料提升机构、分拣平台、粉碎装置、固液分离装置、油水分离器和发酵装置；

所述垃圾桶设置在上料提升机构上；所述上料提升机构一侧设有分拣平台，所述上料提升机构用于口岸和垃圾桶内的垃圾并送入分拣平台内；与所述分拣平台一端相通的粉碎装置；所述粉碎装置的下端的设有固液分离装置；与所述固液分离装置相连的油水分离器和发酵装置，分别用于接受固液分离装置分离的废液和固态垃圾；

其中，所述固液分离装置包括螺旋轴，螺旋轴经由电机进行驱动旋转；在所述螺旋轴上设有可转动的螺旋片；所述螺旋片贯穿设置在第一箱体、分离腔和第二箱体内，且所述第一箱体、所述分离腔和所述第二箱体依次相通设置；所述第一箱体的顶部与粉碎装置相通；所述分离腔内设置在分离框内，且分离框的底部设有出液口，所述分离腔用于配合螺旋片对螺旋片传输的垃圾进行固液分离；所述第二箱体的一端与发酵装置相通。

2.根据权利要求1所述的易腐有机垃圾处理设备,其特征在于：所述分离腔包括两个相对设置的连接筒；两个所述连接筒之间设有多个竖向分布的定环；多个所述定环之间通过锁紧组件固定设置在两个连接筒之间；每两个所述定环之间设有动环；所述动环的内孔径比螺旋片外径小；所述动环挂在螺旋片外径上，所述动环和螺旋轴之间偏心设置，且所述螺旋轴转动时带动动环沿径向连续周期性摆动。

3.根据权利要求1所述的易腐有机垃圾处理设备，其特征在于：在所述第二箱体内设有位于螺旋轴上的至少一个拨料机构；所述拨料机构包括呈T形状的第一拨料板，在所述第一拨料板上设有呈T形状的第二拨料板。

4.根据权利要求1所述的易腐有机垃圾处理设备,其特征在于：在所述分拣平台一侧还设有人工操作台。

5.根据权利要求1所述的易腐有机垃圾处理设备,其特征在于：在所述粉碎装置的顶部还设有可开合的压盖。

6.根据权利要求1所述的易腐有机垃圾处理设备,其特征在于：所述第一箱体的底部呈弧形状，第一箱体的两侧内壁呈倾斜状，在所述倾斜状的两侧内壁的中部还均设有横杆；两个所述横杆位于螺旋轴的两侧。

7.根据权利要求1所述的易腐有机垃圾处理设备,其特征在于：在所述发酵装置的顶部设有调风组件；所述调风组件包括调风通道，调风通道的一端与发酵装置内的发酵桶体相连，在所述调风通道内设有可转动的风门。

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