CN111659514B - 蚕豆分级制糁设备及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及农业技术领域，具体涉及一种蚕豆分级制糁装置，包括去皮处理装置、分级制糁装置、进料斗、去皮机构、第一驱动电机和分离机构，分离机构的一端与进料斗底端贯通连接，另一端与分级制糁装置贯通连接，分级制糁装置下方设有支撑座，分级制糁装置外表面设有齿轮圈，支撑座上表面设有两组驱动轮，两组驱动轮均与齿轮圈啮合；分级制糁装置内部周向安装的粉碎刀，分级制糁机构和分离机构均现相对于地面倾斜一定角度。本发明解决的技术问题为提供一种提高蚕豆的加工效率并且结构简单，易于操作的一套流程完成蚕豆的去皮、分级和制糁的蚕豆分级制糁设备。本发明还提供一种蚕豆分级制糁的加工工艺。

Description

蚕豆分级制糁设备及其加工工艺
技术领域
本发明涉及农业技术领域，具体涉及一种蚕豆分级制糁设备。
背景技术
蚕豆属于豆科大豆属一年生攀缘草本植物。按其子叶的颜色，又可分为青皮青仁大豆和绿皮黄仁大豆两种。由于蚕豆营养价值丰富，常被用来作为食材。其口感非常好，深受人们喜爱。但是在蚕豆成熟后，必须先去除其外壳，再去除其表皮才能够食用，现有的去皮方法一般都是人们手工剥落其表皮和外壳，由于蚕豆个体不大，必须拥有足够的数量才能够烹饪作为食材食用，手工去皮效率非常低，而且去皮需要花费相当多的时间。
且在蚕豆去皮后，会形成颗粒大小不一的蚕豆粒，针对于不同颗粒大小的蚕豆粒各有各的用途，通常颗粒较大或者较为完整的蚕豆粒用于加工成食物，而颗粒较小的蚕豆粒通常被加工为蚕豆粉，因此需要一套设备实现蚕豆的去皮、分级和制糁。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种提高蚕豆的加工效率并且结构简单，易于操作的一套流程完成蚕豆的去皮、分级和制糁的蚕豆分级制糁设备。
本发明提供的基础方案为：蚕豆分级制糁设备，包括去皮处理装置，还包括分级制糁装置，所述去皮处理装置包括进料斗、去皮机构、第一驱动电机和分离机构，所述去皮机构设置在所述进料斗内，该去皮机构与第一驱动电机连接；
分离机构的一端与进料斗底端贯通连接，另一端与分级制糁装置贯通连接，所述分离机构右侧开有第一通孔，其左侧开有第二通孔，且第一通孔和第二通孔处于同一直线上，所述第一通孔可拆卸的连接有鼓风机；
分级制糁装置下方设有支撑座，所述分级制糁装置为圆柱体，所述分级制糁装置外表面设有齿轮圈，所述支撑座上表面设有两组驱动轮，两组驱动轮分别设置在分级制糁装置的两侧，所述两组驱动轮均与齿轮圈啮合，其中任一驱动轮连接有第二驱动电机；
分级制糁装置内部具有腔体，所述腔体首部与分离机构贯通连接，腔体中部设有分级网，且所述分级制糁装置与进料斗连接处与分级网之间处设有蚕豆出料口，该蚕豆出料口外部设有盖板，该盖板与蚕豆出料口螺纹连接，腔体尾部设有制糁机构，所述制糁机构为周向安装在腔体内的粉碎刀，所述分级制糁装置一端连接有蚕豆粉出料管，该出料管设置在设有制糁机构的一端；分级制糁机构和分离机构均现相对于地面倾斜一定角度，该角度为30～60度。
优选的，所述去皮机构为至少一组去皮刀棍，所述去皮刀棍的数量至少为2个，且每两个去皮刀棍的间隔距离为5～10mm，所述去皮刀棍铰接在进料斗的进料口处，且所述去皮刀棍与第一驱动电机连接，该第一驱动电机驱动去旋转，所述进料斗下方设置有固定架，所述第一驱动电机设置在该固定架内。
设置去皮刀棍的数量为至少两个以上是为了提高加工质量，且每个去皮刀棍的间隔距离为5～10mm，这是因为蚕豆粒的厚度尺寸在这个范围内，去皮刀棍设置在进料口处，且去皮刀棍与设置固定架内的第一驱动电机连接，第一驱动电机驱动所有的去皮刀棍旋转，倒入进料斗的蚕豆经过运转中的去皮刀棍之间，完成去皮操作。
优选的，还设有入料装置，该入料装置包括传送带，该传送带由进料斗上方处呈30～45度角度倾斜向下，传送带下方设置有支撑架，传送带的末端设置在进料斗上方。
由于整个蚕豆去皮设备的规模较大，若进料斗离地面较高，若采用人工向进料斗倒入蚕豆，会比较吃力，增加了操作强度，设置入料装置可以降低工作强度，增加工作效率，该入料装置采用了传送带，结构简单，传送带由进料斗上方处呈30～45度角度倾斜向下，在传送带下方倒上待处理的蚕豆，待处理的蚕豆由传送带送入进料斗内进加工处理。
优选的，所述传送带的两侧设有侧挡板，且所述传送带上设有若干横挡板。
为了防止待处理的蚕豆在向进料斗处运输的过程中从两侧掉落，在传送带两侧设置侧挡板，由于传送带由进料斗上方处呈30～45度角度倾斜向下，传送带在运输蚕豆的过程中，待处理的蚕豆可能由于自身重力的作用向下运动，在传送带上设置若干横档板。
优选的，所述第二通孔可拆卸的连接有防漏网，该防漏网的网格尺寸小于5mm，且第二通孔可拆卸的连接有蚕豆皮出料管，该蚕豆皮出料管下方设有蚕豆皮集料槽。
去皮后的蚕豆粒和蚕豆皮一起被输送到了分离机构内，蚕豆皮经过鼓风机的作用下进入蚕豆皮进料管，再进入蚕豆皮集料槽内，但是为了防止蚕豆粒和蚕豆皮一起被送入蚕豆皮集料槽内，在第二通孔处设置了防漏网。
优选的，所述分级制糁装置外表面还设有圆环，所述圆环的数量至少有两个，所述分级制糁装置两端均至少有一个圆环，所述支撑座上方还设有两组传动轮，两则传动轮分别设置在所述分级制糁装置两侧，每组传动轮的数量与所述圆环的数量一致，且每个圆环与处于其两侧的两个传动轮表面接触。
整个分级制糁装置为圆柱体，若分级制糁装置规模过大，仅设置一驱动轮和与分级制糁装置外表面的齿轮圈来驱动分级制糁装置可能会动力不足，因此在分级制糁装置外表面还设有圆环，圆环的数量至少有两个，分级制糁装置两端均至少有一个圆环，并且每个圆环与处于其两侧的两个传动轮表面接触，在一组驱动轮、齿轮圈、圆环和传动轮的配合下驱动分级制糁装置转动。
优选的，所述蚕豆粉出料管连接有蚕豆粉收集桶。
优选的，所述分级制糁装置的腔体内设置的有分级网有两个，分别为第一分级网和第二分级网，所述第一分级网设置在靠近与分离机构的连接处，所述第二分级网设置在靠近制糁机构处，且所述第一分级网的网格尺寸为7mm～10mm，所述第二分级网的网格尺寸为5mm～7mm。
将设置在分级制糁装置的腔体内的分级网设置为两个，经过分离机构后的蚕豆粒进入分级制糁装置，首先经过第一分级网，第一分级网的网格尺寸为7mm～10mm，大于这个尺寸范围的蚕豆粒留在第一分级网设置在靠近与分离机构的腔体内，小于这个尺寸的蚕豆粒进入到第一分级网和第二分级网之间的腔体，第二分级网的网格尺寸为5mm～7mm，大于这个网格尺寸范围的蚕豆粒留在第一分级网和第二分级网之间的腔体，小于这个尺寸范围的蚕豆粒进入到制糁机构内。
优选的，所述分级制糁装置首端与第一分级网之间设有第一蚕豆出料口，该第一蚕豆出料口螺纹连接有第一盖板，所述第一分级网和第二分级网之间设有第二蚕豆出料口，该第二蚕豆出料口螺纹连接有第二盖板。
打开第一盖板可以取出留在第一分级网设置在靠近与分离机构的腔体内的蚕豆粒，打开第二盖板可以取出留在第一分级网和第二分级网之间的腔体内的蚕豆粒。
本发明的有益效果在于：蚕豆分级制糁设备主要分为两个部分，分别为去皮处理装置和分级制糁装置，去皮处理装置由进料斗、去皮机构、第一驱动电机和分离机构，去皮机构设置在进料斗内，将待处理的蚕豆倒入进料斗内，待处理的蚕豆经过去皮机构处理去除蚕豆皮，去除表皮的蚕豆和蚕豆皮一起从去皮机构离开进入分离机构，经过分离机构将蚕豆粒和蚕豆皮分开，分离机构上开设第一通孔和第二通孔，并且第一通孔和第二通孔处于同一直线上，第一通孔处连接鼓风机，经过鼓风机对分离机构施加风力，蚕豆皮和蚕豆粒由于自身的重力有较大的差距，受到的作用不同，而蚕豆皮从第二通孔处进入蚕豆皮集料槽内，蚕豆粒则进入分级制糁装置内继续进行处理，由于根据蚕豆的颗粒大小和完整程度，各有各的用途，因此蚕豆粒在分级制糁装置内根据颗粒大小而进行分类，分级制糁装置的腔体内的分级网设置为两个，经过分离机构后的蚕豆粒进入分级制糁装置，首先经过第一分级网，第一分级网的网格尺寸为7mm～10mm，大于这个尺寸范围的蚕豆粒留在第一分级网设置在靠近与分离机构的腔体内，小于这个尺寸的蚕豆粒进入到第一分级网和第二分级网之间的腔体，第二分级网的网格尺寸为5mm～7mm，大于这个网格尺寸范围的蚕豆粒留在第一分级网和第二分级网之间的腔体，小于这个尺寸范围的蚕豆粒进入到制糁机构内，进入到制糁机构内的蚕豆粒被进一步加工为蚕豆粉。整个过程操作简单，节约了人力、物力，且降低了劳动轻度，提高了工作效率。
本发明还提供了一种蚕豆分级制糁的加工工艺，其步骤为：
步骤一，安装设备，将去皮处理装置和分级制糁装置依次进行安装，(1)首先是对去皮处理装置进行安装，将去皮刀棍安装在进料斗的进料斗处，根据需要调节设置去皮刀棍的数量，但是去皮刀棍的数量至少为两个，调节每两个去皮刀棍之间的间隔距离，间隔距离的取值范围为5～10mm,第一驱动电机与去皮刀棍连接，保证第一驱动电机启动时，去皮刀棍可以旋转，进料斗底端与分离机构的首端贯通连接，且连接处密封，将鼓风机与分离机构侧面上的第一通孔连接，第二通孔处安装上蚕豆皮出料管，并在蚕豆皮出料管下方设置蚕豆皮集料槽(2)接下来是安装分级制糁装置，分级制糁装置的首端与分离机构的末端连接，分级网设置在分级制糁装置的腔体内，粉碎刀设置在分级制糁装置的末端，将盖板与蚕豆出料口螺纹连接，将分级制糁装置外表面设置的齿轮圈与其两侧的驱动轮啮合，其中任一驱动轮与第二驱动电机连接。
步骤二，加工前检查，启动第一驱动电机和第二驱动电机，检查去皮刀棍和分级制糁装置是否能正常进行工作，确认去皮刀棍和分级制糁装置均能正常进行工作后，从进料斗处倒入少量蚕豆进行加工实验，观察从蚕豆出料口、蚕豆皮出料口和蚕豆粉出料口的情况，如情况正常则进行继续加工，若情况异常则关闭第一驱动电机和第二驱动电机重新检查设备。
步骤三，经过步骤二确认设备能正常运行后，从进料斗处倒入蚕豆进行加工，待处理的蚕豆经过进料斗内的去皮导辊进行去皮处理，被去皮后的蚕豆进入分离机构，经过鼓风机，蚕豆皮和蚕豆粒分离，蚕豆皮从第二通孔处进入蚕豆皮集料槽内，蚕豆粒进入分级制糁装置，由于内部的分级网，根据蚕豆粒的颗粒大小分成不同粒级的蚕豆粒，颗粒过小的蚕豆粒进入制糁机构内部被加工成蚕豆粉，最后被运输至蚕豆粉收集桶内。
附图说明
图1为本发明蚕豆分级制糁设备的立体图；
图2为本发明蚕豆分级制糁设备的分级制糁装置的立体图；
图3为本发明蚕豆分级制糁设备的分级制糁装置的主视图；
图4为本发明蚕豆分级制糁设备的分级制糁装置的的A-A剖视图；
图5为本发明蚕豆分级制糁设备的分级制糁装置的的B-B剖视图；
图6为本发明蚕豆分级制糁设备的实施例中的进料斗的俯视图；
图7为本发明蚕豆分级制糁设备的实施例中所采用的的鼓风机的立体图。
说明书附图中的附图标记包括：固定架1，进料斗2，第一去皮导辊2a，第二去皮刀棍2b，第三去皮导辊2c，输送管3，分离机构4，蚕豆皮出料管5，蚕豆皮集料槽6，支撑座8，第二驱动电机9，驱动轮10，齿轮圈11，传动轮12，蚕豆粉出料管13，蚕豆粉收集桶14，分级制糁装置15，粉碎刀15a，第一分级网15b，第二分级网15c，圆环16，分离输出管17，鼓风机外壳18，鼓风机驱动电机18a，鼓风机驱动杆18b，出风口18c，支撑架19，传送带20。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
如图1至7所示，一种蚕豆分级制糁设备，分别为去皮处理装置和分级制糁装置15，其中去皮装置去皮处理装置主要由进料斗2、去皮机构、第一驱动电机和分离机构4构成，其中去皮机构为去皮刀棍，且去皮刀棍的数量为至少两个，在本实施例中，需要调节设置去皮刀棍的数量，去皮刀棍的数量设置为三个，分别为第一去皮导辊2a、第二去皮刀棍2b和第三去皮刀棍，且每两个相邻的去皮刀棍之间的距离均设置为5～10mm之间，第二导辊处于第一去皮刀棍和第三去皮刀棍之间(如图6所示)，第一去皮导辊2a、第二去皮刀棍2b和第三去皮刀棍均设置在进料斗2的进料口内，处理被倒入的待处理的蚕豆，且第一去皮导辊2a、第二去皮刀棍2b和第三去皮刀棍均与第一驱动电机连接，在进料斗2下方设有固定架1，该固定架1用于支撑进料斗2，第一驱动电机设置在固定架1内，可对第一驱动电机起到一定的保护作用，第一驱动电机驱动第一去皮导辊2a、第二去皮刀棍2b和第三去皮刀棍转动，对进料斗2内的蚕豆进行去皮处理。
由于整个蚕豆去皮设备的规模较大，若进料斗2离地面较高时，采用人工向进料斗2倒入蚕豆，会比较吃力，增加了操作强度，为了便于入料，还设置有入料装置，该入料装置包括传送带20，该传送带20由进料斗2上方处呈30～45度角度倾斜向下，传送带20下方设置有支撑架19，传送带20的末端设置在进料斗2上方，为了防止待处理的蚕豆在向进料斗2处运输的过程中从两侧掉落，在传送带20两侧设置侧挡板，由于传送带20由进料斗2上方处呈30～45度角度倾斜向下，传送带20在运输蚕豆的过程中，待处理的蚕豆可能由于自身重力的作用向下运动，在传送带20上设置若干横档板。设置入料装置可以降低工作强度，增加工作效率，该入料装置采用了传送带20，结构简单，传送带20由进料斗2上方处呈30～45度角度倾斜向下，在传送带20下方倒上待处理的蚕豆，待处理的蚕豆由传送带20送入进料斗2内进加工处理。
进料斗2的下方设置有输送管3，用于输送去皮后的蚕豆和蚕豆皮，输送管3向左下方倾斜，输送管3的左端与分离机构4连接，去皮后的蚕豆和蚕豆皮经过输送管3进入到分离机构4内，分离机构4的侧面上开设第一通孔和第二通孔，并且第一通孔和第二通孔处于同一直线上，第一通孔处连接鼓风机，该鼓风机设置在一个鼓风机外壳18内，鼓风机外壳18内设置有鼓风机驱动电机18a，鼓风机驱动电机18a与鼓风机通过鼓风机驱动杆18b连接，鼓风机的出风口18c正对第一通孔，且出风口18c与第一通孔密封连接，第二通孔连接有蚕豆皮出料管5，蚕豆皮出料管5下方设置有蚕豆皮集料槽6，去皮后的蚕豆和蚕豆皮经过鼓风机对分离机构4施加风力，蚕豆皮和蚕豆粒由于自身的重力有较大的差距，从而受到的作用不同，蚕豆皮从第二通孔处经过蚕豆皮出料管5进入蚕豆皮集料槽6内(鼓风机相关结构如图7所示)。
分离机构4的左端连接有分离输出管17，分离输出管17的左端与分级制糁装置15连接，该分级制糁装置15为一圆柱体，分级制糁装置底部设有支撑座8，在支撑座8上方设置有两组驱动轮10，且两组驱动轮10分别处于分级制糁装置15两侧，在分级制糁装置15外表面的齿轮圈11，齿轮圈11与两组驱动轮10啮合，其中一个驱动轮10与第二驱动电机9连接，分级制糁装置15内部具有腔体，若分级制糁装置15规模过大，仅设置一驱动轮10和与分级制糁装置15外表面的齿轮圈11来驱动分级制糁装置15可能会动力不足，因此在分级制糁装置15外表面还设有圆环16，圆环16的数量至少有两个，分级制糁装置15两端均至少有一个圆环16，在本实施例中，圆环16设置为两个，设置设置在分级制糁装置15的两端，并且每个圆环16与处于其两侧的两个传动轮12表面接触，第二驱动电机9运转时，在一组驱动轮10、齿轮圈11、圆环16和传动轮12的配合下驱动分级制糁装置15转动。
为了同时实现分级和制糁的功能，腔体首部与分离机构4贯通连接，腔体中部设有分级网，且所述分级制糁装置15与进料斗2连接处与分级网之间处设有蚕豆出料口，该蚕豆出料口外部设有盖板，该盖板与蚕豆出料口螺纹连接，腔体尾部设有制糁机构，制糁机构为周向安装在腔体内的粉碎刀15a，分级制糁装置15一端连接有蚕豆粉出料管13，该出料管设置在设有制糁机构的一端；分级制糁机构和分离机构4均现相对于地面倾斜一定角度，该角度为30～60度。
分级制糁装置15内的分级网设置有两个，分别为第一分级网15b和第二分级网15c，第一分级网15b设置在靠近与分离机构4的连接处，第二分级网15c设置在靠近制糁机构处，第一分级网15b的网格尺寸为7mm～10mm，所述第二分级网15c的网格尺寸为5mm～7mm(如图4和5所示)。经过分离机构4后的蚕豆粒进入分级制糁装置15，首先经过第一分级网15b，第一分级网15b的网格尺寸为7mm～10mm，大于这个尺寸范围的蚕豆粒留在第一分级网15b设置在靠近与分离机构4的腔体内，小于这个尺寸的蚕豆粒进入到第一分级网15b和第二分级网15c之间的腔体，第二分级网15c的网格尺寸为5mm～7mm，大于这个网格尺寸范围的蚕豆粒留在第一分级网15b和第二分级网15c之间的腔体，小于这个尺寸范围的蚕豆粒进入到制糁机构内。且分级制糁装置15首端与第一分级网15b之间设有第一蚕豆出料口，该第一蚕豆出料口螺纹连接有第一盖板，第一分级网15b和第二分级网15c之间设有第二蚕豆出料口，该第二蚕豆出料口螺纹连接有第二盖板。打开第一盖板可以取出留在第一分级网15b设置在靠近与分离机构4的腔体内的蚕豆粒，打开第二盖板可以取出留在第一分级网15b和第二分级网15c之间的腔体内的蚕豆粒。进入到制糁机构内的蚕豆粒，被粉碎刀15a进一步加工为蚕豆粉。且分级制糁装置15左端连接有蚕豆粉输出管，蚕豆粉输出管左端连接有蚕豆粉收集桶14，被处理后的蚕豆粉输出到蚕豆粉收集桶14内。整个过程操作简单，节约了人力、物力，且降低了劳动轻度，提高了工作效率。需要指出的是，本技术方案加工出来的蚕豆，尤其是，适用于做蚕豆泥，具体的，蚕豆泥需要准备去皮的蚕豆，牛奶，糖，玉米淀粉，步骤一，去皮的蚕豆粒蒸锅煮熟煮软，步骤二，蚕豆泥加牛奶料理机中捣碎，步骤三，倒入无水奶锅中加热搅拌，煮至沸腾后，加入化开的玉米淀粉水，搅拌勾芡，勾芡完后即可出锅。
本发明还提供了一种蚕豆分级制糁的加工工艺，其步骤为：
步骤一，安装设备，将去皮处理装置和分级制糁装置15依次进行安装，(1)首先是对去皮处理装置进行安装，将去皮刀棍安装在进料斗2的进料斗2处，根据需要调节设置去皮刀棍的数量，但是去皮刀棍的数量至少为两个，调节每两个去皮刀棍之间的间隔距离，间隔距离的取值范围为5～10mm,第一驱动电机与去皮刀棍连接，保证第一驱动电机启动时，去皮刀棍可以旋转，进料斗2底端与分离机构4的首端贯通连接，且连接处密封，将鼓风机与分离机构4侧面上的第一通孔连接，第二通孔处安装上蚕豆皮出料管5，并在蚕豆皮出料管5下方设置蚕豆皮集料槽6(2)接下来是安装分级制糁装置15，分级制糁装置15的首端与分离机构4的末端连接，分级网设置在分级制糁装置15的腔体内，粉碎刀15a设置在分级制糁装置15的末端，将盖板与蚕豆出料口螺纹连接，将分级制糁装置15外表面设置的齿轮圈11与其两侧的驱动轮10啮合，其中任一驱动轮10与第二驱动电机9连接。
步骤二，加工前检查，启动第一驱动电机和第二驱动电机9，检查去皮刀棍和分级制糁装置15是否能正常进行工作，确认去皮刀棍和分级制糁装置15均能正常进行工作后，从进料斗2处倒入少量蚕豆进行加工实验，观察从蚕豆出料口、蚕豆皮出料口和蚕豆粉出料口的情况，如情况正常则进行继续加工，若情况异常则关闭第一驱动电机和第二驱动电机9重新检查设备。
步骤三，经过步骤二确认设备能正常运行后，从进料斗2处倒入蚕豆进行加工，待处理的蚕豆经过进料斗2内的去皮导辊进行去皮处理，被去皮后的蚕豆进入分离机构4，经过鼓风机，蚕豆皮和蚕豆粒分离，蚕豆皮从第二通孔处进入蚕豆皮集料槽6内，蚕豆粒进入分级制糁装置15，由于内部的分级网，根据蚕豆粒的颗粒大小分成不同粒级的蚕豆粒，颗粒过小的蚕豆粒进入制糁机构内部被加工成蚕豆粉，最后被运输至蚕豆粉收集桶14内。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.蚕豆分级制糁设备，包括去皮处理装置，其特征在于：还包括分级制糁装置(15)，所述去皮处理装置包括进料斗(2)、去皮机构、第一驱动电机和分离机构(4)，所述去皮机构设置在所述进料斗(2)内，该去皮机构与所述第一驱动电机连接；所述分离机构(4)的一端与进料斗(2)底端贯通连接，另一端与分级制糁装置(15)贯通连接，所述分离机构(4)右侧开有第一通孔，其左侧开有第二通孔，且第一通孔和第二通孔处于同一直线上，所述第一通孔可拆卸的连接有鼓风机；
所述分级制糁装置(15)下方设有支撑座(8)，所述分级制糁装置(15)为圆柱体，所述分级制糁装置(15)外表面设有齿轮圈(11)，所述支撑座(8)上表面设有两组驱动轮(10)，两组驱动轮(10)分别设置在分级制糁装置(15)的两侧，所述两组驱动轮(10)均与齿轮圈(11)啮合，其中任一驱动轮(10)连接有第二驱动电机(9)；
所述分级制糁装置(15)内部具有腔体，所述腔体首部与分离机构(4)贯通连接，腔体中部设有分级网，且所述分级制糁装置(15)与分离机构(4)的连接处与分级网之间处设有蚕豆出料口，该蚕豆出料口外部设有盖板，该盖板与蚕豆出料口螺纹连接，腔体尾部设有制糁机构，所述制糁机构为周向安装在腔体内的粉碎刀(15a)，所述分级制糁装置(15)一端连接有蚕豆粉出料管(13)，该出料管设置在设有制糁机构的一端；
所述分级制糁机构和分离机构(4)均相对于地面倾斜一定角度，该角度为30～60度；
所述分级制糁装置(15)的腔体内设置的分级网有两个，分别为第一分级网(15b)和第二分级网(15c)，所述第一分级网(15b)设置在靠近分级制糁装置(15)与分离机构(4)的连接处，所述第二分级网(15c)设置在靠近制糁机构处，且所述第一分级网(15b)的网格尺寸为7mm～10mm，所述第二分级网(15c)的网格尺寸为5mm～7mm；
所述去皮机构为至少一组去皮刀棍，所述去皮刀棍的数量至少为2个，且每两个去皮刀棍的间隔距离为5～10mm，所述去皮刀棍铰接在进料斗(2)的进料口处，且所述去皮刀棍与第一驱动电机连接，该第一驱动电机驱动去皮刀棍旋转，所述进料斗(2)下方设置有固定架(1)，所述第一驱动电机设置在该固定架(1)内；
还设有入料装置，该入料装置包括传送带(20)，该传送带(20)由传送带(20)上方处呈30～45度角度倾斜向下，传送带(20)下方设置有支撑架(19)，传送带(20)的末端设置在进料斗(2)上方。
2.根据权利要求1所述的蚕豆分级制糁设备，其特征在于：所述传送带(20)的两侧设有侧挡板，且所述传送带(20)上设有若干横挡板。
3.根据权利要求1所述的蚕豆分级制糁设备，其特征在于：所述第二通孔可拆卸的连接有防漏网，该防漏网的网格尺寸小于5mm，且第二通孔可拆卸的连接有蚕豆皮出料管(5)，该蚕豆皮出料管(5)下方设有蚕豆皮集料槽(6)。
4.根据权利要求3所述的蚕豆分级制糁设备，其特征在于：所述分级制糁装置(15)外表面还设有圆环(16)，所述圆环(16)的数量至少有两个，所述分级制糁装置(15)两端均至少有一个圆环(16)，所述支撑座(8)上方还设有两组传动轮(12)，两组传动轮(12)分别设置在所述分级制糁装置(15)两侧，每组传动轮(12)的数量与所述圆环(16)的数量一致，且每个圆环(16)与处于其两侧的两个传动轮(12)表面接触。
5.根据权利要求4所述的蚕豆分级制糁设备，其特征在于：所述蚕豆粉出料管(13)连接有蚕豆粉收集桶(14)。
6.根据权利要求5所述的蚕豆分级制糁设备，其特征在于：所述分级制糁装置(15)首端与第一分级网(15b)之间设有第一蚕豆出料口，该第一蚕豆出料口螺纹连接有第一盖板，所述第一分级网(15b)和第二分级网(15c)之间设有第二蚕豆出料口，该第二蚕豆出料口螺纹连接有第二盖板。
7.根据权利要求6所述的一种蚕豆分级制糁设备的蚕豆分级制糁加工工艺，其特征在于：其步骤为：
步骤一，安装设备，将去皮处理装置和分级制糁装置(15)依次进行安装，首先是对去皮处理装置进行安装，将去皮刀棍安装在进料斗(2)的进料斗(2)处，根据需要调节设置去皮刀棍的数量，但是去皮刀棍的数量至少为两个，调节每两个去皮刀棍之间的间隔距离，间隔距离的取值范围为5～10mm,第一驱动电机与去皮刀棍连接，保证第一驱动电机启动时，去皮刀棍可以旋转，进料斗(2)底端与分离机构(4)的首端贯通连接，且连接处密封，将鼓风机与分离机构(4)侧面上的第一通孔连接，第二通孔处安装上蚕豆皮出料管(5)，并在蚕豆皮出料管(5)下方设置蚕豆皮集料槽(6)接下来是安装分级制糁装置(15)，分级制糁装置(15)的首端与分离机构(4)的末端连接，分级网设置在分级制糁装置(15)的腔体内，粉碎刀(15a)设置在分级制糁装置(15)的末端，将盖板与蚕豆出料口螺纹连接，将分级制糁装置(15)外表面设置的齿轮圈(11)与其两侧的驱动轮(10)啮合，其中任一驱动轮(10)与第二驱动电机(9)连接；
步骤二，加工前检查，启动第一驱动电机和第二驱动电机(9)，检查去皮刀棍和分级制糁装置(15)是否能正常进行工作，确认去皮刀棍和分级制糁装置(15)均能正常进行工作后，从进料斗(2)处倒入少量蚕豆进行加工实验，观察从蚕豆出料口、蚕豆皮出料口和蚕豆粉出料口的情况，如情况正常则进行继续加工，若情况异常则关闭第一驱动电机和第二驱动电机(9)重新检查设备。
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