CN111659506B - 一种水泥煤磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水泥煤磨装置，属于水泥生产设备技术领域，该水泥煤磨装置包括球磨机，所述球磨机一侧外壁设置有喷煤管，球磨机一侧外壁设置有送料口，送料口一侧外壁设置有运料装置，运料装置外壁设置有烘干装置，送料口外壁设置有控制面板，控制面板与球磨机和烘干装置电性连接；本发明通过设置一氧化碳传感器，可以有效感应装置内部的一氧化碳含量，当一氧化碳含量超标时，传感器会向控制面板发出电信号，控制面板会及时关停相关设备，避免因为一氧化碳过多造成安全事故发生；通过设置尾气净化器，可以有效将吸收完煤块湿气的热气中的一氧化碳去除，避免输送管道内一氧化碳气体超标。

Description

一种水泥煤磨装置
技术领域
本发明属于水泥生产设备技术领域，具体涉及一种水泥煤磨装置。
背景技术
水泥是人们生产生活中一种常见的重要原材料，广泛的应用于建筑施工、工程施工和室内装修等领域，常见的水泥可以分为硅酸盐水泥、普通水泥、粉煤灰水泥和火山灰质水泥等多种，而且水泥还是制作混凝土的一种重要原材料，目前，大型的水泥制作厂家在制作水泥的过程中会在回转窑锻烧生产熟料水泥，在回转窑内主要使用喷煤管向外喷射煤粉进行燃烧，在煤粉进行燃烧的时候，煤粉的干燥程度决定了煤粉在燃烧后的产物，由于常见的煤在进行研磨之前都是露天存放，煤块中含有大量的水分，若直接将煤块研磨所产生的煤粉中的水分也会比较多，这就导致煤粉燃烧不充分，会产生大量的一氧化碳，大量的一氧化碳很有可能会导致正在生产水泥的回转窑发生爆炸，而且一氧化碳排入到大气中会对大气造成污染。
经过检索发现，在授权公告号为CN209221734U的中国专利中公开了一种低功耗煤磨系统,包括篦冷机和煤磨，篦冷机与煤磨通过第一热风管和第二热风管连接，第一热风管和第二热风管上均设有冷风阀，冷风阀用于将篦冷机排出的空气降至预设温度后进入第一热风管和第二热风管，第一热风管和第二热风管均设有煤渣滤腔，每个煤渣滤腔纵向设有进风端及出风端，进风端通过热风管与篦冷机连接。
但是上述技术方案由于未设置相应的一氧化碳去除设备，因此还存在大量的一氧化碳很有可能会导致正在生产水泥的回转窑发生爆炸，和一氧化碳排入到大气中会对大气造成污染的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥煤磨装置，旨在解决现有技术中的大量的一氧化碳很有可能会导致正在生产水泥的回转窑发生爆炸，和一氧化碳排入到大气中会对大气造成污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括球磨机，所述球磨机一侧外壁设置有喷煤管，球磨机一侧外壁设置有送料口，送料口一侧外壁设置有运料装置，运料装置外壁设置有烘干装置，送料口外壁设置有控制面板，控制面板与球磨机和烘干装置电性连接。
为了让煤块可以快速下落，作为本发明一种优选的，运料装置包括出料管、输送管道和入料管，出料管一侧外壁设置于送料口的一侧外壁上，输送管道的一侧外壁设置于出料管的一侧外壁上，入料管设置于输送管道的一侧外壁上，输送管道与水平地面呈四十五度夹角，出料管、输送管道和入料管内径相同。
为了提高煤块的烘干效果，作为本发明一种优选的，所述输送管道内壁设置有成阵列分布的扬料板。
为了更好的对煤块进行烘干，作为本发明一种优选的，所述烘干装置包括进风口、进风管、空压机、加热器、除湿机和鼓风机，进风口设置于出料管的外壁上，进风管设置于进风口的底部外壁上，空压机设置于进风管的底部外壁上，空压机设置于空压机的一侧外壁上，除湿机设置于加热器的一侧外壁上，鼓风机设置于除湿机的一侧外壁上。
为了让加热后的空气可以循环利用，作为本发明一种优选的，所述入料管内壁设置有抽风口，抽风口内壁设置有过滤网，抽风口底部外壁设置有抽风管，抽风管底部外壁设置有第二抽风管，第二抽风管一侧外壁设置有T型进气管，T型进气管的一侧管口与鼓风机连接，另一侧管口设置有进气口。
为了让从装置内排出的气体不会影响环境，作为本发明一种优选的，所述第二进气管顶部外壁设置有尾气净化器，尾气净化器顶部外壁设置于抽风管的底部外壁上。
为了避免发生安全事故，作为本发明一种优选的，所述输送管道一侧外壁设置有第二一氧化碳传感器，球磨机一侧外壁分别设置有排风管和一氧化碳传感器，一氧化碳传感器和第二一氧化碳传感器与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置一氧化碳传感器，可以有效感应装置内部的一氧化碳含量，当一氧化碳含量超标时，传感器会向控制面板发出电信号，控制面板会及时关停相关设备，避免因为一氧化碳过多造成安全事故发生；通过设置尾气净化器，可以有效将吸收完煤块湿气的热气中的一氧化碳去除，避免输送管道内一氧化碳气体超标，而且让从装置内排出的气体不会影响环境，减少了装置的一氧化碳排放量。
2、通过在鼓风机上设置T型进气管，可以让吸收完湿气后的热气和外部空气用时进入烘干装置内，从而让加热后的空气可以循环利用，有效减少了加热器的能源消耗，而且只使用一个鼓风机就可以将两种气体同时吸入干燥装置，有效降低了装置的制造成本。
3、通过在抽风口内壁设置有过滤网，可以有效的过滤掉煤渣，避免煤渣进入抽风机影响设备正常工作；通过设置倾斜的输送管道，煤块通过自身重力作用会快速进行下落，从而与干燥热空气形成对流，有效提高了干燥热空气对煤块的干燥效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明中的运料装置侧视图结构示意图；
图3为本发明中的运料装置顶视图结构示意图；
图4为本发明中的烘干装置结构示意图；
图5为本发明中的电路结构示意图。
图中：1-球磨机；2-排风管；3-送料口；4-输送管道；5-入料管；6-抽风管；7-出料管；8-控制面板；9-一氧化碳传感器；10-喷煤管；11-进风口；12-空压机；13-第二一氧化碳传感器；14-抽风口；15-尾气净化器；16-鼓风机；17-进气口；18-第二抽风管；19-除湿机；20-加热器；21-进风管；22-T型进气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：包括球磨机1，所述球磨机1一侧外壁设置有喷煤管10，球磨机1一侧外壁设置有送料口3，送料口3一侧外壁设置有运料装置，运料装置外壁设置有烘干装置，送料口3外壁设置有控制面板8，控制面板8与球磨机1和烘干装置电性连接。
在本发明的具体实施例中，煤块进入运料装置后，通过烘干装置进行加热烘干，然后通过送料口3进入球磨机1中碾碎，被碾碎的煤块成为煤粉，通过喷煤管10排出。
具体的，所述运料装置包括出料管7、输送管道4和入料管5，出料管7一侧外壁设置于送料口3的一侧外壁上，输送管道4的一侧外壁设置于出料管7的一侧外壁上，入料管5设置于输送管道4的一侧外壁上，输送管道4与水平地面呈四十五度夹角，出料管7、输送管道4和入料管5内径相同。
本实施例中：煤块从入料管5进入输送管道4，因为输送管道4倾斜于地面，煤块通过自身重力作用会快速进行下落，然后通过出料管7进入送料口3。
具体的，所述输送管道4内壁设置有成阵列分布的扬料板。
本实施例中：在输送管道4内滚动的煤块会随着扬料板翻起又落下，从而可以与烘干装置制造的热风充分接触，大幅提高了煤块的烘干效果，烘干后的煤块在燃烧时不会释放过多一氧化碳气体，从而有效的降低了污染和安全事故的发生概率。
具体的，所述烘干装置包括进风口11、进风管21、空压机12、加热器20、除湿机19和鼓风机16，进风口11设置于出料管7的外壁上，进风管21设置于进风口11的底部外壁上，空压机12设置于进风管21的底部外壁上，空压机20设置于空压机12的一侧外壁上，除湿机19设置于加热器20的一侧外壁上，鼓风机16设置于除湿机19的一侧外壁上。
本实施例中：空气通过鼓风机16吸收进入除湿机19，除湿机19对吸入的空气进行除湿，然后除湿过后的干燥空气进入加热器20进行加热，加热后的空气进入空压机12进行加压。加压后的干燥热空气通过进风管21吹向输送管道4，被吹入输送管道4的干燥热空气与向下滑落的煤块形成对流，从而可以更好的对煤块进行烘干。
具体的，所述入料管5内壁设置有抽风口14，抽风口14内壁设置有过滤网，抽风口14底部外壁设置有抽风管6，抽风管6底部外壁设置有第二抽风管18，第二抽风管18一侧外壁设置有T型进气管22，T型进气管22的一侧管口与鼓风机16连接，另一侧管口设置有进气口17。
本实施例中：当把煤块上的湿气吸收后的热气进入入料管5时，此时鼓风机16会为抽风管6提供吸力，将热气吸入抽风管6内，此时抽风口14上的过滤网可以有效过滤煤渣，避免煤渣进入抽风机16影响设备正常工作，此时带有湿气的热空气通过第二进风管18进入抽风机16然后再次通过烘干装置对煤块进行烘干，从而让加热后的空气可以循环利用，有效减少了加热器20的能源消耗，同时进气口17和T型进气管22可以为烘干装置提供足够的空气。
具体的，所述第二进气管18顶部外壁设置有尾气净化器15，尾气净化器15顶部外壁设置于抽风管6的底部外壁上。
本实施例中：加热烘干后的气体往往达到三百度以上的高温，在对煤块进行烘干后，会在管道内产生一氧化碳气体，尾气净化器15可以有效将热气中的一氧化碳去除，避免管道内一氧化碳气体超标，从而让从装置内排出的气体不会影响环境，也避免了一氧化碳安全事故的发生。
具体的，所述输送管道4一侧外壁设置有第二一氧化碳传感器13，球磨机1一侧外壁分别设置有排风管2和一氧化碳传感器9，一氧化碳传感器9和第二一氧化碳传感器13与控制面板8电性连接，一氧化碳传感器9和第二一氧化碳传感器13的型号为TGS2442。
本实施例中：一氧化碳传感器9可以检测球磨机1内部的一氧化碳含量，当含量超标时，为了避免发生安全事故，一氧化碳传感器9会向控制面板8发送电信号，控制面板8会紧急关停球磨机1然后工作人员通过打开排气管2将装置内部的一氧化碳排出，第二一氧化碳传感器13可以检测运料装置内部的一氧化碳含量，如果超标传感器会向控制面板8发送电信号，控制面板8会紧急关停烘干装置，然后让通过尾气净化器15进化后的空气排出装置外。
本发明的工作原理及使用流程：煤块进入运料装置后，通过烘干装置进行加热烘干，然后通过送料口3进入球磨机1中碾碎，被碾碎的煤块成为煤粉，通过喷煤管10排出，煤块从入料管5进入输送管道4，因为输送管道4倾斜于地面，煤块通过自身重力作用会快速进行下落，然后通过出料管7进入送料口3，在输送管道4内滚动的煤块会随着扬料板翻起又落下，从而可以与烘干装置制造的热风充分接触，大幅提高了煤块的烘干效果，烘干后的煤块在燃烧时不会释放过多一氧化碳气体，从而有效的降低了污染和安全事故的发生概率，空气通过鼓风机16吸收进入除湿机19，除湿机19对吸入的空气进行除湿，然后除湿过后的干燥空气进入加热器20进行加热，加热后的空气进入空压机12进行加压。加压后的干燥热空气通过进风管21吹向输送管道4，被吹入输送管道4的干燥热空气与向下滑落的煤块形成对流，从而可以更好的对煤块进行烘干，当把煤块上的湿气吸收后的热气进入入料管5时，此时鼓风机16会为抽风管6提供吸力，将热气吸入抽风管6内，此时抽风口14上的过滤网可以有效过滤煤渣，避免煤渣进入抽风机16影响设备正常工作，此时带有湿气的热空气通过第二进风管18进入抽风机16然后再次通过烘干装置对煤块进行烘干，从而让加热后的空气可以循环利用，有效减少了加热器20的能源消耗，同时进气口17和T型进气管22可以为烘干装置提供足够的空气，加热烘干后的气体往往达到三百度以上的高温，在对煤块进行烘干后，会在管道内产生一氧化碳气体，尾气净化器15可以有效将热气中的一氧化碳去除，避免管道内一氧化碳气体超标，从而让从装置内排出的气体不会影响环境，也避免了一氧化碳安全事故的发生，一氧化碳传感器9可以检测球磨机1内部的一氧化碳含量，当含量超标时，为了避免发生安全事故，一氧化碳传感器9会向控制面板8发送电信号，控制面板8会紧急关停球磨机1然后工作人员通过打开排气管2将装置内部的一氧化碳排出，第二一氧化碳传感器13可以检测运料装置内部的一氧化碳含量，如果超标传感器会向控制面板8发送电信号，控制面板8会紧急关停烘干装置，然后让通过尾气净化器15进化后的空气排出装置外。
所述输送管道(4)一侧外壁设置有第二一氧化碳传感器(13)，球磨机(1)一侧外壁分别设置有排风管(2)和一氧化碳传感器(9)，一氧化碳传感器(9)和第二一氧化碳传感器(13)与控制面板(8)电性连接。
在一个实施例中，所述尾气净化器(15)利用控制面板(8)中CPU导入过程控制公式的方法进行实时净化控制开度进行尾气净化，其具体步骤包括，
步骤A1：利用公式(1)得到第二一氧化碳传感器(13)检测到的运料装置内部中一氧化碳的实时浓度含量值Y(t)
Figure BDA0002522172770000091
其中Y(t)表示t时刻第二一氧化碳传感器(13)检测到的运料装置内部中一氧化碳的浓度含量值；Q(t)表示t时刻第二一氧化碳传感器(13)检测到的运料装置内部中一氧化碳的电信号传输值；
步骤A2：将公式(1)得到的第二一氧化碳传感器(13)检测到的运料装置内部中一氧化碳的实时浓度含量值代入公式(2)，得到所述尾气净化器(15)的最优净化实时速度V(t)
Figure BDA0002522172770000101
其中V(t)表示t时刻尾气净化器(15)的最优净化速度；Y表示一氧化碳超标浓度含量值；
步骤A3：将公式(2)得到的所述尾气净化器(15)的最优净化实时速度代入公式(3)得到所述尾气净化器(15)的实时净化开度角度θ(t)
Figure BDA0002522172770000102
其中θ(t)表示t时刻控制面板(8)需控制尾气净化器(15)的净化开度角度值；Y表示一氧化碳超标浓度含量值；β表示尾气净化器(15)的最大净化开度角度；u()表示阶跃函数(当括号内的值大于等于0时函数值为1，当括号内的值小于0时函数值为0)；
上述技术方案的有益效果是：利用步骤A1中的公式(1)得到第二一氧化碳传感器(13)检测到的运料装置内部中一氧化碳的实时浓度含量值可以通过CPU分析出一氧化碳浓度的变化规律，有利于后续的控制，并且对一氧化碳的浓度进行公式实时累加相比于传统的计算浓度值来说，此公式更加实用化并且反映出的浓度效果更加明显；利用步骤A2中的公式(2)得到所述尾气净化器(15)的最优净化实时速度，该速度是在确保一氧化碳浓度还未超标时可以即不影响煤块烘干也不影响尾气净化器(15)对一氧化碳进行实时净化的最优净化实时速度，相比于在烘干过程中不进行实时净化来说，此步骤和公式更加的高效并且实用化；利用步骤A3中的公式(3)得到控制面板(8)需控制尾气净化器(15)的净化实时开度角度值，与在烘干过程中不进行实时净化相比实现了既可以在一氧化碳未超标时就进行净化排放的目的又实现了在一氧化碳超标后进行最大化的净化排放，并且利用阶跃函数统一成一个公式可以提高工作效率以及运行速度，自动效果也更加显著。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水泥煤磨装置，其特征在于：包括球磨机(1)，所述球磨机(1)一侧外壁设置有喷煤管(10)，球磨机(1)一侧外壁设置有送料口(3)，送料口(3)一侧外壁设置有运料装置，运料装置外壁设置有烘干装置，送料口(3)外壁设置有控制面板(8)，控制面板(8)与球磨机(1)和烘干装置电性连接；
其中，所述运料装置包括出料管(7)、输送管道(4)和入料管(5)，出料管(7)一侧外壁设置于送料口(3)的一侧外壁上，输送管道(4)的一侧外壁设置于出料管(7)的一侧外壁上，入料管(5)设置于输送管道(4)的一侧外壁上，输送管道(4)与水平地面呈四十五度夹角，出料管(7)、输送管道(4)和入料管(5)内径相同；
其中，所述入料管(5)内壁设置有抽风口(14)，抽风口(14)内壁设置有过滤网，抽风口(14)底部外壁设置有抽风管(6)，抽风管(6)底部外壁设置有第二抽风管(18)，第二抽风管(18)一侧外壁设置有T型进气管(22)，T型进气管(22)的一侧管口与鼓风机(16)连接，另一侧管口设置有进气口(17)；
其中，所述第二抽风管(18)顶部外壁设置有尾气净化器(15)，尾气净化器(15)顶部外壁设置于抽风管(6)的底部外壁上；
其中，所述尾气净化器(15)利用控制面板(8)中CPU导入过程控制公式的方法进行实时净化控制开度进行尾气净化，其具体步骤包括，
步骤A1：利用公式(1)得到第二一氧化碳传感器(13)检测到的运料装置内部中一氧化碳的实时浓度含量值Y(t)
Figure FDA0003052095770000021
其中Y(t)表示t时刻第二一氧化碳传感器(13)检测到的运料装置内部中一氧化碳的浓度含量值；Q(t)表示t时刻第二一氧化碳传感器(13)检测到的运料装置内部中一氧化碳的电信号传输值；
步骤A2：将公式(1)得到的第二一氧化碳传感器(13)检测到的运料装置内部中一氧化碳的实时浓度含量值代入公式(2)，得到所述尾气净化器(15)的最优净化实时速度V(t)
Figure FDA0003052095770000022
其中V(t)表示t时刻尾气净化器(15)的最优净化速度；Y表示一氧化碳超标浓度含量值；
步骤A3：将公式(2)得到的所述尾气净化器(15)的最优净化实时速度代入公式(3)得到所述尾气净化器(15)的实时净化开度角度θ(t)
Figure FDA0003052095770000023
其中θ(t)表示t时刻控制面板(8)需控制尾气净化器(15)的净化开度角度值；Y表示一氧化碳超标浓度含量值；β表示尾气净化器(15)的最大净化开度角度；u()表示阶跃函数，当括号内的值大于等于0时函数值为1，当括号内的值小于0时函数值为0。
2.根据权利要求1所述的一种水泥煤磨装置，其特征在于：所述输送管道(4)内壁设置有成阵列分布的扬料板。
3.根据权利要求1所述的一种水泥煤磨装置，其特征在于：所述烘干装置包括进风口(11)、进风管(21)、空压机(12)、加热器(20)、除湿机(19)和鼓风机(16)，进风口(11)设置于出料管(7)的外壁上，进风管(21)设置于进风口(11)的底部外壁上，空压机(12)设置于进风管(21)的底部外壁上，加热器(20)设置于空压机(12)的一侧外壁上，除湿机(19)设置于加热器(20)的一侧外壁上，鼓风机(16)设置于除湿机(19)的一侧外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种水泥煤磨装置，其特征在于：所述输送管道(4)一侧外壁设置有第二一氧化碳传感器(13)，球磨机(1)一侧外壁分别设置有排风管(2)和一氧化碳传感器(9)，一氧化碳传感器(9)和第二一氧化碳传感器(13)与控制面板(8)电性连接。
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