CN218531321U - 焙烧炉尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于尾气处理装置技术领域，具体涉及一种焙烧炉尾气处理系统。所述的焙烧炉尾气处理系统，包括燃气焙烧炉和湿电除尘器，燃气焙烧炉依次与炉尾布袋除尘器、主管线连接；炉尾布袋除尘器依次与冷包罐、冷包罐、气流磨细机、磨细布袋除尘器、主管线连接；磨细布袋除尘器与成品布袋除尘器连接，成品布袋除尘器与主管线连接；主管线与吸收塔A连接，吸收塔A与湿电除尘器连接；燃气焙烧炉与闪蒸干燥器连接，闪蒸干燥器与旋风分离器连接，旋风分离器与炉头布袋除尘器连接，炉头布袋除尘器与吸收塔B连接，吸收塔B与湿电除尘器。吸收塔A为炉尾吸收塔A。本实用新型提供一种焙烧炉尾气处理系统，使尾气达标排放，节能降耗。

Description

焙烧炉尾气处理系统

技术领域

本实用新型属于尾气处理装置技术领域，具体涉及一种焙烧炉尾气处理系统。

背景技术

目前公司拥有两套分子筛装置，分子筛生产过程需经过晶化、交换过滤、活化改性、干燥焙烧和磨细等几个流程，最终产出合格的分子筛产品。

在经过晶化、交换过滤、活化改性后经进料泵将分子筛浆液喷雾进入闪蒸干燥器进行干燥，形成的分子筛颗粒经除尘器布袋捕集后进入焙烧炉进行焙烧。经高温焙烧的分子筛物料，一路是经炉尾布袋除尘器捕集后落入冷包罐内储存，一路进入炉尾打浆罐打浆；冷包罐中的分子筛干剂经螺旋进料机进入气流粉碎机内，粒度达到工艺要求的分子筛在引风机作用下，经分级轮进入布带除尘器，合格的分子筛细粉经布袋捕集后落入压送罐内，被压送入成品打浆罐内打成浆液待用，分子筛细粉也可直接进行干剂包装储存。

从炉头布袋除尘器出来的尾气经引风机进入炉头吸收塔再进入湿电除尘器；从炉尾布袋除尘器和磨细布袋除尘器的尾气经各自引风机汇入主管线后经引风机进入吸收塔再进入湿电除尘器；而成品罐压送布袋除尘器出来的尾气则是直接进入烟道排入大气。

专利CN216845725U公开了一种用于分子筛生产的干燥焙烧系统，焙烧炉的外部连接有闪蒸干燥罐，闪蒸干燥罐连接有闪蒸进料罐，闪蒸干燥罐的外部连接有旋风分离器，旋风分离器的外部连接有炉头布袋除尘器，炉头布袋除尘器的末端连接所述焙烧炉，焙烧炉的炉头连接有炉头负压管线，炉头负压管线的末端连接旋风分离器，炉头负压管线安装时从炉头风管线中穿出后连接旋风分离器，将负压管线包裹在风管线中，中间且留有空隙，可以有效的回用焙烧炉传递给负压管线的热能，使风管线可以更加高效的为天然气枪提供风源。

但是，随着当前对环保要求的提高，对尾气排放中烟尘、氮氧化物等监测力度的加大，现有的上述的分子筛的生产系统中，废气量大、能耗高、成本高等缺陷，已经不再适应于新环境下的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种焙烧炉尾气处理系统，通过将成品布袋除尘器的尾气、磨细布袋除尘器的尾气、炉尾布袋除尘器的尾气经各自引风机汇入主管线，做到尾气达标排放，节能降耗。

本实用新型所述的焙烧炉尾气处理系统，包括燃气焙烧炉和湿电除尘器，燃气焙烧炉与炉尾布袋除尘器连接，炉尾布袋除尘器与主管线连接；炉尾布袋除尘器与冷包罐连接，冷包罐与气流磨细机连接，气流磨细机与磨细布袋除尘器连接，磨细布袋除尘器与主管线连接；磨细布袋除尘器与成品布袋除尘器连接，成品布袋除尘器与主管线连接；主管线与吸收塔A连接，吸收塔A与湿电除尘器连接；燃气焙烧炉与闪蒸干燥器连接，闪蒸干燥器与旋风分离器连接，旋风分离器与炉头布袋除尘器连接，炉头布袋除尘器与吸收塔B连接，吸收塔B与湿电除尘器。吸收塔A为炉尾吸收塔A。

优选的，主管线上设置有主引风机。

优选的，燃气焙烧炉上设置有鼓风机。

优选的，燃气焙烧炉上设置有阻燃器。

优选的，炉尾布袋除尘器与主管线之间的管线上设置有炉尾引风机。

优选的，磨细布袋除尘器与主管线之间的管线上设置有磨细引风机。

优选的，成品布袋除尘器与主管线之间的管线上设置有成品引风机。

优选的，燃气焙烧炉与闪蒸干燥器之间的管线为热风管线。

优选的，炉头布袋除尘器与吸收塔B之间的管线上设置有炉头引风机。

优选的，吸收塔B和燃气焙烧炉与炉尾打浆罐连接。

本实用新型所述的焙烧炉尾气处理系统，在工作时，将燃气焙烧炉与冷包罐内的尾气进入炉尾布袋除尘器处理后经过炉尾引风机进入主管线；同时，气流磨细机的尾气进入磨细布袋除尘器，经过磨细引风机进入主管线；同时，物料经过气流磨细机，经过磨细布袋除尘器，进入成品布袋除尘器，经过成品引风机将尾气引入主管线，主管线的尾气一起经过主管线引风机进入吸收塔A，再进入湿电除尘器处理后排空；经过燃气焙烧炉燃烧后的热风进入闪蒸干燥罐干燥物料，然后进入旋风分离器，进入炉头布袋除尘器，经过炉头引风机，进入吸收塔B，进入湿电除尘器处理后排空，经过湿电除尘器处理符合大气排放标准后，排至大气。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

(1)本实用新型的焙烧炉尾气处理系统，设计合理，将炉尾布袋除尘器、磨细布袋除尘器和成品罐压送布袋除尘器出来的尾气经各自引风机汇入主管线合成一路，后经过炉尾吸收塔引风机进入炉尾吸收塔再进入湿电除尘器，可有效减少二氧化硫、氮氧化物以及烟尘的排放量。

(2)本实用新型的焙烧炉尾气处理系统，当出现氮氧化物或二氧化氮在线监测超标情况时，可由吸收塔进行添药处理，达到高效处理废气的效果。

(3)本实用新型的焙烧炉尾气处理系统，实现节能降耗、降本增效和减排废气的目的，减少烟尘、氮氧化物对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的焙烧炉尾气处理系统的结构示意图；

图中：1、吸收塔A；2、吸收塔B；3、湿电除尘器；4、闪蒸干燥器；5、旋风分离器；6、炉头布袋除尘器；7、炉头引风机；8、炉尾打浆罐；9、燃气焙烧炉；10、鼓风机；11、炉尾布袋除尘器；12、冷包罐；13、气流磨细机；14、磨细布袋除尘器；15、成品布袋除尘器；16、成品引风机；17、磨细引风机；18、炉尾引风机；19、主管线；20、主引风机；21、热风管线；22、放空阀；23、阻燃器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，所述的焙烧炉尾气处理系统，包括燃气焙烧炉9和湿电除尘器3，燃气焙烧炉9与炉尾布袋除尘器11连接，炉尾布袋除尘器11与主管线19连接；炉尾布袋除尘器11与冷包罐12连接，冷包罐12与气流磨细机13连接，气流磨细机13与磨细布袋除尘器14连接，磨细布袋除尘器14与主管线19连接；磨细布袋除尘器14与成品布袋除尘器15连接，成品布袋除尘器15与主管线19连接；主管线19与吸收塔A1连接，吸收塔A1与湿电除尘器3连接；燃气焙烧炉9与闪蒸干燥器4连接，闪蒸干燥器4与旋风分离器5连接，旋风分离器5与炉头布袋除尘器6连接，炉头布袋除尘器6与吸收塔B2连接，吸收塔B2与湿电除尘器3。吸收塔A1为炉尾吸收塔A。

主管线19上设置有主引风机20。

燃气焙烧炉9上设置有鼓风机10。

燃气焙烧炉9上设置有阻燃器23。

炉尾布袋除尘器11与主管线19之间的管线上设置有炉尾引风机18。

磨细布袋除尘器14与主管线19之间的管线上设置有磨细引风机17。

成品布袋除尘器15与主管线19之间的管线上设置有成品引风机16。

燃气焙烧炉9与闪蒸干燥器4之间的管线为热风管线21。

炉头布袋除尘器6与吸收塔B2之间的管线上设置有炉头引风机7。

吸收塔B2和燃气焙烧炉9与炉尾打浆罐8连接。

本实用新型所述的焙烧炉尾气处理系统，在工作时，将燃气焙烧炉与冷包罐内的尾气进入炉尾布袋除尘器处理后经过炉尾引风机进入主管线；同时，气流磨细机的尾气进入磨细布袋除尘器，经过磨细引风机进入主管线；同时，物料经过气流磨细机，经过磨细布袋除尘器，进入成品布袋除尘器，经过成品引风机将尾气引入主管线，主管线的尾气一起经过主管线引风机进入吸收塔A，再进入湿电除尘器处理后排空；经过燃气焙烧炉燃烧后的热风进入闪蒸干燥罐干燥物料，然后进入旋风分离器，进入炉头布袋除尘器，经过炉头引风机，进入吸收塔B，进入湿电除尘器处理后排空，经过湿电除尘器处理符合大气排放标准后，排至大气。

经过实施例1的焙烧炉尾气处理系统，尾气的二氧化硫、烟尘、氮氧化物的在线排放数据分析如表1-表3所示。

表1二氧化硫尾气分析数据

项目	数值	单位
			SO<sub>2</sub>	7.75	mg/m<sup>3</sup>
SO<sub>2</sub>半小时均值	1.92	mg/m<sup>3</sup>
			SO<sub>2</sub>12小时均值	0.95	mg/m<sup>3</sup>

表2烟尘尾气分析数据

项目	数值	单位
			烟尘实时值	0.45	mg/m<sup>3</sup>
烟尘半小时均值	0.46	mg/m<sup>3</sup>
			烟尘12小时均值	0.47	mg/m<sup>3</sup>

表3NO_x尾气分析数据

项目	数值	单位
			NO<sub>x</sub>实时值	19.16	mg/m<sup>3</sup>
NO<sub>x</sub>半小时均值	19.06	mg/m<sup>3</sup>
			NO<sub>x</sub>12小时均值	17.12	mg/m<sup>3</sup>

由以上可以看出，本实用新型的焙烧炉尾气处理系统，实现节能降耗、降本增效和减排废气的目的，减少烟尘、氮氧化物对环境的污染。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种焙烧炉尾气处理系统，包括燃气焙烧炉(9)和湿电除尘器(3)，其特征在于：燃气焙烧炉(9)与炉尾布袋除尘器(11)连接，炉尾布袋除尘器(11)与主管线(19)连接；炉尾布袋除尘器(11)与冷包罐(12)连接，冷包罐(12)与气流磨细机(13)连接，气流磨细机(13)与磨细布袋除尘器(14)连接，磨细布袋除尘器(14)与主管线(19)连接；磨细布袋除尘器(14)与成品布袋除尘器(15)连接，成品布袋除尘器(15)与主管线(19)连接；主管线(19)与吸收塔A(1)连接，吸收塔A(1)与湿电除尘器(3)连接；燃气焙烧炉(9)与闪蒸干燥器(4)连接，闪蒸干燥器(4)与旋风分离器(5)连接，旋风分离器(5)与炉头布袋除尘器(6)连接，炉头布袋除尘器(6)与吸收塔B(2)连接，吸收塔B(2)与湿电除尘器(3)。

2.根据权利要求1所述的焙烧炉尾气处理系统，其特征在于：主管线(19)上设置有主引风机(20)。

3.根据权利要求1所述的焙烧炉尾气处理系统，其特征在于：燃气焙烧炉(9)上设置有鼓风机(10)。

4.根据权利要求3所述的焙烧炉尾气处理系统，其特征在于：燃气焙烧炉(9)上设置有阻燃器(23)。

5.根据权利要求1所述的焙烧炉尾气处理系统，其特征在于：炉尾布袋除尘器(11)与主管线(19)之间的管线上设置有炉尾引风机(18)。

6.根据权利要求5所述的焙烧炉尾气处理系统，其特征在于：磨细布袋除尘器(14)与主管线(19)之间的管线上设置有磨细引风机(17)。

7.根据权利要求6所述的焙烧炉尾气处理系统，其特征在于：成品布袋除尘器(15)与主管线(19)之间的管线上设置有成品引风机(16)。

8.根据权利要求1所述的焙烧炉尾气处理系统，其特征在于：燃气焙烧炉(9)与闪蒸干燥器(4)之间的管线为热风管线(21)。

9.根据权利要求1所述的焙烧炉尾气处理系统，其特征在于：炉头布袋除尘器(6)与吸收塔B(2)之间的管线上设置有炉头引风机(7)。

10.根据权利要求1所述的焙烧炉尾气处理系统，其特征在于：吸收塔B(2)和燃气焙烧炉(9)与炉尾打浆罐(8)连接。

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