CN111657446A - 一种用于肉品卤制的加工装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于肉品卤制的加工装置及其操作方法，通过设置的连接转柱、第三传送柱、圆形挡板以及第一固定座、第二固定座和第三固定座的配合使用，克服了现有方案中卤肉固定和分离操作复杂以及卤肉卤制时不能受热充分的问题；通过设置的第一载物座、第二载物座、第三载物座以及支撑底座和第一载物板的配合使用，支撑底座和固定夹柱起到固定卡合的作用，可以提高卤肉卤制过程中的稳定性，克服了现有方案中卤肉转运操作的效率低的问题；通过设置的第一载物板、第二载物板、第三载物板的配合使用，可以有效提高卤肉卤制的数量，并且使卤肉分布的更均匀，提高了卤肉的卤制效果，克服了现有方案中卤肉分布不均匀导致卤制效果不佳的问题。

Description

一种用于肉品卤制的加工装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种用于肉品卤制的加工装置及其操作方法。

背景技术

卤肉又称之为卤菜，是将初步加工和焯水处理后的原料放在配好的卤汁中煮制而成的菜肴，一般可分为红卤、黄卤、白卤三大类，按卤汁的颜色可以分为红卤和白卤，油卤的特点，卤水中所加的一些辛香料所含的辛香成分大多属于脂溶性物质，即是说难以溶解于水中；若我们在卤水中加大了油脂用量，则会令这些香料中的呈香物质充分溶解出来，使卤水的香味更加浓郁，另外，由于卤水中增加了油脂含量，还能在卤水表面形成较厚的油层，使卤水的热量不易散发，沸点提高，这样做也使得所卤原料更容易成熟，菜品更加细嫩脆爽，用油卤的方法制作出来的菜品具有色泽红亮、香味浓郁、细嫩油润等特点。

专利公开号CN106689976A，公开了一种能实现酱卤制品连续加工的自动卤制机，包括卤制机主机、卤汤煮罐、卤汤存储罐，卤制机主机内包括卤制槽，所述卤汤存储罐输入口与卤汤煮罐相连，卤汤存储罐输出口与卤制槽相连；还包括与卤制槽相连的水箱；用于调节卤制槽内卤汤盐浓度和液面高度的盐浓度及液面控制装置，所述盐浓度及液面控制装置连接水箱输出口及卤汤存储罐输出口，另一端连接卤制槽；控制箱，控制箱响应盐浓度及液面控制装置对水箱输出口或卤汤存储罐输出口进行打开或关闭操作。本发明通过盐浓度及液面控制装置能够控制卤制槽内卤汤的浓度，保持卤汤盐浓度的始终一致，使得不同时间加入的卤制品咸度风味保持统一，能实现酱卤肉制品的连续自动加工。目前的用于肉品卤制的加工装置的缺陷在于：不能方便快捷的加肉制品均匀的放置在加工箱内；需要时刻查看并翻转肉制品，避免卤制品受热不均匀，导致卤制的成品不佳的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于肉品卤制的加工装置及其操作方法，解决的技术问题包括：

本发明实施例公开的一方面，通过设置的连接转柱、第三传送柱、圆形挡板以及第一固定座、第二固定座和第三固定座的配合使用，方便将卤肉将安装和拆卸，便于卤肉的卤制，连接转柱通过圆形挡板与第三传送柱固定连接，且连接转柱和第三传送柱与固定柱卡合连接，使得连接转柱和第三传送柱可以通过固定柱进行转动，通过加热块对卤液进行加热，通过第一固定座、第二固定座和第三固定座焊接固定在连接转柱上，便于依次将卤肉进行安装和分离，第一固定座、第二固定座和第三固定座在连接转柱上从上往下依次排列分布，可以使得卤肉的卤制过程中受热更加充分均匀，克服了现有方案中卤肉固定和分离操作复杂以及卤肉卤制时不能受热充分的问题；

本发明实施例公开的另一方面，通过设置的第一载物座、第二载物座、第三载物座以及支撑底座和第一载物板的配合使用，便于将第一载物座、第二载物座、第三载物座与第一固定座、第二固定座和第三固定座进行固定和分离，可以有效提高卤肉转运操作的效率，支撑底座和固定夹柱起到固定卡合的作用，可以提高卤肉卤制过程中的稳定性，克服了现有方案中卤肉转运操作的效率低的问题；

本发明实施例公开的其它方面，通过设置的第一载物板、第二载物板、第三载物板的配合使用，将卤肉通过转板移动至第一载物板上的凸块和凹块的位置，将卤肉装满第一载物板后，将转板向上翻转，通过转轴翻转至与第一载物板垂直的位置，将第一载物座上的若干个第一载物板均装好卤肉，依次将第二载物座以及第三载物座上的第二载物板和第三载物板均装满卤肉后，即可将卤肉放置在加工箱中进行卤制加工，可以有效提高卤肉卤制的数量，并且使卤肉分布的更均匀，提高了卤肉的卤制效果，克服了现有方案中卤肉分布不均匀导致卤制效果不佳的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于肉品卤制的加工装置，包括加工箱和连接转柱，所述连接转柱位于加工箱的内部，所述加工箱的内表面靠近下端的位置固定安装有底板，所述连接转柱的外表面固定安装有第一固定座、第二固定座和第三固定座，所述第一固定座位于第二固定座和第三固定座的上方，所述第二固定座位于第三固定座的上方，所述第一固定座的上方卡合连接有第一载物座，所述第二固定座的上方卡合连接有第二载物座，所述第三固定座的上方卡合连接有第三载物座；

所述第一固定座的上端固定安装有若干个支撑底座，所述支撑底座的上端固定安装有若干个固定夹柱，所述第一固定座的上端靠近中间的位置设置有连接孔，所述第一固定座的内表面靠近中间的位置固定安装有固定环，所述第一载物座的上端固定安装有第一卡座，所述第一载物座的外表面固定安装有若干个第一载物板，所述加工箱的内表面安装有加热块，所述第二载物座的上端固定安装有第二卡座，所述第三载物座的上端固定安装有第三卡座。

进一步的，所述第一载物板的一端转动连接有转板，所述第一载物板与转板之间固定连接有转轴，所述第一载物板的上端设置有若干个凸块和凹块，若干个所述凸块和凹块在第一载物板上呈交叉排列分布。

进一步的，若干个所述支撑底座在第一固定座上呈等间距排列分布，所述固定夹柱的外表面靠近下方的位置固定安装有卡环。

进一步的，所述加工箱的外表面固定安装有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的外表面靠近下端的位置固定连接有支撑架，所述加工箱的外表面靠近一侧的位置固定安装有电箱，所述支撑架的内表面固定安装有驱动电机、第一传送轮和第二传送轮，所述驱动电机位于第一传送轮和第二传送轮的后方，所述第一传送轮位于第二传送轮的一侧，所述驱动电机的一侧转动连接有第一传送柱，所述第一传送柱与第一传送轮之间转动连接有传送带，所述第一传送轮与第二传送轮之间转动连接有第二传送柱。

进一步的，所述连接转柱的内部靠近下端的位置固定安装有第三传送柱，所述第三传送柱的外表面固定安装有第三传送轮，所述第三传送柱的下端固定安装有固定轮，所述第三传送柱的上端固定安装有圆形挡板，所述连接转柱与第三传送柱之间安装有固定柱，该固定柱与底板的上表面固定连接，所述连接转柱通过圆形挡板与第三传送柱固定连接，且所述连接转柱和第三传送柱与固定柱卡合连接。

进一步的，所述第一固定座、第二固定座和第三固定座均呈圆形，且所述第一固定座、第二固定座和第三固定座的半径从上往下依次减小，所述第三载物座的内部设置有第一载物口，该第一载物口的半径均大于第一固定座和第二固定座的半径，所述第二载物座的内部设置有第二载物口，该第二载物口的半径大于第一固定座的半径。

进一步的，所述第一固定座通过支撑底座和固定夹柱与第一载物座卡合固定，所述第二固定座和第三固定座的上端均安装有支撑底座和固定夹柱，且第二固定座和第二载物座以及第三固定座和第三载物座的连接方式均为卡合固定。

进一步的，所述第一固定座、第二固定座和第三固定座均与连接转柱焊接固定。

该用于肉品卤制的加工装置的工作步骤为：

步骤一：将待卤的卤肉通过转板移动至第一载物板上的凸块和凹块的位置，将待卤的卤肉装满第一载物板后，将转板向上翻转，通过转轴翻转至与第一载物板垂直的位置，将第一载物座上的若干个第一载物板均装好待卤的卤肉，依次将第二载物座以及第三载物座上的第二载物板和第三载物板均装满待卤的卤肉；

步骤二：将第三载物座依次穿过第一固定座和第二固定座，放置在第三固定座上，将第三载物座若干个通过支撑底座和固定夹柱与第三固定座卡合固定；

步骤三：将第二载物座穿过第一固定座，放置在第二固定座上，将第二载物座若干个通过支撑底座和固定夹柱与第二固定座卡合固定；

步骤四：将第一载物座放置在第一固定座上，将第一载物座若干个通过支撑底座和固定夹柱与第一固定座卡合固定，将加工箱内注入卤料和卤水；

步骤五：通过电箱将加工箱内的加热块启动，通过驱动电机带动第一传送柱转动，通过传送带、第一传送轮、第二传送柱和第二传送轮带动第三传送柱转动，使得第一载物板、第二载物板和第三载物板上的待卤的卤肉进行加热和转动卤制。

本发明的有益效果：

本发明实施例公开的一方面，通过设置的连接转柱、第三传送柱、圆形挡板以及第一固定座、第二固定座和第三固定座的配合使用，方便将卤肉将安装和拆卸，便于卤肉的卤制，连接转柱通过圆形挡板与第三传送柱固定连接，且连接转柱和第三传送柱与固定柱卡合连接，使得连接转柱和第三传送柱可以通过固定柱进行转动，通过加热块对卤液进行加热，通过第一固定座、第二固定座和第三固定座焊接固定在连接转柱上，便于依次将卤肉进行安装和分离，第一固定座、第二固定座和第三固定座在连接转柱上从上往下依次排列分布，可以使得卤肉的卤制过程中受热更加充分均匀；

本发明实施例公开的另一方面，通过设置的第一载物座、第二载物座、第三载物座以及支撑底座和第一载物板的配合使用，便于将第一载物座、第二载物座、第三载物座与第一固定座、第二固定座和第三固定座进行固定和分离，可以有效提高卤肉转运操作的效率，支撑底座和固定夹柱起到固定卡合的作用，可以提高卤肉卤制过程中的稳定性；

本发明实施例公开的其它方面，通过设置的第一载物板、第二载物板、第三载物板的配合使用，将卤肉通过转板移动至第一载物板上的凸块和凹块的位置，将卤肉装满第一载物板后，将转板向上翻转，通过转轴翻转至与第一载物板垂直的位置，将第一载物座上的若干个第一载物板均装好卤肉，依次将第二载物座以及第三载物座上的第二载物板和第三载物板均装满卤肉后，即可将卤肉放置在加工箱中进行卤制加工，可以有效提高卤肉卤制的数量，并且使卤肉分布的更均匀，提高了卤肉的卤制效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种用于肉品卤制的加工装置的立体结构图；

图2为本发明连接转柱的外部连接结构图；

图3为本发明中第一固定座与支撑底座的连接结构图；

图4为本发明中固定夹柱与卡环的连接结构图；

图5为本发明中第一载物板与转板的连接结构图；

图6为本发明中第二载物座与第二载物板的连接结构图；

图7为本发明中连接转柱与第三传送柱的连接截面结构图。

图中：1、加工箱；2、连接转柱；201、圆形挡板；3、支撑杆；4、电箱；5、支撑架；6、驱动电机；7、第一传送柱；8、传送带；9、第一传送轮；10、第二传送柱；11、第二传送轮；12、固定轮；13、第三传送柱；14、第三传送轮；15、底板；16、第一固定座；17、第二固定座；18、第三固定座；19、第一载物座；20、第二载物座；21、第三载物座；22、第一卡座；23、第二卡座；24、第三卡座；25、第一载物板；26、第二载物板；27、第三载物板；28、连接孔；29、固定环；30、支撑底座；31、固定夹柱；32、卡环；33、转板；34、转轴；35、凸块；36、凹块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种用于肉品卤制的加工装置，包括加工箱1和连接转柱2，所述连接转柱2位于加工箱1的内部，所述加工箱1的内表面靠近下端的位置固定安装有底板15，所述连接转柱2的外表面固定安装有第一固定座16、第二固定座17和第三固定座18，所述第一固定座16位于第二固定座17和第三固定座18的上方，所述第二固定座17位于第三固定座18的上方，所述第一固定座16的上方卡合连接有第一载物座19，所述第二固定座17的上方卡合连接有第二载物座20，所述第三固定座18的上方卡合连接有第三载物座21；

所述第一固定座16的上端固定安装有若干个支撑底座30，所述支撑底座30的上端固定安装有若干个固定夹柱31，所述第一固定座16的上端靠近中间的位置设置有连接孔28，所述第一固定座16的内表面靠近中间的位置固定安装有固定环29，所述第一载物座19的上端固定安装有第一卡座22，所述第一载物座19的外表面固定安装有若干个第一载物板25，所述加工箱1的内表面安装有加热块，所述第二载物座20的上端固定安装有第二卡座23，所述第三载物座21的上端固定安装有第三卡座24。

所述第一载物板25的一端转动连接有转板33，所述第一载物板25与转板33之间固定连接有转轴34，所述第一载物板25的上端设置有若干个凸块35和凹块36，若干个所述凸块35和凹块36在第一载物板25上呈交叉排列分布，将转板33向上翻转，通过转轴34翻转至与第一载物板25垂直的位置，将第一载物座19上的若干个第一载物板25均装好卤肉，依次将第二载物座20以及第三载物座21上的第二载物板26和第三载物板27均装满卤肉后，即可将卤肉放置在加工箱1中进行卤制加工，可以有效提高卤肉卤制的数量，并且使卤肉分布的更均匀，提高了卤肉的卤制效果。

若干个所述支撑底座30在第一固定座16上呈等间距排列分布，所述固定夹柱31的外表面靠近下方的位置固定安装有卡环32。

所述加工箱1的外表面固定安装有若干个支撑杆3，若干个所述支撑杆3的外表面靠近下端的位置固定连接有支撑架5，所述加工箱1的外表面靠近一侧的位置固定安装有电箱4，所述支撑架5的内表面固定安装有驱动电机6、第一传送轮9和第二传送轮11，所述驱动电机6位于第一传送轮9和第二传送轮11的后方，所述第一传送轮9位于第二传送轮11的一侧，所述驱动电机6的一侧转动连接有第一传送柱7，所述第一传送柱7与第一传送轮9之间转动连接有传送带8，所述第一传送轮9与第二传送轮11之间转动连接有第二传送柱10。

所述连接转柱2的内部靠近下端的位置固定安装有第三传送柱13，所述第三传送柱13的外表面固定安装有第三传送轮14，所述第三传送柱13的下端固定安装有固定轮12，所述第三传送柱13的上端固定安装有圆形挡板201，所述连接转柱2与第三传送柱13之间安装有固定柱，该固定柱与底板15的上表面固定连接，所述连接转柱2通过圆形挡板201与第三传送柱13固定连接，且所述连接转柱2和第三传送柱13与固定柱卡合连接。

所述第一固定座16、第二固定座17和第三固定座18均呈圆形，且所述第一固定座16、第二固定座17和第三固定座18的半径从上往下依次减小，所述第三载物座21的内部设置有第一载物口，该第一载物口的半径均大于第一固定座16和第二固定座17的半径，所述第二载物座20的内部设置有第二载物口，该第二载物口的半径大于第一固定座16的半径。

所述第一固定座16通过支撑底座30和固定夹柱31与第一载物座19卡合固定，所述第二固定座17和第三固定座18的上端均安装有支撑底座30和固定夹柱31，且第二固定座17和第二载物座20以及第三固定座18和第三载物座21的连接方式均为卡合固定，便于将第一载物座19、第二载物座20、第三载物座21与第一固定座16、第二固定座17和第三固定座18进行固定和分离，可以有效提高卤肉转运操作的效率，支撑底座30和固定夹柱31起到固定卡合的作用，可以提高卤肉卤制过程中的稳定性。

所述第一固定座16、第二固定座17和第三固定座18均与连接转柱2焊接固定，第一固定座16、第二固定座17和第三固定座18在连接转柱2上从上往下依次排列分布，可以使得卤肉的卤制过程中受热更加充分均匀。

该用于肉品卤制的加工装置的工作步骤为：

步骤一：将待卤的卤肉通过转板33移动至第一载物板25上的凸块35和凹块36的位置，将待卤的卤肉装满第一载物板25后，将转板33向上翻转，通过转轴34翻转至与第一载物板25垂直的位置，将第一载物座19上的若干个第一载物板25均装好待卤的卤肉，依次将第二载物座20以及第三载物座21上的第二载物板26和第三载物板27均装满待卤的卤肉；

步骤二：将第三载物座21依次穿过第一固定座16和第二固定座17，放置在第三固定座18上，将第三载物座21若干个通过支撑底座30和固定夹柱31与第三固定座18卡合固定；

步骤三：将第二载物座20穿过第一固定座16，放置在第二固定座17上，将第二载物座20若干个通过支撑底座30和固定夹柱31与第二固定座17卡合固定；

步骤四：将第一载物座19放置在第一固定座16上，将第一载物座19若干个通过支撑底座30和固定夹柱31与第一固定座16卡合固定，将加工箱1内注入卤料和卤水；

步骤五：通过电箱4将加工箱1内的加热块启动，通过驱动电机6带动第一传送柱7转动，通过传送带8、第一传送轮9、第二传送柱10和第二传送轮11带动第三传送柱13转动，使得第一载物板25、第二载物板26和第三载物板27上的待卤的卤肉进行加热和转动卤制。

本发明的工作原理为：通过设置的连接转柱2、第三传送柱13、圆形挡板201以及第一固定座16、第二固定座17和第三固定座18的配合使用，方便将卤肉将安装和拆卸，便于卤肉的卤制，连接转柱2通过圆形挡板201与第三传送柱13固定连接，且连接转柱2和第三传送柱13与固定柱卡合连接，使得连接转柱2和第三传送柱13可以通过固定柱进行转动，通过电箱4将加工箱1内的加热块启动，加热块包含加热电阻，驱动电机6的型号可以为XP03DCs，通过驱动电机6带动第一传送柱7转动，通过传送带8、第一传送轮9、第二传送柱10和第二传送轮11带动第三传送柱13转动，使得第一载物板25、第二载物板26和第三载物板27上的待卤的卤肉进行加热和转动卤制，通过第一固定座16、第二固定座17和第三固定座18焊接固定在连接转柱2上，便于依次将卤肉进行安装和分离，第一固定座16、第二固定座17和第三固定座18在连接转柱2上从上往下依次排列分布，可以使得卤肉的卤制过程中受热更加充分均匀，克服了现有方案中卤肉固定和分离操作复杂以及卤肉卤制时不能受热充分的问题；

通过设置的第一载物座19、第二载物座20、第三载物座21以及支撑底座30和第一载物板25的配合使用，便于将第一载物座19、第二载物座20、第三载物座21与第一固定座16、第二固定座17和第三固定座18进行固定和分离，可以有效提高卤肉转运操作的效率，支撑底座30和固定夹柱31起到固定卡合的作用，可以提高卤肉卤制过程中的稳定性，克服了现有方案中卤肉转运操作的效率低的问题；

通过设置的第一载物板25、第二载物板26、第三载物板27的配合使用，将卤肉通过转板33移动至第一载物板25上的凸块35和凹块36的位置，将卤肉装满第一载物板25后，将转板33向上翻转，通过转轴34翻转至与第一载物板25垂直的位置，将第一载物座19上的若干个第一载物板25均装好卤肉，依次将第二载物座20以及第三载物座21上的第二载物板26和第三载物板27均装满卤肉后，即可将卤肉放置在加工箱1中进行卤制加工，可以有效提高卤肉卤制的数量，并且使卤肉分布的更均匀，提高了卤肉的卤制效果，克服了现有方案中卤肉分布不均匀导致卤制效果不佳的问题。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于肉品卤制的加工装置，其特征在于，包括加工箱(1)和连接转柱(2)，所述连接转柱(2)位于加工箱(1)的内部，所述加工箱(1)的内表面靠近下端的位置固定安装有底板(15)，所述连接转柱(2)的外表面固定安装有第一固定座(16)、第二固定座(17)和第三固定座(18)，所述第一固定座(16)位于第二固定座(17)和第三固定座(18)的上方，所述第二固定座(17)位于第三固定座(18)的上方，所述第一固定座(16)的上方卡合连接有第一载物座(19)，所述第二固定座(17)的上方卡合连接有第二载物座(20)，所述第三固定座(18)的上方卡合连接有第三载物座(21)；

所述第一固定座(16)的上端固定安装有若干个支撑底座(30)，所述支撑底座(30)的上端固定安装有若干个固定夹柱(31)，所述第一固定座(16)的上端靠近中间的位置设置有连接孔(28)，所述第一固定座(16)的内表面靠近中间的位置固定安装有固定环(29)，所述第一载物座(19)的上端固定安装有第一卡座(22)，所述第一载物座(19)的外表面固定安装有若干个第一载物板(25)，所述加工箱(1)的内表面安装有加热块，所述第二载物座(20)的上端固定安装有第二卡座(23)，所述第三载物座(21)的上端固定安装有第三卡座(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于肉品卤制的加工装置，其特征在于，所述第一载物板(25)的一端转动连接有转板(33)，所述第一载物板(25)与转板(33)之间固定连接有转轴(34)，所述第一载物板(25)的上端设置有若干个凸块(35)和凹块(36)，若干个所述凸块(35)和凹块(36)在第一载物板(25)上呈交叉排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于肉品卤制的加工装置，其特征在于，若干个所述支撑底座(30)在第一固定座(16)上呈等间距排列分布，所述固定夹柱(31)的外表面靠近下方的位置固定安装有卡环(32)。

4.根据权利要求1所述的一种用于肉品卤制的加工装置，其特征在于，所述加工箱(1)的外表面固定安装有若干个支撑杆(3)，若干个所述支撑杆(3)的外表面靠近下端的位置固定连接有支撑架(5)，所述加工箱(1)的外表面靠近一侧的位置固定安装有电箱(4)，所述支撑架(5)的内表面固定安装有驱动电机(6)、第一传送轮(9)和第二传送轮(11)，所述驱动电机(6)位于第一传送轮(9)和第二传送轮(11)的后方，所述第一传送轮(9)位于第二传送轮(11)的一侧，所述驱动电机(6)的一侧转动连接有第一传送柱(7)，所述第一传送柱(7)与第一传送轮(9)之间转动连接有传送带(8)，所述第一传送轮(9)与第二传送轮(11)之间转动连接有第二传送柱(10)。

5.根据权利要求1所述的一种用于肉品卤制的加工装置，其特征在于，所述连接转柱(2)的内部靠近下端的位置固定安装有第三传送柱(13)，所述第三传送柱(13)的外表面固定安装有第三传送轮(14)，所述第三传送柱(13)的下端固定安装有固定轮(12)，所述第三传送柱(13)的上端固定安装有圆形挡板(201)，所述连接转柱(2)与第三传送柱(13)之间安装有固定柱，该固定柱与底板(15)的上表面固定连接，所述连接转柱(2)通过圆形挡板(201)与第三传送柱(13)固定连接，且所述连接转柱(2)和第三传送柱(13)与固定柱卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于肉品卤制的加工装置，其特征在于，所述第一固定座(16)、第二固定座(17)和第三固定座(18)均呈圆形，且所述第一固定座(16)、第二固定座(17)和第三固定座(18)的半径从上往下依次减小，所述第三载物座(21)的内部设置有第一载物口，该第一载物口的半径均大于第一固定座(16)和第二固定座(17)的半径，所述第二载物座(20)的内部设置有第二载物口，该第二载物口的半径大于第一固定座(16)的半径。

7.根据权利要求1所述的一种用于肉品卤制的加工装置，其特征在于，所述第一固定座(16)通过支撑底座(30)和固定夹柱(31)与第一载物座(19)卡合固定，所述第二固定座(17)和第三固定座(18)的上端均安装有支撑底座(30)和固定夹柱(31)，且第二固定座(17)和第二载物座(20)以及第三固定座(18)和第三载物座(21)的连接方式均为卡合固定。

8.根据权利要求1所述的一种用于肉品卤制的加工装置，其特征在于，所述第一固定座(16)、第二固定座(17)和第三固定座(18)均与连接转柱(2)焊接固定。

9.一种用于肉品卤制的加工装置的操作方法，其特征在于，该用于肉品卤制的加工装置的工作步骤为：

步骤一：将待卤的卤肉通过转板(33)移动至第一载物板(25)上的凸块(35)和凹块(36)的位置，将待卤的卤肉装满第一载物板(25)后，将转板(33)向上翻转，通过转轴(34)翻转至与第一载物板垂直(25)的位置，将第一载物座(19)上的若干个第一载物板(25)均装好待卤的卤肉，依次将第二载物座(20)以及第三载物座(21)上的第二载物板(26)和第三载物板(27)均装满待卤的卤肉；

步骤二：将第三载物座(21)依次穿过第一固定座(16)和第二固定座(17)，放置在第三固定座(18)上，将第三载物座(21)若干个通过支撑底座(30)和固定夹柱(31)与第三固定座(18)卡合固定；

步骤三：将第二载物座(20)穿过第一固定座(16)，放置在第二固定座(17)上，将第二载物座(20)若干个通过支撑底座(30)和固定夹柱(31)与第二固定座(17)卡合固定；

步骤四：将第一载物座(19)放置在第一固定座(16)上，将第一载物座(19)若干个通过支撑底座(30)和固定夹柱(31)与第一固定座(16)卡合固定，将加工箱(1)内注入卤料和卤水；

步骤五：通过电箱(4)将加工箱(1)内的加热块启动，通过驱动电机(6)带动第一传送柱(7)转动，通过传送带(8)、第一传送轮(9)、第二传送柱(10)和第二传送轮(11)带动第三传送柱(13)转动，使得第一载物板(25)、第二载物板(26)和第三载物板(27)上的待卤的卤肉进行加热和转动卤制。

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