CN111656075A - 法兰组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种法兰组件(20)，包括：至少一个法兰(22)，其设置有位于所述法兰(22)中的法兰(22)开口；以及管(14)，其布置到所述法兰开口(12)中，使得所述法兰(22)与所述管的端部重叠。在所述组件(20)中，所述管(14)借助沿轴向方向连续地布置的第一轴向密封件(32)和第二轴向密封件(34)密封至所述法兰(22)，并且第一泄漏指示通道(16)被布置成从所述法兰开口(12)穿过所述法兰(22)的主体延伸到所述法兰(22)的外部，并且所述第一泄漏指示通道(16)在所述第一轴向密封件(32)和所述第二轴向密封件(34)之间的轴向位置处通向所述管(14)和所述法兰(22)之间的间隙。

Description

法兰组件
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的法兰组件，该法兰组件包括：至少一法兰，该法兰设置有位于法兰中的法兰开口；以及管，该管被布置到法兰开口中，使得法兰与管的端部重叠。
背景技术
易燃流体的泄漏是例如海上船只中的发动机舱中引起火灾的最常见原因。可以说，特别是管接头有泄漏流体的危险。例如，管连接中的防溅板可能无法完全阻止漏喷。其背后可能有多种原因，例如，防溅板不够紧，或者安装不正确。此外，防溅板是一个单独的部件，它可能被忘记安装。
法兰接头是管的连接，其中连接件具有法兰，零部件借助法兰栓接在一起。法兰接头泄漏的主要原因是密封损坏、密封表面损坏、螺钉未拧紧或者螺钉松动或损坏。另外，管和法兰之间的焊接部可能发生泄漏或破裂。
管道和管道接头出现的其他挑战是泄漏检测。泄漏检测用于确定在含有液体和气体的系统中是否发生泄漏以及在某些情况下何处发生泄漏。挑战是例如如何准确、快速地检测法兰连接的泄漏，从而使到周围空间中的泄漏最小化。
在DE2239314 A1中描述了一种现有技术的解决方案，其示出了具有双密封件的安全法兰连接，该双密封件被设计成平垫圈。孔通向余隙。要连接到孔的测量装置或排放件使得能够监控法兰连接的密封性，或防止发生任何泄漏。
在出版物EP2354439中，示出了管道连接，其中，通过在相连接的两个法兰的配合面之间设置双密封装置，可以防止空气在负压作用下穿过栓接的法兰连接向含有可燃气体的容器或管道中向内迁移，双密封装置被构造成形成环形室，填充气体在高于大气压的压力下被引入到环形室中。双密封件提供抵靠法兰面的内部密封件和外部密封件，内部密封件和外部密封件间隔开以便形成环形室。
出版物US4420970A中公开了一种检查泄漏的例子，该出版物公开了一种用于检查金属包层的电动齿轮的两个部分的连接法兰之间的泄漏的设备，所述法兰借助于同心串联地布置在法兰的面对表面上的两个密封件密封，所述电动齿轮填充有压缩气体，其中位于两个密封件之间的内部容积与本身连通到外部的光滑孔连通，所述光滑孔被弹性密封件堵塞。
因此，需要开发一种更牢固的法兰接头，其具有将易燃流体泄漏到例如环境中的最小风险。在本发明中，公开了一种具有无泄漏设计的新型法兰接头。
本发明的目的是提供一种与现有技术方案相比可靠并且显著改善泄漏检测的法兰连接。
发明内容
基本上可以如描述本发明的不同实施方式的更多细节的独立权利要求和其他权利要求中所公开的那样实现本发明的目的。
根据本发明的实施方式，一种法兰组件包括：至少一个法兰，所述法兰设置有位于所述至少一个法兰的法兰开口；以及管，所述管被布置到所述法兰开口中，使得所述至少一个法兰与所述管的端部重叠。在所述组件中，所述管借助沿轴向方向连续地布置的第一轴向密封件和第二轴向密封件密封至所述至少一个法兰，并且第一泄漏指示通道被布置成从所述法兰开口穿过所述至少一个法兰的主体延伸到所述法兰的外部，并且所述第一泄漏指示通道在所述第一轴向密封件和所述第二轴向密封件之间的位置处通向所述管和所述至少一个法兰之间的间隙。
第一泄漏指示通道可以连接至或设置有用于检测泄漏的期望装置。这样，能够在从法兰组件发生泄漏之前，通过第一泄漏指示通道检测管和法兰之间的第一轴向密封件中的可能泄漏。
根据本发明的实施方式，所述法兰包括：用于以密封的方式连接所述至少一个法兰的连接表面，并且所述连接表面设置有连续地布置到所述连接表面上的第一径向密封件和第二径向密封件；以及第二泄漏指示通道，该第二泄漏指示通道被布置成从所述至少一个法兰的所述连接表面穿过所述至少一个法兰的主体延伸到所述至少一个法兰的外部。所述第二泄漏指示通道被布置成在所述连接表面上的所述第一径向密封件和所述第二径向密封件之间的位置处通向所述至少一个法兰的所述连接表面。
这样，能够在从法兰组件发生泄漏之前，通过第二泄漏指示通道检测通过法兰的连接表面的可能泄漏。
根据本发明的实施方式，在所述组件中，所述管借助沿轴向方向连续地布置的第一轴向密封件和第二轴向密封件密封至所述法兰，并且所述第一泄漏指示通道被布置成从所述法兰开口穿过所述法兰的主体延伸到所述法兰的外部，并且所述第一泄漏指示通道在所述第一轴向密封件和所述第二轴向密封件之间的轴向位置处通向所述管和所述法兰之间的间隙。另外，所述法兰包括：用于以密封的方式连接所述法兰的连接表面，并且所述连接表面设置有连续地布置到所述连接表面上的第一径向密封件和第二径向密封件；以及第二泄漏指示通道，该第二泄漏指示通道被布置成从所述法兰的所述连接表面穿过所述法兰的主体延伸到所述法兰的外部，其中所述第二泄漏指示通道被布置成在所述连接表面上的所述第一径向密封件和所述第二径向密封件之间的位置处通向所述法兰的所述连接表面。
这样，能够在从法兰组件发生泄漏之前，通过第一泄漏指示通道检测管和法兰之间的第一轴向密封件中的可能泄漏，并且通过第二泄漏指示通道检测通过法兰的连接表面的泄漏
根据本发明的实施方式，所述的法兰组件至少包括：具有第一法兰开口的第一法兰和具有第二法兰开口的第二法兰，这些法兰的连接表面布置成彼此抵靠；以及被布置到所述第一法兰开口中的第一管和被布置到所述第二法兰开口中的第二管。这些管借助在所述法兰开口内围绕所述管的第一连续焊接部以及在所述法兰外部围绕所述管的第二连续焊接部附接至所述法兰，以将所述管密封至所述法兰，并且所述组件包括所述第一泄漏指示通道，所述第一泄漏指示通道被布置成从两个所述法兰的所述法兰开口穿过所述法兰的所述主体延伸到所述法兰的外部。所述第一泄漏指示通道在所述第一连续焊接部和所述第二连续焊接部之间的轴向位置处通向所述管和所述法兰之间的间隙。这些法兰中的所述第一个泄漏指示通道最终能够在从两个法兰中的一个引出之前进行组合。
根据本发明的实施方式，所述法兰的所述连接表面中具有环形凹槽，该环形凹槽径向地布置在所述第一径向密封件和所述第二径向密封件之间，所述第二泄漏指示通道被布置成通向所述环形槽。所述环形槽用作所述法兰组件中的所述泄漏指示器通道的公共收集器。
根据本发明的实施方式，所述第一径向密封件被布置至所述法兰的所述连接表面的径向延伸的第一部分，并且所述第二径向密封件布置至所述法兰的所述连接表面的轴向延伸的第二部分。
根据本发明的实施方式，所述组件设置有泄漏检测装置，并且所述泄漏指示通道与所述泄漏检测装置流体连通。
本专利申请中提出的本发明的示例性实施方式不应解释为对所附权利要求的适用性构成限制。动词“包括”在本专利申请中用作开放式限制，其不排除还存在未叙述的特征。除非另有明确说明，否则从属权利要求中记载的特征可以相互自由组合。特别在所附权利要求中阐明被认为是本发明特质的新颖特征。轴向方向一般是指布置到法兰开口中的管的纵向轴线的方向。径向方向一般是指基本上垂直于轴向方向的方向。当提及密封件件时，轴向是指轴向方向上可能泄漏的大致方向，而径向是指径向方向上可能泄漏的大致方向。
附图说明
下文中，将参考所附的示例性示意图描述本发明，在附图中：
图1示出了根据本发明的实施方式的法兰组件；以及
图2示出了根据本发明的另一实施方式的法兰组件。
具体实施方式
图1示意性地描绘了根据本发明的实施方式的法兰组件20。图1中的法兰组件20相对于中心轴线CL旋转对称。组件20适合用于附接至设备(例如，内燃活塞机100)的主体中的法兰部分50。这样的法兰部分50可以是发动机100的单独部分或一体的部分。法兰组件20包括法兰22，法兰22设置有与中心轴线CL同轴布置的法兰开口12。设有管14，该管14被轴向地布置成延伸到法兰开口12中，使得法兰22与管的端部14'重叠。重叠区域的长度可以在一定程度上变更。法兰在中心轴线CL的方向上具有厚度，并且法兰开口有利地是圆柱形开口。
根据本发明的实施方式，管14借助任何合适的装置或方法(例如利用螺纹连接)附接至法兰开口12。在这样的实施方式中，管的外表面和法兰的内表面设置有配合螺纹。管到法兰的附接被密封，以避免管14和法兰22中的流体泄漏。在组件20中，管14借助在轴向方向上连续布置的第一轴向密封件32和第二轴向密封件34密封至法兰22。螺纹连接可以借助例如合适的焊缝而固定。密封件可以是用于以流体密封方式将管14连接至法兰开口12的任何合适的密封件，例如O形环或密封剂。
根据本发明的另一实施方式，管14通过焊接附接至法兰开口12。焊缝同时用作法兰22和管14之间的附接件和密封件，以避免管14中的流体泄漏。因此，焊缝32、34使用与第一轴向密封件和第二轴向密封件相同的附图标记来标记。组件20包括位于管的端部处的第一焊接部32。第一焊接部32是连续的焊缝，该连续的焊缝以密封的方式将管14的端部连接至法兰开口12的内表面15。第一焊接部32围绕管14的端部延伸，从而完全密封管的外围。该组件还包括第二焊接部34。第二焊接部34是连续的焊缝，该连续的焊缝以密封的方式将管14的外表面连接至法兰22的位于法兰的连接表面25的相反侧的表面15'。同样，第二焊接部围绕管14延伸。这两种焊接部都用作轴向密封件。因此，同样，该焊接连接包括位于管14的端部的第一轴向密封件32和位于法兰外部的第二轴向密封件34。换句话说，法兰通过在中心轴线CL的方向上具有两个轴向连续的密封件而连接至管。在第一轴向密封件32和第二轴向密封件34之间轴向地并在管14和法兰开口12的内表面15之间径向地形成有间隙30，该间隙能够用作流体的流动通道。
关于上述两个实施方式，根据本发明，法兰22设置有第一泄漏指示通道16，该第一泄漏指示通道16被布置成从法兰开口12中的内表面15穿过法兰的主体22'延伸到法兰的外表面。第一泄漏指示通道16在第一轴向密封件32与第二轴向密封件34之间的位置处通向管14与法兰22之间的间隙30。在法兰22与管14之间的第一轴向密封件32发生可能的故障或破裂的情况下，能够借助第一泄漏指示通道检测密封件的泄漏，并且组件本身仍不会泄漏，因为第二轴向密封件34仍防止泄漏。
第一泄漏指示通道16有利地设置有泄漏检测装置75，在该实施方式中，该泄漏检测装置75堵塞通道16并构造成提供泄漏状态的例如电气或视觉信息。
法兰22到例如内燃发动机100或发动机100的主体中的法兰部分50的附接还包括在法兰22与发动机100的主体中的法兰部分50之间的围绕法兰开口12的其他合适的密封件，例如环形密封环。优选地，在法兰22和发动机100之间安装有至少一个环形密封件18，例如O形环。
为了改善对泄漏风险的处理，除第一泄漏指示通道16以外或者作为第一泄漏指示通道16的替换，法兰22包括第二泄漏指示通道17。有利地，有两个径向连续的环形密封件18、19，使得能够将向法兰组件外部的泄漏最少化。第二泄漏指示通道17被布置成从连接表面25穿过法兰22的主体22'延伸到法兰的外表面。第二泄漏指示通道17在第一径向密封件18和第二径向密封件19之间的径向位置处通向布置在第一径向密封件18和第二径向密封件19之间的环形槽40。在法兰22和发动机100之间的第一径向密封件18发生可能的故障或破裂的情况下，由于第二泄漏指示通道17中的泄漏流而能够通过第二泄漏指示通道17检测到密封件的泄漏，并且组件本身仍不会向外部泄漏，因为第二径向密封件19仍防止泄漏。
法兰组件还包括用于将法兰22连接至发动机100的主体的连接装置42，该连接装置有利地是多个螺栓和螺母或者螺钉和螺纹。
图2示意性地示出了根据本发明的另一实施方式的法兰组件20'，该法兰组件20'将两个管在它们的端部处彼此连接。图2中的法兰组件20'相对于中心轴线CL旋转对称。法兰组件20'包括具有第一法兰开口12.1的第一法兰22.1和具有第二法兰开口12.2的第二法兰22.2。法兰在轴向方向上同心地彼此抵靠地布置，使得它们的连接表面25彼此面对。每个法兰开口12.1、12.2中布置有管14.1、14.2。第一管14.1延伸到第一法兰开口12.1中，并且第二管14.2延伸到第二法兰开口12.2中，使得每个法兰与相应的管的端部重叠。换句话说，法兰在预定距离上轴向地覆盖管的端部。预定距离有利地几乎相当于法兰的厚度。重叠的实际长度可以根据情况而变更。
在图2的实施方式中，管14.1、14.2通过焊接附接至法兰。焊缝同时用作法兰22.1、22.2与管14.1、14.2之间的附接件和密封件，以避免管14中的流体泄漏。在第一法兰22.1内绕第一管14.1的端部进行组件中的第一焊接部32，从而以密封方式将第一管14.1和第一法兰22.1接合在一起。在第一法兰22.1外部绕第一管14.1进行第二焊接部34。该第二焊接部以密封方式将第一管14.1的外表面连接至法兰22的位于法兰的连接表面25的相反侧的表面15'。以这种方式，这些焊接部构成了两个轴向连续的密封件。因此，焊接连接包括位于第一管14.1的端部的第一轴向密封件32和位于法兰外部的第二轴向密封件34。第二法兰22.2也包括相应的两个轴向连续的焊接部，即，位于第二管14.2和第二法兰22.2之间的轴向连续的密封件32、34。
在第一管14.1与第一法兰22.1之间并且在第二管14.2与第二法兰22.2之间形成有间隙30。间隙30在第一焊接部32与第二焊接部34之间轴向延伸。法兰组件20'包括第一泄漏指示通道16，该第一泄漏指示通道16被布置成从间隙30穿过法兰22.1、22.2的主体延伸到法兰的外部。法兰22.1、22.2包括连接表面25，相对的法兰借助该连接表面25以密封的方式彼此连接。连接表面25设置有第一径向密封件18和第二径向密封件19，第一径向密封件18和第二径向密封件19沿潜在泄漏方向连续地布置到连接表面上。第二泄漏指示通道17被布置成从法兰的连接表面25穿过法兰22.1、22.2的主体延伸到法兰的外部。
在本发明的该实施方式中，第一泄漏指示通道16布置到第一法兰22.1，以从法兰开口12.1穿过法兰22.1的主体延伸到法兰22.1的外部。第一泄漏指示通道16的端部在第一轴向密封件32和第二轴向密封件34之间的轴向位置处通向管14.1和法兰22.1之间的间隙30。分别地，还存在布置到第二法兰22.2的第一泄漏指示通道16，该第一泄漏指示通道16从法兰开口12.2的内表面15穿过法兰22.2的主体延伸到法兰22.2的外部。泄漏指示通道16'在第一轴向密封件32和第二轴向密封件34之间的轴向位置处通向管14.2和法兰22.2之间的间隙30。穿过法兰主体22'的两个第一泄漏指示通道16的方向大致在径向方向上，并且可以根据情况而变更。当法兰22.1、22.2彼此附接时，第一泄漏指示通道16在法兰组件内彼此连接，使得它们共用公共泄漏指示出口72。泄漏指示出口72可以布置至法兰的轴向表面(如图中所示)或法兰的径向表面。
这些法兰设置有环形槽40，该环形槽40在距中心线CL一定的径向距离处布置至法兰的连接表面25。在此，两个法兰22.1、22.2都在基本相等的径向距离处设置有环形槽40，使得它们在法兰之间基本彼此相对。可以想到的是，组件20'中的仅一个法兰设置有法兰40。环形槽40径向地或大致沿潜在泄漏流的方向布置在第一径向密封件18和第二径向密封件19之间。该径向密封件是连续的环形密封件。有利的是，第一泄漏指示通道16和第二泄漏指示通道17通向环形槽40，即，与环形槽40流体连通并且彼此流体连通。
第一泄漏指示通道16和第二泄漏指示通道17两者还与连接至公共出口72的泄漏检测装置75流体连通。泄漏检测装置还可以连接至环形槽40，使得第一泄漏指示通道和第二泄漏指示通道经由环形槽40连接至泄漏检测装置75。另选地，组件可以设置有单独的泄漏检测装置75，该泄漏检测装置75布置在第一泄漏指示通道16和第二泄漏指示通道17两者中，即第一泄漏指示通道和第二泄漏指示通道可以彼此流体分离。泄漏检测装置75例如可以借助压力传感器来实现。泄漏检测装置75可以基于检测器，该检测器被构造成检测布置成在管14.1、14.2中流动的流体的存在。例如，当法兰组件用在诸如天然气之类的气体管线中时，检测器被构造成检测天然气或其任何主要成分的存在。
根据本发明的有利实施方式，法兰的连接表面25包括：具有径向延伸的连接表面的第一部分25'；和具有轴向延伸的圆柱形连接表面的第二部分25”；以及具有径向延伸的连接表面的第三部分25”'。第一部分25'在第二部分25”的径向内部，第二部分25”在第三部分25”'的径向内部。
有利地，第一法兰22.1具有轴向上比第三部分25”'厚的第一部分25'。这形成了具有凸起面的环形内部区域，并且第二法兰22.2具有轴向上比第三部分25”'薄的第一部分25'，这则形成了与第一法兰22.1的凸起表面配合的环形内部凹陷。因此，在第一法兰22.1和第二法兰22.2之间的连接表面25的第一部分25'中形成径向连接表面，并且在第一法兰22.1和第二法兰22.2之间的沿轴向方向延伸的第二部分25”中形成圆柱形连接表面。这例如提供了如下益处：更好的密封性能；密封材料的精确压缩；更合适并且更专业的密封材料的利用。第一法兰22.1到第二法兰22.2的附接包括法兰表面之间的合适密封件。优选地，在法兰之间安装至少一个径向密封件，例如O形环或类似物。有利地，在法兰22.1、22.2之间插入至少两个径向密封件。在本发明的实施方式中，第一径向密封件18布置在法兰的径向连接表面25'之间，并且第二径向密封件19布置在法兰22的连接表面25的第二部分25”中的圆柱形连接表面之间。所选择的一个法兰(或两个法兰)包括用于径向密封的径向槽83。此外，法兰组件20'包括用于将法兰22.1、22.2彼此抵靠地连接的连接装置。该连接装置有利地是多个螺钉77和螺纹78。
根据本发明的优选实施例，当在正常操作条件下操作时，第一管14.1和第二管14.2处于压力下。压力由第一径向密封件18和第一焊接部32维持。例如，当第一径向密封件18破裂或螺钉77的连接松动时，可能发生泄漏。来自管道的压力在法兰22.1、22.2之间释放。根据本发明的实施方式，压力由第二径向密封件19维持，该第二径向密封件有利地位于圆柱形法兰连接表面25”上。因此，即使在螺钉松动的情况下，连接也保持压力密闭，并且法兰组件20'没有外部泄漏。两个法兰的第一焊接部32将压力进一步密封。经由第一径向密封件18和第二径向密封件19之间的环形槽40从法兰22.1、22.2之间检测发生的泄漏。泄漏检测装置75检测故障情况并断开导线55'之间的电路。这通过连接至泄漏检测装置75的警报设备55引起警报。泄漏检测装置75有利地是泄漏检测阀。
根据本发明的优选实施例，在第一焊接部32损坏的条件下进行操作时，压力由第一径向密封件18和/或第二径向密封件19维持。此外，两个法兰的第二焊接部34维持管内的压力。因此，法兰组件60无外部泄漏。从间隙30并且进一步经由各个法兰的第一焊接部32和第二焊接部34之间的泄漏指示通道16检测到发生的泄漏。以如上所述的相似方式检测泄漏，并发出警报。
在本发明的该实施方式中，法兰组件20'在可能的泄漏方向上包括两个连续的密封台阶。更详细地，法兰组件的轴向方向上设置有至少两个连续的密封台阶，并且还在法兰组件的径向方向上设置有至少两个连续的密封台阶。优点是得到具有可靠的泄漏检测方法的完全无泄漏的法兰组件。
虽然本文结合目前认为是最优选的实施方式以实施例的方式描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的实施方式，而是理应覆盖本发明的特征的各种组合或变型以及包括在如所附权利要求书所定义的本发明的范围内的若干其他应用。当这种组合在技术上可行时，可以结合另一实施方式使用结合以上任何实施方式提及的细节。

Claims (6)

1.一种法兰组件(20、20')，所述法兰组件包括：至少唯一法兰(22、22.1、22.2)，所述法兰设置有法兰开口(12)；以及管(14、14.1、14.2)，所述管被布置到所述法兰开口(12、12.1、12.2)中，使得所述法兰(22、22.1、22.2)与所述管的端部重叠，其特征在于，在所述组件(20、20')中，所述管(14、14.1、14.2)借助沿轴向方向连续地布置的第一轴向密封件(32)和第二轴向密封件(34)密封至所述至少一个法兰(22、22.1、22.2)，并且第一泄漏指示通道(16)被布置成从所述法兰开口(12)穿过所述至少一个法兰(22、22.1、22.2)的主体延伸到所述法兰(22、22.1、22.2)的外部，并且所述第一泄漏指示通道(16)在所述第一轴向密封件(32)和所述第二轴向密封件(34)之间的位置处通向所述管(14、14.1、14.2)和所述法兰(22、22.1、22.2)之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的法兰组件(20、20')，其特征在于，所述至少一个法兰(22、22.1、22.2)包括：用于以密封的方式连接所述法兰(22、22.1，22.2)的连接表面(25)，所述连接表面(25)设置有连续地布置到所述连接表面(25)上的第一径向密封件(18)和第二径向密封件(19)；以及第二泄漏指示通道(17)，该第二泄漏指示通道(17)被布置成从所述至少一个法兰(22、22.1、22.2)的所述连接表面(25)穿过所述至少一个法兰(22、22.1、22.2)的主体延伸到所述法兰(22、22.1、22.2)的外部，所述第二泄漏指示通道(17)在所述连接表面(25)上的所述第一径向密封件(18)和所述第二径向密封件(19)之间的位置处通向所述至少一个法兰(22、22.1、22.2)的所述连接表面(25)。
3.根据权利要求1和2所述的法兰组件(20、20')，其特征在于，所述法兰组件(20、20')至少包括：具有第一法兰开口(12.1)的第一法兰(22.1)和具有第二法兰开口(12.2)的第二法兰(22.2)，这些法兰的连接表面(25)被布置成彼此抵靠；以及被布置到所述第一法兰开口(12.1)中的第一管(14.1)和被布置到所述第二法兰开口(12.2)中的第二管(14.2)，这些管借助在所述法兰开口(12、12.1、12.2)内围绕所述管(14、14.1、14.2)的第一连续焊接部(32)以及在所述法兰外部围绕所述管(14、14.1、14.2)的第二连续焊接部(34)附接至这些法兰，以将所述管(14、14.1、14.2)密封至所述法兰(22、22.1、22.2)，并且所述组件(20、20')包括被布置成从两个所述法兰(22.1、22.2)的所述法兰开口(12.1、12.2)穿过所述法兰(22.1、22.2)的所述主体延伸到所述法兰(22.1、22.2)的外部的所述第一泄漏指示通道(16)，并且所述第一泄漏指示通道(16)在所述第一连续焊接部(32)和所述第二连续焊接部(34)之间的位置处沿所述轴向方向通向所述管(14、14.1、14.2)和所述法兰之间的间隙。(22、22.1、22.2)。
4.根据权利要求2所述的法兰组件(20、20')，其特征在于，在所述法兰(22、22.1、22.2)的所述连接表面(25)中具有径向地布置在所述第一径向密封件(18)和所述第二径向密封件(19)之间的环形槽(40)，所述第二泄漏指示通道(17)被布置成通向所述环形槽(40)。
5.根据权利要求2或4所述的法兰组件(20、20')，其特征在于，所述第一径向密封件(18)被布置至所述法兰(22.1、22.2)的所述连接表面(25')的径向延伸的第一部分，并且所述第二径向密封件(29)被布置至法兰(22.1、22.2)的所述连接表面(25”)的轴向延伸的第二部分。
6.根据权利要求1至3所述的法兰组件(20、20')，其特征在于，所述组件(20、20')设置有泄漏检测装置(75)，并且所述泄漏指示通道(16、17)与所述泄漏检测装置(75)流体连通。
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