CN111655813A - 含有丙烯共聚物的热熔性粘合剂组合物及其使用方法 - Google Patents

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CN111655813A CN201980010544.7A CN201980010544A CN111655813A CN 111655813 A CN111655813 A CN 111655813A CN 201980010544 A CN201980010544 A CN 201980010544A CN 111655813 A CN111655813 A CN 111655813A
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Abstract

一种热熔性粘合剂组合物，其可用作卫生制品中的结构粘合剂，其包含：第一聚合物，该第一聚合物包含丙烯和乙烯的单峰共聚物并且具有在约5,000与60,000道尔顿之间的重均分子量；第二聚合物，该第二聚合物包含丙烯和乙烯的共聚物并且具有至少100,000道尔顿的重均分子量；具有至多115℃的环球法软化点的增粘树脂；以及增塑剂。该组合物展现出良好的剥离强度和良好的抗剪切性并且是可喷涂的，在低施加温度下如在约121℃下具有足够低的粘度。

Description

含有丙烯共聚物的热熔性粘合剂组合物及其使用方法
相关申请的交叉引用
本申请根据35U.S.C.§119(e)要求于2018年1月31日提交的美国专利申请号62/624,369的权益。
技术领域
本发明涉及热熔性粘合剂，并且更具体地涉及基于聚烯烃的热熔性粘合剂。这些粘合剂可用于将各种基底粘结到一起并且尤其可用作制造如尿布、女性卫生巾、成人失禁产品、医用大褂等一次性消费品的结构粘合剂。
背景技术
热熔性粘合剂在环境温度下典型地作为固体物质存在并且可以通过施加热量将其转化为可流动的液体。这些粘合剂特别可用于制造经常有必要粘结各种基底的多种多样的一次性用品。具体的应用包括一次性尿片、医院用垫、女性卫生巾、内裤垫布、手术巾和成人失禁短内裤，统称为一次性非织造卫生产品。其他多样化的应用已经涉及纸产品、包装材料、汽车顶篷、电器、胶带和标签。在这些应用的大部分中，将热熔性粘合剂加热至其熔融状态并且然后施加到基底(经常被称为主基底)上。然后立即使第二基底(经常被称为次基底)与第一基底接触并向第一基底压紧。粘合剂在冷却时固化而形成强的粘结。热熔性粘合剂的主要优点是不存在液体载体(如基于水或溶剂的粘合剂的情况将存在液体载体)，从而消除了与溶剂去除相关的昂贵的工艺。
对于许多应用，经常通过使用活塞或齿轮泵设备将热熔性粘合剂以薄膜或珠的形式直接挤出到基底上。在此情况下，使基底在压力下与热模具(die)紧密接触。模具的温度必须保持远高于粘合剂的熔点，以允许熔融的热熔性材料顺利地流过施加喷嘴。对于大多数应用，特别是在食品包装和一次性非织造卫生制品制造中遇到的那些应用，经常涉及易碎且热敏感的基底(如薄规格塑料膜)的粘结。这对热熔性粘合剂施加的涂覆温度规定了上限。当今的商业热熔体典型地被配制成具有低于200℃、优选低于150℃的涂覆温度，以避免基底燃烧或变形。
除了直接涂覆之外，还开发了若干种间接或非接触涂覆方法，通过这些方法可以借助于压缩空气将热熔性粘合剂从远处喷涂到基底上。这些非接触式涂覆技术包括常规的螺旋喷涂、OmegaTM、SurewrapTM和各种形式的熔喷方法。然而，间接方法要求粘合剂的粘度必须足够低，在施加温度下通常在2,000至30,000mPa.s的范围内，优选在2,000至15,000mPa.s的范围内，以便获得可接受的涂覆图案。许多其他物理因素，尤其是粘合剂的流变学特性，在确定热熔体的喷涂性上起作用。大多数商业聚烯烃热熔性产品不适合喷涂施加。不存在预测喷涂性的已被接受的理论模型或指南，喷涂性必须使用施加设备凭经验确定。
热熔性粘合剂是有机材料，其典型地由聚合物、增塑剂、增粘树脂和抗氧化剂包组成。其他成分，如蜡、填充剂、着色剂和UV吸收剂，也可以用于改变粘合剂特性或提供特殊的属性。这些有机成分在粘合剂的涂覆条件下易于热降解。例如，当经受175℃持续24小时时，某些广泛使用的基于苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)三嵌段共聚物的商业热熔性粘合剂可能遭受粘度从其原始值下降约50％。基于苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)的热熔体可能在类似条件下由于交联造成问题。交联可能导致粘度急剧增加，并且可能最终由于形成三维聚合物网络而使粘合剂不可流动。粘度变化经常伴随着炭化、胶凝和在熔融材料顶部形成皮层。降解将不可避免地导致粘合剂特性和性能劣化。此外，此种降解还可能引起设备损坏。降解速率依赖于温度；温度越高，降解越快。因此，降低粘合剂的涂覆温度可以减缓降解。
用于一次性消费卫生制品的热熔性“结构粘合剂”将各种非织造材料与低表面能的热塑性膜(如聚乳酸、聚乙烯、或未经处理的聚丙烯)粘结。在一次性制品的制造中使用较薄的聚烯烃背片需要使用较低粘度的热熔体，以便在施加粘合剂时防止烧穿和变形。结构粘合剂应具有良好的剪切强度，但另外必须具有强的剥离强度，特别是在低添加量水平下，如1或2克/平方米。
已经做出努力来开发热熔性粘合剂。美国专利申请公开号2015/0322302披露了一种低施加温度的热熔性粘合剂，其包含在190℃下平均熔体指数大于5但小于约35g/10分钟的烯烃共聚物。该粘合剂在非织造制品的构造中特别有用。美国专利号9,109,143披露了一种热熔性粘合剂，其包含两种平均分子量为100,000道尔顿或更小的基于聚丙烯的共聚物。美国专利申请公开号2016/0376478披露了一种粘合剂组合物，其包含30-80wt％的聚合物共混物和2-20wt％的油。该共混物具有在某个方面彼此不同的第一和第二基于丙烯的聚合物。可以例如通过这两种聚合物的共聚单体含量、熔化热、结晶度、支化指数、重均分子量、和/或多分散性来衡量差异。该粘合剂可以进一步包含约1至约10wt％的量的较高分子量的基于丙烯的聚合物，以允许较高的油含量。
发明内容
提供一种将特别好地用作结构粘合剂的热熔性粘合剂将是有利的。为此，希望粘合剂具有足够的剥离性能和剪切强度，在期望的施加温度下具有足够低的粘度(其优选尽可能低)，并且在施加温度下是可喷涂的。“可喷涂的”意指粘合剂始终符合所希望的喷涂图案，并且粘合剂损失最少。本发明的实施例实现了所有这些需求。
根据本发明的一个实施例，热熔性粘合剂组合物包含：(a)按重量计约30％至约72％的第一聚合物，该第一聚合物包含丙烯和乙烯的单峰共聚物并且具有在约5,000与60,000道尔顿之间的重均分子量；(b)约0.1％至约8％的第二聚合物，该第二聚合物包含丙烯和乙烯的共聚物并且具有至少100,000道尔顿的重均分子量；(c)按重量计约25％至约65％的增粘树脂，该增粘树脂具有至多115℃的环球法(Ring&Ball)软化点；以及(d)按重量计约2％至约25％的增塑剂，其中该第一聚合物与该第二聚合物的重量比在约500:1与9:1之间，并且该组合物的粘度在121℃下等于或小于约35,000cP。
根据本发明的另一个实施例，热熔性粘合剂组合物包含：(a)第一聚合物，该第一聚合物包含丙烯和乙烯的单峰共聚物并且具有在约5,000与60,000道尔顿之间的重均分子量；(b)第二聚合物，该第二聚合物包含丙烯和乙烯的共聚物并且具有至少100,000道尔顿的重均分子量；具有至多115℃的环球法软化点的增粘树脂；以及增塑剂，其中该组合物的粘度在121℃下等于或小于约35,000cP，并且该第一聚合物、该第二聚合物、该增粘树脂、以及该增塑剂以有效提供热熔性粘合剂组合物的量存在，该热熔性粘合剂组合物具有：(1)当在聚乙烯膜与非织造层之间以2gsm添加量施加时，初始为至少150克-力并且在54.5℃下老化后为至少250克-力的剥离强度；(2)当在聚乙烯膜与非织造层之间以1gsm添加量施加时，初始为至少100克-力的剥离强度；和(3)当在两个非织造层之间施加并且使用250克重物时，在37.8℃下为至少50分钟的剪切值。
根据本发明的另一个实施例，制造层压体的方法包括以下步骤：将呈熔融状态的根据本发明的任何实施例的热熔性粘合剂组合物施加到主基底上，并通过使次基底与该粘合剂组合物接触而将该次基底配合到第一基底上。在其中将该热熔性粘合剂用作结构粘合剂的实施例中，该主基底是聚乙烯膜并且该次基底是非织造层。
应当理解的是前述概括说明以及下文的详细说明均只是示例性的，但并不限制本发明。
附图说明
图1示出了本发明和两个对比实例的示例性配制品的老化一周后的剥离性能相对于剪切强度，其中圆圈的大小代表标准偏差。
图2示出了在三个不同的施加温度下本发明的示例性配制品的初始和在不同老化环境后的剥离性能。
图3示出了本发明和两个对比实例的示例性配制品的老化一周后的剥离性能相对于剪切强度，其中圆圈的大小代表标准偏差。
具体实施方式
根据本发明的实施例，热熔性粘合剂组合物包含：(a)按重量计约30％至约72％的第一聚合物，该第一聚合物包含丙烯和乙烯的单峰共聚物并且具有在约5,000与60,000道尔顿之间的重均分子量；(b)约0.1％至约8％的第二聚合物，该第二聚合物包含丙烯和乙烯的共聚物并且具有至少100,000道尔顿的重均分子量；(c)按重量计约25％至约65％的增粘树脂，该增粘树脂具有至多115℃的环球法软化点；以及(d)按重量计约2％至约25％的增塑剂，其中该第一聚合物与该第二聚合物的重量比在约500:1与9:1之间，并且该组合物的粘度(通过ASTM D3236通过使用布氏(Brookfield)粘度计在121℃下测量的)等于或小于约35,000cP。除非另外明确地指出，否则本文的所有百分比均基于该粘合剂的总重量按重量计。
本发明的实施例是基于低分子量的第一聚合物和高分子量的第二聚合物的混合物的粘合剂，第一聚合物与第二聚合物的重量比相对高。在优选的实施例中，该第一聚合物与该第二聚合物的重量比在约200:1与9:1之间、优选在约75:1与约10:1之间、并且最优选在约50:1与约15:1之间。当在本文中提供成分的特性(包括此比率)或量的多个范围时，本发明包括这种特性或量的范围，该范围从这种特性或量的第一范围的下限和第二范围的上限延伸。因此，作为举例，本发明包括在约200:1与15:1之间、在约75:1与约9:1之间、并且在约50:1与约10:1之间的该第一聚合物与该第二聚合物的重量比范围。即使在低添加量水平如每平方米1或2克下，根据本发明的实施例的粘合剂也展示出优异的剪切强度和抗剥离性，并且即使在相对低的温度下也保持足够低的粘度以进行喷涂。此类特性使得本发明的粘合剂可用于卫生、构造和包装应用。
本发明的第一聚合物是单峰的，意味着它不构成两种聚合物或同一聚合物的两种不同等级的共混物或混合物。例如，本发明的单峰第一聚合物不是具有不同平均分子量的两种聚合物的混合物。换句话说，单峰第一聚合物是用于制备聚合物的单一过程的结果，而不是两种不同聚合物或同一聚合物的两种不同等级(即，具有两种不同平均分子量的同一聚合物)的混合物。因此，本发明的单峰第一聚合物的特性，如分子量，通常具有钟形曲线。第一聚合物的单峰性质因其所有特性而存在，除了分子量之外，如共聚单体含量、熔化热、结晶度、支化指数、熔点、玻璃化转变温度、密度和多分散性。在本发明的实施例中，第二聚合物也是单峰的。
通常，该第一聚合物的重均分子量在约5,000与60,000道尔顿之间。优选地，该第一聚合物的重均分子量在约20,000与约55,000道尔顿之间、更优选在约30,000与约52,000道尔顿之间、还更优选在约35,000与约50,000道尔顿之间、并且最优选在约40,000与约48,000道尔顿之间。通常，该第二聚合物的重均分子量在约100,000与250,000道尔顿之间。优选地，该第二聚合物的重均分子量在约100,000与约200,000道尔顿之间、更优选在约100,000与约150,000道尔顿之间、并且最优选在约105,000与约125,000道尔顿之间。重均分子量采用高温尺寸排阻色谱仪(SEC)使用聚苯乙烯参考标准物进行表征。
第一和第二聚合物可以具有在宽范围内变化的熔化热，并且可以相同或不同。优选地，该第一聚合物的熔化热在约5与约35J/g之间、优选在约10与约29J/g之间、更优选在约15与约25J/g之间、并且最优选在约18与约22J/g之间。优选地，该第二聚合物的熔化热在约2.5与约25J/g之间、优选在约3与约15J/g之间、更优选在约3.5与约10J/g之间、并且最优选在约6与约9J/g之间。本文提供的熔化热值是根据ASTM E793-01“Standard Test Methodfor Enthalpies of Fusion and Crystallization by Differential ScanningCalorimetry[通过差示扫描量热法的熔化焓和结晶焓的标准测试方法]”确定的，除了具有一处修改之外，在于使用每分钟20℃的扫描温度而不是每分钟10℃的扫描温度。
第一聚合物和第二聚合物的多分散性指数可以在宽范围内变化，并且可以相同或不同。两种聚合物的多分散性指数优选在约1.5与约6之间、更优选在约1.8与约5之间、甚至更优选在约2与约3之间、并且最优选在约2.2与约2.8之间。
第一聚合物和第二聚合物均主要由丙烯单元构成。这意味着它们包含至少50重量百分比的丙烯。优选地，第一和第二聚合物的乙烯含量在约5％与约25％之间、更优选在约7％与约20％之间、甚至更优选在约9％与约17％之间、并且最优选在约10％与约15％之间。第一和第二聚合物可以具有相同或不同的乙烯含量。
第一和第二聚合物的熔融温度，也称为熔点，可以在宽范围内变化。优选地，第一聚合物的熔融温度在约70℃与约130℃之间。更优选地，第一聚合物的熔融温度在约75℃与约125℃之间、甚至更优选在约85℃与约115℃之间、并且最优选在约90℃与约110℃之间。优选地，第二聚合物的熔融温度在约35℃与100℃之间。更优选地，第二聚合物的熔融温度在约40℃与约90℃之间、甚至更优选在约50℃与约80℃之间、并且最优选在约55℃与约75℃之间。第一和第二聚合物的熔融温度可以相同或不同。如本文所述的熔融温度是使用差示扫描量热法(DSC)根据ASTM E-794-01测量的，除了具有对测试的一处修改之外，在于使用每分钟20℃的扫描温度而不是每分钟10℃的扫描温度(“DSC熔点”)。
第一和第二聚合物的玻璃化转变温度也可以在宽范围内变化。优选地，第一和第二聚合物的玻璃化转变温度在约-45℃与约-5℃之间。更优选地，玻璃化转变温度在-35℃与-15℃之间、甚至更优选在约-32℃与-20℃之间、并且最优选在约-30℃与-22℃之间。第一和第二聚合物的玻璃化转变温度可以相同或不同。如本文所述的玻璃化转变温度是使用差示扫描量热法(DSC)根据ASTM E-794-01测量的，除了具有对测试的一处修改之外，在于使用每分钟20℃的扫描温度而不是每分钟10℃的扫描温度。
本发明的热熔性粘合剂组合物还包含具有至多115℃的环球法软化点的增粘树脂(本文中也称为“增粘剂”)。如本说明书中所定义的，增粘剂可以是分子或大分子并且通常是化合物或与常见聚合物相比相当低分子量的聚合物，该增粘剂来自天然来源或来自化学方法或其组合，通常增强最终热熔性粘合剂组合物的粘附。代表性的树脂包括C5/C9烃树脂、合成聚萜烯、松香、松香酯、天然萜烯等。更具体地，有用的增粘树脂包括任何相容的树脂或其混合物，如(1)天然和改性松香，包括脂松香、木松香、妥尔油松香、蒸馏松香、氢化松香、二聚松香和聚合松香；(2)天然和改性松香的甘油和季戊四醇酯，包括浅色木松香的甘油酯，氢化松香的甘油酯，聚合松香的甘油酯，氢化松香的季戊四醇酯和松香的酚改性的季戊四醇酯；(3)天然萜烯的共聚物和三聚物，如苯乙烯/萜烯和α甲基苯乙烯/萜烯；(4)通常在适度低温下在弗里德尔-克拉夫茨催化剂存在下，由萜烯烃如双环单萜(称为蒎烯)的聚合产生的聚萜烯树脂；还包括氢化聚萜烯树脂；(5)酚改性的萜烯树脂及其氢化衍生物，例如像在酸性介质中由双环萜烯和酚的缩合产生的树脂产物；(6)由主要由烯烃和二烯烃组成的单体的聚合产生的脂肪族石油烃树脂；还包括氢化脂肪族石油烃树脂；和(7)环状石油烃树脂及其氢化衍生物。对于一些配制品可能要求以上描述的增粘树脂中的两种或更多种的混合物。还包括环状或非环状的C5树脂和芳香族改性的非环状或环状树脂。
在本发明的一个实施例中，增粘剂选自下组，该组由以下各项组成：脂肪族烃树脂和脂环族烃树脂及其氢化衍生物、氢化芳香族烃树脂、芳香族地改性的脂肪族或脂环族树脂及其氢化衍生物、聚萜烯和苯乙烯化的聚萜烯树脂及其混合物。在本发明的另一个实施例中，增粘剂选自下组，该组由以下各项组成：C-5脂肪族烃树脂、氢化C-5树脂、氢化C-9树脂、氢化DCPD树脂和芳香族改性的DCPD树脂。
在本发明的实施例中，增粘树脂具有至少约40℃、最优选在约80℃与110℃之间的环球法软化点(通过ASTM E28测量的)。甚至更优选地，本文使用的增粘剂具有小于108℃且最优选小于105℃的环球法软化点。
本发明的实施例提供了一种热熔性粘合剂组合物，其包含从约25％至约65％的量的增粘树脂。优选地，该增粘树脂以按重量计在约30％与约60％之间、更优选在约32％与约50％之间、并且最优选在约35％与约45％之间的量存在。
本发明的热熔性粘合剂组合物还包含增塑剂。增塑剂可用于本发明中以控制粘合剂在配制、施加和最终用途期间的行为。可用于本发明的增塑剂组分可以选自基于矿物的油、基于石油的油、液体树脂、液体弹性体、聚丁烯、聚异丁烯、邻苯二甲酸酯和苯甲酸酯增塑剂、以及环氧化的大豆油中的任何一种。优选地，该增塑剂选自下组，该组由以下各项组成：矿物油和液体聚丁烯，并且甚至更优选具有小于30％的芳香族碳原子的矿物油。增塑剂广义地定义为可以添加到热塑性橡胶和其他树脂中以提高成品粘合剂的可挤出性、柔性、可加工性和拉伸性的典型有机组合物。在环境温度或施加温度下流动并且在本发明的组合物中相容的任何材料可能是有用的。优选地，增塑剂具有在大于约40℃的温度下的低挥发性。最常用的增塑剂是油，其主要是烃油、芳香族含量低并且在性质上是链烷的或环烷的。这些油优选为低挥发性的、透明的并且具有很少的颜色和可忽略的气味。本发明还可以包括烯烃低聚物、低分子量聚合物、合成烃油、植物油及其衍生物和类似的增塑油。固体增塑剂也可用于本发明。此类增塑剂的实例包括1,4-环己烷二甲醇二苯甲酸酯、三苯甲酸甘油酯、四苯甲酸季戊四醇酯和邻苯二甲酸二环己基酯。优选基于石油的油，其中可用于本发明的本文上述的类型的合适的环烷矿物油从尼纳斯公司(Nynas)以商品名
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可商购。合适的液体增塑剂包括聚丁烯如由英力士公司(Ineos)供应的Indopol系列材料。根据需要，还可以使用增塑剂的共混物来调节最终用途性能和最终特性。
增塑剂可以以按重量计约2％至约25％的量、更优选按重量计在约5％与约20％之间、甚至更优选在约7％与约18％之间、并且最优选在约10％与约16％之间的量使用。还可以使用两种或更多种增塑剂的共混物。例如，还可以使用第一增塑剂和与该第一增塑剂不同的第二增塑剂的共混物。如果希望的话，按重量计从约1％至约19％的一种或多种附加的增塑剂可以与第一增塑剂共混在一起，以实现上面列出的总量。
本发明的热熔性粘合剂还可以包含按重量计从约0.1％至约5％的量的稳定剂或抗氧化剂。优选地，将从约0.1％至2％的稳定剂或抗氧化剂结合到组合物中。结合在本发明的热熔性粘合剂组合物中有用的稳定剂以帮助保护以上指出的聚合物以及由此总粘合剂体系免受热降解和氧化降解的影响，该热降解和氧化降解通常在粘合剂的制造和施加期间以及在将最终产品通常暴露于周围环境中发生。在可适用的稳定剂中，是受阻酚和多官能酚，如含硫和磷的酚。抗氧化剂(如受阻胺酚)可以被表征为还含有与其酚羟基紧密靠近的体积大的基团的酚化合物，并且是优选的。特别地，总体上叔丁基在相对于酚羟基的邻位中的至少一个上被取代到苯环上。这些空间上体积大的取代的基团在羟基附近的存在用于延缓其拉伸频率以及相应地其反应性；此位阻因此提供了具有其稳定特性的酚化合物。代表性的受阻酚包括：
1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3-5-二-叔丁基-4-羟基苄基)苯；
季戊四醇四-3(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯；
正十八烷基-3(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯；
4,4'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；
2,6-二-叔丁基苯酚；
6-(4-羟基苯氧基)-2,4-双(正辛基硫代1,3,5-三嗪；
2,3,6-三(4-羟基-3,5-二-叔丁基-苯氧基,3,5-三嗪
二-正十八烷基-3,5-二-叔丁基-4-羟基苄基膦酸酯；
2-(正辛基硫代)乙基-3,5-二-叔丁基-4-羟基苯甲酸酯；以及
山梨糖醇六-3(3,5-二-叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯。
聚烯烃成核剂也可以也存在于本发明中。适用于本发明的成核剂通常是称为澄清剂的子类的成核剂，其通常用于聚烯烃添加剂包中以促进快速结晶。合适的材料包括二亚苄基山梨糖醇衍生物，如由美利肯公司(Milliken)供应的Millad 3988和Millad NX8000以及由巴斯夫公司(BASF)生产的Irgaclear D。其他合适的试剂包括芳香族酰胺体系，如由新日本化学公司(New Japan Chemical Company)提供的NJ Star NU-100。如果包含，成核剂通常以按组合物的重量计约0.05％至5％的量存在于粘合剂组合物中，优选使用按重量计约0.1％至2.5％、并且最优选按重量计约0.2％至1.0％。还可以使用两种或更多种成核剂的共混物。例如，还可以使用成核剂和与第一成核剂不同的第二成核剂的共混物。如果希望的话，按重量计从约0.05％至约5％的一种或多种附加的成核剂可以与该第一成核剂共混在一起。成核剂可以直接作为粉末使用，或作为合适的增塑剂的一部分中的浆料使用，或作为合适聚合物母料(如Milliken NX-10)的母料中的组分使用。还可以包括成核包(Nucleation packages)，如US2015/0299526中描述的那些，以定制热熔性粘合剂的凝固速率和粘结特性。
应当理解的是，可以将其他任选的添加剂结合至本发明的粘合剂组合物中以便改变具体物理特性。这些可以包括例如这样的材料如紫外线(UV)吸收剂、蜡、表面活性剂、惰性着色剂、二氧化钛、荧光剂和填充剂。典型的填充剂包括滑石、碳酸钙、粘土二氧化硅、云母、硅灰石、长石、硅酸铝、氧化铝、水合氧化铝、玻璃微球、陶瓷微球、热塑性微球、重晶石和木粉并且可以以按重量计最高达60％、并且优选按重量计在1％与50％之间的量被包括。
在本发明的实施例中，热熔性粘合剂组合物不包含蜡。在本发明的其中包含蜡的实施例中，蜡可以以按重量计最高达20％、优选按重量计在0.1％与18％之间的量被包含。蜡可以选自下组，该组由以下各项组成：石油蜡、低分子量的聚乙烯和聚丙烯、合成蜡和聚烯烃蜡及其混合物。在优选的实施例中，蜡是具有约400至约6,000g/mol的数均分子量的低分子量聚乙烯。
根据本发明的粘合剂材料的粘度通常应该在适于进行加工并施加到其基底上的施加温度下的粘度。在低施加温度下具有相对低粘度的粘合剂需要通过标准热熔性粘合剂设备进行加工并获得所希望的图案以及因此在施加温度下的合适的粘结性能。通常，根据ASTM D3236，粘度在121℃下等于或小于约35,000cP、优选在121℃下等于或小于约30,000cP、甚至更优选在121℃下小于约25,000cP、还更优选在121℃下小于约20,000cP。本文确定的所有粘度均根据此修改的ASTM标准测量。优选地，在121℃下，组合物的粘度是至少1,000cP、更优选至少5,000cP、还更优选至少约7,500cP、并且最优选至少约15,000cP。当在本文中列出特性值的几个下限和上限时，本发明包括在任何下限至任何上限之间(包括端值)的范围。因此，在121℃下，粘度可以在1,000cP与35,000cP之间并且在5,000cP与20,000cP之间。在其他实施例中，在121℃与149℃之间的各种通常使用的施加温度下(如在121℃、127℃、135℃和149℃下)，组合物的粘度在本文中设想的任何范围之间。
在本发明的实施例中，热熔性粘合剂组合物包含第一聚合物、第二聚合物、增粘树脂以及增塑剂，基本上由其组成，或由其组成。在本发明的实施例中，组合物包含第一和第二聚合物，并且不包含其他聚合物。
本发明的热熔性粘合剂组合物可以使用本领域已知的任何技术来配制。混合程序的代表性实例涉及将所有组分置于配备有转子的带夹套的混合容器中，并且之后将混合物的温度升高至从120℃至230℃的范围以使内容物熔化。应当理解，此步骤中要使用的精确温度将取决于具体成分的熔点。在搅拌下将成分单独或以某些组合引入到容器中，并允许混合继续直到形成一致且均匀的混合物。
在本发明的实施例中，使用传统的置顶式混合器在约180℃下制造粘合剂。首先，将增塑剂、增粘剂和任何一种或多种抗氧化剂在惰性层下加热至所希望的温度，并开始搅拌使其均匀。聚合物添加顺序似乎不影响最终结果，尽管在一些实施例中，首先添加第一聚合物组分。在将所有聚合物溶解并且混合物看起来均匀之后，添加第二聚合物。继续在施加热的同时混合，直到混合物再次均匀并且第二聚合物熔化。可以使用其他常规方法来制造本发明的热熔性粘合剂。例如，可以使用采用静态混合、单螺杆挤出、双螺杆挤出和捏合的方法。然后将热熔性粘合剂冷却至室温，并形成为其上形成有保护性皮层的白鲑状物(chub)或形成为粒料以便装运和使用。
然后可以使用各种涂覆技术将所得的热熔性粘合剂施加到基底上。实例包括热熔槽模(slot die)涂覆、热熔轮涂、热熔辊涂、熔喷涂覆以及狭缝型喷涂、螺旋喷涂和包装喷涂方法如用于固定弹性股线的方法。喷涂技术是众多的，并且可以在或不在压缩空气的辅助下进行，该压缩空气将使粘合剂喷涂图案成形。热熔性粘合剂材料通常通过软管被熔融泵送到基底上的最终涂覆点。任何高于粘合剂配制品的软化点的施加温度都是合适的。
本发明的热熔性粘合剂组合物可以用于许多应用中，例如像在一次性非织造卫生制品、纸张加工、柔性包装、木材加工、纸箱和外壳密封、贴标签和其他组装应用中。特别优选的应用包括尿布和成人失禁短内裤弹性附着、一次性尿布和女性卫生巾构造、尿布和餐巾芯稳定、尿布背片层压、工业过滤器材料转化、手术服和手术单组件。已经发现，本发明的粘合剂特别可用作卫生制品如尿布中的结构粘合剂。结构粘合剂通常用于将非织造层粘结到聚乙烯膜上。
本发明的粘合剂还可以与其中涉及各种基底材料的任何应用一起使用。实例包括非织造材料和聚合物膜。任何基底材料和任何基底形式都可以以与粘合剂的可能的任何组合使用，该粘合剂用于将自身折叠的单个基底或两个或更多个基底粘结在一起。基底可以具有多种形式，例如纤维、膜、线、条、带、带子、涂层、箔、片和环。基底可以具有任何已知的组成，例如聚烯烃，聚丙烯酸物，聚酯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，纤维素，像木材、纸板或纸。块状基底的机械行为可以是刚性的、塑性的或弹性的。上述列表不是限制性的或包括一切的，而仅作为常见的实例提供。
在本发明的实施例中，制造层压体的方法包括以下步骤：(1)将呈熔融状态的本发明的热熔性粘合剂组合物施加到主基底上；以及(2)通过使次基底与该粘合剂组合物接触而将该次基底配合到该主基底上。在使粘合剂冷却之后，粘合剂将主基底粘结到次基底上。在其中粘合剂适合用作结构粘合剂的实施例中，主基底可以是聚烯烃膜如聚乙烯，并且次基底可以是非织造材料或层。
在本发明的替代性实施例中，使用热熔性施加的直接接触方法(如槽式或V形槽式施加器头)，将粘合剂施加到第一基底上。可替代地，可以使用热熔性的非接触方法(如喷涂施加器)，将粘合剂施加到第一基底上。
根据本发明的实施例，热熔性粘合剂组合物包含：(a)按重量计在约35％与约55％之间、优选在约40％与约50％之间、并且最优选在约42％与约47％之间的第一聚合物，该第一聚合物包含丙烯和乙烯的单峰共聚物并且具有在约5,000与60,000道尔顿之间的重均分子量；(b)按重量计在约0.5％与约7％之间、优选在约1％与5％之间、并且最优选在约1％与约4％之间的第二聚合物，该第二聚合物包含丙烯和乙烯的共聚物并且具有至少100,000道尔顿的重均分子量；(c)按重量计在约30％与约60％之间、优选在约32％与约50％之间、并且最优选在约35％与约45％之间的增粘树脂，该增粘树脂具有至多115℃的环球法软化点；以及(d)按重量计在约5％与约20％之间、优选在约7％与约18％之间、并且最优选在约10％与约16％之间的增塑剂，其中该第一聚合物与该第二聚合物的重量比在约200:1与9:1之间、优选在约75:1与约10:1之间、并且最优选在约50:1与约15:1之间，并且该组合物的粘度在121℃下等于或小于约30,000cP、优选在121℃下小于约25,000cP、更优选在121℃下小于约20,000cP。根据本发明的其他实施例，基于该热熔性粘合剂组合物的总重量，该第一和第二聚合物的组合重量占在约31％与约72％之间、优选在约36％与约55％之间、并且最优选在约40％与约50％之间。
根据本发明的另一个实施例，热熔性粘合剂组合物包含：(a)按重量计约30％至约72％的第一聚合物，该第一聚合物包含丙烯和乙烯的单峰共聚物并且具有在约20,000与55,000道尔顿之间的重均分子量，在约5至约35J/g之间的熔化热，在约1.5至约6之间的多分散性指数，具有在约5wt％与约25wt％之间的乙烯含量，在约70℃至约130℃之间的熔融温度，以及在约-45℃至约-5℃之间的玻璃化转变温度；(b)约0.1％至约8％的第二聚合物，该第二聚合物包含丙烯和乙烯的共聚物并且具有至少100,000道尔顿的重均分子量；(c)按重量计约25％至约65％的增粘树脂，该增粘树脂具有至多115℃的环球法软化点；以及(d)按重量计约2％至约25％的增塑剂，其中该第一聚合物与该第二聚合物的重量比在约500:1与9:1之间，并且该组合物的粘度(通过ASTM D3236测量的)在121℃下等于或小于约35,000cP。
根据本发明的实施例，热熔性粘合剂组合物包含：(a)第一聚合物，该第一聚合物包含丙烯和乙烯的单峰共聚物并且具有在约5,000与60,000道尔顿之间的重均分子量；(b)第二聚合物，该第二聚合物包含丙烯和乙烯的共聚物并且具有至少100,000道尔顿的重均分子量；(c)具有至多115℃的环球法软化点的增粘树脂；以及(d)增塑剂，其中该组合物的粘度在121℃下等于或小于约35,000cP，并且该第一聚合物、该第二聚合物、该增粘树脂、以及该增塑剂以有效提供热熔性粘合剂组合物的量存在，该热熔性粘合剂组合物具有：(1)当在聚乙烯膜与非织造层之间以2gsm添加量施加时，初始为至少150克-力并且在54.5℃下老化后为至少250克-力的剥离强度；(2)当在聚乙烯膜与非织造层之间以1gsm添加量施加时，初始为至少100克-力的剥离强度；和(3)当在两个非织造层之间施加并且使用250克重物时，在37.8℃下为至少50分钟的剪切值。尽管据信本发明的粘合剂能够在各种基底和添加量水平下达到这种剥离和剪切性能，但是本发明的实施例使用如以下在实例中所述的特定基底和条件。
发明方面
1.一种热熔性粘合剂组合物，其包含：
(a)按重量计约30％至约72％的第一聚合物，该第一聚合物包含丙烯和乙烯的单峰共聚物并且具有在约5,000与60,000道尔顿之间的重均分子量；
(b)约0.1％至约8％的第二聚合物，该第二聚合物包含丙烯和乙烯的共聚物并且具有至少100,000道尔顿的重均分子量；
(c)按重量计约25％至约65％的增粘树脂，该增粘树脂具有至多115℃的环球法软化点；以及
(d)按重量计约2％至约25％的增塑剂，
其中该第一聚合物与该第二聚合物的重量比在约500:1与9:1之间，并且该组合物的粘度在121℃下等于或小于约35,000cP。
2.一种热熔性粘合剂组合物，其包含：
(a)第一聚合物，该第一聚合物包含丙烯和乙烯的单峰共聚物并且具有在约5,000与60,000道尔顿之间的重均分子量；
(b)第二聚合物，该第二聚合物包含丙烯和乙烯的共聚物并且具有至少100,000道尔顿的重均分子量；
(c)具有至多115℃的环球法软化点的增粘树脂；以及
(d)增塑剂，
其中该组合物的粘度在121℃下等于或小于约35,000cP，并且该第一聚合物、该第二聚合物、该增粘树脂、以及该增塑剂以有效提供热熔性粘合剂组合物的量存在，该热熔性粘合剂组合物具有：(1)当在聚乙烯膜与非织造层之间以2gsm添加量施加时，初始为至少150克-力并且在54.5℃下老化后为至少250克-力的剥离强度；(2)当在聚乙烯膜与非织造层之间以1gsm添加量施加时，初始为至少100克-力的剥离强度；和(3)当在两个非织造层之间施加并且使用250克重物时，在37.8℃下为至少50分钟的剪切值。
3.如方面1或2中任一项所述的组合物，其中：
该第一聚合物以按重量计在约35％与约55％之间、优选在约40％与约50％之间、并且最优选在约42％与约47％之间的量存在；
该第二聚合物以按重量计在约0.5％与约7％之间、优选在约1％与5％之间、并且最优选在约1％与约4％之间的量存在；
该增粘树脂以按重量计在约30％与约60％之间、优选在约32％与约50％之间、并且最优选在约35％与约45％之间的量存在；
该增塑剂以按重量计在约5％与约20％之间、优选在约7％与约18％之间、并且最优选在约10％与约16％之间的量存在；
该第一聚合物与该第二聚合物的重量比在约200:1与9:1之间、优选在约75:1与约10:1之间、并且最优选在约50:1与约15:1之间；并且
该组合物的粘度在121℃下等于或小于约30,000cP、优选在121℃下小于约25,000cP、最优选在121℃下小于约20,000cP。
4.如方面1-3中任一项所述的组合物，其中：
该第一聚合物的熔化热在约5与约35J/g之间、优选在约10与约29J/g之间、更优选在约15与约25J/g之间、并且最优选在约18与约22J/g之间；并且
该第二聚合物的熔化热在约2.5与约25J/g之间、优选在约3与约15J/g之间、更优选在约3.5与约10J/g之间、并且最优选在约6与约9J/g之间。
5.如方面1-4中任一项所述的组合物，其中：
该第一聚合物的多分散性指数在约1.5与约6之间、优选在约1.8与约5之间、更优选在约2与约3之间、并且最优选在约2.2与约2.8之间；并且
该第二聚合物的多分散性指数在约1.5与约6之间、优选在约1.8与约5之间、更优选在约2与约3之间、并且最优选在约2.2与约2.8之间。
6.如方面1-5中任一项所述的组合物，其中：
该第一聚合物的重均分子量在约20,000与约55,000道尔顿之间、优选在约30,000与约52,000道尔顿之间、更优选在约35,000与约50,000道尔顿之间、并且最优选在约40,000与约48,000道尔顿之间；并且
该第二聚合物的重均分子量在约100,000与约250,000道尔顿之间、优选在约100,000与约200,000道尔顿之间、更优选在约100,000与约150,000道尔顿之间、并且最优选在约105,000与约125,000道尔顿之间。
7.如方面1-6中任一项所述的组合物，其中：
该第一聚合物的乙烯含量在约5％与约25％之间、优选在约7％与约20％之间、更优选在约9％与约17％之间、并且最优选在约10％与约15％之间；并且
该第二聚合物的乙烯含量在约5％与约25％之间、优选在约7％与约20％之间、更优选在约9％与约17％之间、并且最优选在约10％与约15％之间。
8.如方面1-7中任一项所述的组合物，其中：
该第一聚合物的熔融温度在约70℃至约130℃之间、优选在约75℃与约125℃之间、更优选在约85℃与约115℃之间、并且最优选在约90℃与约110℃之间；并且
该第二聚合物的熔融温度在约35℃与约100℃之间、优选在约40℃与约90℃之间、更优选在约50℃与约80℃之间、并且最优选在约55℃与约75℃之间。
9.如方面1-8中任一项所述的组合物，其中：
该第一聚合物的玻璃化转变温度在约-45℃与约-5℃之间、优选在约-35℃与约-15℃之间、更优选在约-32℃与约-20℃之间、并且最优选在约-30℃与约-22℃之间；并且
该第二聚合物的玻璃化转变温度在约-45℃与约-5℃之间、优选在约-35℃与-15℃之间、更优选在约-32℃与-20℃之间、并且最优选在约-30℃与-22℃之间。
10.如方面1-9中任一项所述的组合物，其中，该增粘剂选自下组，该组由以下各项组成：脂肪族烃树脂和脂环族烃树脂及其氢化衍生物、氢化芳香族烃树脂、芳香族地改性的脂肪族或脂环族树脂及其氢化衍生物、聚萜烯和苯乙烯化的聚萜烯树脂及其混合物。
11.如方面1-10中任一项所述的组合物，其中，该增塑剂选自由矿物油和液体聚丁烯组成的组。
12.如方面1-11中任一项所述的组合物，其进一步包含稳定剂或抗氧化剂。
13.如方面1-12中任一项所述的组合物，其进一步包含蜡。
14.如方面13所述的组合物，其中，该蜡以按重量计在约0.1％与约20％之间的量存在。
15.如方面1-14中任一项所述的组合物，其中，基于该热熔性粘合剂组合物的总重量，该第一和第二聚合物的组合重量占在约31％与约72％之间、优选在约36％与约55％之间、并且最优选在约40％与约50％之间。
16.如方面1-15中任一项所述的组合物，其中：
该第一聚合物的熔化热在约5至约35J/g之间；
该第一聚合物的多分散性指数在约1.5至约6之间；
该第一聚合物的重均分子量在约20,000与约55,000道尔顿之间；
该第一聚合物的乙烯含量在约5％与约25％之间；
该第一聚合物的熔融温度在约70℃至约130℃之间；并且
该第一聚合物的玻璃化转变温度在约-45℃至约-5℃之间。
17.一种制造层压体的方法，该方法包括以下步骤：
将呈熔融状态的如方面1至16中任一项所述的热熔性粘合剂组合物施加到主基底上；以及
通过使次基底与该粘合剂组合物接触而将该次基底配合到第一基底上。
18.如方面17所述的方法，其中，该主基底是聚乙烯膜。
19.如方面17或18中任一项所述的方法，其中，该次基底是非织造层。
20.一种层压体，其通过如方面17-19中任一项所述的方法制造。
实例
以下实例是说明性的但不限制本发明。
根据ASTM D3236在121℃下测量粘度。调节主轴速度，使扭矩百分比在45％与90％之间。
根据ASTM E-28中所叙述的方法，用自动化的Herzog装置确定环球法软化点。
原料：
Calsol 5550是从卡路美特殊产品公司(Calumet Specialty Products)可获得的环烷工艺用油。
Eastotac H-100W是从伊士曼化学公司(Eastman Chemical Company)可获得的具有100℃的环球法软化点的氢化烃树脂。
Escorez 5615是从埃克森美孚公司(ExxonMobil Corporation)可获得的具有118℃的环球法软化点的氢化芳香族改性的脂环族烃树脂。
Irganox 1010是从巴斯夫公司(BASF SE)可获得的为季戊四醇四(3-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)(受阻酚)的抗氧化剂。
从德克萨斯州休斯顿的埃克森美孚化工公司(Exxonmobil Chemical Company,Houston,TX)获得的Vistamaxx 8380是低分子量、低粘度的茂金属催化的无规丙烯-乙烯共聚物。它具有约12wt％的乙烯共聚单体和约43,000g/mol的重均分子量(Mw)，约100℃的DSC熔点，约20J/g的DSC熔融焓。
从德克萨斯州休斯顿的埃克森美孚化工公司获得的Vistamaxx 6502是基本上无定形的共聚物，其含有约13wt％的乙烯共聚单体并且具有约119,000g/mol的重均分子量(Mw)，约64℃的DSC熔点，以及约9J/g的DSC熔融焓。
粘合剂是通过在氮气层下在约180℃下熔化油、增粘剂和抗氧化剂而配制的。然后，添加较低分子量的聚合物(Vistamaxx 8380)。一旦配制品回到在聚合物添加之前的温度并且看起来均匀，就添加第二较高重量的聚合物。继续配制品的混合，直到它完全均匀并且看不到聚合物珠为止。
粘合剂用于形成双层层压体，该双层层压体由具有粘合剂层的主基底构成，该粘合剂层随后与次基底接合。通常，这些层压体是通过用以900ft/min的速度的NordsonSignature喷嘴施加的2gsm粘合剂以及0.25秒的开放时间(open time)(粘合剂与次层接触的时间)产生的。施加温度是149℃并且在40psi下压缩。尽管许多类型的基底可以用作主部件和/或次部件，但在以下实例中用于剥离性能测试的主基底是DH284，其是24gsm不透气的聚乙烯膜，从Clopay塑料产品公司(Clopay Plastics Products)可商购。用于剥离性能测试的次基底是从First Quality Enterprises公司可获得的15gsm纺粘非织造物。在其中主基底和次基底均是来自Berry Global公司的50gsm熔喷非织造物的双层层压体上进行剪切测试。
为了确定粘合剂的剥离性能，对层压体进行了“初始”测试(意味着使它们在室温下老化约24小时)或使其在54.5℃下经受各种老化时间，如1、2或4周。然后，通过英斯特朗(Instron)拉伸测试仪以每分钟12英寸的速率在气候控制室中以180度“T形”剥离方式将层压体拉开，该气候控制室保持在恒定的23.9℃和50％相对湿度下。剥离力以克-力计测量，并且剥离值通过在排除为了减少来自开始和停止测试的可变性的样品长度的第一个5％和最后5％后确定平均剥离强度来计算。此测试使用每平方米一或两克的添加量水平进行，如以下结果所示。
为了确定剪切性能，将粘合剂以15gsm添加量水平以1英寸槽的图案施加。在制造后的第二天，就剪切测试对层压体进行测试。为了运行剪切测试，切出层压体的1英寸条带。在37.8℃的烘箱中，将主基底牢固悬挂，同时将250g的重物附着到次基底上。当粘合剂内聚性地失效时，重物下落以停止计时器，以得到以分钟计的悬挂时间。
下面示出了所使用的各种成分的重量百分比。如可以看出，实例1(EX1)的配制品使用具有100℃的环球法软化点的增粘剂，而对比实例2(CE2)中使用的增粘剂的环球法软化点为118℃。在这两种情况下，低分子量聚合物与高分子量聚合物的比率为约22.2:1。在对比实例3(CE3)中，未使用高分子量聚合物。
Figure BDA0002605781560000191
在一些应用中，在2gsm添加量下的适当目标剥离性能在最初测试时可以是150gf，并且在层压体在54.5℃下老化后是250gf。实例1的配制品满足此剥离标准，但是当使用较高软化点的增粘剂时(如在对比实例2中)，老化的剥离性能显著下降。本发明的实例1在较低的添加重量(即，1gsm)下也示出希望的剥离性能(例如，大于100gf)。没有高分子量聚合物的配制品(CE3)具有良好的初始剥离性能，但老化后其剥离性能降至低于100gf，并且其在一些应用中没有提供足够的剪切强度。
图1示出了EX1、CE2和CE3的老化一周后的剥离性能相对于剪切强度，其中圆圈的大小代表标准偏差。如可以看出，本发明的配制品在剪切测试中比CE3表现更好，并且在剥离测试中比CE2表现更好。
图2示出了在三个不同的施加温度下(即在127℃、135℃和149℃下)，EX 1的初始以及1、2和4周的老化环境后的剥离性能。EX1的配制品在所有施加温度下是可喷涂的，并且在121℃下具有足够低的粘度(15,120cP)以使用许多可商购的施加系统作为结构粘合剂施加。图2表明，本发明提供了在标准施加温度(149℃)和低施加温度(135℃和127℃)下具有一致的剥离性能的配制品。
图3示出了EX 1和两种可商购的配制品的老化一周后的剥离性能相对于剪切强度。H9564是从波士胶公司(Bostik)可商购的基于聚烯烃的结构粘合剂。H4384是从波士胶公司可商购的苯乙烯嵌段共聚物结构粘合剂。如可以看出，本发明的配制品提供了比这些配制品中任一种都显著更好的剪切性能以及比H9564更好的剥离性能。
在提供了值的范围的情况下，应当理解，在这一范围的上限和下限与所述范围内的任何其他所述值或中间值之间的每个中间值，以及中间值的任何组合或子组合都包括在列举值的范围内。此外，本发明包括成分的范围，该范围是这种成分的第一范围的下限和第二范围的上限。
除非另外定义，否则本文使用的所有技术和科学术语均具有本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的相同的含义。本文特别提及的所有公开物和专利出于所有目的通过引用以其全文结合，包括描述和披露公开物中报道的可能与本发明相关使用的化学品、仪器、统计分析和方法。本说明书中引用的所有参考文献均应视为指示本领域技术水平。本文中任何内容都不应被解释为承认本发明无权凭借在先发明而早于这样的披露内容。
尽管本文参考某些特定实施例进行了说明和描述，但是本发明并不旨在限于所示的细节。而是，在权利要求的等同物的范围内且在不脱离本发明精神的情况下，可以对细节做出各种修改。

Claims (20)

1.一种热熔性粘合剂组合物，其包含：
(a)按重量计约30％至约72％的第一聚合物，该第一聚合物包含丙烯和乙烯的单峰共聚物并且具有在约5,000与60,000道尔顿之间的重均分子量；
(b)约0.1％至约8％的第二聚合物，该第二聚合物包含丙烯和乙烯的共聚物并且具有至少100,000道尔顿的重均分子量；
(c)按重量计约25％至约65％的增粘树脂，该增粘树脂具有至多115℃的环球法软化点；以及
(d)按重量计约2％至约25％的增塑剂，
其中该第一聚合物与该第二聚合物的重量比在约500:1与9:1之间，并且该组合物的粘度在121℃下等于或小于约35,000cP。
2.如权利要求1所述的组合物，其中：
该第一聚合物以按重量计在约35％与约55％之间、优选在约40％与约50％之间、并且最优选在约42％与约47％之间的量存在；
该第二聚合物以按重量计在约0.5％与约7％之间、优选在约1％与5％之间、并且最优选在约1％与约4％之间的量存在；
该增粘树脂以按重量计在约30％与约60％之间、优选在约32％与约50％之间、并且最优选在约35％与约45％之间的量存在；
该增塑剂以按重量计在约5％与约20％之间、优选在约7％与约18％之间、并且最优选在约10％与约16％之间的量存在；
该第一聚合物与该第二聚合物的重量比在约200:1与9:1之间、优选在约75:1与约10:1之间、并且最优选在约50:1与约15:1之间；并且
该组合物的粘度在121℃下等于或小于约30,000cP、优选在121℃下小于约25,000cP、最优选在121℃下小于约20,000cP。
3.如权利要求1所述的组合物，其中：
该第一聚合物的熔化热在约5与约35J/g之间、优选在约10与约29J/g之间、更优选在约15与约25J/g之间、并且最优选在约18与约22J/g之间；并且
该第二聚合物的熔化热在约2.5与约25J/g之间、优选在约3与约15J/g之间、更优选在约3.5与约10J/g之间、并且最优选在约6与约9J/g之间。
4.如权利要求1所述的组合物，其中：
该第一聚合物的多分散性指数在约1.5与约6之间、优选在约1.8与约5之间、更优选在约2与约3之间、并且最优选在约2.2与约2.8之间；并且
该第二聚合物的多分散性指数在约1.5与约6之间、优选在约1.8与约5之间、更优选在约2与约3之间、并且最优选在约2.2与约2.8之间。
5.如权利要求1所述的组合物，其中：
该第一聚合物的重均分子量在约20,000与约55,000道尔顿之间、优选在约30,000与约52,000道尔顿之间、更优选在约35,000与约50,000道尔顿之间、并且最优选在约40,000与约48,000道尔顿之间；并且
该第二聚合物的重均分子量在约100,000与约250,000道尔顿之间、优选在约100,000与约200,000道尔顿之间、更优选在约100,000与约150,000道尔顿之间、并且最优选在约105,000与约125,000道尔顿之间。
6.如权利要求1所述的组合物，其中：
该第一聚合物的乙烯含量在约5％与约25％之间、优选在约7％与约20％之间、更优选在约9％与约17％之间、并且最优选在约10％与约15％之间；并且
该第二聚合物的乙烯含量在约5％与约25％之间、优选在约7％与约20％之间、更优选在约9％与约17％之间、并且最优选在约10％与约15％之间。
7.如权利要求1所述的组合物，其中：
该第一聚合物的熔融温度在约70℃至约130℃之间、优选在约75℃与约125℃之间、更优选在约85℃与约115℃之间、并且最优选在约90℃与约110℃之间；并且
该第二聚合物的熔融温度在约35℃与约100℃之间、优选在约40℃与约90℃之间、更优选在约50℃与约80℃之间、并且最优选在约55℃与约75℃之间。
8.如权利要求1所述的组合物，其中：
该第一聚合物的玻璃化转变温度在约-45℃与约-5℃之间、优选在约-35℃与约-15℃之间、更优选在约-32℃与约-20℃之间、并且最优选在约-30℃与约-22℃之间；并且
该第二聚合物的玻璃化转变温度在约-45℃与约-5℃之间、优选在约-35℃与-15℃之间、更优选在约-32℃与-20℃之间、并且最优选在约-30℃与-22℃之间。
9.如权利要求1所述的组合物，其中，该增粘剂选自下组，该组由以下各项组成：脂肪族烃树脂和脂环族烃树脂及其氢化衍生物、氢化芳香族烃树脂、芳香族地改性的脂肪族或脂环族树脂及其氢化衍生物、聚萜烯树脂和苯乙烯化的聚萜烯树脂及其混合物。
10.如权利要求1所述的组合物，其中，该增塑剂选自由矿物油和液体聚丁烯组成的组。
11.如权利要求1所述的组合物，其进一步包含稳定剂或抗氧化剂。
12.如权利要求1所述的组合物，其进一步包含蜡。
13.如权利要求12所述的组合物，其中，该蜡以按重量计在约0.1％与约20％之间的量存在。
14.如权利要求1所述的组合物，其中，基于该热熔性粘合剂组合物的总重量，该第一和第二聚合物的组合重量占在约31％与约72％之间、优选在约36％与约55％之间、并且最优选在约40％与约50％之间。
15.如权利要求1所述的组合物，其中：
该第一聚合物的熔化热在约5至约35J/g之间；
该第一聚合物的多分散性指数在约1.5至约6之间；
该第一聚合物的重均分子量在约20,000与约55,000道尔顿之间；
该第一聚合物的乙烯含量在约5％与约25％之间；
该第一聚合物的熔融温度在约70℃至约130℃之间；并且
该第一聚合物的玻璃化转变温度在约-45℃至约-5℃之间。
16.一种制造层压体的方法，该方法包括以下步骤：
将呈熔融状态的如权利要求1至15中任一项所述的热熔性粘合剂组合物施加到主基底上；以及
通过使次基底与该粘合剂组合物接触而将该次基底配合到第一基底上。
17.如权利要求16所述的方法，其中，该主基底是聚乙烯膜。
18.如权利要求17所述的方法，其中，该次基底是非织造层。
19.一种层压体，其通过如权利要求16-18中任一项所述的方法制造。
20.一种热熔性粘合剂组合物，其包含：
(a)第一聚合物，该第一聚合物包含丙烯和乙烯的单峰共聚物并且具有在约5,000与60,000道尔顿之间的重均分子量；
(b)第二聚合物，该第二聚合物包含丙烯和乙烯的共聚物并且具有至少100,000道尔顿的重均分子量；
(c)具有至多115℃的环球法软化点的增粘树脂；以及
(d)增塑剂，
其中该组合物的粘度在121℃下等于或小于约35,000cP，并且该第一聚合物、该第二聚合物、该增粘树脂、以及该增塑剂以有效提供以下热熔性粘合剂组合物的量存在，该热熔性粘合剂组合物具有：(1)当在聚乙烯膜与非织造层之间以2gsm添加量施加时，初始为至少150克-力并且在54.5℃下老化后为至少250克-力的剥离强度；(2)当在聚乙烯膜与非织造层之间以1gsm添加量施加时，初始为至少100克-力的剥离强度；和(3)当在两个非织造层之间施加并且使用250克重物时，在37.8℃下为至少50分钟的剪切值。
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