CN111653881A - 一种uk接线端子及其制造方法 - Google Patents

一种uk接线端子及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111653881A
CN111653881A CN202010427396.3A CN202010427396A CN111653881A CN 111653881 A CN111653881 A CN 111653881A CN 202010427396 A CN202010427396 A CN 202010427396A CN 111653881 A CN111653881 A CN 111653881A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
wiring terminal
filling
injection molding
mold cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010427396.3A
Other languages
English (en)
Inventor
潘笑
夏勇辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010427396.3A priority Critical patent/CN111653881A/zh
Publication of CN111653881A publication Critical patent/CN111653881A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/16—Fastening of connecting parts to base or case; Insulating connecting parts from base or case
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76498—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76531—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655—Location of control
    • B29C2945/76732—Mould
    • B29C2945/76735—Mould cavity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及电气连接技术领域，具体涉及一种UK接线端子及其制造方法，包括壳体和接电块；所述壳体包括骨架体和填充体；所述骨架体为框架式的结构；所述填充体布设于骨架体的框架之间；所述骨架体和填充体通过注塑、保压、填充和热融的步骤制得；由于UK接线端子在使用中固定在导轨上，其应用环境对其老化及绝缘性能具有相应的要求，同时UK接线端子在电路系统中的应用数量繁多，运用一定比例的回料制造降低成本又会破坏其可靠的使用寿命；故此，本发明通过设置新料注塑成型的骨架体构成壳体框架，回料补充注塑填充至壳体的框架之间，保持了其使用中性能参数的有效寿命，同时降低了原料支出的成本，从而提升了UK接线端子产品的竞争性。

Description

一种UK接线端子及其制造方法
技术领域
本发明涉及电气连接技术领域，具体涉及一种UK接线端子及其制造方法。
背景技术
接线端子是为了方便导线连接而应用的，是通过在绝缘塑料里安装导电材料的金属片，在两端设有可插入导线的安装孔，并具安装导线的紧固件，取代了导线连接中焊接或者缠绕的连接方式，提高了接线的牢固性和可靠性，避免了接线松动产生的电路故障，其中UK接线端子具有通用安装脚，可安装在U型导轨及G型导轨上，且其封闭型的螺栓引导孔方便操作，在相同截面等级的端子中配有统一的附件及接地端子；关于UK接线端子的介绍，可参见,尤新,UK3N通用型接线端子的维保注意事项[D],机电工程技术,2018(No.1).126-128。
接线端子的制造以模具注塑为主，其中接线端子关键的耐电压和耐老化性能参数，与注塑材料的质量息息相关，但在注塑材料中完全使用塑料新料制备，增加了接线端子的成本，使用的再生塑料过多，则降低了接线端子制造的质量，在应用中留下了安全隐患。
现有技术中也出现了一些关于UK接线端子及其制造方法的技术方案，如申请号为2012101667422的一项中国专利公开了一种UK锌合金接线端子，该UK接线端子由模具多对接线端子成排对称设置采用锌合金材料压铸一体成形并冲压分离而成；该UK接线端子的制造方法，包括以下步骤：先将锌合金材料在高温炉中加热成溶化状态；然后将溶化成液态的锌合金材料注入制好的一体成形压铸模具中；模具加压，一体压铸成形两排对称设置的多个UK锌合金接线端子，然后进行冷却；从模具中取出冷却后的一体成形的UK锌合金接线端子，每个接线端子为两端呈非封闭状态的方形筒体，一体成形的多个端子排与排之间的端子底部设有连接两者的连接筋；将一体成形的UK锌合金接线端子放入全自动多头攻丝机上，一次性对多个端子上的圆通孔进行攻丝，然后将连在一体的多个端子一次冲压分离成一粒一粒单个的UK锌合金接线端子；最后对攻丝分离后的单个UK锌合金接线端子滚筒研磨后镀镍，该技术方案中加工出成品的端子性能稳定，成本低，生产效率；但是该技术方案中的接线端子未解决制造过程中，作为绝缘壳体的注塑材料在满足使用性能的前提下，选用塑料新料注塑成本较高的问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种UK接线端子及其制造方法，采用了特殊的UK接线端子绝缘壳体结构及其制造方法，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种UK接线端子及其制造方法，通过设置塑料新料注塑成型的骨架体构成壳体框架，再生塑料补充注塑填充至壳体的框架之间，保持了其使用中性能参数的有效寿命，同时降低了原料支出的成本，从而提升了UK接线端子产品的竞争性。
本发明所述的一种UK接线端子，包括壳体和接电块；所述壳体的顶部设置有一对固定孔，固定孔中设置有紧固螺柱；所述固定孔下方的壳体内各设有一个接电块，接电块之间设置有电性连接的导电片；所述壳体的下方设有安装角，安装角的两端设置有扣角，安装角的底部中心设置有顶板；所述壳体中部的两端设置有连接孔，连接孔对应壳体内部接电块的位置，连接孔上方的壳体外侧还设置有标识槽；所述壳体包括骨架体和填充体；所述骨架体呈框架式的结构，骨架体为未经成型加工处理的塑料新料；所述填充体布设于骨架体的框架之间，填充体为经回收处理的再生塑料；UK接线端子在使用时，将安装角一侧的扣角卡入导轨的一边，然后将另一侧的扣角按压上导轨的另一边，使顶板完全安装到导轨上，把导线插入连接孔中，调节固定孔中的紧固螺柱，使得接电块与导线紧密接触，然后在标识槽中设置线路标号，由于UK接线端子在使用中固定在导轨上，其应用环境对其老化及绝缘性能具有相应的要求，同时UK接线端子在电路系统中的应用数量繁多，运用一定比例的再生塑料制造降低成本又会破坏其可靠的使用寿命；因此，本发明通过设置的骨架体由塑料新料注塑成型，骨架体构成UK接线端子的框架结构，在骨架体的基础上注塑含有再生塑料成分的填充体，布满骨架体之间的空隙，制得UK接线端子的成品；本发明利用了设置塑料新料注塑成型的骨架体构成壳体框架，再生塑料补充注塑填充至壳体的框架之间，保持了其使用中性能参数的有效寿命，同时降低了原料支出的成本，从而提升了UK接线端子产品的竞争性。
优选的，所述骨架体上设有连接壳，连接壳将连接孔的位置完全包裹起来；所述连接壳朝向外侧的一端设置有端板，端板将连接壳与骨架体连接起来；导线连接到UK接线端子的位置上，由于接触电阻的存在，使其区域形成温升，加速了对壳体材料的老化影响，而塑料新料注塑的骨架体仅作为保持壳体结构强度的框架；通过设置在骨架体中的连接壳，对应壳体中连接孔的位置，运用塑料新料作为注塑的原料，注塑过程中通过端板将骨架体的塑料新料传递至连接壳上，使成型的连接壳将导线与UK接线端子的连接处包裹起来，确保了连接孔位置壳体的耐性，从而维持了UK接线端子的使用寿命。
优选的，所述骨架体上还设有加强板，加强板位于固定孔底端的下方；所述加强板中心的孔壁上设置有凹槽，凹槽环绕排布在竖直方向上；调节固定孔中的紧固螺柱，使导线被压至接电块上，由于安装过程中紧固螺柱的旋紧力难以控制，为确保导线与接电块的电性连接效果，对紧固螺柱施加的旋紧力处于过盈状态，同样作用到骨架体的结构上,局部的额外受力会削弱骨架体框架的整体强度，且在UK接线端子长时间的使用中，壳体的材料与紧固螺栓的材料在环境温度变化下产生了不同程度的形变，破坏了其稳定性；通过设置在固定孔下方的加强板，承受紧固螺柱旋紧压向导线的作用力，避免了骨架体结构受到的局部额外作用力，且设置在加强板中心孔壁上凹槽，在环境温度的变化下，作为加强板形变的余量，而不会影响到紧固螺栓结构间相关联的稳定，从而提升了UK接线端子中骨架体的适用性。
优选的，所述导电片的下方设有一对托块，托块的截面呈台阶状；两所述托块的上方设有对应的抵板；所述导电片安装在托块与抵板之间；导电片间将两端接电块连接起来，应用环境中的温度变化以及电路系统中的电流变化，使导电片在长时间的使用后发生形变，形成的弯折干扰了对电信号的传递效果，继而降低了UK接线端子的质量；通过设置在导电片上下两侧的托块和抵板，利用托块台阶形状与抵板相作用，限制导电片与接电块接触位置的变形，进而维持导电片在电路系统中的作用，从而稳定了UK接线端子的使用效果。
优选的，所述托块和抵板末端的骨架体上设置有纵杆，纵杆与安装上的导电片相接触；导电片受托块和抵板的限制作用，避免导电片产生的形变，使用中的导电片在电性下与空气中的水分相反应，其析出物会加速对壳体材料的老化，而影响到壳体结构的稳定；通过设置在托块和抵板末端的纵杆，利用骨架体作为纵杆的材料，加强了其抗老化的特性，同时在骨架体的注塑过程中，托板和抵板在腔体中的末端增加了均压成型的难度，通过设置的纵杆将末端之间连接起来，利于注塑保压的成型过程，从而提升了UK接线端子的制造效果。
本发明所述的一种UK接线端子制造方法，该方法适用于上述的一种UK接线端子，该方法步骤如下：
S1、注塑：选用塑料新料加入注塑机中，通过热熔的过程将原料喷射入相应的模腔中，模腔中预设有挡块，挡块将其中的腔体结构转变为UK接线端子的骨架形状，使得熔融状态的塑料新料在模腔中定型；设置在注塑腔体中的挡块，用于将熔融状态的原料成型为接线端子的骨架形状，通过将接线端子的骨架有塑料新料注塑制得，确保接线端子结构在使用中的稳定性，维持了UK接线端子制造的性能参数；
S2、保压：在S1中的注塑完成后，控制模腔对其中熔融塑料新料施加稳定的压力，持续30-50s进行保压处理，然后使模腔的温度在5min内平缓降至80℃，打开模腔取出其中的挡块，将模腔关闭后进行抽气，控制模腔中的气压在0.06MPa内，将模腔升温至120-150℃，持续4-5min；模腔中的保压过程为了将塑料新料注塑成型的骨架结构稳定下来，运用退火的方式降温，保护了骨架结构的加工特性，在取出模腔中的挡块后，将模腔抽成负压状态并进行升温，用于提高骨架结构的熔融特性，利于后续的制造过程；
S3、填充：待S2中的的模腔升温完成后，向模腔中注塑填充含有大于50％再生塑料的熔融塑料，对UK接线端子骨架之间的空隙进行填充，构成完整的接线端子结构；在接线端子制造过程中添加的再生塑料成分，有助于降低其生产成本，且仅将含有再生塑料成分的塑料熔融作为UK接线端子结构中的填充物料，避免了再生塑料的劣势影响到UK接线端子使用中的关键性能；
S4、热融：当S3中的的再生塑料填充完成后，控制模腔内的温度提高至180-210℃，并将其中的气压维持在0.1PMa以内，持续加热2-3min；在再生塑料填充至模腔后，将模腔的温度进一步的升高，并控制其中的气压，有助于填充结构的再生塑料与骨架结构的塑料新料融合，继而保持UK接线端子制造的质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置塑料新料注塑成型的骨架体构成壳体框架，再生塑料补充注塑填充至壳体的框架之间，保持了其使用寿命，降低了原料成本，提升了UK接线端子产品的竞争性；设置在骨架体中的连接壳，运用塑料新料作为注塑的原料，确保了连接孔位置壳体的耐性，维持了UK接线端子的使用寿命。
2.本发明通过设置在固定孔下方的加强板，避免了骨架体结构受到的局部额外作用力，且设置在加强板中心孔壁上凹槽，作为加强板形变的余量，而不会影响到紧固螺栓结构间相关联的稳定；设置在导电片上下两侧的托块和抵板，利用托块台阶形状与抵板相作用，限制导电片与接电块接触位置的变形，进而维持导电片在电路系统中的作用；设置在托块和抵板末端的纵杆，加强了其抗老化的特性，且利于注塑保压的成型过程，提升了UK接线端子的制造效果。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明中UK接线端子制造方法的流程图；
图2是本发明中UK接线端子的立体图；
图3是本发明中骨架体部件的立体图；
图4是图3中的A处局部放大图；
图5是图3中的B处局部放大图；
图中：壳体1、固定孔11、紧固螺柱111、连接孔12、标识槽13、接电块2、导电片21、托块22、抵板23、安装角3、扣角31、顶板32、骨架体4、连接壳41、端板42、加强板43、凹槽431、纵杆44。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示,本发明所述的一种UK接线端子，包括壳体1和接电块2；所述壳体1的顶部设置有一对固定孔11，固定孔11中设置有紧固螺柱111；所述固定孔11下方的壳体1内各设有一个接电块2，接电块2之间设置有电性连接的导电片21；所述壳体1的下方设有安装角3，安装角3的两端设置有扣角31，安装角3的底部中心设置有顶板32；所述壳体1中部的两端设置有连接孔12，连接孔12对应壳体1内部接电块2的位置，连接孔12上方的壳体1外侧还设置有标识槽13；所述壳体1包括骨架体4和填充体；所述骨架体4呈框架式的结构，骨架体为未经成型加工处理的塑料新料；所述填充体布设于骨架体4的框架之间，填充体为经回收处理的再生塑料；UK接线端子在使用时，将安装角3一侧的扣角31卡入导轨的一边，然后将另一侧的扣角31按压上导轨的另一边，使顶板32完全安装到导轨上，把导线插入连接孔12中，调节固定孔11中的紧固螺柱111，使得接电块2与导线紧密接触，然后在标识槽13中设置线路标号，由于UK接线端子在使用中固定在导轨上，其应用环境对其老化及绝缘性能具有相应的要求，同时UK接线端子在电路系统中的应用数量繁多，运用一定比例的再生塑料制造降低成本又会破坏其可靠的使用寿命；因此，本发明通过设置的骨架体4由塑料新料注塑成型，骨架体4构成UK接线端子的框架结构，在骨架体4的基础上注塑含有再生塑料成分的填充体，布满骨架体4之间的空隙，制得UK接线端子的成品；本发明利用了设置塑料新料注塑成型的骨架体4构成壳体1框架，再生塑料补充注塑填充至壳体1的框架之间，保持了其使用中性能参数的有效寿命，同时降低了原料支出的成本，从而提升了UK接线端子产品的竞争性。
作为本发明的一种实施方式，所述骨架体4上设有连接壳41，连接壳41将连接孔12的位置完全包裹起来；所述连接壳41朝向外侧的一端设置有端板42，端板42将连接壳41与骨架体4连接起来；导线连接到UK接线端子的位置上，由于接触电阻的存在，使其区域形成温升，加速了对壳体1材料的老化影响，而塑料新料注塑的骨架体4仅作为保持壳体1结构强度的框架；通过设置在骨架体4中的连接壳41，对应壳体1中连接孔12的位置，运用塑料新料作为注塑的原料，注塑过程中通过端板42将骨架体4的塑料新料传递至连接壳41上，使成型的连接壳41将导线与UK接线端子的连接处包裹起来，确保了连接孔12位置壳体1的耐性，从而维持了UK接线端子的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述骨架体4上还设有加强板43，加强板43位于固定孔11底端的下方；所述加强板43中心的孔壁上设置有凹槽431，凹槽431环绕排布在竖直方向上；调节固定孔11中的紧固螺柱111，使导线被压至接电块2上，由于安装过程中紧固螺柱111的旋紧力难以控制，为确保导线与接电块2的电性连接效果，对紧固螺柱111施加的旋紧力处于过盈状态，同样作用到骨架体4的结构上,局部的额外受力会削弱骨架体4框架的整体强度，且在UK接线端子长时间的使用中，壳体1的材料与紧固螺栓的材料在环境温度变化下产生了不同程度的形变，破坏了其稳定性；通过设置在固定孔11下方的加强板43，承受紧固螺柱111旋紧压向导线的作用力，避免了骨架体4结构受到的局部额外作用力，且设置在加强板43中心孔壁上凹槽431，在环境温度的变化下，作为加强板43形变的余量，而不会影响到紧固螺栓结构间相关联的稳定，从而提升了UK接线端子中骨架体4的适用性。
作为本发明的一种实施方式，所述导电片21的下方设有一对托块22，托块22的截面呈台阶状；两所述托块22的上方设有对应的抵板23；所述导电片21安装在托块22与抵板23之间；导电片21间将两端接电块2连接起来，应用环境中的温度变化以及电路系统中的电流变化，使导电片21在长时间的使用后发生形变，形成的弯折干扰了对电信号的传递效果，继而降低了UK接线端子的质量；通过设置在导电片21上下两侧的托块22和抵板23，利用托块22台阶形状与抵板23相作用，限制导电片21与接电块2接触位置的变形，进而维持导电片21在电路系统中的作用，从而稳定了UK接线端子的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述托块22和抵板23末端的骨架体4上设置有纵杆44，纵杆44与安装上的导电片21相接触；导电片21受托块22和抵板23的限制作用，避免导电片21产生的形变，使用中的导电片21在电性下与空气中的水分相反应，其析出物会加速对壳体1材料的老化，而影响到壳体1结构的稳定；通过设置在托块22和抵板23末端的纵杆44，利用骨架体4作为纵杆44的材料，加强了其抗老化的特性，同时在骨架体4的注塑过程中，托板和抵板23在腔体中的末端增加了均压成型的难度，通过设置的纵杆44将末端之间连接起来，利于注塑保压的成型过程，从而提升了UK接线端子的制造效果。
本发明所述的一种UK接线端子制造方法，该方法适用于上述的一种UK接线端子，该方法步骤如下：
S1、注塑：选用塑料新料加入注塑机中，通过热熔的过程将原料喷射入相应的模腔中，模腔中预设有挡块，挡块将其中的腔体结构转变为UK接线端子的骨架形状，使得熔融状态的塑料新料在模腔中定型；设置在注塑腔体中的挡块，用于将熔融状态的原料成型为接线端子的骨架形状，通过将接线端子的骨架有塑料新料注塑制得，确保接线端子结构在使用中的稳定性，维持了UK接线端子制造的性能参数；
S2、保压：在S1中的注塑完成后，控制模腔对其中熔融塑料新料施加稳定的压力，持续30-50s进行保压处理，然后使模腔的温度在5min内平缓降至80℃，打开模腔取出其中的挡块，将模腔关闭后进行抽气，控制模腔中的气压在0.06MPa内，将模腔升温至120-150℃，持续4-5min；模腔中的保压过程为了将塑料新料注塑成型的骨架结构稳定下来，运用退火的方式降温，保护了骨架结构的加工特性，在取出模腔中的挡块后，将模腔抽成负压状态并进行升温，用于提高骨架结构的熔融特性，利于后续的制造过程；
S3、填充：待S2中的的模腔升温完成后，向模腔中注塑填充含有大于50％再生塑料的熔融塑料，对UK接线端子骨架之间的空隙进行填充，构成完整的接线端子结构；在接线端子制造过程中添加的再生塑料成分，有助于降低其生产成本，且仅将含有再生塑料成分的塑料熔融作为UK接线端子结构中的填充物料，避免了再生塑料的劣势影响到UK接线端子使用中的关键性能；
S4、热融：当S3中的的再生塑料填充完成后，控制模腔内的温度提高至180-210℃，并将其中的气压维持在0.1PMa以内，持续加热2-3min；在再生塑料填充至模腔后，将模腔的温度进一步的升高，并控制其中的气压，有助于填充结构的再生塑料与骨架结构的塑料新料融合，继而保持UK接线端子制造的质量。
工作时，将安装角3一侧的扣角31卡入导轨的一边，然后将另一侧的扣角31按压上导轨的另一边，使顶板32完全安装到导轨上，把导线插入连接孔12中，调节固定孔11中的紧固螺柱111，使得接电块2与导线紧密接触，然后在标识槽13中设置线路标号；通过设置的骨架体4由塑料新料注塑成型，骨架体4构成UK接线端子的框架结构，在骨架体4的基础上注塑含有再生塑料成分的填充体，布满骨架体4之间的空隙，制得UK接线端子的成品；设置在骨架体4中的连接壳41，对应壳体1中连接孔12的位置，运用塑料新料作为注塑的原料，注塑过程中通过端板42将骨架体4的塑料新料传递至连接壳41上，使成型的连接壳41将导线与UK接线端子的连接处包裹起来，确保了连接孔12位置壳体1的耐性；设置在固定孔11下方的加强板43，承受紧固螺柱111旋紧压向导线的作用力，避免了骨架体4结构受到的局部额外作用力，且设置在加强板43中心孔壁上凹槽431，在环境温度的变化下，作为加强板43形变的余量，而不会影响到紧固螺栓结构间相关联的稳定；设置在导电片21上下两侧的托块22和抵板23，利用托块22台阶形状与抵板23相作用，限制导电片21与接电块2接触位置的变形，进而维持导电片21在电路系统中的作用；设置在托块22和抵板23末端的纵杆44，利用骨架体4作为纵杆44的材料，加强了其抗老化的特性，同时在骨架体4的注塑过程中，托板和抵板23在腔体中的末端增加了均压成型的难度，通过设置的纵杆44将末端之间连接起来，利于注塑保压的成型过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种UK接线端子，包括壳体(1)和接电块(2)；所述壳体(1)的顶部设置有一对固定孔(11)，固定孔(11)中设置有紧固螺柱(111)；所述固定孔(11)下方的壳体(1)内各设有一个接电块(2)，接电块(2)之间设置有导电片(21)相连；其特征在于：所述壳体(1)的下方设有安装角(3)，安装角(3)的两端设置有扣角(31)，安装角(3)的底部中心设置有顶板(32)；所述壳体(1)中部的两端设置有连接孔(12)，连接孔(12)对应壳体(1)内部接电块(2)的位置，连接孔(12)上方的壳体(1)外侧还设置有标识槽(13)；所述壳体(1)包括骨架体(4)和填充体；所述骨架体(4)呈框架式的结构，骨架体(4)为未经成型加工处理的塑料；所述填充体布设于骨架体(4)的框架之间，填充体为经回收处理的再生塑料。
2.根据权利要求1所述的一种UK接线端子，其特征在于；所述骨架体(4)上设有连接壳(41)，连接壳(41)将连接孔(12)的位置完全包裹起来；所述连接壳(41)朝向外侧的一端设置有端板(42)，端板(42)将连接壳(41)与骨架体(4)连接起来。
3.根据权利要求2所述的一种UK接线端子，其特征在于：所述骨架体(4)上还设有加强板(43)，加强板(43)位于固定孔(11)底端的下方；所述加强板(43)中心的孔壁上设置有凹槽(431)，凹槽(431)环绕排布在竖直方向上。
4.根据权利要求1所述的一种UK接线端子，其特征在于：所述导电片(21)的下方设有一对托块(22)，托块(22)的截面呈台阶状；两所述托块(22)的上方设有对应的抵板(23)；所述导电片(21)安装在托块(22)与抵板(23)之间。
5.根据权利要求4所述的一种UK接线端子，其特征在于：所述托块(22)和抵板(23)末端的骨架体(4)上设置有纵杆(44)，纵杆(44)与安装上的导电片(21)相接触。
6.一种UK接线端子制造方法，其特征在于：该方法适用于权力要求1-5中任意一种UK接线端子，该方法步骤如下：
S1、注塑：选用新料加入注塑机中，通过热熔的过程将原料喷射入相应的模腔中，模腔中预设有挡块，挡块将其中的腔体结构转变为UK接线端子的骨架形状，使得熔融状态的新料在模腔中定型；
S2、保压：在S1中的注塑完成后，控制模腔对其中熔融新料施加稳定的压力，持续30-50s进行保压处理，然后使模腔的温度在5min内平缓降至80℃，打开模腔取出其中的挡块，将模腔关闭后进行抽气，控制模腔中的气压在0.06MPa内，将模腔升温至120-150℃，持续4-5min；
S3、填充：待S2中的的模腔升温完成后，向模腔中注塑填充含有大于50％回料的熔融塑料，对UK接线端子骨架之间的空隙进行填充，构成完整的接线端子结构；
S4、热融：当S3中的的回料填充完成后，控制模腔内的温度提高至180-210℃，并将其中的气压维持在0.1PMa以内，持续加热2-3min。
CN202010427396.3A 2020-05-19 2020-05-19 一种uk接线端子及其制造方法 Withdrawn CN111653881A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010427396.3A CN111653881A (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种uk接线端子及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010427396.3A CN111653881A (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种uk接线端子及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111653881A true CN111653881A (zh) 2020-09-11

Family

ID=72345709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010427396.3A Withdrawn CN111653881A (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种uk接线端子及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111653881A (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4478479A (en) * 1982-08-13 1984-10-23 Amp Incorporated Electrical terminal
CN101355199A (zh) * 2007-07-26 2009-01-28 Abb股份有限公司 螺钉接线端子及其制造方法
CN201508810U (zh) * 2009-06-23 2010-06-16 德力西电气（宁波）有限公司 带护罩的漏电脱扣器
CN201656008U (zh) * 2010-02-11 2010-11-24 上海友邦电气股份有限公司 适合轨道安装的接线端子模块
CN201845919U (zh) * 2010-10-19 2011-05-25 人民电器集团有限公司 一种接线组件
US20110294363A1 (en) * 2007-10-31 2011-12-01 Anytek Technology Corporation, Ltd. Terminal table fastener
CN202405442U (zh) * 2011-12-05 2012-08-29 珠海英搏尔电气有限公司 接线端子
CN102694292A (zh) * 2012-05-23 2012-09-26 郑利品 一种uk接线端子及其制造方法
CN204118413U (zh) * 2014-09-15 2015-01-21 瑞安市麦格电子科技有限公司 Abs传感器插头
CN204464495U (zh) * 2015-02-04 2015-07-08 尤提乐电气有限公司 一种小型螺纹升降式接线端子
CN205811084U (zh) * 2016-05-31 2016-12-14 乐清市龙牌电器制造有限公司 一种轨道式接线端子
CN110426544A (zh) * 2019-08-16 2019-11-08 宁波飞羚电气有限公司 一种接线端子及其加工工艺及具有该接线端子的电表
CN209822894U (zh) * 2019-07-16 2019-12-20 国网江苏省电力有限公司兴化市供电分公司 接线端子固定器
CN209822664U (zh) * 2019-07-06 2019-12-20 莆田市威特电子有限公司 一种安全性能好的强光非晶硅太阳能电池
CN210404092U (zh) * 2019-08-26 2020-04-24 上海宇方电气有限公司 一种接线端子

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4478479A (en) * 1982-08-13 1984-10-23 Amp Incorporated Electrical terminal
CN101355199A (zh) * 2007-07-26 2009-01-28 Abb股份有限公司 螺钉接线端子及其制造方法
US20110294363A1 (en) * 2007-10-31 2011-12-01 Anytek Technology Corporation, Ltd. Terminal table fastener
CN201508810U (zh) * 2009-06-23 2010-06-16 德力西电气（宁波）有限公司 带护罩的漏电脱扣器
CN201656008U (zh) * 2010-02-11 2010-11-24 上海友邦电气股份有限公司 适合轨道安装的接线端子模块
CN201845919U (zh) * 2010-10-19 2011-05-25 人民电器集团有限公司 一种接线组件
CN202405442U (zh) * 2011-12-05 2012-08-29 珠海英搏尔电气有限公司 接线端子
CN102694292A (zh) * 2012-05-23 2012-09-26 郑利品 一种uk接线端子及其制造方法
CN204118413U (zh) * 2014-09-15 2015-01-21 瑞安市麦格电子科技有限公司 Abs传感器插头
CN204464495U (zh) * 2015-02-04 2015-07-08 尤提乐电气有限公司 一种小型螺纹升降式接线端子
CN205811084U (zh) * 2016-05-31 2016-12-14 乐清市龙牌电器制造有限公司 一种轨道式接线端子
CN209822664U (zh) * 2019-07-06 2019-12-20 莆田市威特电子有限公司 一种安全性能好的强光非晶硅太阳能电池
CN209822894U (zh) * 2019-07-16 2019-12-20 国网江苏省电力有限公司兴化市供电分公司 接线端子固定器
CN110426544A (zh) * 2019-08-16 2019-11-08 宁波飞羚电气有限公司 一种接线端子及其加工工艺及具有该接线端子的电表
CN210404092U (zh) * 2019-08-26 2020-04-24 上海宇方电气有限公司 一种接线端子

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103563176A (zh) 带端子的电线及其制造方法
CN103022780A (zh) 连接器及组装该连接器的方法
CN214852129U (zh) 一种并联器
CN210047337U (zh) 一种电动汽车bdu结构
CN114927812A (zh) 一种电池顶盖的包覆式结构以及电池顶盖组件
JP2009261220A (ja) 固定子製造方法
CN111653881A (zh) 一种uk接线端子及其制造方法
US20170338612A1 (en) Method of manufacturing terminal-formed electric wire
CN216288674U (zh) 动力电池及车辆
CN213989128U (zh) 一种新型极柱组件、顶盖结构及动力电池
CN205828469U (zh) 圆柱形电池模块
CN109301146B (zh) 一种用于新能源电池的铝排及其成型方法
CN208748217U (zh) 一种阴极板用注塑成型绝缘条
CN217691396U (zh) 一种电池顶盖的包覆式结构以及电池顶盖组件
CN115401855A (zh) 一种电池顶盖的冲铆注塑加工方法
CN116315973A (zh) 一种dcdc高压转换器及其制造工艺
CN112242568B (zh) 一种铅酸蓄电池的极板连接方法
CN202948888U (zh) 继电器衔铁与动簧片组件
CN211670091U (zh) 一种易成型表面贴装电感器的制造结构
CN203800260U (zh) 用于电动车的充电插座
CN104901619A (zh) 一种光伏接线盒的制造方法
CN201355678Y (zh) 电源插座及其金属端子
CN217196655U (zh) 一种母线包覆绝缘层注塑模具
CN219534927U (zh) 一种2芯塑胶连接器插座
CN220628502U (zh) 一种注塑成型的高压配电盒母排

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200911