CN110426544A - 一种接线端子及其加工工艺及具有该接线端子的电表 - Google Patents
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Abstract
一种接线端子及其加工工艺及具有该接线端子的电表。本发明公开了一种接线端子，其技术方案要点是包括端子座，端子座竖直设置有若干柱形通孔，各个所述柱形通孔内安装有一铜柱，端子座一侧壁上设置有若干开孔，各个开孔分别与各个所述柱形通孔相连通，所述铜柱朝向开孔的侧壁上设置有螺纹孔，铜柱朝向端子座底部的一端设置有电线插接孔，所述的接线端子还包括一温度检测装置，温度检测装置包括一线路板以及固定于线路板上进行电连接且数量与所述柱形通孔对应的温度传感器，各个温度传感器分别对应检测各个所述铜柱的温度。
Description
技术领域
本发明涉及一种电表技术领域，特别是涉及一种接线端子及其加工工艺及具有该接线端子的电表。
背景技术
电表是用来测量电能的仪表，俗称电度表、火表，按用电设备：单相、三相三线、三相四线电表。电表的工作原理是：当把电表接入被测电路时，电流线圈和电压线圈中就有交变电流流过，这两个交变电流分别在它们的铁芯中产生交变的磁通；交变磁通穿过铝盘，在铝盘中感应出涡流；涡流又在磁场中受到力的作用，从而使铝盘得到转矩 (主动力矩 )而转动。负载消耗的功率越大，通过电流线圈的电流越大，铝盘中感应出的涡流也越大，使铝盘转动的力矩就越大。铝盘转动时，带动计数器，把所消耗的电能指示出来。
现有技术中的电表，包括表壳和安装于表壳内腔中的电路板、继电器和互感器，电表在工作过程中会散发热量，而电表通常安装于室外，当夏天室外温度较高时，表壳内腔中的温度会远远大于室外温度，正常情况下，现有国家规定的电表具有耐高温的作用，不会发生烧表的情况，但当电线连接不当比如螺丝没有拧好而导致接触不良时，则在电表使用时，会导致电线温度急剧上升超出正常的耐热的温度，从而发生烧表的现象发生，目前市场上的电表还没有能够可以检测电表内的温度从而进行预防的作用，因此急需研发具有温度检测功能的电表。
发明内容
本发明的目的一是提供一种具有温度检测功能的接线端子。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种接线端子，包括端子座，端子座竖直设置有若干柱形通孔，各个所述柱形通孔内安装有一铜柱，端子座一侧壁上设置有若干开孔，各个开孔分别与各个所述柱形通孔相连通，所述铜柱朝向开孔的侧壁上设置有螺纹孔，铜柱朝向端子座底部的一端设置有电线插接孔，所述的接线端子还包括一温度检测装置，温度检测装置包括一线路板以及固定于线路板上进行电连接且数量与所述柱形通孔对应的温度传感器，各个温度传感器分别对应检测各个所述铜柱的温度。
通过采用上述技术方案，通过温度检测装置的各个温度传感器对各个铜柱进行温度检测，从而可以及时的检测到哪一铜柱存在接触不良的问题，然后及时作出维修工作，预防了烧电表的情况发生。
作为本发明的进一步改进，所述铜柱的上端伸出所述端子座的顶面，铜柱位于伸出所述端子座的部分设置有与所述温度传感器对应的检测孔，所述温度传感器远离所述线路板的一端插装于所述检测孔内。
通过采用上述技术方案，在铜柱上设置检测孔与温度检测器对应插装，提高了温度传感器检测铜柱温度的准确性。
作为本发明的进一步改进，所述端子座为一方形块体，若干所述柱形通孔间隔一定距离并列设置于所述端子座的顶面并同时与端子座底面贯穿，若干开孔设置于方形块体的前侧壁上，前侧壁上还设置有与电表表壳连接的连接孔。
通过采用上述技术方案，通过将端子座设计成方形块体，使得安装在电表的表壳内时安装方便，连接稳定性较高。
作为本发明的进一步改进，所述端子座的后侧壁上设置有若干减料槽。
通过采用上述技术方案，通过设置减料槽，可以减轻端子座整体的质量，使整个电表的质量优化。
作为本发明的进一步改进，其中所述两铜柱伸出端子座的端部均与一锰铜分流片焊接。
通过采用上述技术方案，通过焊接的方式将锰铜分流片与铜柱连接，稳定性好。
作为本发明的进一步改进，所述端子座的顶面两端分别设置有呈悬伸状的定位柱，端子座上还是设置有与所述定位柱中心线平行的固定孔，所述线路板设置有与连接穿孔以及两定位孔，线路板与端子座固定安装时定位柱对应插装于定位孔中，螺钉穿过连接穿孔与固定孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过在设置定位柱与线路板上的定位孔进行定位，并通过螺钉与端子座固定连接安装，使得在安装时，定位柱与定位孔的配合也起到了导向定位作用，方便安装。
本发明的目的二是提供一种加工简单、定位方便的接线端子安装工艺。
一种接线端子安装工艺，包括以下步骤：
第一步，通过注塑成型端子座；
第二步，通过金属机加工成型铜柱，以及锰铜分流片；
第三步，将铜柱紧配插装于柱形通孔内，然后锰铜分流片焊接到铜柱上
第四步，准备线路板，并在线路板上焊接温度传感器；
第五步，将线路板通过螺钉安装于端子座上。
通过采用上述技术方案，通过采用焊接的方式将锰铜分流片连接到铜柱上，稳定性好，而且通过将线路板直接通过螺钉固定到端子座上安装方便。
作为本发明的进一步改进，上述第四步与第五步之间，在铜柱的检测孔内注射液体的导热硅胶，然后将线路板上的温度传感器对应插装到检测孔内，3-5分钟后，导热硅胶固化，使温度传感器在检测孔内固定。
通过采用上述技术方案，通过在检测孔内注射导热硅胶，提高温度传感器的稳定性以及热传导性，提高温度检测的准确性。
本发明的目的三是提供一种具有温度检测功能的电表。
一种电表，包括具有安装腔的表壳以及安装于表壳安装腔内的接线端子。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过在接线端子上设置温度检测装置，并通过对每一铜柱进行温度实时检测，在温度较高的环境下可以起到预防作用。
2、通过将温度检测装置的线路板与电表的主线路板分开设置，安装方便，免去需要多次定位的工作。
附图说明
图1是本发明接线端子的结构示意图；
图2是本发明接线端子的爆炸示意图；
图3是本发明所述所述端子座的结构示意图；
图4是本发明所述温度检测装置的示意图；
图5是本发明所述铜柱的结构示意图；
图6是本发明所述电表的结构示意图；
图7是本发明所述焊接工装的结构示意图。
图中：1、端子座；11、柱形通孔；12、开槽；13、定位柱；14、连接孔；15、固定孔；2、铜柱；21、开孔；22、检测孔；23、焊接部；3、锰铜分流片；4、互感器；5、温度检测装置；51、线路板；52、温度传感器；53、插接口；54、螺纹穿孔；55、定位孔；6、下壳体；7、上壳体；8、主线路板；9、焊接工装；91、工装主板；92、支架；93、定位套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1，结合图1-图3所示，一种接线端子，包括端子座1，端子座1为一方形块体，端子座1的顶面沿端子座1长度方向间隔一定距离设置有四个柱形通孔11，柱形通孔11内靠近端子座1底部处设置有朝向顶面的台阶端面，柱形通孔11内插装有一铜柱2，铜柱2的顶端伸出端子座1的顶面并设置为焊接部23，两铜柱2顶端的焊接部23一同焊接有一锰铜分流片3，锰铜分流片3包括相互连接形成L形的连接部和导电部，连接部中部设置有开槽12，使连接部两端与两铜柱2的焊接部23分别一一对应焊接，导电部向前悬伸设置，另外两铜柱2顶端焊接有互感器4，互感器4上设置有向前侧悬伸的导电针。
如图2和图5所示，铜柱2的底端部抵接于柱形通孔11内的台阶端面，铜柱2的底端设置有与柱形通孔11位于端子座1底面的孔口对应的电线插接孔，每个柱形通孔11位于端子座1前侧的侧壁设置有开孔21，开孔21与柱形通孔11内腔相连通，铜柱2朝向开孔21的侧壁上设置有上下两个螺纹孔，螺纹孔于电线插接孔连通。
端子座1的后侧壁上设置有若干减料槽，端子座1的前侧壁的中部设置有与电表表壳连接的连接孔14，端子座1的前侧壁上分别对应各个柱形通孔11处设置有方形凹槽，也起到了减料的作用。
如图2和图4所示，接线端子还包括一温度检测装置5，温度检测装置5包括一线路板51以及四个温度传感器52，四个温度传感器52沿线路板51的长度方向间隔一定距离垂直焊接固定于，每个铜柱2朝向前侧的侧面上设置有检测孔22，各个检测孔22与各个温度传感器52一一对应。线路板51的两端分别设置有定位孔55，端子座1的顶面靠近前侧处分别设置有向前侧悬伸的定位柱13，两定位孔55与两定位柱13一一对应插装，起到定位作用；端子座1的顶端的中部处设置有固定孔15，固定孔15的中心线与定位柱13的中心线平行，线路板51的中部设置有螺纹穿孔54，螺纹穿孔54与固定孔15对应，螺钉穿过螺纹穿孔54与固定孔15螺纹连接，使线路板51与端子座1固定安装，使各个温度传感器52稳定位于检测孔22内，线路板51上还设置有用于插接口53。
实施例2、如图6所示，电表包括表壳壳体，表壳壳体内设置有安装内腔，表壳壳体包括通过螺钉固定连接的上壳体7和下壳体6，上壳体7和下壳体6之间形成安装内腔，安装内腔中安装有上述实施例1中的接线端子以及主电路板。
实施例3，一种接线端子安装工艺，包括以下步骤：
第一步，备料，准备注塑成型的端子座1，金属机加工成型的四个铜柱2，，根据形状钣金加工成型的锰铜分流片3，以及互感器4；
第二步，将四个铜柱2分别对应插装到端子座1上的四个柱形通孔11内，铜柱2与柱形通孔11之间为紧配；
第三步，将锰铜分流片3的连接部两端分别对应焊接到两铜柱2顶部的焊接部23，使锰铜分流片3的导电部垂直向前悬伸；
第四步，将互感器4焊接固定于另外两个铜柱2的焊接部23；
第五步，准备线路板51和四个温度传感器52。
第六步，在线路板51上加工两个定位孔55、螺纹穿孔54以及位于一侧边的定位燕尾槽。
第六步，准备线路板51焊接工装9，将工装板上的燕尾块对应插装于线路板51上的定位燕尾槽，工装板和线路板51平面放置于焊接工作台面上，使定位套93位于线路板51的上方，将四个温度传感器52对应插装于四个定位套93内，进行将温度传感器52与线路板51之间进行焊接，焊接完成后，拿起线路板51和工装板，将线路板51向下方移动，使温度传感器52从定位套93中脱离，完成线路板51与温度传感器52的焊接。
第七步，在各个检测孔22内注射液体的导热硅胶，然后将线路板51的温度传感器52对应插装到检测孔22内，待3-5分钟后，本实施例中采用5分钟后，导热硅胶固化，将温度传感器52稳定于检测孔22内。
第八步，通过螺钉穿过螺纹穿孔54与固定孔15固定连接，完成接线端子的安装。
如图7所示，上述实施例3中提到的焊接工装9包括工装板、支架92和定位套93，工装板的一侧边设置有与线路板51上的定位燕尾槽对应的燕尾凸块，支架92设置有四个，支架92为倒L形支架92，竖直一端垂直固定于工装板上，四个支架92之间的间距与位于线路板51上的四个温度传感器52之间的间距对应，定位套93的侧壁与支架92横向一端垂直固定连接，定位套93的孔径与铜柱2上的检测孔22的孔径对应。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种接线端子，包括端子座（1），端子座（1）竖直设置有若干柱形通孔（11），各个所述柱形通孔（11）内安装有一铜柱（2），端子座（1）一侧壁上设置有若干开孔（21），各个开孔（21）分别与各个所述柱形通孔（11）相连通，所述铜柱（2）朝向开孔（21）的侧壁上设置有螺纹孔，铜柱（2）朝向端子座（1）底部的一端设置有电线插接孔，其特征在于：所述的接线端子还包括一温度检测装置（5），温度检测装置（5）包括一线路板（51）以及固定于线路板（51）上进行电连接且数量与所述柱形通孔（11）对应的温度传感器（52），各个温度传感器（52）分别对应检测各个所述铜柱（2）的温度。
2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述铜柱（2）的上端伸出所述端子座的顶面，铜柱（2）位于伸出所述端子座的部分设置有与所述温度传感器（52）对应的检测孔（22），所述温度传感器（52）远离所述线路板（51）的一端插装于所述检测孔（22）内。
3.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述端子座（1）为一方形块体，若干所述柱形通孔（11）间隔一定距离并列设置于所述端子座（1）的顶面并同时与端子座（1）底面贯穿，若干开孔（21）设置于方形块体的前侧壁上，前侧壁上还设置有与电表表壳连接的连接孔（14）。
4.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述端子座（1）的后侧壁上设置有若干减料槽。
5.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，其中两所述铜柱（2）伸出端子座（1）的端部均与一锰铜分流片（3）焊接。
6.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述端子座（1）的顶面两端分别设置有呈悬伸状的定位柱（13），端子座（1）上还是设置有与所述定位柱（13）中心线平行的固定孔（15），所述线路板（51）设置有与连接穿孔以及两定位孔（55），线路板（51）与端子座（1）固定安装时定位柱（13）对应插装于定位孔（55）中，螺钉穿过连接穿孔与固定孔（15）螺纹连接。
7.一种如权利要求1-6中任一所述的接线端子的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，通过注塑成型端子座（1）；
第二步，通过金属机加工成型铜柱（2），以及锰铜分流片（3）；
第三步，将铜柱（2）紧配插装于柱形通孔（11）内，然后锰铜分流片（3）焊接到铜柱（2）上；
第四步，准备线路板（51），并在线路板（51）上焊接温度传感器（52）；
第五步，将线路板（51）通过螺钉安装于端子座（1）上。
8.根据权利要求7所述的接线端子，其特征在于，上述第四步与第五步之间，在铜柱（2）的检测孔（22）内注射液体的导热硅胶，然后将线路板（51）上的温度传感器（52）对应插装到检测孔（22）内，3-5分钟后，导热硅胶固化，使温度传感器（52）在检测孔（22）内固定。
9.一种电表，其特征在于，所述的电表包括具有安装腔的表壳以及以及安装于表壳安装腔内的接线端子，所述接线端子包含如权利要求1-6中任一所述的接线端子。
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2019
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