CN111649154A - 一种集成型止回球阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种集成型止回球阀，属于球阀结构技术领域。该集成型止回球阀包括手柄、阀杆和阀球,阀球内开设有第一通孔，手柄通过阀杆控制阀球转动，还包括：设在阀体内部的阀座组件，阀座组件包括第一阀座和第二阀座，第一阀座开设有进液孔，第二阀座开设有出液孔，进液孔和出液孔分别设有支撑曲面；设在出液孔远离阀球的一侧的止回阀，包括：弹性体和止回阀阀体，弹性体的一端固定一阀瓣，弹性体的另一端固定一弹性体压盖，弹性体压盖上设有出液口，止回阀阀体靠近出液孔的端部设有抵接部，止回阀阀体内壁设有安装槽。该集成型止回球阀具有密封性好、安装方便、启闭迅速、更换简单、成本低、占用空间少，且同时具备止回、开启和切断功能。

Description

一种集成型止回球阀

技术领域

本申请涉及一种集成型止回球阀，属于球阀结构技术领域。

背景技术

球阀与止回阀是常用的两种阀门，球阀是启闭件为球体，由阀杆带动旋转启闭阀门，止回阀是依靠介质本身流动自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，属于自动阀门。

现有球阀不能及时有效阻止管道内因压力差造成的介质回流，若在管路系统中增加止回阀阻止介质的回流，相应的需要增加配套零件来满足止回阀的使用要求，势必会增加管路系统的使用空间，增加系统的成本费用，同时也会增加因密封性、机械性等带来的泄露风险。

发明

为了解决上述问题，本申请提出了一种密封性好、安装方便、启闭迅速、更换简单、成本低、占用空间少，且同时具备止回、开启和切断功能的集成型止回球阀。

本申请技术方案如下：

该集成型止回球阀，包括手柄、阀杆和设在阀体内部的阀球,所述阀球内开设有第一通孔，所述手柄通过阀杆控制阀球转动，还包括：

设在阀体内部的阀座组件，用于支撑所述阀球，所述阀座组件包括第一阀座和第二阀座，所述第一阀座开设有进液孔，所述第二阀座开设有出液孔，所述进液孔和出液孔靠近阀球的端部分别设有与阀球相适配的支撑曲面；

止回阀，所述止回阀设在所述出液孔远离阀球的一侧，包括：

弹性体，所述弹性体的一端固定一阀瓣，弹性体的另一端固定一弹性体压盖，所述弹性体压盖上设有出液口；和

止回阀阀体，所述止回阀阀体靠近出液孔的端部设有供阀瓣抵接的抵接部，所述止回阀阀体内壁设有供弹性体压盖嵌入的安装槽。

进一步地，阀瓣的外周边缘与止回阀阀体之间预留有流体介质经过的通道。

可选地，所述弹性体为一弹簧，所述弹性体压盖包括与安装槽相配合的安装部和定位弹簧的固定部。

可选地，所述固定部为供弹簧端部嵌入的固定槽。

可选地，所述止回阀阀体内壁沿止回阀轴向设有若干加强筋，所述加强筋上开设有所述安装槽。

进一步地，止回阀阀体内壁沿止回阀轴向设有四个加强筋，加强筋均匀分布，加强筋在止回阀阀体通径内的同一径向位置开设有上述安装槽。

加强筋的设置，节约了制备阀体的材料，同时也增大了止回阀阀体通径的空间，以弥补弹性体所占用的空间。

可选地，还包括固定在进液孔一侧的第一安装端，和固定在止回阀另一侧的第二安装端，所述阀球上开设有第一通孔，所述第一安装端和第二安装端设有通道，当第一通孔转动至止回球阀流通状态时，所述第一通孔和通道共轴线设置，且第一通孔、通道、出液孔和进液孔的径向尺寸大小相同。

同时当第一通孔转动至止回球阀流通状态时，第一通孔、通道和止回阀通径共轴线设置。整个集成型止回球阀全通径设计，流体介质阻力小。

进一步地，所述阀体、止回阀阀体的外壁设有安装孔，所述第一安装端和第二安装端通过连接杆穿过安装孔将阀体和止回阀阀体固定在其间。

进一步地，第一安装端和第二安装端可以为安装法兰、螺纹孔，安装法兰可以通过其他的法兰与管路系统连接，也可以通过焊接与管路系统连接，螺纹孔通过螺纹与管路系统连接，通过改变不同结构的第一安装端和第二安装端，以提高集成型止回球阀的适配性。

可选地，所述第一安装端、阀体和第一阀座之间的交接处设有第一密封圈，所述止回阀阀体、第二阀座和阀体之间的交接处设有第二密封圈，所述止回阀阀体和第二安装端交接处设有第三密封圈。

密封圈的设置可阻止流体介质流出集成型止回球阀，进一步增加了集成型止回球阀的密封性。

可选地，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第一阀座和第二阀座均为PTFE材质。PTFE材质使得集成型止回球阀更耐高温、耐腐蚀、不易结垢。

可选地，所述阀球内开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔交叉分布，所述止回阀还可设置在第一通孔或第二通孔内，且止回阀所在的通孔并不影响另一个通孔液体的流通，所述第一通孔或第二通孔为止回阀阀体。

可选地，所述进液孔的端部设有第一安装端，所述出液孔的端部设有第二安装端，所述第一安装端和第二安装端设有通道，当第一通孔或第二通孔转动至止回球阀流通状态时，所述第一通孔或第二通孔与通道共轴线设置，且第一通孔、第二通孔和通道的径向尺寸大小相同。

可选地，所述第一安装端、阀体和第一阀座之间的交接处设有第一密封圈，所述第二安装端、阀体和第二阀座之间的交接处设有第二密封圈。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的集成型止回球阀，具有密封性好、安装方便、启闭迅速、更换简单、成本低、占用空间少，且同时具备止回、开启和切断功能。两个阀座组件通过支撑曲面能够支撑阀球，同时两个阀座组件之间设有足够的转动空间，使得止回球阀启闭迅速，并且能够阻止流体介质从上游进入转动空间内，提高了集成型止回球阀的密封性，当止回球阀处于流通状态时，两个阀座分别设在阀球通孔的两侧，使得集成型止回球阀安装方便；球阀和止回阀相并设置，减少了配套部件的使用，降低了成本，同时可满足容纳管道系统的空间受限的情况。

2.本申请所提供的集成型止回球阀，止回阀的弹性体压盖通过加强筋上的安装槽固定在止回阀阀体内，加强筋的设置，节约了制备阀体的材料，同时也增大了止回阀阀体通径的流动空间，以弥补弹性体所占用的空间，降低了流体介质对止回阀产生的压力；整个集成型止回球阀全通径设计，流体介质阻力小；密封圈的设置进一步增加了集成型止回球阀的密封性；阀体、止回阀阀体的外壁设有安装孔，第一法兰和第二法兰通过连接杆穿过安装孔将阀体和止回阀阀体固定在其间，进一步实现了安装方便，节约成本的目的。

3.本申请所提供的集成型止回球阀，其阀球内开设有两个通径，其中任一一个通径内设有止回阀，使得集成型止回球阀具有多种功能的档位，即具有全通功能的档位、具有止回功能的档位和关闭的档位。

4、本申请所提供的集成型止回球阀，通过改变不同结构的第一安装端和第二安装端，以提高集成型止回球阀的适配性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的一种集成型止回球阀示意图；

图2为弹性体压盖侧视图；

图3为图1中A-A方向截面图；

图4为另一种集成型止回球阀示意图；

图5为图4中B-B方向阀球截面图。

部件和附图标记列表：

11、阀球，12、阀杆，13、阀体，14、手柄，15、第一阀座，151、进液孔，16、第二阀座，161、出液孔，17、支撑曲面，

21、弹簧，22、阀瓣，23、弹性体压盖，231、出液口，232、安装部，233、固定槽，24、止回阀阀体，241、加强筋，25、抵接部，26、安装槽，

31、第一安装端，32、第二安装端，

41、安装孔，42、连接杆，

51、第一密封圈，52、第二密封圈，53、第三密封圈，

61、第一通孔，62、第二通孔，63、通道，64、止回阀阀体通径，

a、止回功能档位，b、全通功能档位，c、关闭档位。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请提供一种集成型止回球阀，参照图1-3，包括手柄14、阀杆12和设在阀体13内部的阀球11,阀球11内开设有第一通孔61，手柄14通过阀杆12控制阀球11转动，还包括：设在阀体13内部的阀座组件，用于支撑阀球11，阀座组件包括第一阀座15和第二阀座16，第一阀座15开设有进液孔151，第二阀座16开设有出液孔161，进液孔151和出液孔161靠近阀球11的端部分别设有与阀球11相适配的支撑曲面17；出液孔161远离阀球11的一侧设有止回阀，止回阀包括：弹性体，弹性体的一端固定一阀瓣22，弹性体的另一端固定一弹性体压盖23，弹性体压盖23上设有出液口231；和止回阀阀体24，止回阀阀体24靠近出液孔161的端部设有供阀瓣22抵接的抵接部25，止回阀阀体24内壁设有供弹性体压盖23嵌入的安装槽26。

作为一种实施方式，弹性体为一弹簧21，弹性体压盖23包括安插在安装槽26内部的安装部232和固定弹簧21端部的固定部，固定部为一固定槽233，固定槽233的底部开设有出液口231，固定槽233对弹簧21具有固定和定位的作用。

作为一种实施方式，参照图3，止回阀阀体24内壁沿止回阀轴向设有四个加强筋241，加强筋241均匀分布，加强筋241上开设有安装槽26，加强筋增大了止回阀阀体通径的空间，以弥补弹性体所占用的空间，进而降低了流体介质对止回阀产生的压力。

优选地，再次参照图1，进液孔151远离阀球11的一端固定有第一安装端31，止回阀远离阀球11的一端固定有第二安装端32，第一安装端31和第二安装端32设有通道63，当第一通孔61转动至止回球阀流通状态时，第一通孔61、通道63和止回阀阀体通径64共轴线设置，且第一通孔61、通道63、出液孔161和进液孔151的径向尺寸大小相同。整个集成型止回球阀全通径设计，流体介质阻力小，以减少对集成型止回球阀结构的影响。

更优选地，阀体13、止回阀阀体24的外壁设有安装孔41，第一安装端31和第二安装端32通过连接杆42穿过安装孔41将阀体13和止回阀阀体24固定在两个安装端之间，使得集成型止回球阀安装更加方便，成本更低，结构更加牢固，适配性更广。在本实施方式中，第一安装端31和第二安装端32分别为一安装法兰，安装法兰的另一端可以通过其他的法兰与管路系统连接，也可以通过焊接与管路系统连接。

作为一种实施方式，为了增加集成型止回球阀的密封性，第一安装端31、阀体13和第一阀座15之间的交接处设有第一密封圈51，止回阀阀体24、第二阀座16和阀体13之间的交接处设有第二密封圈52，止回阀阀体24和第二安装端32交接处设有第三密封圈53。

整个集成型止回球阀采用不锈钢铸造加工而成，第一密封圈51、第二密封圈52、第三密封圈53、第一阀座15和第二阀座16均为PTFE材质，使得集成型止回球阀更耐高温、耐腐蚀、不易结垢，以适应多种流体介质，如水、油、气，可广泛应用于食品、制药、天然气、石油、化工、造船等领域。

在另一种实施方式中，参照图4和图5，阀球11内开设有第一通孔61和第二通孔62，第一通孔61内设有止回阀，其中第一通孔61为止回阀阀体24，第一通孔61内设有止回阀抵接部25、加强筋241和安装槽26，第一通孔61和第二通孔62交叉分布，止回阀安装在第一通孔26与第二通孔62交叉处的一侧，以降低止回阀对第二通孔62流体介质流通的影响。

进一步地，进液孔151的端部设有第一安装端31，出液孔161的端部设有第二安装端32，第一安装端31和第二安装端32设有通道63，当第一通孔61或第二通孔62转动至止回球阀流通状态时，第一通孔61或第二通孔62与通道63共轴线设置，且第一通孔61、第二通孔62、进液孔151、出液孔161和通道63的径向尺寸大小相同。

更进一步地，第一安装端31、阀体13和第一阀座15之间的交接处设有第一密封圈51，第二安装端32、阀体13和第二阀座16之间的交接处设有第二密封圈52。

在一种优选的实施方式中，再次参照图5，第一通孔61和第二通孔62的夹角α为60°,使得集成型止回球阀具有多种功能的档位，即止回功能档位a,全通功能档位b,关闭档位c,α为60°可给关闭档位c空余出更多的关闭空间，进而实现有效的关闭。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种集成型止回球阀，包括手柄、阀杆和设在阀体内部的阀球,所述阀球内开设有第一通孔，所述手柄通过阀杆控制阀球转动，其特征在于，还包括：

设在阀体内部的阀座组件，用于支撑所述阀球，所述阀座组件包括第一阀座和第二阀座，所述第一阀座开设有进液孔，所述第二阀座开设有出液孔，所述进液孔和出液孔靠近阀球的端部分别设有与阀球相适配的支撑曲面；

止回阀，所述止回阀设在所述出液孔远离阀球的一侧，包括：

弹性体，所述弹性体的一端固定一阀瓣，弹性体的另一端固定一弹性体压盖，所述弹性体压盖上设有出液口；和

止回阀阀体，所述止回阀阀体靠近出液孔的端部设有供阀瓣抵接的抵接部，所述止回阀阀体内壁设有供弹性体压盖嵌入的安装槽。

2.根据权利要求1所述的集成型止回球阀，其特征在于，所述弹性体为一弹簧，所述弹性体压盖包括与安装槽相配合的安装部和定位弹簧的固定部。

3.根据权利要求2所述的集成型止回球阀，其特征在于，所述固定部为供弹簧端部嵌入的固定槽。

4.根据权利要求2所述的集成型止回球阀，其特征在于，所述止回阀阀体内壁沿止回阀轴向设有若干加强筋，所述加强筋上开设有所述安装槽。

5.根据权利要求1所述的集成型止回球阀，其特征在于，还包括固定在进液孔一侧的第一安装端，和固定在止回阀另一侧的第二安装端，所述阀球上开设有第一通孔，所述第一安装端和第二安装端设有通道，当第一通孔转动至止回球阀流通状态时，所述第一通孔和通道共轴线设置，且第一通孔、通道、出液孔和进液孔的径向尺寸大小相同。

6.根据权利要求5所述的集成型止回球阀，其特征在于，所述第一安装端、阀体和第一阀座之间的交接处设有第一密封圈，所述止回阀阀体、第二阀座和阀体之间的交接处设有第二密封圈，所述止回阀阀体和第二安装端交接处设有第三密封圈。

7.根据权利要求6所述的集成型止回球阀，其特征在于，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第一阀座和第二阀座均为PTFE材质。

8.根据权利要求1所述的集成型止回球阀，其特征在于，所述阀球内开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔交叉分布，所述止回阀还可设置在第一通孔或第二通孔内，且止回阀所在的通孔不影响另一个通孔液体的流通，所述第一通孔或第二通孔为止回阀阀体。

9.根据权利要求8所述的集成型止回球阀，其特征在于，所述进液孔的端部设有第一安装端，所述出液孔的端部设有第二安装端，所述第一安装端和第二安装端设有通道，当第一通孔或第二通孔转动至止回球阀流通状态时，所述第一通孔或第二通孔与通道共轴线设置，且第一通孔、第二通孔和通道的径向尺寸大小相同。

10.根据权利要求9所述的集成型止回球阀，其特征在于，所述第一安装端、阀体和第一阀座之间的交接处设有第一密封圈，所述第二安装端、阀体和第二阀座之间的交接处设有第二密封圈。

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