CN111646708A - 一种玻璃管内壁喷涂机构 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种玻璃管内壁喷涂机构，包括包括A侧喷涂机构、B侧喷涂机构和供液系统；所述A侧喷涂机构设置在供液系统的右侧，用于A侧玻璃管内壁的喷膜；所述B侧喷涂机构设置在A侧喷涂机构的对立面，用于B侧玻璃管内壁的喷膜；所述供液系统设置在A侧喷涂机构侧边，用于导电膜液供给；所述A侧喷涂机构和B侧喷涂机构分别与供液系统。本发明采用双侧的导电膜喷头进入玻璃管的时间与玻璃管在导电膜设备内部的滚动节拍匹配，由原来的单端喷射方式改为从玻璃管内壁向外匀速运动实现玻璃管内壁喷涂，导电膜液喷涂更均匀，电阻压力小，二道过滤器确保了膜液的清洁度，提高了产品质量的同时，控制导电膜液的用量，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃管内壁喷涂机构。
背景技术
导电膜是一种内面导体，一般熟知的为ITO(In2O3：Sn)或ZnO及SnO2，此类物质透明性好，可视光易通过。其中ITO：电阻率低、易蚀刻加工，主要用于LCD、PDP，但是价格较高；ZnO：易蚀刻加工、用于太陽電池；SnO2：具有优良的耐酸性、耐热性、耐久性，也具有耐热、耐酸碱性强等优点，价格也相对便宜，使用于快速启动荧光灯；氧化錫(SnO2、SnO)为主要成分的透明导电膜叫做NESA膜，NESA导电膜作为半导体的一种，与P型半导体构造相同。荧光灯的主要部件中含有锡：4价Sn和不纯物，以及5价锑的半导体所构成。
4价Sn之间通过4只手结合在一起，5价Sb有5只手，和Sn结合时会多余一只手。此时，多余的手成为自由电子，在这个状态下供电，电子依次替换，电子可进行移动。据此，通过一定的电流，可获得电阻。此外，电阻值根据5价Sb的量会有差异。大多数的Sn是以氧化锡(SnO2)的状态存在，而Sb是以三氧化钡(Sb2O3)的状态存在。而现有导电膜喷涂至玻璃罐内其两侧膜液厚薄存在差异，导致电阻分布不均匀，吸气端电阻大，灯电阻一致性性差，启动电压偏高，后处理设备工作负担重，达不到环保要求；快速启动灯长时间使用会出现沙粒一样的水银的黑色斑点，容易黑化，产品质量差，生产成本高。
发明内容
本发明针对上述现有缺陷，通过改善喷涂工艺，由原来的单端喷射方式改为从玻璃管内壁向外匀速运动实现玻璃管内壁喷涂，解决玻璃管两侧膜液厚薄差异，电阻分布不均匀等问题；并调整导电膜液的配方，使导电膜液适用于各种规格的生产，提高产品质量的同时降低生产成本。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种玻璃管内壁喷涂机构，包括包括A侧喷涂机构、B侧喷涂机构和供液系统；所述A侧喷涂机构设置在供液系统的右侧，用于A侧玻璃管内壁的喷膜；所述B侧喷涂机构设置在A侧喷涂机构的对立面，用于B侧玻璃管内壁的喷膜；所述供液系统设置在A侧喷涂机构侧边，用于导电膜液供给；所述A侧喷涂机构和B侧喷涂机构分别与供液系统。
进一步的，所述供液系统包括：导电膜液原液罐、膜液输送管、过滤器、隔膜计量泵、过滤器、导电膜液供给罐、CYL型管、空气驱动、喷雾管、冷却水、高压空气、过滤器；所述导电膜液原液罐设置在供液系统的最前端位置；所述的膜液输送管设置在导电膜液原液罐的后端，一侧与导电膜液原液罐紧密连接，另一端与隔膜计量泵相连；所述隔膜计量泵设置在导电膜液原液罐的后端，通过隔膜计量泵将原液打出；所述过滤器用于过滤从导电膜液原液罐中输送过来的杂质；所述的导电膜液供给罐设置在供料系统的上端，用于存储被隔膜计量泵输送上来的导电膜液，导电膜液供给罐的右侧设有溢流口，流溢出的导电膜液通过膜液输送管流回导电膜液原液桶内，导电膜液供给罐的下端设有膜液输送管；其管口高于罐底10mm，以避免未过滤的杂质进入到喷雾管道内；所述CYL型管设置在导电膜液供给罐与喷雾管之间，喷雾管的上端设有空气驱动308控制喷雾管的启闭。
进一步的，所述导电膜液供给罐下端的膜液输送管的管口高于罐底10mm，防止未过滤的杂质进入到喷雾管内。
进一步的，所述供液系统还包括冷却水、高压空气、过滤器；所述的冷却水设置在喷雾管上端，靠近喷雾管输入端为冷却水进入端，冷却水输出管道与输入管道并列，位于冷却水输入管道的右侧，冷却水在喷雾管内形成输入输出循环，用于喷雾管的外壳保护；所述高压空气设置在喷雾管最右侧，管道从上而下，高压空气处于常开状态，其压力设置在4.0kg/cm2；所述过滤器设置在喷雾管上端，用于高压空气的纯净度。
进一步的，所述的A侧喷涂机构包括：支架、平面滑台、进出模组、喷枪固定杆、喷枪固定座、喷枪定位、喷雾杆、喷头、电磁阀组成；所述支架设置在A侧喷涂机构最下端，所述平面滑台与进出模组均由伺服电机控制移动，平面滑台设置在支架上端，所述进出模组设置在平面滑台上端，平面滑台左右两侧设有限位槽；所述的喷枪定位杆设置在进出模组上端，安装于2个喷枪固定座之上，所述喷枪定位座用于定位喷枪定位杆，喷枪固定座为2个；喷枪定位杆中间位置上下端各设有一对定位夹用于固定；所述喷雾杆设置在喷枪定位杆内部，一端通过导电膜液输送管道与喷雾管相连，中间穿过喷枪定位杆，另一端与喷头相连；所述喷头设置在喷雾杆的右侧，喷头连接端与喷雾杆紧密连接，所述电磁阀于控制导电膜液喷出量。
进一步的，支架由8条铝型材组成，底部有4个脚座支撑，上部由铝板平铺；所述导电膜喷雾杆内部分层，最里面为导电膜液供给，中间设计有冷却水，用于导电膜喷雾杆降温；所述喷雾杆尖端为铂金，防止被导电膜液腐蚀。
进一步的，所述B侧喷涂机构包括：支架、平面滑台、进出模组、喷枪固定杆、喷枪固定座、喷枪定位、喷雾杆、喷头、电磁阀组成；所述支架设置在A侧喷涂机构最下端，所述平面滑台与进出模组由伺服电机控制移动，平面滑台设置在支架上端，所述进出模组设置在平面滑台上端，平面滑台上左右两侧设置限位槽；所述的喷枪定位杆设置在进出模组上端，安装于2个喷枪固定座之上，所述喷枪定位座用于定位喷枪定位杆，喷枪固定座为2个；喷枪定位杆中间位置上下端各设有一对定位夹；所述喷雾杆设置在喷枪定位杆内部，一端通过导电膜液输送管道与喷雾管相连，中间穿过喷枪定位杆，另一端与喷头相连；所述喷头设置在喷雾杆的右侧，喷头连接端与喷雾杆紧密连接，所述电磁阀用于控制导电膜液喷出量。
进一步的，支架由8条铝型材组成，底部有4个脚座支撑，上部由铝板平铺；所述导电膜喷雾杆内部分层，最里面为导电膜液供给，中间设计有冷却水，用于导电膜喷雾杆降温；所述喷雾杆尖端为铂金，防止被导电膜液腐蚀。
进一步的，所述导电膜液由氯化锡、三氧化锑、盐酸、纯水、工业酒精组成，其配比为：氯化锡20.0kg、三氧化锑128.0g、盐酸2.2L、纯水10.0L、工业酒精8.8L。
进一步的，所述导电膜液中添加导电膜液的稀释调合剂，所述稀释调合剂由盐酸、纯水、工业酒精组成，其配比：盐酸5L、纯水4.4L、工业酒精1.5L；所述导电膜液与稀释调合剂任意比例混合。
本发明相对于现有技术的有益效果：本发明采用双侧的导电膜喷头进入玻璃管的时间与玻璃管在导电膜设备内部的滚动节拍匹配，由原来的单端喷射方式改为从玻璃管内壁向外匀速运动实现玻璃管内壁喷涂，导电膜液通过管道设计压力从膜液桶内提出并输送到喷头杆、喷头通过伺服控制使它匀速向内运动，导电膜液由内向外均匀喷出雾状，均匀散布的玻璃管内壁上，两端导电膜液厚薄差一致，电阻分布均匀。导电膜液的供液方式确保了膜液的供液稳定，并用高压控制与膜液设置压差，确保膜液出液量的稳定性，并用压出反馈内部供液情况，二道过滤器确保了膜液的清洁度，有效提高了产品的质量，以及对膜液用量的控制。并对导电膜液配方进行调整优化，从人、机、法、料、环测的机、法结合提高产品的质量，同时降低生产成本。
附图说明
图1本发明实施例的整体示意图；
图2本发明实施例供液系统的示意图；
图3本发明实施例A侧喷涂机构的示意图；
图4本发明实施例B侧喷涂机构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。
如图1所示，本发明公开一种玻璃管内壁喷涂机构，包括A侧喷涂机构100、B侧喷涂机构200、供液系统300。所述A侧喷涂机构100设置在供液系统300的右侧，用于A侧玻璃管的喷膜，当机构前后运动实现A侧内壁喷膜；所述B侧喷涂机构200设置在A侧喷涂机构的对立面，用于B侧玻璃管的喷膜，当机构前后运动实现B侧内壁喷膜；所述供液系统300设置在A侧导电膜设备侧边，用于导电膜液供给，从导电膜液原液桶内通过隔膜计量泵将膜液打出，送入下端导电膜液供给罐，所述A侧喷涂机构100和B侧喷涂机构200分别与供液系统300，通过导电膜液输送管将导电膜液送入到喷雾管内，实现玻璃管内壁喷涂。
如图2所示，所述供液系统300设置在导电膜设备侧边，用于导电膜液供给。该系统包括：导电膜液原液罐301、膜液输送管302、过滤器303、隔膜计量泵304、过滤器305、导电膜液供给罐306、CYL型管307、空气驱动308、喷雾管309、冷却水310、高压空气311、过滤器312。所述导电膜液原液罐301设置在供液系统300的最前端位置，导电膜原液罐301罐装量为18L；所述的膜液输送管302设置在导电膜液原液罐301的后端，一侧与导电膜液原液罐301紧密连接，另一端与隔膜计量泵304相连。所述隔膜计量泵304设置在导电膜液原液罐301的后端，通过隔膜计量泵304将原液打出；所述过滤器303用于过滤从导电膜液原液罐301中输送过来的杂质；所述的导电膜液供给罐(5L)306设置在供料系统300的上端，用于存储被隔膜计量泵304输送上来的导电膜液，导电膜液供给罐306的右侧设有溢流口，该溢流口一直处于开通状，流溢出的导电膜液通过膜液输送管流回导电膜液原液桶301内，导电膜膜液供给罐306的下端设有膜液输送管，其管口高于罐底10mm，防止未过滤的杂质进入到喷雾管道内；所述CYL型管307设置在导电膜液供给罐306与喷雾管309之间，CYL型管307的上端设有独立的空气驱动308控制喷雾过程的启动与停止。通过控制CYL型管307启闭来控制导电膜液的供给，并在通过导电膜液的自重落下，流入导电膜喷雾管内。所述的冷却水310设置在导电膜喷雾管309上端，其中靠导电膜液输入端为冷却水进入端，冷却水输出管道与输入管道并列，位于冷却水输入管道的右侧，冷却水在喷雾管内形成输入输出循环，用于喷雾管309的外壳保护。高压空气311设置在喷雾管309最右侧，管道从上而下，高压空气311处于常开状态，其压力设置在4.0kg/cm2，作为喷雾管内的压力差管理。并安装有过滤器312，确保高压空气311的纯净度。导电膜液的供液方式确保了膜液的供液稳定，并在用高压控制与膜液设置压差，确保膜液出液量的稳定性，并用压出反馈内部供液情况，二道过滤器确保了膜液的清洁度，有效提高了产品的质量，以及对膜液用量的控制。
供液系统具体实现方式如下：
首先用氯化锡、三氧化锑、盐酸、纯水及工业酒精配置导电膜液，其配比为：氯化锡20.0kg、三氧化锑128.0g、盐酸2.2L、纯水10.0L、工业酒精8.8L。根据加工规格不同，可在导电膜液内添加任意比例的稀释调合剂，所述稀释调合剂由盐酸、纯水、工业酒精组成，其配比：盐酸5L、纯水4.4L、工业酒精1.5L。
将调配好的导电膜液装入到导电膜液原液罐301，通过隔膜计量泵304将导电膜液从导电膜液原液罐301中打上来，并通过过滤器303将导电膜液内的杂质过滤后通过管道将导电膜液输送到导电膜液供给罐306中，导电膜液供给罐306的右侧设有一个溢流口，当导电膜液超过溢流口时，多余液体将从溢流口溢出，通过管道输送回导电膜液原液罐301，导电膜液供给罐306内的导电膜液从管道流出，并由输送管道将液体送出，管道中间设有空气驱动308与CYL型管307，导电膜液通过CYL型307管后导电膜液随重力落入管道进入喷雾管309内，喷雾管左侧设有冷却水310输入端与冷却水输出端，冷却水在喷雾管309内输入输出无限循环，确保喷雾管309的温度，起到保护喷雾管309外壳作用。喷雾管309的右侧安装有高压空气311，并处于常开状态，用于对于CYL型管307与喷雾管之间的液体压力。
如图3所示，所述的A侧喷涂机构100包括：支架101、平面滑台102、进出模组103、喷枪固定杆104、喷枪固定座105、喷枪定位106、喷雾杆107、喷头108、电磁阀109组成；所述支架101设置在A侧喷涂机构100最下端，由8条铝型材组成，底部有4个脚座支撑，上部由铝板平铺。所述平面滑台102与进出模组103由伺服电机控制移动，平面滑台102设置在支架101上端，所述进出模组103设置在平面滑台102上端，平面滑台102左右两侧设有限位槽，用于限制进出模组103的运动行程。所述的喷枪定位杆104设置在进出模组103上端，安装于2个喷枪固定座10之上。所述喷枪定位座105用于定位喷枪定位杆104，喷枪固定座105为2个；喷枪定位杆104中间位置上下端各设有一对定位夹，起到固定防止窜动的作用。所述喷雾杆107设置在喷枪定位杆104内部，一端通过导电膜液输送管道与喷雾管309相连，中间穿过喷枪定位杆106，另一端与喷头108相连。导电膜喷雾杆107内部分层，其中最里面为导电膜液供给，中间设计有冷却水，用于喷雾杆107降温。所述喷头108设置在喷雾杆107的右侧，喷头107连接端与喷雾杆108紧密连接，喷头108尖端为铂金，防止被导电膜液腐蚀。所述电磁阀109用于控制导电膜液喷出量。导电膜喷头进入玻璃管的时间与玻璃管在导电膜设备内部的滚动节拍匹配，确保了动作的稳定性，导电膜液量的均匀性。
A侧喷涂机构具体实现方式如下：
当导电膜炉内玻璃管通过由链条输送的烤管轴滚动将玻璃管输送到喷雾工位，导电膜炉的节拍与A喷涂机构100节拍匹配，待玻璃管到位后，设置在左侧由有伺服控制的进出模组103通过平面滑台104将设置在进出模组103上端的喷雾杆107向右平移进入到玻璃管内部设定位置，感应探头发出到位信号，供液系统300提供导电膜液，喷雾杆107由伺服控制的进出模组103在平面滑台上从内向外平移运动，运动过程中导电膜液从喷头108均匀喷出到玻璃管内壁上并等待下一支玻璃管进入后重复动作。
如图4所示，所述的B侧喷涂机构200包括：支架201、平面滑台202、进出模组203、喷枪固定杆204、喷枪固定座205、喷枪定位206、喷雾杆207、喷头208、电磁阀209组成；所述支架201设置在A侧喷涂机构最下端，由8条铝型材组成，底部有4个脚座支撑，上部由铝板平铺。所述平面滑台202与进出模组203由伺服电机控制移动动作，平面滑台202设置在支架201上端，所述进出模组203设置在平面滑台202上端，平面滑台202左右两侧设置限位槽，用于限制进出模组203的运动行程。所述的喷枪定位杆204设置在进出模组203上端，安装于2个喷枪定位座205之上。所述喷枪定位座205用于定位喷枪定位杆204，喷枪固定座205为2个；喷枪定位杆204中间位置上下端各设有一对定位夹，起到固定防止窜动的作用。所述喷雾杆207设置在喷枪定位杆204内部，一端通过导电膜液输送管道与喷雾管309相连，中间穿过喷枪定位杆206，另一端与喷头208相连；导电膜喷雾杆207内部分层，其中最里面为导电膜液供给，中间设计有冷却水，用于喷雾杆降温。所述喷头208设置在喷雾杆207的右侧，喷头207连接端与喷雾杆208紧密连接，喷头208尖端为铂金，防止被导电膜液腐蚀。所述电磁阀209用于控制导电膜液喷出量。导电膜喷头进入玻璃管的时间与玻璃管在导电膜设备内部的滚动节拍匹配，确保了动作的稳定性，导电膜液量的均匀性。
B侧喷涂机构具体实现方式如下：
当导电膜炉内玻璃管通过由链条输送的烤管轴滚动将玻璃管输送到喷雾工位，导电膜炉的节拍与B侧喷涂机构200节拍匹配，待玻璃管到位后，设置在左侧由有伺服控制的进出模组203通过平面滑台204将设置在进出模组203上端的喷雾杆207向右平移进入到玻璃管内部设定位置，感应探头发出到位信号，供液系统300提供导电膜液，喷雾杆207由伺服控制的进出模组203在平面滑台上从内向外平移运动，运动过程中导电膜液从喷头208均匀喷出到玻璃管内壁上并等待下一支玻璃管进入后重复动作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种玻璃管内壁喷涂机构，其特征在于：包括包括A侧喷涂机构(100)、B侧喷涂机构(200)和供液系统(300)；所述A侧喷涂机构(100)设置在供液系统(300)的右侧，用于A侧玻璃管内壁的喷膜；所述B侧喷涂机构(200)设置在A侧喷涂机构(100)的对立面，用于B侧玻璃管内壁的喷膜；所述供液系统(300)设置在A侧喷涂机构(100)侧边，用于导电膜液供给；所述A侧喷涂机构(100)和B侧喷涂机构(200)分别与供液系统(300)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管内壁喷涂机构，其特征在于：所述供液系统(300)包括：导电膜液原液罐(301)、膜液输送管(302)、过滤器(303)、隔膜计量泵(304)、过滤器(305)、导电膜液供给罐(306)、CYL型管(307)、空气驱动(308)、喷雾管(309)、冷却水(310)、高压空气(311)、过滤器(312)；所述导电膜液原液罐(301)设置在供液系统(300)的最前端位置；所述的膜液输送管(302)设置在导电膜液原液罐(301)的后端，一侧与导电膜液原液罐(301)紧密连接，另一端与隔膜计量泵(304)相连；所述隔膜计量泵(304)设置在导电膜液原液罐(301)的后端，通过隔膜计量泵(304)将原液打出；所述过滤器(303)用于过滤从导电膜液原液罐(301)中输送过来的杂质；所述的导电膜液供给罐(306)设置在供料系统(300)的上端，用于存储被隔膜计量泵(304)输送上来的导电膜液，导电膜液供给罐(306)的右侧设有溢流口，流溢出的导电膜液通过膜液输送管流回导电膜液原液桶(301)内，导电膜液供给罐(306)的下端设有膜液输送管；其管口高于罐底10mm，防止未过滤的杂质进入到喷雾管道内；所述CYL型管(307)设置在导电膜液供给罐(306)与喷雾管(309)之间，喷雾管(309)的上端设有空气驱动(308)控制喷雾管(309)的启闭。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃管内壁喷涂机构，其特征在于：所述导电膜液供给罐(306)下端的膜液输送管的管口高于罐底10mm，防止未过滤的杂质进入到喷雾管(309)内。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃管内壁喷涂机构，其特征在于：所述供液系统(300)还包括冷却水(310)、高压空气(311)、过滤器()312；所述的冷却水(310)设置在喷雾管(309)上端，靠近喷雾管(309)输入端为冷却水进入端，冷却水输出管道与输入管道并列，位于冷却水输入管道的右侧，冷却水在喷雾管(309)内形成输入输出循环，用于喷雾管(309)的外壳保护；所述高压空气(311)设置在喷雾管(309)最右侧，管道从上而下，高压空气(311)处于常开状态，其压力设置在4.0kg/cm2；所述过滤器(312)设置在喷雾管(309)上端，用于高压空气(311)的纯净度。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃管内壁喷涂机构，其特征在于：所述的A侧喷涂机构(100)包括：支架(101)、平面滑台(102)、进出模组(103)、喷枪固定杆(104)、喷枪固定座(105)、喷枪定位(106)、喷雾杆(107)、喷头(108)、电磁阀(109)组成；所述支架(101)设置在A侧喷涂机构(100)最下端，所述平面滑台(102)与进出模组(103)均由伺服电机控制移动，平面滑台(102)设置在支架(101)上端，所述进出模组(103)设置在平面滑台(102)上端，平面滑台(102)左右两侧设有限位槽；所述的喷枪定位杆(104)设置在进出模组(103)上端，安装于2个喷枪固定座(105)之上，所述喷枪定位座(105)用于定位喷枪定位杆(104)，喷枪固定座(105)为2个；喷枪定位杆(104)中间位置上下端各设有一对定位夹用于固定；所述喷雾杆(107)设置在喷枪定位杆(104)内部，一端通过导电膜液输送管道与喷雾管(309)相连，中间穿过喷枪定位杆(106)，另一端与喷头(108)相连；所述喷头(108)设置在喷雾杆(107)的右侧，喷头(107)连接端与喷雾杆(108)紧密连接，所述电磁阀()109用于控制导电膜液喷出量。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃管内壁喷涂机构，其特征在于：支架(101)由8条铝型材组成，底部有4个脚座支撑，上部由铝板平铺；所述导电膜喷雾杆(107)内部分层，最里面为导电膜液供给，中间设计有冷却水，用于导电膜喷雾杆(107)降温；所述喷雾杆(108)尖端为铂金，防止被导电膜液腐蚀。
7.根据权利要求2所述的一种玻璃管内壁喷涂机构，其特征在于：所述B侧喷涂机构(200)包括：支架(201)、平面滑台(202)、进出模组(203)、喷枪固定杆(204)、喷枪固定座(205)、喷枪定位(206)、喷雾杆(207)、喷头(208)、电磁阀(209)组成；所述支架(201)设置在A侧喷涂机构最下端；所述平面滑台(202)与进出模组(203)由伺服电机控制移动，平面滑台(202)设置在支架(201)上端，所述进出模组(203)设置在平面滑台(202)上端，平面滑台(202)上左右两侧设置限位槽；所述的喷枪定位杆(204)设置在进出模组(203)上端，安装于2个喷枪固定座(205)之上，所述喷枪定位座(205)用于定位喷枪定位杆(204)，喷枪固定座(205)为2个；喷枪定位杆(204)中间位置上下端各设有一对定位夹；所述喷雾杆(207)设置在喷枪定位杆(204)内部，一端通过导电膜液输送管道与喷雾管(309)相连，中间穿过喷枪定位杆(206)，另一端与喷头(208)相连；所述喷头(208)设置在喷雾杆(207)的右侧，喷头(207)连接端与喷雾杆(208)紧密连接，所述电磁阀(209)用于控制导电膜液喷出量。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃管内壁喷涂机构，其特征在于：支架(201)由8条铝型材组成，底部有4个脚座支撑，上部由铝板平铺；所述导电膜喷雾杆(207)内部分层，最里面为导电膜液供给，中间设计有冷却水，用于导电膜喷雾杆(207)降温；所述喷雾杆(208)尖端为铂金，防止被导电膜液腐蚀。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃管内壁喷涂机构，其特征在于：所述导电膜液由氯化锡、三氧化锑、盐酸、纯水、工业酒精组成，其配比为：氯化锡20.0kg、三氧化锑128.0g、盐酸2.2L、纯水10.0L、工业酒精8.8L。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃管内壁喷涂机构，其特征在于：所述导电膜液中添加导电膜液的稀释调合剂，所述稀释调合剂由盐酸、纯水、工业酒精组成，其配比：盐酸5L、纯水4.4L、工业酒精1.5L；所述导电膜液与稀释调合剂任意比例混合。
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| CN202010645956.2A CN111646708A (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种玻璃管内壁喷涂机构 |
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- 2020-07-07 CN CN202010645956.2A patent/CN111646708A/zh active Pending
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