CN111646624A - 有机盐回收分离器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种有机盐回收分离器，包括罐体，罐体的内部设置有隔板，隔板将罐体的内腔分隔成为冷却腔室以及加热腔室；罐体的侧壁处设置有冷却机构，冷却机构与冷却腔室相对，罐体的侧壁处设置有加热机构，加热机构与加热腔室相对；罐体的侧壁处设置有废水进水管，冷却腔室中设置有引流管，引流管贯穿隔板；罐体与引流管之间盘旋设置有螺旋流道，罐体的侧壁处设置有排水管，排水管与螺旋流道的底部连通；罐体的底部设置有有机盐出料管，有机盐出料管与加热腔室连通。加热机构对加热腔室中的废水进行加热，使得水分逐渐蒸发，当废水中的水分完全蒸干时，可将加热腔室中的有机盐从有机盐出料管排出并回收，以此减少对水体的污染。

Description

有机盐回收分离器

技术领域

本发明涉及有机盐回收装置，特别地，涉及一种有机盐回收分离器。

背景技术

医药化工、石油化工、印染等行业在生产过程中排放的废水具有高盐、高有机物的特点，并且温度较高，含有大量有毒有害的有机物。若直接废水排放到水体中会对水体造成极大的影响，所以如何对废水中的有机盐进行回收处理，是亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种有机盐回收分离器，其能够对废水中的有机盐进行回收。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种有机盐回收分离器，包括罐体，所述罐体的内部设置有隔板，所述隔板将所述罐体的内腔分隔成为冷却腔室以及加热腔室，且所述冷却腔室位于所述加热腔室上方；所述罐体的侧壁处设置有冷却机构，所述冷却机构与所述冷却腔室相对，所述罐体的侧壁处设置有加热机构，所述加热机构与所述加热腔室相对；

所述罐体的侧壁处设置有废水进水管，所述废水进水管与所述冷却腔室连通，所述冷却腔室中设置有引流管，所述引流管贯穿所述隔板，且所述引流管用以将所述废水进水管流出的废水引入至所述加热腔室中；所述罐体与所述引流管之间盘旋设置有螺旋流道，所述罐体的侧壁处设置有排水管，所述排水管与所述螺旋流道的底部连通；所述罐体的底部设置有有机盐出料管，所述有机盐出料管与所述加热腔室连通。

通过上述技术方案，使用时，将待处理的废水从废水进水管凸出于罐体的端部注入，废水沿废水进水管流动并在惯性作用下进入到引流管中，之后废水沿引流管流动并进入到加热室中，加热机构对加热腔室中的废水进行加热，使得废水中的水分汽化成为蒸汽，蒸汽向上流动并经由引流管进入到冷却腔室中，随着冷却腔室中蒸汽的增多，部分蒸汽在压力作用下进入到螺旋流道中并沿着螺旋流道进行流动。当蒸汽在螺旋流道中流动时，冷却机构对蒸汽进行冷却，使得蒸汽液化，液化后的水能够在重力作用下沿螺旋流道流动并最终经由排水管排出。当废水中的水分完全蒸干时，可将加热腔室中的有机盐由有机盐出料管排出。将废水中的有机盐与水分离并分别进行回收，减少了资源的浪费，同时减少对水体的污染。

优选的，所述冷却机构包括夹套、冷却水进水管以及冷却水出水管；所述夹套套设在所述罐体上，所述冷却水进水管设置在所述夹套的底部，且所述冷却水进水管与所述夹套的内腔连通，所述冷却水出水管设置在所述夹套的顶部，且所述冷却水出水管与所述夹套的内腔连通。

通过上述技术方案，使用时，通过水泵等工具将冷却水由冷却水进水管注入，冷却水进水管中的冷却水在压力作用下进入到夹套内部，夹套中的冷却水在压力作用下经由冷却水出水管排出。当冷却水在夹套内部流动的过程中，能够对冷却腔室中的物料进行冷却。

优选的，所述加热机构包括盘旋设置在所述罐体上的加热盘管，所述加热盘管的顶部设置有蒸汽进口，所述加热盘管的底部设置有蒸汽出口。

通过上述技术方案，使用时，将蒸汽从蒸汽进口注入到加热盘管中，之后蒸汽在加热盘管中流动并对加热腔室中的物料进行加热，且最终蒸汽能够从蒸汽出口排出。

优选的，所述废水进口伸入至所述冷却腔室的端部上设置有破碎板，所述破碎板上开设有若干破碎孔。

通过上述技术方案，废水从破碎板流经时，破碎板能够对废水中夹杂的固体颗粒进行阻隔，使之不易进入到罐体内部。

优选的，所述破碎孔弯折呈锯齿状。

通过上述技术方案，当废水从破碎孔流经时，弯折呈锯齿状的破碎孔能够将废水中的固体颗粒分解破碎。

优选的，所述排水管伸入至所述冷却腔室的端部上设置有过滤板。

通过上述技术方案，设置于排水管上的过滤板能够对杂质进行过滤，使得杂质不易从排水管排出。

优选的，所述过滤板与所述排水管转动连接，所述过滤板上的若干过滤孔均呈倾斜设置，当水从所述过滤孔中流过时可驱动所述过滤板周向转动。

通过上述技术方案，当流体从过滤孔中流过时可以驱动过滤板进行周向转动，当过滤板周向转动时，过滤板上的过滤孔不易被杂质堵塞。

优选的，所述引流管靠近所述加热腔室的端部上设置有连接管，所述连接管向远离所述引流管一侧缩径，所述冷却腔室中设置有排气管，所述排气管贯穿所述隔板并与所述加热腔室连通。

通过上述技术方案，由于进入到罐体内部的废水温度较高，所以在废水于引流管中流动时会与向上流动的蒸汽接触，由于废水与蒸汽之间的温差较小，所以蒸汽不易降温，如此会对废水中水分的回收造成一定的影响。由此在引流管靠近加热腔室的端部上设置连接管，且连接管向远离引流管一侧缩径，连接管能够将废水汇聚后排出，如此加热产生的蒸汽不易从连接管进入到冷却腔室中，迫使加热产生的蒸汽从排气管进入到冷却腔室中，在排气管中流动的蒸汽能够较为快速冷却，如此有助于对废水中水分的回收。

优选的，所述排气管的内壁处设置有若干导流板一，若干所述导流板一沿所述排气管的轴向均匀分布；所述导流板一的一侧连接在所述排气管的内壁上，所述导流板一的另一侧倾斜向上延伸；所述排气管上开设有与所述导流板一一一对应的排水孔一，所述排水孔一的一端与所述导流板一的底部相对，所述排水孔一的另一端与所述螺旋流道连通。

通过上述技术方案，当部分蒸汽在排气管中流动的过程中液化成为水滴时，水滴能够落在导流板一上，之后水滴能够在重力作用下沿导流板一表面流动，并最终经由排水孔一进入到螺旋流道中。通过设置导流板一，使得排气管中由蒸汽液化形成的水滴不易落入至加热腔室中，以此加快废水中水分回收的效率。

优选的，所述排气管内部设置有若干导流板二，若干所述导流板二沿所述排气管的轴向均匀分布；所述导流板二的一侧连接在所述排气管的内壁处，所述导流板二的另一侧倾斜向上延伸且伸入至相邻两个导流板一之间，所述排气管上开设有与所述导流板二一一对应的排水孔二，所述排水孔二的一端与所述导流板二的底部相对，所述排水孔二的另一端与所述螺旋流道连通。

通过上述技术方案，导流板一与导流板二呈交错设置，导流板一的顶部伸入至相邻两块导流板二之间，导流板二的顶部伸入至相邻两个导流板一之间。如此，排气管中液化成水滴的蒸汽无法落回至加热腔室中，进一步提升废水中水分回收的效率。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、隔板；3、冷却腔室；4、加热腔室；5、冷却机构；51、夹套；52、冷却水进水管；53、冷却水出水管；6、加热机构；61、加热盘管；7、废水进水管；8、引流管；9、螺旋流道；10、排水管；11、有机盐出料管；12、蒸汽进口；13、蒸汽出口；14、破碎板；15、破碎孔；16、过滤板；17、过滤孔；18、连接管；19、排气管；20、导流板一；21、排水孔一；22、导流板二；23、排水孔二。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种有机盐回收分离器，如图1所示，包括罐体1、冷却机构5以及加热机构6。

罐体1的内部设置有隔板2，隔板2沿罐体1的径向设置，隔板2将罐体1的内腔分隔成为冷却腔室3以及加热腔室4，冷却腔室3位于加热腔室4的上方，且冷却腔室3与加热腔室4互不连通。

罐体1的侧壁处设置有废水进水管7，废水进水管7沿罐体1的径向设置，废水进水管7的一端伸入至罐体1内部并与冷却腔室3连通。使用时，将待处理的废水从废水进水管7注入到罐体1内部。废水进水管7伸入至罐体1的端部上设置有破碎板14，破碎板14上开设有若干破碎孔15，若干破碎孔15均沿破碎板14的轴向贯穿破碎板14，若干破碎孔15均弯曲呈锯齿状。当废水流经破碎板14时，废水中夹杂的固体结晶颗粒能够被破碎板14打碎。

罐体1的内部设置有引流管8，引流管8沿罐体1的轴向设置。引流管8的顶部呈扩口设置，用以承接废水进水管7中流入的废水。引流管8的底部贯穿隔板2并与隔板2焊接固定，且用以将废水送入至加热腔室4中。

引流管8的外壁处设置有引流片，引流片以引流管8为中心螺旋设置，且引流片从引流管8的顶部延伸至引流管8的底部，引流片远离引流管8的一侧连接在罐体1的内壁处，罐体1的内壁、引流片以及引流管8的外壁配合形成一螺旋流道9，螺旋流道9。加热产生的蒸汽可进入到螺旋流道9并沿着螺旋流道9流动，与此同时，部分蒸汽可在冷却机构5的作用下液化成为水滴，水滴可在重力作用下沿螺旋流道9流动。

罐体1的侧壁处设置有排水管10，排水管10沿罐体1的径向设置，排水管10的一端伸入至罐体1的内部并与螺旋流道9的底部连通。使用时，螺旋流道9中的蒸汽以及水可经由排水管10排出。排水管10伸入至罐体1的端部上转动连接有过滤板16，过滤板16上开设有若干的过滤孔17，每一过滤孔17均沿过滤板16的周向倾斜设置。当水从过滤孔17中穿过时能够驱动过滤板16进行周向转动，用以将过滤板16上附着的杂质甩下。

罐体1的底部设置有有机盐出料管11，有机盐出料管11沿罐体1的轴向设置，且有机盐出料管11与加热腔室4连通。使用时，可将结晶的有机盐从有机盐出料管11中排出，用以回收有机盐。

冷却机构5设置在罐体1的顶部并与冷却腔室3相对，冷却机构5用以对冷却腔室3中的物料进行冷却。冷却机构5包括夹套51、冷却水进水管52以及冷却水出水管53。夹套51套设在罐体1上，且夹套51的内圈与罐体1的外壁贴紧。冷却水进水管52设置在夹套51的底部，冷却水进水管52沿夹套51的径向设置，冷却水进水管52与夹套51的内腔连通。冷却水出水管53设置在夹套51的顶部，冷却水出水管53沿夹套51的径向设置，冷却水出水管53与夹套51的内腔连通。使用时，可使用水泵将冷却水从冷却水进水管52注入到夹套51中，夹套51中的冷却水可在水压作用下于夹套51中流动并最终经由冷却水出水管53排出。

加热装置设置在罐体1的底部并与加热腔室4相对，用以对加热腔室4中的物料进行加热。加热机构6包括加热盘管61，加热盘管61盘旋设置在罐体1上，且加热盘管61的内圈与罐体1的外壁贴紧。加热盘管61的顶部设置有蒸汽进口12，加热盘管61的底部设置有蒸汽出口13。使用时，将蒸汽从蒸汽进口12注入到加热盘管61中，蒸汽在压力作用下沿加热盘管61流动并最终经由蒸汽出口13排出。

实施例二：

如图2所示，实施例二与实施例一的区别在于，引流管8的底部设置有连接管18，连接管18与引流管8焊接固定。连接管18的内径向远离引流管8一侧逐渐减小。

冷却腔室3内部设置有若干排气管19，若干排气管19以引流管8为中心周向均匀分布。排气管19沿罐体1的轴向设置，排气管19的底部贯穿隔板2并与加热腔室4连通，且排气管19的底部边沿与隔板2焊接固定。排气管19从螺旋流道9中穿过，且排气管19与螺旋流道9的连接处均通过焊接方式固定。排气管19内部设置有若干导流板一20，若干导流板一20沿排气管19的长度方向均匀分布。导流板一20的边缘与排气管19的内壁贴紧，且导流板一20的边缘与排气管19的内壁焊接固定。导流板一20呈倾斜向上设置，当水滴落在导流板一20上时，水滴能够沿导流板一20表面向下流动。排气管19的侧壁处开设有与导流板一20逐一对应的排水孔一21，排水孔一21靠近排气管19内腔的端部与导流板一20的底部相对，排水孔一21远离排气管19内腔的端部与螺旋流道9连通。如此，流至导流板一20底部的水滴能够经由排水孔一21排出并进入到螺旋流道9中。

排气管19内部设置有若干导流板二22，若干导流板二22沿排气管19的长度方向均匀分布。导流板二22与导流板一20分别设置在排气管19的两侧，导流板二22与导流板一20上下错位设置，导流板二22的端部伸入至相邻两块导流板一20之间。导流板二22的边缘与排气管19的内壁贴紧，且导流板二22的边缘与排气管19的内壁焊接固定。导流板二22呈倾斜向上设置，当水滴落在导流板二22上时，水滴能够沿导流板二22表面向下流动。排气管19的侧壁处开设有与导流板二22逐一对应的排水孔二23，排水孔二23靠近排气管19内腔的端部与导流板二22的底部相对，排水孔二23远离排气管19内腔的端部与螺旋流道9连通。如此，流至导流板二22底部的水滴能够经由排水孔二23排出并进入到螺旋流道9中。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种有机盐回收分离器，其特征是：包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)将所述罐体(1)的内腔分隔成为冷却腔室(3)以及加热腔室(4)，且所述冷却腔室(3)位于所述加热腔室(4)上方；所述罐体(1)的侧壁处设置有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)与所述冷却腔室(3)相对，所述罐体(1)的侧壁处设置有加热机构(6)，所述加热机构(6)与所述加热腔室(4)相对；

所述罐体(1)的侧壁处设置有废水进水管(7)，所述废水进水管(7)与所述冷却腔室(3)连通，所述冷却腔室(3)中设置有引流管(8)，所述引流管(8)贯穿所述隔板(2)，且所述引流管(8)用以将所述废水进水管(7)流出的废水引入至所述加热腔室(4)中；所述罐体(1)与所述引流管(8)之间盘旋设置有螺旋流道(9)，所述罐体(1)的侧壁处设置有排水管(10)，所述排水管(10)与所述螺旋流道(9)的底部连通；所述罐体(1)的底部设置有有机盐出料管(11)，所述有机盐出料管(11)与所述加热腔室(4)连通。

2.根据权利要求1所述的有机盐回收分离器，其特征是：所述冷却机构(5)包括夹套(51)、冷却水进水管(52)以及冷却水出水管(53)；所述夹套(51)套设在所述罐体(1)上，所述冷却水进水管(52)设置在所述夹套(51)的底部，且所述冷却水进水管(52)与所述夹套(51)的内腔连通，所述冷却水出水管(53)设置在所述夹套(51)的顶部，且所述冷却水出水管(53)与所述夹套(51)的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的有机盐回收分离器，其特征是：所述加热机构(6)包括盘旋设置在所述罐体(1)上的加热盘管(61)，所述加热盘管(61)的顶部设置有蒸汽进口(12)，所述加热盘管(61)的底部设置有蒸汽出口(13)。

4.根据权利要求1所述的有机盐回收分离器，其特征是：所述废水进口伸入至所述冷却腔室(3)的端部上设置有破碎板(14)，所述破碎板(14)上开设有若干破碎孔(15)。

5.根据权利要求4所述的有机盐回收分离器，其特征是：所述破碎孔(15)弯折呈锯齿状。

6.根据权利要求1所述的有机盐回收分离器，其特征是：所述排水管(10)伸入至所述冷却腔室(3)的端部上设置有过滤板(16)。

7.根据权利要求6所述的有机盐回收分离器，其特征是：所述过滤板(16)与所述排水管(10)转动连接，所述过滤板(16)上的若干过滤孔(17)均呈倾斜设置，当水从所述过滤孔(17)中流过时可驱动所述过滤板(16)周向转动。

8.根据权利要求1所述的有机盐回收分离器，其特征是：所述引流管(8)靠近所述加热腔室(4)的端部上设置有连接管(18)，所述连接管(18)向远离所述引流管(8)一侧缩径，所述冷却腔室(3)中设置有排气管(19)，所述排气管(19)贯穿所述隔板(2)并与所述加热腔室(4)连通。

9.根据权利要求8所述的有机盐回收分离器，其特征是：所述排气管(19)的内壁处设置有若干导流板一(20)，若干所述导流板一(20)沿所述排气管(19)的轴向均匀分布；所述导流板一(20)的一侧连接在所述排气管(19)的内壁上，所述导流板一(20)的另一侧倾斜向上延伸；所述排气管(19)上开设有与所述导流板一(20)一一对应的排水孔一(21)，所述排水孔一(21)的一端与所述导流板一(20)的底部相对，所述排水孔一(21)的另一端与所述螺旋流道(9)连通。

10.根据权利要求9所述的有机盐回收分离器，其特征是：所述排气管(19)内部设置有若干导流板二(22)，若干所述导流板二(22)沿所述排气管(19)的轴向均匀分布；所述导流板二(22)的一侧连接在所述排气管(19)的内壁处，所述导流板二(22)的另一侧倾斜向上延伸且伸入至相邻两个导流板一(20)之间，所述排气管(19)上开设有与所述导流板二(22)一一对应的排水孔二(23)，所述排水孔二(23)的一端与所述导流板二(22)的底部相对，所述排水孔二(23)的另一端与所述螺旋流道(9)连通。

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