CN111645783B - 碟刹锁 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种碟刹锁，主要设有一本体、一上补强座、一下补强座、一固定片、一插掣座、一底盖、一插掣杆、一压缩弹簧及一锁心所组成，该本体、该上补强座、该下补强座与该底盖均由塑胶材质制成，而于该本体的容置槽及阶状通孔内灌包有金属材质制成的上补强片及下补强片，并由该本体的凹室内设入有该上补强座及该下补强座，可提升该本体的整体强度，再凭借超音波熔接，将该本体、该上补强座、该下补强座、该固定片、该插掣座及该底盖固设为一体，如此，整体结构质轻，可大幅降低制造成本。

Description

碟刹锁

技术领域

本发明涉及一种碟刹锁，特别是指一种整体质轻，可大幅降低制造成本的碟刹锁。

背景技术

一般锁扣于机车碟刹片上的碟刹锁1，如图1所示，主要设有一本体10，该本体10的一侧设有一切槽11，该本体10上设有一容置槽12，该容置槽12 内设有一锁芯座13及一压缩弹簧14，该锁芯座13由一固定销15固设于该本体 10的容置槽12内，该锁芯座13内设有锁芯16，该锁芯16可于该锁芯座13内上、下移动，而该锁芯16的底部设有一锁杆17，该压缩弹簧14套设于该锁杆17上并位于该锁芯座13内，该本体10的切槽11内对应于该锁杆17的位置设有一插掣孔18，如此，上锁时，将该本体10扣设于机车的碟刹片A上，使碟刹片A插设入该本体10的切槽11内，再将该锁芯16下压，使该锁芯16没入于该本体10内，而该锁杆17的下端则插设入碟刹片A的穿孔A1及该本体10 的插掣孔18内，再将该锁芯16上锁，即可将碟刹锁1锁固于碟刹片A上；解扣时，以钥匙转动该锁芯16解锁，该锁芯16受压缩弹簧14的弹性回复而被向外顶推，该锁芯16的上部则凸伸出该本体10上，而锁杆17则脱离碟刹片A的穿孔A1，即完成解扣动作；然，现有碟刹锁1内外构件的整体结构大都由金属材质制成，且锁具的本体10是实心体，整体重量重、制造成本高，且凭借单一锁杆17的插掣，其防盗效果较差。

发明内容

本发明的主要目的，是提供一种碟刹锁，可有效解决现有碟刹锁所存在的缺点。

本发明的碟刹锁，包括有：

一本体，该本体由塑胶材质所制成，该本体设有一切槽，该本体位于该切槽的上部设有一容置槽，该容置槽的壁面上设有一定位条槽，该容置槽内灌包有一金属材质制成的上补强片，该上补强片设有一穿孔，该本体位于该切槽的底部设有对正于该容置槽的阶状通孔，该阶状通孔内灌包有一金属材质制成的下补强片，该下补强片设有一透孔，该本体由其底面向内设有一凹室，该凹室并贯通该切槽，使该本体内部形成中空状，而该凹室的内面设有数个定位凸柱，该本体的底部设有一定位嵌槽；

一上补强座，固设于该本体的凹室内并位于该切槽的上方，该上补强座由塑胶材质制成，该上补强座设有数个定位嵌孔，该上补强座的底面设有一嵌槽；

一下补强座，固设于该本体的凹室内并位于该切槽的下方，该下补强座由塑胶材质制成，该下补强座上设有数个定位凸柱，该下补强座的顶面对应于该上补强座的嵌槽位置也设有一嵌槽；

一固定片，固设于该上补强座与该下补强座之间，并嵌设于该上补强座与该下补强座的嵌槽内，该固定片由金属材质所制成，该固定片呈U型；

一插掣座，固设于该本体的阶状通孔内，该插掣座由金属材质所制成，该插掣座设有一插掣槽，该插掣槽内壁设有一锁扣环槽，该插掣座的顶面设有一上凸体，该上凸体穿设于该本体的下补强片的透孔内，该插掣座的底面设有一下凸体；

一底盖，固设于该本体的定位嵌槽内，该底盖由塑胶材质所制成，该底盖设有一供该插掣座的下凸体设入的穿孔；

一插掣杆，设于该本体的容置槽内，并穿伸于该上补强片的穿孔及该插掣座的插掣槽内，该插掣杆由金属材质所制成，该插掣杆设为锁座部及插掣部，该锁座部内设有一容室，该容室内壁设有一定位环槽，该锁座部的壁面上设有一销孔，该销孔内设有一定位销，该定位销的外端部嵌设于该本体的容置槽的定位条槽内，该插掣部内设有连通于该容室的锁杆槽，该插掣部的壁面上设有二连通于该锁杆槽的钢珠孔，二该钢珠孔内各设有一锁扣钢珠，一压缩弹簧套设于该插掣杆的插掣部上并设于该本体的容置槽内；

一锁芯，设入于该插掣杆的锁座部的容室内，该锁芯由金属材质所制成，该锁芯的底部设有一锁杆，该锁杆穿设于该插掣杆的锁杆槽内，该锁杆下端部的壁面上相对设有一切槽，该锁芯的顶面设有一钥匙孔；

一固定座，设于该锁芯的上方并嵌设于该插掣杆的容室内，该固定座上设有一钥匙插孔，该固定座的壁面上扣设有一C型扣环，该C型扣环并嵌设于该插掣杆的定位环槽内。

本发明的碟刹锁，其中，该本体的容置槽顶部设有一固定凹槽，该固定凹槽内固设有一防尘盖，该防尘盖由塑胶材质制成，该防尘盖设有一塞体，该塞体塞设于位于该锁芯上方的该固定座的钥匙插孔内。

本发明的碟刹锁，其优点在于：锁具的本体由塑胶材质制成，使整体重量轻、可大量生产，并可大幅降低制造成本，且其外型具多样变化，整体结构强度佳，具有极佳的防盗功效。

附图说明

图1所示是现有碟刹锁的剖面示意图。

图2所示是本发明实施例的立体分解图。

图3所示是本发明实施例的立体组合图。

图4所示是本发明实施例的组合剖视图(解锁状态)。

图5所示是本发明实施例上锁状态的剖面示意图。

附图标记说明：1碟刹锁；10本体；11切槽；12容置槽；13锁芯座；14 压缩弹簧；15固定销；16锁芯；17锁杆；18插掣孔；2本体；20切槽；21容置槽；210定位条槽；22上补强片；220穿孔；23固定凹槽；24阶状通孔；25 下补强片；250透孔；26凹室；260定位凸柱；261定位嵌槽；31上补强座；310 定位嵌孔；311嵌槽；32下补强座；320定位凸柱；321嵌槽；33固定片；34插掣座；340插掣槽；341锁扣环槽；342上凸体；343下凸体；35底盖；350 穿孔；4插掣杆；40锁座部；400容室；401定位环槽；402销孔；403定位销； 41插掣部；410锁杆槽；411钢珠孔；412锁扣钢珠；42压缩弹簧；5锁芯；50 锁杆；51切槽；52钥匙孔；53固定座；530钥匙插孔；54C型扣环；6防尘盖； 60塞体；A碟刹片；A1穿孔。

具体实施方式

有关本发明为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下：

本发明的实施例，请参阅图2～图4所示，主要设有一本体2，该本体2由塑胶材质所制成，该本体2设有一切槽20，该本体2位于该切槽20的上部设有一容置槽21，该容置槽21的壁面上设有一定位条槽210，该容置槽21内灌包有一金属材质制成的上补强片22，该上补强片22设有一穿孔220，该容置槽21 的顶部设有一固定凹槽23，该本体2位于该切槽20的底部设有对正于该容置槽 21的阶状通孔24，该阶状通孔24内灌包有一金属材质制成的下补强片25，该下补强片25设有一透孔250，该本体2由其底面向内设有一凹室26，该凹室26 并贯通该切槽20，使该本体2内部形成中空状，而该凹室26的内面设有数个定位凸柱260，该本体2的底部设有一定位嵌槽261；一上补强座31，设于该本体 2的凹室26内并位于该切槽20的上方，该上补强座31由塑胶材质制成，该上补强座31设有数个定位嵌孔310，该上补强座31的底面设有一嵌槽311；一下补强座32，设于该本体2的凹室26内并位于该切槽20的下方，该下补强座32 由塑胶材质制成，该下补强座32上设有数个定位凸柱320，该下补强座32的顶面设有一嵌槽321，该下补强座32的嵌槽321与该上补强座31的嵌槽311相对应；一固定片33，设于该上补强座31与该下补强座32之间，并嵌设于该上补强座31与该下补强座32的嵌槽311、321内，该固定片33由金属材质所制成，该固定片33呈U型；一插掣座34，设于该本体2的阶状通孔24内，该插掣座 34由金属材质所制成，该插掣座34设有一插掣槽340，该插掣槽340内壁设有一锁扣环槽341，该插掣座34的顶面设有一上凸体342，该上凸体342设于该本体2的下补强片25的透孔250内，该插掣座34的底面设有一下凸体343；一底盖35，设于该本体2的定位嵌槽261内，该底盖35由塑胶材质所制成，该底盖35设有一供该插掣座34的下凸体343设入的穿孔350；一插掣杆4，设于该本体2的容置槽21内，并穿伸于该上补强片22的穿孔220及该插掣座34的插掣槽340内，该插掣杆4由金属材质所制成，该插掣杆4设为锁座部40及插掣部41，该锁座部40内设有一容室400，该容室400内壁设有一定位环槽401，该锁座部40的壁面上设有一销孔402，该销孔402内设有一定位销403，该插掣部41内设有连通于该容室400的锁杆槽410，该插掣部41的壁面上设有二连通于该锁杆槽410的钢珠孔411，二该钢珠孔411内各设有一锁扣钢珠412，一压缩弹簧42套设于该插掣杆4的插掣部41上并设于该本体2的容置槽21内；一锁芯5，设入于该插掣杆4的锁座部40的容室400内，该锁芯5由金属材质所制成，该锁芯5的底部设有一锁杆50，该锁杆50下端部的壁面上相对设有一切槽51，该锁芯5的顶面设有一钥匙孔52；一固定座53，设于该锁芯5的上方并嵌设于该插掣杆4的容室400内，该固定座53上设有一钥匙插孔530，该固定座53的壁面上扣设有一C型扣环54，该C型扣环54并嵌设于该插掣杆4的定位环槽401内；一防尘盖6，固设于该本体2的容置槽21顶部，该防尘盖6 由塑胶材质所制成，该防尘盖6设有一塞体60，如此，即为一碟刹锁结构。

组装时，请参阅图2～图4所示，先将固定片33设于上补强座31与下补强座32的嵌槽311、321内，而下补强座32的定位凸柱320则插设于上补强座31 的定位嵌孔310内，再将上补强座31与下补强座32一并设入于本体2的凹室 26内，使本体2的定位凸柱260插设于上补强座31的定位嵌孔310内，凭借该固定片33使该上补强座31与该下补强座32之间形成对应于该本体2的切槽20，另将插掣座34设入于本体2的阶状通孔24内，使插掣座34的上凸体342穿设于本体2的下补强片25的透孔250内，再将底盖35设入于本体2的定位嵌槽 261内，使插掣座34的下凸体343设入于该底盖35的穿孔350内，再凭借超音波熔接或以粘胶粘固…等方式，将底盖35、上补强座31及下补强座32与本体 2固设为一体，进而将插掣座34固设于本体2的阶状通孔24内，另将锁芯5设入于插掣杆4内，使锁杆50插设于插掣杆4的锁杆槽410内，锁杆50上的切槽51并对正于插掣部41的钢珠孔411位置，将压缩弹簧42套设于插掣杆4的插掣部41上，将二锁扣钢珠412分别设入于插掣杆4的二钢珠孔411内，再将固定座53组设于插掣杆4的容室400内，使固定座53上的C型扣环54嵌设于插掣杆4的定位环槽401内，进而将锁芯5固设于插掣杆4内，另将定位销403 插设于插掣杆4的销孔402内，使一部分的定位销403凸伸于插掣杆4的壁面上，再将插掣杆4与压缩弹簧42一并设入于本体2的容置槽21内，使插掣杆4 的锁座部40壁面上的定位销403设入于本体2的定位条槽210内，而插掣部41则由上补强片22的穿孔220插入于插掣座34的插掣槽340内，锁扣钢珠412 并对正于插掣座34的锁扣环槽341，压缩弹簧42的下端则抵持于上补强片22 上、上端则抵持于插掣杆4的锁座部40底面，再将防尘盖6组设于本体2的固定凹槽23内，凭借超音波熔接或以粘胶粘固…等方式，将防尘盖6固设于本体 2上，进而将插掣杆4固设于本体2的容置槽21内，如此，即可完成整体的组装。

使用时，请参阅图4、图5所示，将本发明的本体2扣设于机车的碟刹片A 上，使碟刹片A设入于本体2的切槽20内，而碟刹片A上的穿孔A1则对正于插掣座34的插掣槽340，将外凸的插掣杆4向本体2内压入，其插掣杆4下移并将压缩弹簧42予以压缩，而穿设于本体2的上补强片22的穿孔220内的插掣杆4下端的插掣部41则穿设入碟刹片A的穿孔A1并插设入插掣座34的插掣槽340内，凭借钥匙插设入固定座53的钥匙插孔530及锁芯5的钥匙孔52 内，并转动锁芯5内的锁片，使锁芯5下端的锁杆50随之转动，而锁杆50的切槽51则脱离与插掣杆4的钢珠孔411的对正，进而使锁杆50的外壁面将锁扣钢珠412向外抵推，锁扣钢珠412的一部分则外移嵌设至插掣座34的锁扣环槽341内(如图5所示)，如此，即可完成锁扣的动作，再将防尘盖6的塞体 60塞设于固定座53的钥匙插孔530内，可达到防尘、防进水的功效，且本发明的本体2外部无任何销孔设置，窃贼由外观无法得知其内部锁扣结构，故可确实达到最佳的防盗功效；本发明当欲解扣时，仅需将钥匙插设入固定座53的钥匙插孔530及锁芯5的钥匙孔52内转动锁芯5，使锁杆50随之转动，锁杆50 的切槽51则再次对正插掣杆4的钢珠孔411位置，本体2的容置槽21内的压缩弹簧42则呈弹性回复将插掣杆4向上顶推(如图4所示)，使锁座部40的上部向外凸伸于防尘盖6上，其插掣杆4被压缩弹簧42顶推上移而脱离插掣座 34的插掣槽340及碟刹片A的穿孔A1，本体2则可自碟刹片A上取下，如此，即可完成解扣动作；本发明锁具的本体2由塑胶材质制成，使整体重量大幅减轻，可大量生产，并可大幅降低制造成本，且其外型具多样变化，并于本体2 内部灌包有补强结构，使本体2的重量大幅减轻但其强度并不缩减，故具有极佳的防盗功效。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种碟刹锁，其特征在于，包括有：

一本体，该本体由塑胶材质所制成，该本体设有一切槽，该本体在该切槽的上部设有一容置槽，该容置槽的壁面上设有一定位条槽，该容置槽内灌包有一金属材质制成的上补强片，该上补强片设有一穿孔，该本体在该切槽的底部设有对正于该容置槽的阶状通孔，该阶状通孔内灌包有一金属材质制成的下补强片，该下补强片设有一透孔，该本体由其底面向内设有一凹室，该凹室贯通该切槽，使该本体内部形成中空状，而该凹室的内面设有数个定位凸柱，该本体的底部设有一定位嵌槽；

一上补强座，固设于该本体的凹室内并位于该切槽的上方，该上补强座由塑胶材质制成，该上补强座设有数个定位嵌孔，该上补强座的底面设有一嵌槽；

一下补强座，固设于该本体的凹室内并位于该切槽的下方，该下补强座由塑胶材质制成，该下补强座上设有数个定位凸柱，该下补强座的顶面对应于该上补强座的嵌槽位置也设有一嵌槽；

一固定片，固设于该上补强座与该下补强座之间，并嵌设于该上补强座与该下补强座的嵌槽内，该固定片由金属材质所制成，该固定片呈U型；

一插掣座，固设于该本体的阶状通孔内，该插掣座由金属材质所制成，该插掣座设有一插掣槽，该插掣槽内壁设有一锁扣环槽，该插掣座的顶面设有一上凸体，该上凸体穿设于该本体的下补强片的透孔内，该插掣座的底面设有一下凸体；

一底盖，固设于该本体的定位嵌槽内，该底盖由塑胶材质所制成，该底盖设有一供该插掣座的下凸体设入的穿孔；

一插掣杆，设于该本体的容置槽内，并穿伸于该上补强片的穿孔及该插掣座的插掣槽内，该插掣杆由金属材质所制成，该插掣杆设为锁座部及插掣部，该锁座部内设有一容室，该容室内壁设有一定位环槽，该锁座部的壁面上设有一销孔，该销孔内设有一定位销，该定位销的外端部嵌设于该本体的容置槽的定位条槽内，该插掣部内设有连通于该容室的锁杆槽，该插掣部的壁面上设有二连通于该锁杆槽的钢珠孔，二该钢珠孔内各设有一锁扣钢珠，一压缩弹簧套设于该插掣杆的插掣部上并设于该本体的容置槽内；

一锁芯，设入于该插掣杆的锁座部的容室内，该锁芯由金属材质所制成，该锁芯的底部设有一锁杆，该锁杆穿设于该插掣杆的锁杆槽内，该锁杆下端部的壁面上相对设有一切槽，该锁芯的顶面设有一钥匙孔；

一固定座，设于该锁芯的上方并嵌设于该插掣杆的容室内，该固定座上设有一钥匙插孔，该固定座的壁面上扣设有一C型扣环，该C型扣环嵌设于该插掣杆的定位环槽内。

2.如权利要求1所述的碟刹锁，其特征在于，该本体的容置槽顶部设有一固定凹槽，该固定凹槽内固设有一防尘盖，该防尘盖由塑胶材质制成，该防尘盖设有一塞体，该塞体塞在位于该锁芯上方的该固定座的钥匙插孔内。

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