CN111645366A - 一种pe胶袋制袋装置 - Google Patents

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Abstract

一种PE胶袋制袋装置，包括输送架、安装于输送架的打孔组件和放卷组件；所述打孔组件包括机架，所述机架的底部设置有输送带，所述输送带的上方设置有牵引轮，所述牵引轮的正上方竖直安装有穿袋板，所述穿袋板的打孔面朝向所述打孔组件；所述穿袋板的打孔面设置有树脂保护层；所述放卷组件包括放卷架体，所述放卷架体的中部设置卷筒辊轴，所述放卷架体的尾部设置有摇摆安装轴，所述放卷架体通过所述摇摆安装轴与所述输送架固定，且所述放卷架体以所述摇摆安装轴为轴心做上下摇摆运动。本发明提出一种PE胶袋制袋装置，实现将放卷、打孔、贴标和裁切工序集合于一体，提高生产效率。

Description

一种PE胶袋制袋装置
技术领域
本发明涉及产品打孔技术领域，尤其涉及一种PE胶袋制袋装置。
背景技术
制袋装置是支座包装袋的专用设备，广泛应用于各种塑料、纸质等材料的包装袋的生产，其中制袋机、贴标机和裁切机更是被应用于塑料袋生产过程中打孔、贴标和裁切的工序，传统的生产中，上述三个工序需要分开来进行，当制袋机打孔完成后，将筒膜再搬运到贴标机上进行贴标，接着再搬运到裁切机上进行裁切，非常麻烦。
发明内容
本发明的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种PE胶袋制袋装置，实现将打孔、贴标和裁切工序集合于一体，提高生产效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种PE胶袋制袋装置，包括输送架、安装于输送架的打孔组件和放卷组件；
所述打孔组件包括机架，所述机架的底部设置有输送带，所述输送带的上方设置有牵引轮，所述牵引轮的正上方竖直安装有穿袋板，所述穿袋板的打孔面朝向所述打孔组件；
所述穿袋板的打孔面设置有树脂保护层；
所述放卷组件包括放卷架体，所述放卷架体的中部设置卷筒辊轴，所述放卷架体的尾部设置有摇摆安装轴，所述放卷架体通过所述摇摆安装轴与所述输送架固定，且所述放卷架体以所述摇摆安装轴为轴心做上下摇摆运动。
优选的，所述输送架上安装有纠偏组件和第一牵引组件，所述纠偏组件设置于所述放卷组件后部，所述第一牵引组件设置于所述纠偏组件后部，所述打孔组件设置于所述第一牵引组件后部；
所述放卷组件还包括放卷轮轴，所述纠偏组件包括纠偏进口轮轴和纠偏出口轮轴，所述第一牵引组件还包括第一牵引进口轮轴和第一牵引出口轮轴。
优选的，所述打孔组件包括固定板以及横向滑动安装于所述固定板的模具安装板，所述模具安装板的前端设置有加热板，所述加热板连接有模具；
所述固定板的板面的上部和下部均开设有相互平行的滑动安装槽，所述模具安装板通过锁紧螺杆安装于所述固定板；
所述锁紧螺杆可滑动式地与所述滑动安装槽固定。
优选的，所述固定板的后端安装有驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述固定板沿所述穿袋板方向做往复运动。
优选的，所述输送架安装有第二牵引组件、第一热封组件和第二热封组件；
所述第二牵引组件设置于所述打孔组件后部，所述第一热封组件设置于所述第二牵引组件后部，所述第二热封组件设置于所述第一热封组件后端；
所述第二牵引组件与所述打孔组件之间设置有光电信号检测组件，所述光电信号检测组件固定安装于所述输送架。
优选的，所述输送架安装有拖料组件和裁切组件，所述拖料组件设置于所述第二热封组件后端，所述裁切组件设置于所述拖料组件后端；
所述拖料组件与所述第二热封组件之间设置有所述光电信号检测组件，所述光电信号检测组件固定安装于所述输送架。
一种PE胶袋制袋方法，包括使用所述PE胶袋制袋装置进行制袋，具体步骤如下：
步骤一：使用放卷组件放卷筒膜；
步骤二：使用纠偏组件对筒膜进行纠偏，使筒膜的中心轴线保持在同一水平线；
步骤三：使用第一牵引组件对经过纠偏后的筒膜进行牵引，将其牵引至牵引轮，筒膜经过牵引轮牵引后，套入穿袋板，待打孔一侧朝向打孔组件进行单边打孔；
步骤四：使用第二牵引组件对打孔后的筒膜进行第二次牵引，将其牵引至第一热封组件处进行第一次热封；
步骤五：第一次热封后经过第二热封组件进行第二次热封，对热封好的筒膜进行贴标处理；
步骤六：拖料组件对贴标好的筒膜进行拖引，拖引至裁切组件处，所述裁切组件对其进行裁切。
有益效果：
1、本发明通过将制袋过程中冲孔、贴标和裁切的机器集合于一体，提高生产效率；
2、本发明的打孔组件通过设置穿袋板，利用穿袋板对待打孔的包装袋实现单边分隔，从而实现单边打孔，减少袋子的创伤面，减少产品的废品率；
3、本发明的打孔组件设有加热板，保证连续工作，被加热的模具更容易冲穿孔。
附图说明
图1是本发明的制袋装置的结构示意图；
图2是本发明的打孔组件的结构示意图。
其中：放卷架体11、卷筒辊轴12、摇摆安装轴13、放卷轮轴14、纠偏组件2、纠偏进口轮轴21、纠偏出口轮轴22、第一牵引组件3、第一牵引进口轮轴31、第一牵引出口轮轴32、打孔组件4、机架41、输送带42、牵引轮43、穿袋板44、固定板45、模具安装板46、加热板47、模具48、驱动气缸49、锁紧螺杆410、光电信号检测组件5、第二牵引组件6、第一热封组件7、第二热封组件8、拖料组件9、裁切组件10。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的一种PE胶袋制袋装置，如图1和图2所示，包括输送架、安装于输送架的打孔组件4和放卷组件；
所述打孔组件4包括机架41，所述机架41的底部设置有输送带42，所述输送带42的上方设置有牵引轮43，所述牵引轮43的正上方竖直安装有穿袋板44，所述穿袋板44的打孔面朝向所述打孔组件4；
所述穿袋板44的打孔面设置有树脂保护层；
传统的制袋机在进行打孔的时候，需要将待打孔的包装袋双面铺设于制袋机的打孔组件4前，打孔组件4直接对包装袋进行打孔，但这种打孔方式，容易导致包装袋的双面均被打穿，无法实现单边打孔的效果，产品的废品率高，为了解决上述问题，本申请通过设置穿袋板44，利用穿袋板44实现包装袋的单边打孔，具体的，实际生产过程中，将包装袋以开口朝向输送方向放置在所述输送带42上，所述输送带42输送包装袋，经过牵引轮43的牵引，包装袋套上所述穿袋板44，即所述穿袋板44套进包装袋，将包装袋分隔成两边，需要打孔的一侧朝向所述打孔组件4，由所述打孔组件4进行打孔，从而实现单边打孔效果；
进一步的，所述穿袋板44的打孔面上设置有树脂保护层，由于模具48和穿袋板44都是硬质材料制成，当模具48打孔时必然会接触到所述穿袋板44，长久发生碰撞的情况，容易导致穿袋板44和模具48损坏，因此在穿袋板44的打孔面上设置树脂保护层，模具48在打孔时，树脂保护层可以避免模具48与穿袋板44直接接触，同时起到减震的效果。
所述放卷组件包括放卷架体11，所述放卷架体11的中部设置卷筒辊轴12，所述放卷架体11的尾部设置有摇摆安装轴13，所述放卷架体11通过所述摇摆安装轴13与所述输送架固定，且所述放卷架体11以所述摇摆安装轴13为轴心做上下摇摆运动。
在进行放卷的时候，即将筒膜装备到放卷组件上时，放卷架体11以所述摇摆安装轴13为轴心做下摇摆运动，使整个放卷架体11下降，方便进行放卷，放卷完成后，放卷架体11以所述摇摆安装轴13为轴心做下摇摆运动，然后再进行后续生产步骤。
优选的，所述输送架上安装有纠偏组件2和第一牵引组件3，所述纠偏组件2设置于所述放卷组件后部，所述第一牵引组件3设置于所述纠偏组件2后部，所述打孔组件4设置于所述第一牵引组件3后部；
所述放卷组件还包括放卷轮轴14，所述纠偏组件2包括纠偏进口轮轴21和纠偏出口轮轴22，所述第一牵引组件3还包括第一牵引进口轮轴31和第一牵引出口轮轴32。
筒膜依次从所述放卷轮轴14进入所述纠偏进口轮轴21，再从所述纠偏出口轮轴22出去，再经过第一牵引进口轮轴31进入第一牵引组件3，从第一牵引出口轮轴32牵引至所述牵引轮43处，所述纠偏组件2用于保证筒膜在进行加工的时候，保持在同一水平线上，不会发生跑偏。
优选的，所述打孔组件4包括固定板45以及横向滑动安装于所述固定板45的模具安装板46，所述模具安装板46的前端设置有加热板47，所述加热板47连接有模具48；
所述固定板45的板面的上部和下部均开设有相互平行的滑动安装槽，所述模具安装板46通过锁紧螺杆410安装于所述固定板45；
所述锁紧螺杆410可滑动式地与所述滑动安装槽固定。
所述模具安装板46的前端设置有加热板47，所述加热板47连接所述模具48，所述模具48为可拆卸式安装于所述加热板47，根据打孔的不同形状更换对应的模具48，在进行打孔的时候，加热板47加热所述模具48，方便快速打孔，而所述模具安装板46后端是横向滑动安装于所述固定上，所述固定板45的上部和下部均开设有滑动安装槽(图未示出)，在确定打孔的方位后，通过调节所述锁紧螺杆410，即可调节所述模具安装板46的位置，该调节为横向调节，从而实现横向调节模具48的打孔位置。
优选的，所述固定板45的后端安装有驱动气缸49，所述驱动气缸49驱动所述固定板45沿所述穿袋板44方向做往复运动。
在进行打孔的时候，所述驱动气缸49驱动所述固定板45沿着穿袋板44方向做往复运动，从而带动所述模具48前移打孔，打孔完后退。
优选的，所述输送架安装有第二牵引组件6、第一热封组件7和第二热封组件8；
所述第二牵引组件6设置于所述打孔组件4后部，所述第一热封组件7设置于所述第二牵引组件6后部，所述第二热封组件8设置于所述第一热封组件7后端；
所述第二牵引组件6与所述打孔组件4之间设置有光电信号检测组件5，所述光电信号检测组件5固定安装于所述输送架。
筒膜经过所述打孔组件4进行打孔之后，再由所述第二牵引组件6进行牵引，牵引至所述第一热封组件7进行第一次热封，第一热封之后再经过第二热封组件8进行第二热封，两次热封保证筒膜加工的质量；
所述光电信号检测组件5用于检测筒膜在行进的过程中是否发生断裂。
优选的，所述输送架安装有拖料组件9和裁切组件10，所述拖料组件9设置于所述第二热封组件8后端，所述裁切组件10设置于所述拖料组件9后端；
所述拖料组件9与所述第二热封组件8之间设置有所述光电信号检测组件5，所述光电信号检测组件5固定安装于所述输送架。
筒膜经过热封后，由所述拖料组件9进行拖引至裁切组件10处进行裁切。
一种PE胶袋制袋方法，包括使用所述PE胶袋制袋装置进行制袋，具体步骤如下：
步骤一：使用放卷组件放卷筒膜；
步骤二：使用纠偏组件2对筒膜进行纠偏，使筒膜的中心轴线保持在同一水平线；
步骤三：使用第一牵引组件3对经过纠偏后的筒膜进行牵引，将其牵引至牵引轮43，筒膜经过牵引轮43牵引后，套入穿袋板44，待打孔一侧朝向打孔组件4进行单边打孔；
步骤四：使用第二牵引组件6对打孔后的筒膜进行第二次牵引，将其牵引至第一热封组件7处进行第一次热封；
步骤五：第一次热封后经过第二热封组件8进行第二次热封，对热封好的筒膜进行贴标处理；
步骤六：拖料组件9对贴标好的筒膜进行拖引，拖引至裁切组件10处，所述裁切组件10对其进行裁切。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PE胶袋制袋装置，其特征在于：
包括输送架、安装于输送架的打孔组件和放卷组件；
所述打孔组件包括机架，所述机架的底部设置有输送带，所述输送带的上方设置有牵引轮，所述牵引轮的正上方竖直安装有穿袋板，所述穿袋板的打孔面朝向所述打孔组件；
所述穿袋板的打孔面设置有树脂保护层；
所述放卷组件包括放卷架体，所述放卷架体的中部设置卷筒辊轴，所述放卷架体的尾部设置有摇摆安装轴，所述放卷架体通过所述摇摆安装轴与所述输送架固定，且所述放卷架体以所述摇摆安装轴为轴心做上下摇摆运动。
2.根据权利要求1所述一种PE胶袋制袋装置，其特征在于：
所述输送架上安装有纠偏组件和第一牵引组件，所述纠偏组件设置于所述放卷组件后部，所述第一牵引组件设置于所述纠偏组件后部，所述打孔组件设置于所述第一牵引组件后部；
所述放卷组件还包括放卷轮轴，所述纠偏组件包括纠偏进口轮轴和纠偏出口轮轴，所述第一牵引组件还包括第一牵引进口轮轴和第一牵引出口轮轴。
3.根据权利要求1所述一种PE胶袋制袋装置，其特征在于：
所述打孔组件包括固定板以及横向滑动安装于所述固定板的模具安装板，所述模具安装板的前端设置有加热板，所述加热板连接有模具；
所述固定板的板面的上部和下部均开设有相互平行的滑动安装槽，所述模具安装板通过锁紧螺杆安装于所述固定板；
所述锁紧螺杆可滑动式地与所述滑动安装槽固定。
4.根据权利要求3所述一种PE胶袋制袋装置，其特征在于：
所述固定板的后端安装有驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述固定板沿所述穿袋板方向做往复运动。
5.根据权利要求1所述一种PE胶袋制袋装置，其特征在于：
所述输送架安装有第二牵引组件、第一热封组件和第二热封组件；
所述第二牵引组件设置于所述打孔组件后部，所述第一热封组件设置于所述第二牵引组件后部，所述第二热封组件设置于所述第一热封组件后端；
所述第二牵引组件与所述打孔组件之间设置有光电信号检测组件，所述光电信号检测组件固定安装于所述输送架。
6.根据权利要求5所述一种PE胶袋制袋装置，其特征在于：
所述输送架安装有拖料组件和裁切组件，所述拖料组件设置于所述第二热封组件后端，所述裁切组件设置于所述拖料组件后端；
所述拖料组件与所述第二热封组件之间设置有所述光电信号检测组件，所述光电信号检测组件固定安装于所述输送架。
7.一种PE胶袋制袋方法，其特征在于：包括使用权利要求1-6任一项所述PE胶袋制袋装置进行制袋，具体步骤如下：
步骤一：使用放卷组件放卷筒膜；
步骤二：使用纠偏组件对筒膜进行纠偏，使筒膜的中心轴线保持在同一水平线；
步骤三：使用第一牵引组件对经过纠偏后的筒膜进行牵引，将其牵引至牵引轮，筒膜经过牵引轮牵引后，套入穿袋板，待打孔一侧朝向打孔组件进行单边打孔；
步骤四：使用第二牵引组件对打孔后的筒膜进行第二次牵引，将其牵引至第一热封组件处进行第一次热封；
步骤五：第一次热封后经过第二热封组件进行第二次热封，对热封好的筒膜进行贴标处理；
步骤六：拖料组件对贴标好的筒膜进行拖引，拖引至裁切组件处，所述裁切组件对其进行裁切。
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