CN111644348B - 一种钢管自动移出上漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种上漆装置，尤其涉及一种钢管自动移出上漆装置。因此，本发明的技术问题为：提供一种可使钢管自动进入上漆箱，提高上漆效率，并且防止油漆溅出的钢管自动移出上漆装置。本发明的技术方案是：一种钢管自动移出上漆装置，包括有：支撑架，其侧部安装有上漆箱，上漆箱右壁前侧设有出液管，出液管上设置有阀门；储管箱，远离上漆箱一侧的支撑架上部设有放置钢管的储管箱，靠近上漆箱一侧的储管箱底部开设有出管槽。本发明通过移动出管机构与驱动机构的配合，使储管箱中的钢管能够间歇性的掉进上漆箱中，实现钢管的自动下料，通过取管机构，使上好漆的钢管能够自动上移，从油漆中浮出，方便人工将上好漆的钢管取出。

Description

一种钢管自动移出上漆装置

技术领域

本发明涉及一种上漆装置，尤其涉及一种钢管自动移出上漆装置。

背景技术

为了使钢管美观，防止钢管过早生锈，工人经常会在钢管表面上一层油漆，既美观又可最大程度的抗氧化防生锈，但是，在上漆时，需要两名工人配合操作，将钢管放进上漆箱中，上好漆之后，又需要两人合力将钢管从上漆箱中取出，将另一根待上漆的钢管放入上漆箱中，这种人工对钢管上漆的方式，需要工人反复将钢管放入上漆箱中，钢管上漆的效率低下，同时，将钢管放入上漆箱时容易溅出油漆，溅出的油漆难以清理。

如何设计一种可使钢管自动进入上漆箱内，减少人工操作，同时还防止油漆溅出的钢管自动移出上漆装置是本发明要解决的技术问题。

发明内容

为了克服人工上漆需反复将钢管放入上漆箱中，油漆易溅出的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种可使钢管自动进入上漆箱，提高上漆效率，并且防止油漆溅出的钢管自动移出上漆装置。

技术方案：一种钢管自动移出上漆装置，包括有：

支撑架，其侧部安装有上漆箱，上漆箱右壁前侧设有出液管，出液管上设置有阀门；

储管箱，远离上漆箱一侧的支撑架上部设有放置钢管的储管箱，靠近上漆箱一侧的储管箱底部开设有出管槽，远离出管槽一侧的储管箱内壁设置有斜板；

导管板，其连接在支撑架中部，导管板向上漆箱一侧倾斜，储管箱正下方的支撑架下部设有安装板；

移动出管机构，储管箱底部设置有移动出管机构，安装板顶部中央设有驱动机构，驱动机构与移动出管机构连接。

在本发明一个较佳实施例中，移动出管机构包括：

连接杆，其数量为2个，安装在储管箱前后两壁下部，连接杆底部连接有水平滑块，两侧的水平滑块之间滑动式设有移动板，移动板前后两侧均开设有水平滑槽，水平滑块与水平滑槽滑动式连接；

转杆，靠近导管板一侧的移动板前后两侧之间通过扭力弹簧转动式设有转杆，转杆两侧均设置有阻挡钢管的挡料杆，靠近转杆一侧的移动板侧部开设有落管槽。

在本发明一个较佳实施例中，驱动机构包括：

减速电机，其设置在安装板顶部中央，减速电机的输出轴上安装有转板，转板上部设有滚轮；

条形滑轨，移动板底部安装有条形滑轨，滚轮滑动式位于条形滑轨内。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有取管机构，取管机构包括：

上漆箱前后两内壁均开设有两个竖直取管滑槽，竖直取管滑槽内滑动式安装有竖直滑块，两侧的竖直滑块之间设有网板，靠近竖直取管滑槽一侧的网板顶部两侧均安装有拉杆。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有自动升降机构，自动升降机构包括：

靠近挡料杆一侧的移动板底部均连接有安装块，连接安装板的支撑架两侧壁中部均设有第一导向轮，竖直滑块顶部与其上方的上漆箱内壁之间设置有弹簧，上漆箱顶部前后两侧均安装有第二导向轮，远离上漆箱一侧的安装块侧部均连接有钢丝绳，钢丝绳绕过第一导向轮和第二导向轮，两侧的钢丝绳末端与网板顶部前后两侧连接。

本发明的有益效果是：1.通过移动出管机构与驱动机构的配合，使储管箱中的钢管能够间歇性的掉进上漆箱中，实现钢管的自动下料。

2.通过取管机构，使上好漆的钢管能够上移，从油漆中浮出，方便人工将上好漆的钢管取出。

3.通过自动升降机构，使网板自动上下移动，无需人工控制拉杆，减少了人工操作，可有效防止油漆的溅出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明去除移动出管机构、驱动机构、取管机构和自动升降机构后的立体结构示意图。

图3为本发明储管箱、出管槽和斜板的立体结构示意图。

图4为本发明储管箱和移动出管机构的立体结构示意图。

图5为本发明移动板、水平滑槽、水平滑块和连接杆的立体结构示意图。

图6为本发明储管箱、安装板、移动出管机构和驱动机构的立体结构示意图。

图7为本发明上漆箱和取管机构的立体结构示意图。

图8为本发明上漆箱、储管箱、移动出管机构、取管机构和自动升降机构的立体结构示意图。

图9为本发明竖直滑块、网板和自动升降机构的立体结构示意图。

图10为本发明移动板、挡料杆、连接杆和落管槽的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1...支撑架，2...上漆箱，3...出液管，4...储管箱，5...出管槽，6...斜板，7...导管板，71...安装板，8...移动出管机构，81...移动板，82...转杆，83...挡料杆，84...水平滑槽，85...水平滑块，86...连接杆，861...落管槽，9...驱动机构，91...减速电机，92...转板，93...滚轮，94...条形滑轨，10...取管机构，1001...竖直取管滑槽，1002...竖直滑块，1003...网板，1004...拉杆，11...自动升降机构，1101...安装块，1102...第一导向轮，1103...弹簧，1104...第二导向轮，1105...钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种钢管自动移出上漆装置，如图1-3所示，包括有支撑架1、上漆箱2、出液管3、储管箱4、斜板6、导管板7、安装板71、移动出管机构8和驱动机构9，支撑架1右侧设有上漆箱2，上漆箱2右壁前侧安装有出液管3，出液管3上设置有阀门，支撑架1左侧上部安装有储管箱4，储管箱4底部右侧开设有出管槽5，储管箱4内左壁安装有斜板6，支撑架1中部连接有导管板7，导管板7向上漆箱2一侧倾斜，支撑架1左侧下部设有安装板71，储管箱4底部安装有移动出管机构8，安装板71顶部中央设置有驱动机构9，驱动机构9与移动出管机构8连接。

当需要将钢管上漆时，先将钢管放置在储管箱4内，储管箱4内的一根钢管顺着斜板6滑落到出管槽5和移动出管机构8的部件内，然后启动驱动机构9内的部件，驱动机构9内的部件随之顺时针转动，驱动机构9内的部件顺时针转动带动移动出管机构8内的部件左右往复移动，当移动出管机构8内的部件右移时，移动出管机构8的部件上的钢管随之右移，当移动出管机构8内的部件接触导管板7时，移动出管机构8的部件顺时针转动，当移动出管机构8的部件转动至水平状态时，移动出管机构8的部件上的钢管随之顺着导管板7掉进上漆箱2内，与此同时，移动出管机构8的部件位于最右侧并开始左移，当上漆箱2内的钢管上好油漆后，人工将钢管取出，当移动出管机构8的部件左移复位后，下一根待上漆的钢管随之滑落进出管槽5和移动出管机构8的部件内，重复上述步骤，即可完成下一根钢管的上漆工作，循环多次，便可使储管箱4中的钢管都上好漆，当需要对上漆箱2内的油漆进行更换时，打开出液管3上的阀门，将使上漆箱2内的油漆通过出液管3流出，上漆箱2内的油漆清理完后再将新的油漆倒入上漆箱2内即可。

实施例2

参照图4-6和图10所示，移动出管机构8包括移动板81、转杆82、挡料杆83、水平滑块85和连接杆86，储管箱4前后两壁下部均安装有连接杆86，连接杆86底部设有水平滑块85，水平滑块85底部滑动式连接有移动板81，移动板81前后两侧开设有水平滑槽84，水平滑块85滑动式位于水平滑槽84内，移动板81右部前后两侧之间通过扭力弹簧转动式连接有转杆82，转杆82前后两侧均设置有挡料杆83，移动板81右部开设有落管槽861。

将钢管放进储管箱4后，一根钢管顺着斜板6滑进出管槽5和落管槽861内，然后启动驱动机构9内的部件，驱动机构9的部件带动移动板81左右往复移动，当移动板81右移时，水平滑块85在水平滑槽84内左移，移动板81右移带动落管槽861内钢管右移，转杆82及挡料杆83随之右移，当挡料杆83接触导管板7时，移动板81继续右移带动转杆82及挡料杆83顺时针转动，当挡料杆83转动到水平状态时，落管槽861内钢管顺着导管板7掉进上漆箱2内，移动板81位于最右侧并开始左移，当移动板81左移复位后，下一根待上漆的钢管便会掉进出管槽5和落管槽861内，移动板81再次右移，带动下一根待上漆的钢管右移并使其掉进上漆箱2内，在移动板81左右往复移动的过程中，便可使钢管间歇性的掉进上漆箱2内，无需人工将钢管放进上漆箱2中。

驱动机构9包括减速电机91、转板92、滚轮93和条形滑轨94，安装板71顶部中央安装有减速电机91，减速电机91的输出轴上连接有转板92，转板92上部转动式设置有滚轮93，移动板81底部设有条形滑轨94，滚轮93滑动式位于条形滑轨94内。

将钢管放进储管箱4后，一根钢管顺着斜板6滑进出管槽5和落管槽861内，然后启动减速电机91，减速电机91的输出轴带动转板92顺时针转动，转板92带动滚轮93在条形滑轨94内前后往复滑动，在滚轮93往复滑动过程中，转板92顺时针转动使条形滑轨94左右往复移动，当条形滑轨94右移时，移动板81与落管槽861内的钢管随之右移，当条形滑轨94移动到最右侧时，挡料杆83转动至水平状态，落管槽861内的钢管随之通过导管板7掉进上漆箱2中，减速电机91继续转动带动条形滑轨94左移复位，移动板81随之左移复位，在减速电机91的作用下，使移动板81自动左右往复移动，实现钢管的间歇性下料。

实施例3

具体地，如图7-9所示，还包括有取管机构10，取管机构10包括竖直滑块1002、网板1003和拉杆1004，上漆箱2内壁前后两侧均开设有两个竖直取管滑槽1001，竖直取管滑槽1001内滑动式设有竖直滑块1002，两侧的竖直滑块1002之间连接有网板1003，网板1003前后两侧均设置有拉杆1004。

当上漆箱2中的钢管上好漆后，人工向上拉动拉杆1004，拉杆1004上移带动网板1003上移，竖直滑块1002在竖直取管滑槽1001内上移，网板1003上移带动上好漆的钢管上移，人工直接将上移后的网板1003上的钢管取出，无需从油漆中取出钢管，降低了钢管取出的难度。

还包括有自动升降机构11，自动升降机构11包括安装块1101、第一导向轮1102、弹簧1103、第二导向轮1104和钢丝绳1105，移动板81右底部前后两侧均设有安装块1101，支撑架1左侧内壁中部均安装有第一导向轮1102，竖直滑块1002顶部均与上漆箱2内顶壁之间连接有弹簧1103，上漆箱2顶部前后两侧均设置有第二导向轮1104，安装块1101左侧均设有钢丝绳1105，两侧的钢丝绳1105末端依次绕过第一导向轮1102及第二导向轮1104且与网板1003顶部前后两侧连接。

当移动板81右移时，安装块1101右移，钢丝绳1105随之带动网板1003上移，竖直滑块1002上移，弹簧1103被压缩，当移动板81移动到最右侧时，竖直滑块1002及网板1003移动到最上侧，从落管槽861滚出的钢管随之滚动到网板1003上，移动板81开始左移复位，安装块1101左移，钢丝绳1105带动网板1003下移，网板1003上的钢管下移浸入上漆箱2中的油漆中，当移动板81再次右移时，网板1003带动上好漆的钢管上移，在网板1003上移过程中，人工将上好漆的钢管取下，如此，则无需人工拉动拉杆1004即可实现网板1003的自动上移，减少人工操作，并且能够防止钢管直接掉入油漆内造成油漆溅出的情况产生。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢管自动移出上漆装置，其特征在于，包括有：

支撑架（1），其侧部安装有上漆箱（2），上漆箱（2）右壁前侧设有出液管（3），出液管（3）上设置有阀门；

储管箱（4），远离上漆箱（2）一侧的支撑架（1）上部设有放置钢管的储管箱（4），靠近上漆箱（2）一侧的储管箱（4）底部开设有出管槽（5），远离出管槽（5）一侧的储管箱（4）内壁设置有斜板（6）；

导管板（7），其连接在支撑架（1）中部，导管板（7）向上漆箱（2）一侧倾斜，储管箱（4）正下方的支撑架（1）下部设有安装板（71）；

移动出管机构（8），储管箱（4）底部设置有移动出管机构（8），安装板（71）顶部中央设有驱动机构（9），驱动机构（9）与移动出管机构（8）连接；

移动出管机构（8）包括：

连接杆（86），其数量为2个，安装在储管箱（4）前后两壁下部，连接杆（86）底部连接有水平滑块（85），两侧的水平滑块（85）之间滑动式设有移动板（81），移动板（81）前后两侧均开设有水平滑槽（84），水平滑块（85）与水平滑槽（84）滑动式连接；

转杆（82），靠近导管板（7）一侧的移动板（81）前后两侧之间通过扭力弹簧转动式设有转杆（82），转杆（82）两侧均设置有阻挡钢管的挡料杆（83），靠近转杆（82）一侧的移动板（81）侧部开设有落管槽（861）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动移出上漆装置，其特征在于，驱动机构（9）包括：

减速电机（91），其设置在安装板（71）顶部中央，减速电机（91）的输出轴上安装有转板（92），转板（92）上部设有滚轮（93）；

条形滑轨（94），移动板（81）底部安装有条形滑轨（94），滚轮（93）滑动式位于条形滑轨（94）内。

3.根据权利要求2所述的一种钢管自动移出上漆装置，其特征在于，还包括有取管机构（10），取管机构（10）包括：

上漆箱（2）前后两内壁均开设有两个竖直取管滑槽（1001），竖直取管滑槽（1001）内滑动式安装有竖直滑块（1002），两侧的竖直滑块（1002）之间设有网板（1003），靠近竖直取管滑槽（1001）一侧的网板（1003）顶部两侧均安装有拉杆（1004）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管自动移出上漆装置，其特征在于，还包括有自动升降机构（11），自动升降机构（11）包括：

靠近挡料杆（83）一侧的移动板（81）底部均连接有安装块（1101），连接安装板（71）的支撑架（1）两侧壁中部均设有第一导向轮（1102），竖直滑块（1002）顶部与其上方的上漆箱（2）内壁之间设置有弹簧（1103），上漆箱（2）顶部前后两侧均安装有第二导向轮（1104），远离上漆箱（2）一侧的安装块（1101）侧部均连接有钢丝绳（1105），钢丝绳（1105）绕过第一导向轮（1102）和第二导向轮（1104），两侧的钢丝绳（1105）末端与网板（1003）顶部前后两侧连接。

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