CN111644061A - 一种湿式双碱法脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气脱硫领域，具体涉及一种湿式双碱法脱硫除尘装置，经过鼓风机带动的烟气通过送烟管进入下隔板和中隔板之间区域内，下隔板和中隔板之间的区域内部充斥有经过抽液泵抽取的氢氧化钠溶液，烟气在此区域内与氢氧化钠溶液进行反应，进行脱硫的同时进行水洗除尘，反应后的烟气经过中隔板上的出气口上升至中隔板和上隔板之间的区域，中隔板和上隔板之间的区域充斥着经过雾化喷头喷出的雾化的氢氧化钠溶液，烟气与其接触反应，进一步除去烟气内部的硫，提高了除硫的效果和程度，最后烟气经过出气管排出，防水透气层的设置可以避免雾化的氢氧化钠溶液跟随烟气排出。

Description

一种湿式双碱法脱硫除尘装置

技术领域

本发明涉及烟气脱硫领域，具体涉及一种湿式双碱法脱硫除尘装置。

背景技术

在经济高速发展的今天，随着人民经济水平的不断提高，对环境的要求也越来越严格，针对燃煤火电、化工、采暖的洁净燃烧技术已经发展迅速，脱硫脱硝装置已经成为必备设备，至今几乎所有的火力发电厂都装备了脱硫脱硝设备，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，石灰石-石膏烟气脱硫系统安装于燃烧锅炉烟道的末端、除尘系统之后，用石灰石(CaCO3)浆液作洗涤剂，在脱硫塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2，但会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题，双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。

申请号为CN201520479923.X的发明为最接近的现有技术，且公开了一种湿式烟气除尘脱硫塔，包括外塔体与内塔体，内塔体的下部封闭在外塔体内，外塔体上设置有进烟口，外塔体与内塔体间的上、下部分别具有喷淋汽化区和文丘里冲击区，外塔体内的顶部设置有喷淋器，外塔体下部和内塔体下部共用一个冲击集液池，内塔体的下端设置有∩型通道，内塔体内的空间和外塔体内的空间通过∩型通道连通，内塔体内由下至上依次设有文丘里托盘、喷淋器和除雾器，内塔体的顶端设置有排烟口。该装置在现有脱硫设备的基础上增加了除尘功能，并大大提高了其脱硫效率，但是，使用该装置进行湿式双碱法烟气脱硫除尘时，反应过后的废液直接排出造成浪费。基于此，本发明设计了一种湿式双碱法脱硫除尘装置。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种湿式双碱法脱硫除尘装置，可解决使用该装置进行湿式双碱法烟气脱硫除尘时，反应过后的废液直接排出造成浪费的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种湿式双碱法脱硫除尘装置，包括底座、脱硫塔、氢氧化钠溶液桶和烟气管，所述脱硫塔和氢氧化钠溶液桶设置在底座上，所述氢氧化钠溶液桶顶端开设有注入口，所述烟气管端部连接有鼓风机，所述脱硫塔侧壁固定有支撑板，所述支撑板底端边缘固定有支撑杆，所述支撑杆底端固定在底座顶端，所述鼓风机底部设置有支座，所述支座固定在支撑板顶端，所述鼓风机输出端连接有送烟管，所述送烟管端部贯穿脱硫塔设置，所述脱硫塔内壁上自下而上依次固定有下隔板、中隔板和上隔板，所述下隔板顶端中心嵌设有排液管，所述脱硫塔侧壁连通有进液管，所述脱硫塔内壁底端开设有弧形开口，所述弧形开口两侧中心开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有封闭板，所述封闭板外侧面边缘中心固定有拨杆，一侧的所述封闭板侧面中心设置有插槽，另一侧的封闭板侧面中心配合设置有插杆，所述脱硫塔内壁底端贯穿连通有出液管，所述中隔板顶端中心开设有出气口，所述中隔板顶端设置有漏孔，所述上隔板内部开设有流道，所述上隔板底端设置有雾化喷头，所述雾化喷头和流道连通设置，所述上隔板顶端中心嵌设有防水透气层，所述脱硫塔顶端中心连通有出气管，所述流道侧壁连通有第一输液管，所述脱硫塔侧壁贯穿连通有第二输液管，所述第二输液管端部设置有抽液泵，所述抽液泵设置在氢氧化钠溶液桶顶端中心，所述抽液泵底端连通有抽液管，所述抽液管贯穿氢氧化钠溶液桶顶端设置，所述出液管端部连通有回液泵，所述回液泵输出端连接有回液管，所述回液管贯穿氢氧化钠溶液桶侧壁设置。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑板和脱硫塔为一体化制作而成，所述支撑杆顶端焊接固定在支撑板底端，所述支撑杆底端焊接固定在支座顶端。

作为上述方案的进一步改进，所述下隔板设置在脱硫塔中部偏下位置，所述送烟管为L型弯折管，所述送烟管贯穿脱硫塔的位置靠近中隔板底端设置，所述送烟管底端靠近下隔板顶端设置，所述脱硫塔内壁在送烟管贯穿位置的下方设置有液位检测感应环。

作为上述方案的进一步改进，所述进液管端部贯穿脱硫塔侧壁的位置靠近下隔板底端设置且伸入脱硫塔内，所述弧形开口的高度等于脱硫塔内壁底端至下隔板底端垂直距离的一半，所述滑动槽为和脱硫塔内壁弧形平行的弧形槽，所述滑动槽的弧长大于弧形开口弧长的一半，所述封闭板为和滑动槽配合的弧形板且弧长大于滑动槽的弧长。

作为上述方案的进一步改进，所述插槽等间距设置在一组的封闭板侧面中心，所述插杆配合插槽等间距设置在另一组的封闭板侧面中心，两组的所处封闭板接触侧面设置有密封圈。

作为上述方案的进一步改进，所述出液管贯穿脱硫塔内壁的端部深入脱硫塔内且出液管底端所处水平面低于脱硫塔内壁底端所处水平面，所述出液管贯穿脱硫塔内壁的端部设置有滤网。

作为上述方案的进一步改进，所述出气口的直径大于漏孔的直径，所述漏孔圆周均匀设置在中隔板表面，所述雾化喷头圆周设置在上隔板底端。

作为上述方案的进一步改进，所述第一输液管一端贯穿流道内壁且伸入流道内设置，所述第一输液管另一端和第二输液管连通设置，所述第二输液管的直径大于第一输液管的直径，所述第二输液管贯穿脱硫塔侧壁内的位置靠近中隔板底端设置，所述抽液泵为加压水泵。

作为上述方案的进一步改进，所述抽液管底端靠近氢氧化钠溶液桶内腔底端设置，所述回液管贯穿氢氧化钠溶液桶的端部底端靠近氢氧化钠溶液桶内壁底端设置且端部伸入氢氧化钠溶液桶内。

作为上述方案的进一步改进，所述排液管表壁设置有第一电磁阀，所述出液管表壁设置有第二电磁阀，所述回液管侧壁设置有单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置下隔板、中隔板和上隔板，将脱硫塔内部分为三个区域，经过鼓风机带动的烟气通过送烟管进入下隔板和中隔板之间区域内，下隔板和中隔板之间的区域内部充斥有经过抽液泵抽取的氢氧化钠溶液，烟气在此区域内与氢氧化钠溶液进行反应，进行脱硫的同时进行水洗除尘，反应后的烟气经过中隔板上的出气口上升至中隔板和上隔板之间的区域，中隔板和上隔板之间的区域充斥着经过雾化喷头喷出的雾化的氢氧化钠溶液，烟气与其接触反应，进一步除去烟气内部的硫，提高了除硫的效果和程度，最后烟气经过出气管排出，防水透气层的设置可以避免雾化的氢氧化钠溶液跟随烟气排出。

2、本发明中，通过设置漏孔、排液管、第一电磁阀、进液管、出液管、回液泵和回液管，经过反应后的雾化的氢氧化钠溶液通过漏孔进入下隔板和中隔板之间的区域，可以通过第一电磁阀控制打开排液管，将反应后的液体排放至下隔板下部区域，经过进液管外接输送设备，将氢氧化钙溶液输送至下隔板下部区域，与内部的液体发生还原反应，重新生成氢氧化钠溶液以及石膏结晶，还原出来的氢氧化钠溶液在回液泵的作用下，经过回液管和出液管输送至氢氧化钠溶液桶内，进行循环使用，节能环保，同时单向阀的存在避免氢氧化钠溶液桶内的溶液流入回液管内，第二电磁阀的设置便于控制出液管的开启和关闭。

3、本发明中，通过设置弧形开口、滑动槽、封闭板、拨杆、插槽和插杆，使得下隔板下部的区域可以开启，利用拨杆，在封闭板和滑动槽的滑动配合下，可以将封闭板移动至滑动槽内，将弧形开口打开，从而便于对内部的结晶石膏进行清理，插槽和插杆的插接配合提高了两组封闭板之间的连接强度，而且两组封闭板接触侧面设置的密封圈可以避免弧形开口在封闭式下隔板下部区域内的液体泄漏，避免污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明前侧立体剖面结构示意图；

图3为本发明A部放大结构示意图；

图4为本发明B部放大结构示意图；

图5为本发明封闭板连接结构示意图；

图6为本发明上视结构示意图；

图7为本发明A-A剖面结构示意图；

图8为本发明B-B剖面结构示意图。

其中，1-底座，2-脱硫塔，3-氢氧化钠溶液桶，4-烟气管，5-注入口，6-鼓风机，7-支撑板，8-支撑杆，9-支座，10-送烟管，11-下隔板，12-中隔板，13上隔板，14-排液管，15-第一电磁阀，16-进液管，17-弧形开口，18-滑动槽，19-封闭板，20-拨杆，21-插槽，210-插杆，22-出液管，23-第二电磁阀，24-液位检测感应环，25-出气口，26-漏孔，27-流道，28-雾化喷头，29-防水透气层，30-出气管，31-第一输液管，32第二输液管，33-抽液泵，34-抽液管，35-回液泵，36回液管，37-单向阀，38-滤网。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图7所示，一种湿式双碱法脱硫除尘装置，包括底座1、脱硫塔2、氢氧化钠溶液桶3和烟气管4，脱硫塔2和氢氧化钠溶液桶3设置在底座1上，氢氧化钠溶液桶3顶端开设有注入口5，烟气管4端部连接有鼓风机6，脱硫塔2侧壁固定有支撑板7，支撑板7底端边缘固定有支撑杆8，支撑杆8底端固定在底座1顶端，支撑板7和脱硫塔2为一体化制作而成，支撑杆8顶端焊接固定在支撑板7底端，支撑杆8底端焊接固定在支座1顶端，鼓风机6底部设置有支座9，支座9固定在支撑板8顶端，鼓风机6输出端连接有送烟管10，送烟管10端部贯穿脱硫塔2设置，脱硫塔2内壁上自下而上依次固定有下隔板11、中隔板12和上隔板13，送烟管10为L型弯折管，送烟管10贯穿脱硫塔2的位置靠近中隔板12底端设置，送烟管10底端靠近下隔板11顶端设置，脱硫塔2内壁在送烟管10贯穿位置的下方设置有液位检测感应环24，烟气通过烟气管4进入鼓风机6内，经过鼓风机6加速通过送烟管10进入脱硫塔2内部下隔板11和中隔板12之间的区域，与内部的氢氧化钠溶液发生反应，生成硫酸钠和硫酸氢钠，进行除硫工作。

实施例二

如图3、图4、图5和图8所示，实施例二是在实施例一上的进一步改进。

下隔板11设置在脱硫塔2中部偏下位置，下隔板11顶端中心嵌设有排液管14，排液管14表壁设置有第一电磁阀15，脱硫塔2侧壁连通有进液管16，进液管16端部贯穿脱硫塔2侧壁的位置靠近下隔板11底端设置且伸入脱硫塔2内，脱硫塔2内壁底端开设有弧形开口17，弧形开口17的高度等于脱硫塔2内壁底端至下隔板11底端垂直距离的一半，弧形开口17两侧中心开设有滑动槽18，滑动槽18为和脱硫塔2内壁弧形平行的弧形槽，滑动槽18的弧长大于弧形开口17弧长的一半，滑动槽18内部滑动连接有封闭板19，两组的所处封闭板19接触侧面设置有密封圈，封闭板19为和滑动槽18配合的弧形板且弧长大于滑动槽18的弧长，封闭板19外侧面边缘中心固定有拨杆20，一侧的封闭板19侧面中心设置有插槽21，另一侧的封闭板19侧面中心配合设置有插杆210，插槽21等间距设置在一组的封闭板19侧面中心，插杆210配合插槽21等间距设置在另一组的封闭板19侧面中心，脱硫塔2内壁底端贯穿连通有出液管22，出液管22表壁设置有第二电磁阀23，出液管22贯穿脱硫塔2内壁的端部深入脱硫塔2内且出液管22底端所处水平面低于脱硫塔2内壁底端所处水平面，出液管22贯穿脱硫塔2内壁的端部设置有滤网38，利用拨杆20，在封闭板19和滑动槽18的滑动配合下，可以将封闭板19移动至滑动槽18内，将弧形开口17打开，从而便于对内部的结晶石膏进行清理，插槽21和插杆210的插接配合提高了两组封闭板19之间的连接强度，而且两组封闭板19接触侧面设置的密封圈可以避免弧形开口17在封闭时下隔板11下部区域内的液体泄漏，避免污染。

实施例三

如图4、图6、图7和图8所示，实施例三是在实施例二上的进一步改进。

中隔板12顶端中心开设有出气口25，中隔板12顶端设置有漏孔26，出气口25的直径大于漏孔26的直径，漏孔26圆周均匀设置在中隔板12表面，，上隔板13内部开设有流道27，上隔板13底端设置有雾化喷头28，雾化喷头28圆周设置在上隔板13底端，雾化喷头28和流道27连通设置，上隔板13顶端中心嵌设有防水透气层29，脱硫塔2顶端中心连通有出气管30，流道27侧壁连通有第一输液管31，脱硫塔2侧壁贯穿连通有第二输液管32，第一输液管31一端贯穿流道27内壁且伸入流道27内设置，第一输液管31另一端和第二输液管32连通设置，第二输液管32的直径大于第一输液管31的直径，第二输液管32贯穿脱硫塔2侧壁内的位置靠近中隔板12底端设置，第二输液管32端部设置有抽液泵33，抽液泵33为加压水泵，抽液泵33设置在氢氧化钠溶液桶3顶端中心，抽液泵33底端连通有抽液管34，抽液管34底端靠近氢氧化钠溶液桶3内腔底端设置，抽液管34贯穿氢氧化钠溶液桶3顶端设置，出液管22端部连通有回液泵35，回液泵35输出端连接有回液管36，回液管36侧壁设置有单向阀37，回液管36贯穿氢氧化钠溶液桶3的端部底端靠近氢氧化钠溶液桶3内壁底端设置且端部伸入氢氧化钠溶液桶3内，回液管36贯穿氢氧化钠溶液桶3侧壁设置，经过反应后的烟气通过出气口25进入脱硫塔2内中隔板12和上隔板13之间的区域内，与雾化后的氢氧化钠溶液进一步接触反应，提高除硫的程度和效果，反应后的烟气经过排气管30排出，反应后的雾气液体通过漏孔26落入脱硫塔2内部下隔板11和中隔板12之间的区域，可以通过第一电磁阀15打开排液管14，将反应后的液体排放至下隔板11下部区域，经过进液管16外接输送设备，将氢氧化钙溶液输送至下隔板11下部区域，与内部的液体发生还原反应，重新生成氢氧化钠溶液以及石膏结晶，还原出来的氢氧化钠溶液在回液泵的35作用下，经过回液管36和出液管22输送至氢氧化钠溶液桶3内，进行循环使用，节能环保。

使用时，启动抽液泵33，通过抽液管34，将氢氧化钠溶液桶3内的氢氧化钠抽取至第二输液管32内，经过第二输液管32进入脱硫塔2内部下隔板11和中隔板12之间的区域，利用液位检测感应环24进行液位控制，使得液体顶端低于中隔板12底端，由于第一输液管31和第二输液管32之间连通设置，氢氧化钠溶液进入第一输液管31，经过第一输液管31进入上隔板13内的流道27内，到达雾化喷头28，进行雾化喷出，使得脱硫塔2内中隔板12和上隔板13之间的区域充斥着雾化后的氢氧化钠溶液，防水透气层29的设置可以避免雾化后的氢氧化钠溶液飘散至上隔板13上部经过出气管30散出，烟气通过烟气管4进入鼓风机6内，经过鼓风机6加速通过送烟管10进入脱硫塔2内部下隔板11和中隔板12之间的区域，与内部的氢氧化钠溶液发生反应，生成硫酸钠和硫酸氢钠，进行除硫工作，经过反应后的烟气通过出气口25进入脱硫塔2内中隔板12和上隔板13之间的区域内，与雾化后的氢氧化钠溶液进一步接触反应，提高除硫的程度和效果，反应后的烟气经过排气管30排出，反应后的雾气液体通过漏孔26落入脱硫塔2内部下隔板11和中隔板12之间的区域，可以通过第一电磁阀15打开排液管14，将反应后的液体排放至下隔板11下部区域，经过进液管16外接输送设备，将氢氧化钙溶液输送至下隔板11下部区域，与内部的液体发生还原反应，重新生成氢氧化钠溶液以及石膏结晶，还原出来的氢氧化钠溶液在回液泵的35作用下，经过回液管36和出液管22输送至氢氧化钠溶液桶3内，进行循环使用，节能环保，同时单向阀37的存在避免氢氧化钠溶液桶3内的溶液流入回液管36内，第二电磁阀23的设置便于控制出液管22的开启和关闭，当需要将石膏结晶清出时，利用拨杆20，在封闭板19和滑动槽18的滑动配合下，可以将封闭板19移动至滑动槽18内，将弧形开口17打开，从而便于对内部的结晶石膏进行清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿式双碱法脱硫除尘装置，包括底座(1)、脱硫塔(2)、氢氧化钠溶液桶(3)和烟气管(4)，其特征在于：所述脱硫塔(2)和氢氧化钠溶液桶(3)设置在底座(1)上，所述氢氧化钠溶液桶(3)顶端开设有注入口(5)，所述烟气管(4)端部连接有鼓风机(6)，所述脱硫塔(2)侧壁固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)底端边缘固定有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)底端固定在底座(1)顶端，所述鼓风机(6)底部设置有支座(9)，所述支座(9)固定在支撑板(8)顶端，所述鼓风机(6)输出端连接有送烟管(10)，所述送烟管(10)端部贯穿脱硫塔(2)设置，所述脱硫塔(2)内壁上自下而上依次固定有下隔板(11)、中隔板(12)和上隔板(13)，所述下隔板(11)顶端中心嵌设有排液管(14)，所述脱硫塔(2)侧壁连通有进液管(16)，所述脱硫塔(2)内壁底端开设有弧形开口(17)，所述弧形开口(17)两侧中心开设有滑动槽(18)，所述滑动槽(18)内部滑动连接有封闭板(19)，所述封闭板(19)外侧面边缘中心固定有拨杆(20)，一侧的所述封闭板(19)侧面中心设置有插槽(21)，另一侧的封闭板(19)侧面中心配合设置有插杆(210)，所述脱硫塔(2)内壁底端贯穿连通有出液管(22)，所述中隔板(12)顶端中心开设有出气口(25)，所述中隔板(12)顶端设置有漏孔(26)，所述上隔板(13)内部开设有流道(27)，所述上隔板(13)底端设置有雾化喷头(28)，所述雾化喷头(28)和流道(27)连通设置，所述上隔板(13)顶端中心嵌设有防水透气层(29)，所述脱硫塔(2)顶端中心连通有出气管(30)，所述流道(27)侧壁连通有第一输液管(31)，所述脱硫塔(2)侧壁贯穿连通有第二输液管(32)，所述第二输液管(32)端部设置有抽液泵(33)，所述抽液泵(33)设置在氢氧化钠溶液桶(3)顶端中心，所述抽液泵(33)底端连通有抽液管(34)，所述抽液管(34)贯穿氢氧化钠溶液桶(3)顶端设置，所述出液管(22)端部连通有回液泵(35)，所述回液泵(35)输出端连接有回液管(36)，所述回液管(36)贯穿氢氧化钠溶液桶(3)侧壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种湿式双碱法脱硫除尘装置，其特征在于：所述支撑板(7)和脱硫塔(2)为一体化制作而成，所述支撑杆(8)顶端焊接固定在支撑板(7)底端，所述支撑杆(8)底端焊接固定在支座(1)顶端。

3.根据权利要求1所述的一种湿式双碱法脱硫除尘装置，其特征在于：所述下隔板(11)设置在脱硫塔(2)中部偏下位置，所述送烟管(10)为L型弯折管，所述送烟管(10)贯穿脱硫塔(2)的位置靠近中隔板(12)底端设置，所述送烟管(10)底端靠近下隔板(11)顶端设置，所述脱硫塔(2)内壁在送烟管(10)贯穿位置的下方设置有液位检测感应环(24)。

4.根据权利要求1所述的一种湿式双碱法脱硫除尘装置，其特征在于：所述进液管(16)端部贯穿脱硫塔(2)侧壁的位置靠近下隔板(11)底端设置且伸入脱硫塔(2)内，所述弧形开口(17)的高度等于脱硫塔(2)内壁底端至下隔板(11)底端垂直距离的一半，所述滑动槽(18)为和脱硫塔(2)内壁弧形平行的弧形槽，所述滑动槽(18)的弧长大于弧形开口(17)弧长的一半，所述封闭板(19)为和滑动槽(18)配合的弧形板且弧长大于滑动槽(18)的弧长。

5.根据权利要求4所述的一种湿式双碱法脱硫除尘装置，其特征在于：所述插槽(21)等间距设置在一组的封闭板(19)侧面中心，所述插杆(210)配合插槽(21)等间距设置在另一组的封闭板(19)侧面中心，两组的所处封闭板(19)接触侧面设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种湿式双碱法脱硫除尘装置，其特征在于：所述出液管(22)贯穿脱硫塔(2)内壁的端部深入脱硫塔(2)内且出液管(22)底端所处水平面低于脱硫塔(2)内壁底端所处水平面，所述出液管(22)贯穿脱硫塔(2)内壁的端部设置有滤网(38)。

7.根据权利要求1所述的一种湿式双碱法脱硫除尘装置，其特征在于：所述出气口(25)的直径大于漏孔(26)的直径，所述漏孔(26)圆周均匀设置在中隔板(12)表面，所述雾化喷头(28)圆周设置在上隔板(13)底端。

8.根据权利要求1所述的一种湿式双碱法脱硫除尘装置，其特征在于：所述第一输液管(31)一端贯穿流道(27)内壁且伸入流道(27)内设置，所述第一输液管(31)另一端和第二输液管(32)连通设置，所述第二输液管(32)的直径大于第一输液管(31)的直径，所述第二输液管(32)贯穿脱硫塔(2)侧壁内的位置靠近中隔板(12)底端设置，所述抽液泵(33)为加压水泵。

9.根据权利要求1所述的一种湿式双碱法脱硫除尘装置，其特征在于：所述抽液管(34)底端靠近氢氧化钠溶液桶(3)内腔底端设置，所述回液管(36)贯穿氢氧化钠溶液桶(3)的端部底端靠近氢氧化钠溶液桶(3)内壁底端设置且端部伸入氢氧化钠溶液桶(3)内。

10.根据权利要求1所述的一种湿式双碱法脱硫除尘装置，其特征在于：所述排液管(14)表壁设置有第一电磁阀(15)，所述出液管(22)表壁设置有第二电磁阀(23)，所述回液管(36)侧壁设置有单向阀(37)。

Images