CN111643964A - 一种节能环保用滤芯及其制备方法 - Google Patents

一种节能环保用滤芯及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节能环保用滤芯及其制备方法，涉及过滤技术领域，针对现有技术中滤芯过滤周期长，且无法将污水中病菌进行充分过滤，过滤效果不佳的问题，其按重量百分比该滤芯由以下组分组成：活性炭28‑45％，环氧树脂10‑25％，聚乙二醇1.3‑5.8％，天然锰砂0.5‑7.5％，硅酸镁锂2‑8％，硅烷偶联剂KH550 1.5‑6％，本发明通过将活性炭，环氧树脂，聚乙二醇，天然锰砂，硅酸镁锂以及硅烷偶联剂KH550进行比例配比，再通过工艺加工制成的滤芯，具有高效的除菌功能，且过滤效果佳，提高过滤效率。

Description

一种节能环保用滤芯及其制备方法
技术领域
本发明涉及过滤技术领域，尤其涉及一种节能环保用滤芯及其制备方法。
背景技术
滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业，滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体（包括油、水等）使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度，现有技术中的滤芯过滤周期长，且无法将污水中病菌进行充分过滤，过滤效果不佳，为此，提出一种节能环保用滤芯及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中滤芯过滤周期长，且无法将污水中病菌进行充分过滤，过滤效果不佳的缺点，而提出的一种节能环保用滤芯及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种节能环保用滤芯，按重量百分比该滤芯由以下组分组成：活性炭28-45%，环氧树脂10-25%，聚乙二醇1.3-5.8%，天然锰砂0.5-7.5%，硅酸镁锂2-8%，硅烷偶联剂 KH5501.5-6%。
优选的，所述活性炭为木质活性炭、煤质活性炭或者KC-15型净水活性炭中的一种。
优选的，所述环氧树脂为双酚S型环氧树脂或有机硅环氧树脂中的一种。
优选的，所述天然锰砂的颗粒度为10-20目。
一种节能环保用滤芯的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将环氧树脂，聚乙二醇以及天然锰砂混合，并通过粉碎研磨，过15-50目的筛网；
步骤二，然后将研磨后的粉料输送至球磨罐中加入10-50%的去离子水，进行球磨作业，并制得浆料；
步骤三，将硅酸镁锂以及硅烷偶联剂 KH550加入至浆料中，并在180-300rmp下球磨6-10小时，制得絮凝浆料；
步骤四，将絮凝的浆料静置36-48小时，使之熟化，然后在模具内空心注浆成型，脱模后获得陶瓷滤芯生坯；
步骤五，将活性炭经过常温水漂洗，干燥，浸泡制得活性炭氢AC-H层；
步骤六，另取活性炭经常温水漂洗，恒温干燥制得活性炭碘AC-I层；
步骤七，然后将陶瓷滤芯生坯、活性炭氢AC-H层以及活性炭碘AC-I层压制呈滤芯体；
步骤八，并将滤芯体在惰性气体保护下在960-1200℃的温度保持1.5-3小时进行烧结，并随炉冷却到室温，获得滤芯。
优选的，所述步骤五的具体工艺为，活性炭经常温自来水漂洗，然后自然风干，在用浓度0.5-2g/L的稀盐酸浸泡1-5小时，将用水洗至PH=5，在恒温45-70℃干燥，制得活性炭氢AC-H层。
优选的，所述步骤六的具体工艺为，另取活性炭经过常温水漂洗干燥，再用饱和I2-KI溶液浸泡8-12小时，再经过常温水漂洗直至流出的水无色，制得性炭碘AC-I层。
本发明的有益效果为：
本发明通过将活性炭，环氧树脂，聚乙二醇，天然锰砂，硅酸镁锂以及硅烷偶联剂KH550进行比例配比，再通过工艺加工制成的滤芯，具有高效的除菌功能，且过滤效果佳，降低了过滤周期，提高过滤效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。
实施例1，一种节能环保用滤芯，按重量百分比该滤芯由以下组分组成：活性炭28%，环氧树脂10%，聚乙二醇1.3%，天然锰砂0.5%，硅酸镁锂2%，硅烷偶联剂 KH5501.5%。
一种节能环保用滤芯的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将环氧树脂，聚乙二醇以及天然锰砂混合，并通过粉碎研磨，过15目的筛网；
步骤二，然后将研磨后的粉料输送至球磨罐中加入10%的去离子水，进行球磨作业，并制得浆料；
步骤三，将硅酸镁锂以及硅烷偶联剂 KH550加入至浆料中，并在180rmp下球磨6小时，制得絮凝浆料；
步骤四，将絮凝的浆料静置36小时，使之熟化，然后在模具内空心注浆成型，脱模后获得陶瓷滤芯生坯；
步骤五，活性炭经常温自来水漂洗，然后自然风干，在用浓度0.5g/L的稀盐酸浸泡1小时，将用水洗至PH=5，在恒温45℃干燥，制得活性炭氢AC-H层；
步骤六，另取活性炭经过常温水漂洗干燥，再用饱和I2-KI溶液浸泡8小时，再经过常温水漂洗直至流出的水无色，制得性炭碘AC-I层；
步骤七，然后将陶瓷滤芯生坯、活性炭氢AC-H层以及活性炭碘AC-I层压制呈滤芯体；
步骤八，并将滤芯体在惰性气体保护下在960℃的温度保持1.5小时进行烧结，并随炉冷却到室温，获得滤芯。
具体地，活性炭为木质活性炭、煤质活性炭或者KC-15型净水活性炭中的一种。
具体地，环氧树脂为双酚S型环氧树脂或有机硅环氧树脂中的一种。
具体地，天然锰砂的颗粒度为10-20目。
经过污水过滤实验，检测出如下实验数据，见下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE002AA
实施例2，一种节能环保用滤芯，按重量百分比该滤芯由以下组分组成：活性炭30%，环氧树脂12%，聚乙二醇2%，天然锰砂2%，硅酸镁锂3%，硅烷偶联剂 KH5502%。
一种节能环保用滤芯的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将环氧树脂，聚乙二醇以及天然锰砂混合，并通过粉碎研磨，过20目的筛网；
步骤二，然后将研磨后的粉料输送至球磨罐中加入20%的去离子水，进行球磨作业，并制得浆料；
步骤三，将硅酸镁锂以及硅烷偶联剂 KH550加入至浆料中，并在200rmp下球磨7小时，制得絮凝浆料；
步骤四，将絮凝的浆料静置38小时，使之熟化，然后在模具内空心注浆成型，脱模后获得陶瓷滤芯生坯；
步骤五，活性炭经常温自来水漂洗，然后自然风干，在用浓度0.8g/L的稀盐酸浸泡2小时，将用水洗至PH=5，在恒温50℃干燥，制得活性炭氢AC-H层；
步骤六，另取活性炭经过常温水漂洗干燥，再用饱和I2-KI溶液浸泡9小时，再经过常温水漂洗直至流出的水无色，制得性炭碘AC-I层；
步骤七，然后将陶瓷滤芯生坯、活性炭氢AC-H层以及活性炭碘AC-I层压制呈滤芯体；
步骤八，并将滤芯体在惰性气体保护下在1000℃的温度保持1.8小时进行烧结，并随炉冷却到室温，获得滤芯。
具体地，活性炭为木质活性炭、煤质活性炭或者KC-15型净水活性炭中的一种。
具体地，环氧树脂为双酚S型环氧树脂或有机硅环氧树脂中的一种。
具体地，天然锰砂的颗粒度为10-20目。
经过污水过滤实验，检测出如下实验数据，见下表：
检测项目 净化前（%） 净化后（%） 除去率（%）
阴离子洗涤剂 0.75 0.25 80
氯化物 8.45 4.45 72.5
粪大肠菌群（个/L） 9682 3832 80.2
实施例3，一种节能环保用滤芯，按重量百分比该滤芯由以下组分组成：活性炭35%，环氧树脂17%，聚乙二醇3.5%，天然锰砂4%，硅酸镁锂5%，硅烷偶联剂 KH5503%。
一种节能环保用滤芯的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将环氧树脂，聚乙二醇以及天然锰砂混合，并通过粉碎研磨，过30目的筛网；
步骤二，然后将研磨后的粉料输送至球磨罐中加入30%的去离子水，进行球磨作业，并制得浆料；
步骤三，将硅酸镁锂以及硅烷偶联剂 KH550加入至浆料中，并在250rmp下球磨8小时，制得絮凝浆料；
步骤四，将絮凝的浆料静置44小时，使之熟化，然后在模具内空心注浆成型，脱模后获得陶瓷滤芯生坯；
步骤五，活性炭经常温自来水漂洗，然后自然风干，在用浓度1.5g/L的稀盐酸浸泡3.5小时，将用水洗至PH=5，在恒温60℃干燥，制得活性炭氢AC-H层；
步骤六，另取活性炭经过常温水漂洗干燥，再用饱和I2-KI溶液浸泡10小时，再经过常温水漂洗直至流出的水无色，制得性炭碘AC-I层；
步骤七，然后将陶瓷滤芯生坯、活性炭氢AC-H层以及活性炭碘AC-I层压制呈滤芯体；
步骤八，并将滤芯体在惰性气体保护下在1080℃的温度保持2.5小时进行烧结，并随炉冷却到室温，获得滤芯。
具体地，活性炭为木质活性炭、煤质活性炭或者KC-15型净水活性炭中的一种。
具体地，环氧树脂为双酚S型环氧树脂或有机硅环氧树脂中的一种。
具体地，天然锰砂的颗粒度为10-20目。
经过污水过滤实验，检测出如下实验数据，见下表：
检测项目 净化前（%） 净化后（%） 除去率（%）
阴离子洗涤剂 0.75 0.15 90
氯化物 8.45 3.45 92.5
粪大肠菌群（个/L） 9682 3832 90.2
实施例4，一种节能环保用滤芯，按重量百分比该滤芯由以下组分组成：活性炭40%，环氧树脂23%，聚乙二醇4.8%，天然锰砂7%，硅酸镁锂7%，硅烷偶联剂 KH5505.5%。
一种节能环保用滤芯的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将环氧树脂，聚乙二醇以及天然锰砂混合，并通过粉碎研磨，过45目的筛网；
步骤二，然后将研磨后的粉料输送至球磨罐中加入45%的去离子水，进行球磨作业，并制得浆料；
步骤三，将硅酸镁锂以及硅烷偶联剂 KH550加入至浆料中，并在280rmp下球磨9小时，制得絮凝浆料；
步骤四，将絮凝的浆料静置46小时，使之熟化，然后在模具内空心注浆成型，脱模后获得陶瓷滤芯生坯；
步骤五，活性炭经常温自来水漂洗，然后自然风干，在用浓度1.8g/L的稀盐酸浸泡4小时，将用水洗至PH=5，在恒温65℃干燥，制得活性炭氢AC-H层；
步骤六，另取活性炭经过常温水漂洗干燥，再用饱和I2-KI溶液浸泡11小时，再经过常温水漂洗直至流出的水无色，制得性炭碘AC-I层；
步骤七，然后将陶瓷滤芯生坯、活性炭氢AC-H层以及活性炭碘AC-I层压制呈滤芯体；
步骤八，并将滤芯体在惰性气体保护下在1150℃的温度保持2.8小时进行烧结，并随炉冷却到室温，获得滤芯。
具体地，活性炭为木质活性炭、煤质活性炭或者KC-15型净水活性炭中的一种。
具体地，环氧树脂为双酚S型环氧树脂或有机硅环氧树脂中的一种。
具体地，天然锰砂的颗粒度为10-20目。
经过污水过滤实验，检测出如下实验数据，见下表：
检测项目 净化前（%） 净化后（%） 除去率（%）
阴离子洗涤剂 0.75 0.05 98
氯化物 8.45 1.45 95.3
粪大肠菌群（个/L） 9682 1832 95.5
实施例5，一种节能环保用滤芯，按重量百分比该滤芯由以下组分组成：活性炭45%，环氧树脂25%，聚乙二醇5.8%，天然锰砂7.5%，硅酸镁锂8%，硅烷偶联剂 KH5506%。
一种节能环保用滤芯的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将环氧树脂，聚乙二醇以及天然锰砂混合，并通过粉碎研磨，过50目的筛网；
步骤二，然后将研磨后的粉料输送至球磨罐中加入50%的去离子水，进行球磨作业，并制得浆料；
步骤三，将硅酸镁锂以及硅烷偶联剂 KH550加入至浆料中，并在300rmp下球磨10小时，制得絮凝浆料；
步骤四，将絮凝的浆料静置48小时，使之熟化，然后在模具内空心注浆成型，脱模后获得陶瓷滤芯生坯；
步骤五，活性炭经常温自来水漂洗，然后自然风干，在用浓度2g/L的稀盐酸浸泡5小时，将用水洗至PH=5，在恒温70℃干燥，制得活性炭氢AC-H层；
步骤六，另取活性炭经过常温水漂洗干燥，再用饱和I2-KI溶液浸泡12小时，再经过常温水漂洗直至流出的水无色，制得性炭碘AC-I层；
步骤七，然后将陶瓷滤芯生坯、活性炭氢AC-H层以及活性炭碘AC-I层压制呈滤芯体；
步骤八，并将滤芯体在惰性气体保护下在1200℃的温度保持3小时进行烧结，并随炉冷却到室温，获得滤芯。
具体地，活性炭为木质活性炭、煤质活性炭或者KC-15型净水活性炭中的一种。
具体地，环氧树脂为双酚S型环氧树脂或有机硅环氧树脂中的一种。
具体地，天然锰砂的颗粒度为10-20目。
经过污水过滤实验，检测出如下实验数据，见下表：
检测项目 净化前（%） 净化后（%） 除去率（%）
阴离子洗涤剂 0.75 0 100
氯化物 8.45 0 100
粪大肠菌群（个/L） 9682 0 100
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能环保用滤芯，其特征在于，按重量百分比该滤芯由以下组分组成：活性炭28-45%，环氧树脂10-25%，聚乙二醇1.3-5.8%，天然锰砂0.5-7.5%，硅酸镁锂2-8%，硅烷偶联剂 KH5501.5-6%。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保用滤芯，其特征在于，所述活性炭为木质活性炭、煤质活性炭或者KC-15型净水活性炭中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保用滤芯，其特征在于，所述环氧树脂为双酚S型环氧树脂或有机硅环氧树脂中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保用滤芯，其特征在于，所述天然锰砂的颗粒度为10-20目。
5.一种根据权利要求1所述的节能环保用滤芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将环氧树脂，聚乙二醇以及天然锰砂混合，并通过粉碎研磨，过15-50目的筛网；
步骤二，然后将研磨后的粉料输送至球磨罐中加入10-50%的去离子水，进行球磨作业，并制得浆料；
步骤三，将硅酸镁锂以及硅烷偶联剂 KH550加入至浆料中，并在180-300rmp下球磨6-10小时，制得絮凝浆料；
步骤四，将絮凝的浆料静置36-48小时，使之熟化，然后在模具内空心注浆成型，脱模后获得陶瓷滤芯生坯；
步骤五，将活性炭经过常温水漂洗，干燥，浸泡制得活性炭氢AC-H层；
步骤六，另取活性炭经常温水漂洗，恒温干燥制得活性炭碘AC-I层；
步骤七，然后将陶瓷滤芯生坯、活性炭氢AC-H层以及活性炭碘AC-I层压制呈滤芯体；
步骤八，并将滤芯体在惰性气体保护下在960-1200℃的温度保持1.5-3小时进行烧结，并随炉冷却到室温，获得滤芯。
6.根据权利要求5所述的节能环保用滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤五的具体工艺为，活性炭经常温自来水漂洗，然后自然风干，在用浓度0.5-2g/L的稀盐酸浸泡1-5小时，将用水洗至PH=5，在恒温45-70℃干燥，制得活性炭氢AC-H层。
7.根据权利要求5所述的节能环保用滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤六的具体工艺为，另取活性炭经过常温水漂洗干燥，再用饱和I2-KI溶液浸泡8-12小时，再经过常温水漂洗直至流出的水无色，制得性炭碘AC-I层。
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200911

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