CN111642098A - 一种平幅机智能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平幅机智能控制系统,包括壳体和电路板,所述壳体包括底座、主壳体和上盖,所述底座中安装有微型风扇,所述底座的底端面开设有进风口,所述进风口底端安装有滤网,所述主壳体的底端面开设有若干均匀分布的第一通孔,所述主壳体内部底端通过若干弹簧减震器连接有安装板,所述电路板固定安装在安装板上,所述安装板表面开设有若干均匀分布的第二通孔,所述上盖表面开设有若干出风口,所述上盖底端设置有限位机构,本发明结构简单,通过设置壳体增强了对控制电路板的保护性,且具有良好的减振、散热效果,有效保证了电路板的良好工作环境,有助于延长电子元件的工作寿命。
Description
技术领域
本发明涉及平幅机技术领域,具体为一种平幅机智能控制系统。
背景技术
平幅机是纺织行业常用的一类机械,经过煮炼、漂白后的绳状织物必须回复到原来的平幅状态,才能进行丝光、染色和印花。为了达到这个目的,需要通过开幅、轧水和烘燥几个过程,简称开轧烘,开幅绳状织物扩展成平幅状态的工序就称为开幅。目前的平幅机中的控制系统通常为直接暴露的电路板,缺乏保护和散热机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平幅机智能控制系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种平幅机智能控制系统,包括壳体和电路板,所述壳体包括底座、主壳体和上盖,所述底座中安装有微型风扇,所述底座的底端面开设有进风口,所述进风口底端安装有滤网,所述主壳体的底端面开设有若干均匀分布的第一通孔,所述主壳体内部底端通过若干弹簧减震器连接有安装板,所述电路板固定安装在安装板上,所述安装板表面开设有若干均匀分布的第二通孔,所述上盖表面开设有若干出风口,所述上盖底端设置有限位机构。
优选的,所述限位机构包括螺杆,所述上盖表面开设有螺纹孔,所述螺杆安装在螺纹孔中,所述螺杆的顶端位于上盖上方,并固定安装有旋钮,底端延伸至上盖下方,并转动连接有限位板,所述限位板与上盖之间连接有若干弹簧。
优选的,所述限位板底端设置有若干压块,所述压块底端面粘接有缓冲垫。
优选的,所述安装板的边缘处固定安装有若干滑块,所述主壳体的内侧壁表面开设有与滑块相对应的滑槽。
优选的,所述主壳体的侧壁上设置有若干公扣,所述底座的侧壁上设置有与公扣相对应的母扣。
优选的,所述主壳体底端设置有若干卡条,所述底座的上端面开设有与卡条相对应的卡槽。
优选的,所述上盖通过若干螺丝与主壳体固定连接,所述底座通过若干螺栓固定安装在安装面上。
优选的,所述滤网的顶端设置有若干第一磁块,所述底座的底端面开设有与第一磁块相对应的安装槽,所述安装槽中固定设置有第二磁块,所述第一磁块与第二磁块互相吸附。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过设置壳体对电路板进行保护,通过设置弹簧减震器,在受到振动时,能够通过弹簧减震器减轻振动,避免对电路板产生较大的干扰,微型风扇能够引动气流流通,对电路板进行散热,保证电路板的工作环境;通过旋转螺杆,能够驱动限位板上下移动,限位板下压对电路板进行限位固定,避免电路板由于振动等因素从安装板上松脱;滑块和滑槽的设置保证安装板在振动时做较为平稳的上下移动;主壳体和底座通过卡条与卡槽的配合、公扣与母扣的卡接而固定连接在一起,便于装卸;滤网通过第一磁块和第二磁块的吸附力固定安装在底座底端,从而便于拆卸清洗。本发明结构简单,通过设置壳体增强了对控制电路板的保护性,且具有良好的减振、散热效果,有效保证了电路板的良好工作环境,有助于延长电子元件的工作寿命。
附图说明
图1为一种平幅机智能控制系统的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为图1中B处的放大图。
图中:1-底座,2-主壳体,3-上盖,4-微型风扇,5-进风口,6-滤网,7-第一通孔,8-弹簧减震器,9-安装板,10-第二通孔,11-出风口,12-螺杆,13-限位板,14-压块,15-弹簧,16-滑块,17-滑槽,18-公扣,19-母扣,20-卡条,21-螺栓,22-第一磁块,23-第二磁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~3,本发明提供一种技术方案:一种平幅机智能控制系统,包括壳体和电路板,所述壳体包括底座1、主壳体2和上盖3,所述底座1中安装有微型风扇4,所述底座1的底端面开设有进风口5,所述进风口5底端安装有滤网6,所述主壳体2的底端面开设有若干均匀分布的第一通孔7,所述主壳体2内部底端通过若干弹簧减震器8连接有安装板9,所述电路板固定安装在安装板9上,所述安装板9表面开设有若干均匀分布的第二通孔10,所述上盖3表面开设有若干出风口11,所述上盖3底端设置有限位机构,通过设置壳体对电路板进行保护,通过设置弹簧减震器8,在受到振动时,能够通过弹簧减震器8减轻振动,避免对电路板产生较大的干扰,微型风扇4能够引动气流流通,对电路板进行散热,保证电路板的工作环境。
所述限位机构包括螺杆12,所述上盖3表面开设有螺纹孔,所述螺杆12安装在螺纹孔中,所述螺杆12的顶端位于上盖3上方,并固定安装有旋钮,底端延伸至上盖3下方,并转动连接有限位板13,所述限位板13与上盖3之间连接有若干弹簧15,通过旋转螺杆12,能够驱动限位板13上下移动,限位板13下压对电路板进行限位固定,避免电路板由于振动等因素从安装板上松脱。
所述限位板13底端设置有若干压块14,所述压块14底端面粘接有缓冲垫,压块14的布置根据电路板上的电路元件的分布而设置,避免压块14直接压迫电路元件,缓冲垫起到缓冲作用。
所述安装板9的边缘处固定安装有若干滑块16,所述主壳体2的内侧壁表面开设有与滑块16相对应的滑槽17,滑块16和滑槽17的设置保证安装板9在振动时做较为平稳的上下移动。
所述主壳体2的侧壁上设置有若干公扣18,所述底座1的侧壁上设置有与公扣18相对应的母扣19。
所述主壳体2底端设置有若干卡条20,所述底座1的上端面开设有与卡条20相对应的卡槽,主壳体2和底座1通过卡条20与卡槽的配合、公扣18与母扣19的卡接而固定连接在一起,便于装卸。
所述上盖3通过若干螺丝与主壳体2固定连接,所述底座1通过若干螺栓21固定安装在安装面上。
所述滤网6的顶端设置有若干第一磁块22,所述底座1的底端面开设有与第一磁块22相对应的安装槽,所述安装槽中固定设置有第二磁块23,所述第一磁块22与第二磁块23互相吸附,滤网6通过第一磁块22和第二磁块23的吸附力固定安装在底座1底端,从而便于拆卸清洗。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种平幅机智能控制系统,包括壳体和电路板,其特征在于:所述壳体包括底座(1)、主壳体(2)和上盖(3),所述底座(1)中安装有微型风扇(4),所述底座(1)的底端面开设有进风口(5),所述进风口(5)底端安装有滤网(6),所述主壳体(2)的底端面开设有若干均匀分布的第一通孔(7),所述主壳体(2)内部底端通过若干弹簧减震器(8)连接有安装板(9),所述电路板固定安装在安装板(9)上,所述安装板(9)表面开设有若干均匀分布的第二通孔(10),所述上盖(3)表面开设有若干出风口(11),所述上盖(3)底端设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种平幅机智能控制系统,其特征在于:所述限位机构包括螺杆(12),所述上盖(3)表面开设有螺纹孔,所述螺杆(12)安装在螺纹孔中,所述螺杆(12)的顶端位于上盖(3)上方,并固定安装有旋钮,底端延伸至上盖(3)下方,并转动连接有限位板(13),所述限位板(13)与上盖(3)之间连接有若干弹簧(15)。
3.根据权利要求2所述的一种平幅机智能控制系统,其特征在于:所述限位板(13)底端设置有若干压块(14),所述压块(14)底端面粘接有缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的一种平幅机智能控制系统,其特征在于:所述安装板(9)的边缘处固定安装有若干滑块(16),所述主壳体(2)的内侧壁表面开设有与滑块(16)相对应的滑槽(17)。
5.根据权利要求1所述的一种平幅机智能控制系统,其特征在于:所述主壳体(2)的侧壁上设置有若干公扣(18),所述底座(1)的侧壁上设置有与公扣(18)相对应的母扣(19)。
6.根据权利要求1所述的一种平幅机智能控制系统,其特征在于:所述主壳体(2)底端设置有若干卡条(20),所述底座(1)的上端面开设有与卡条(20)相对应的卡槽。
7.根据权利要求1所述的一种平幅机智能控制系统,其特征在于:所述上盖(3)通过若干螺丝与主壳体(2)固定连接,所述底座(1)通过若干螺栓(21)固定安装在安装面上。
8.根据权利要求1所述的一种平幅机智能控制系统,其特征在于:所述滤网(6)的顶端设置有若干第一磁块(22),所述底座(1)的底端面开设有与第一磁块(22)相对应的安装槽,所述安装槽中固定设置有第二磁块(23),所述第一磁块(22)与第二磁块(23)互相吸附。
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