CN111030476A - 一种高效散热型电源逆变器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效散热型电源逆变器，包括壳体，所述壳体内部设置有逆变器本体，所述壳体左端开设有若干通风口，所述壳体左端侧壁上对应通风口处安装有防尘网，所述壳体右端开设有若干散热槽，所述壳体内部左端对应通风口处安装有隔板机构，所述隔板机构右侧安装有微型风扇，所述逆变器本体顶端设置有限位机构，本发明散热性能好，能够有效保证逆变器的正常工作环境，有助于提高逆变器的使用寿命，减缓电子元件老化速度。

Description

一种高效散热型电源逆变器
技术领域
本发明涉及逆变器技术领域，具体为一种高效散热型电源逆变器。
背景技术
逆变器是把直流电能(电池、蓄电瓶)转变成定频定压或调频调压交流电(一般为220V,50Hz正弦波)的转换器。它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。广泛适用于空调、家庭影院、电动砂轮、电动工具、缝纫机、DVD、VCD、电脑、电视、洗衣机、抽油烟机、冰箱，录像机、按摩器、风扇、照明等。在国外因汽车的普及率较高外出工作或外出旅游即可用逆变器连接蓄电池带动电器及各种工具工作。目前的逆变器多存在散热效果不佳等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效散热型电源逆变器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效散热型电源逆变器，包括壳体，所述壳体内部设置有逆变器本体，所述壳体左端开设有若干通风口，所述壳体左端侧壁上对应通风口处安装有防尘网，所述壳体右端开设有若干散热槽，所述壳体内部左端对应通风口处安装有隔板机构，所述隔板机构右侧安装有微型风扇，所述逆变器本体顶端设置有限位机构。
优选的，所述防尘网通过若干螺栓固定安装在壳体上。
优选的，所述限位机构包括第一螺杆，所述壳体顶壁上开设有螺纹孔，所述第一螺杆安装在螺纹孔中，所述第一螺杆顶端安装有旋柄，底端延伸至壳体内部，并转动连接有限位板，所述限位板底端设置有若干凸块，所述凸块与逆变器本体相接触。
优选的，所述凸块、限位板均为导热性较好的材料，所述限位板顶端设置有若干均匀分布的散热片。
优选的，所述散热片的横截面积从下往上逐渐增大。
优选的，所述凸块的下端面粘接有导热硅胶垫。
优选的，所述限位板与壳体内部顶端之间连接有若干导向伸缩杆，所述导向伸缩杆外周套装有缓冲弹簧。
优选的，所述隔板机构包括隔板，所述通风口包括若干呈环形阵列分布的通风孔，所述隔板滑动安装在壳体内部左端，所述隔板表面开设有与通风孔一一对应的通孔，所述壳体的侧壁表面转动安装有旋钮，所述旋钮上固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆转动安装在壳体内部，所述第二螺杆外周套装有滑块，所述滑块表面开设有与第二螺杆相对应的螺纹孔，所述隔板固定在滑块顶端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：防尘网能够防止灰尘随气流进入壳体内部；通过限位板压紧在逆变器本体上，起到稳固安装的作用，旋转旋柄，可以带动限位板上下移动，从而避免干扰正常装卸；通过导热硅胶垫与逆变器本体的紧密接触，将逆变器本体上的热量快速传导给散热片，散热片再与冷气流进行热交换，从而变相增大了逆变器本体的散热面积，提高散热效果；正常散热状态下，通孔与通风孔对准，旋转旋钮，带动第二螺杆旋转，可以驱动滑块移动，使得通孔与通风孔相偏离开，此时隔板挡住通风口，无法从外界吸入空气，从而在不需要进行散热的情况下，减小灰尘进入壳体内部的可能性。本发明散热性能好，能够有效保证逆变器的正常工作环境，有助于提高逆变器的使用寿命，减缓电子元件老化速度。
附图说明
图1为一种高效散热型电源逆变器的俯视图；
图2为一种高效散热型电源逆变器的左视图；
图3为一种高效散热型电源逆变器的右视图；
图4为一种高效散热型电源逆变器的剖视图；
图5为一种高效散热型电源逆变器中隔板机构的结构示意图。
图中：1-壳体，2-通风口，3-防尘网，4-散热槽，5-微型风扇，6-螺栓，7-限位板，8-第一螺杆，9-旋柄，10-凸块，11-散热片，12-导热硅胶垫，13-导向伸缩杆，14-缓冲弹簧，15-隔板，16-通孔，17-滑块，18-螺纹孔，19-旋钮，20-第二螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明提供一种技术方案：一种高效散热型电源逆变器，包括壳体1，所述壳体1内部设置有逆变器本体，所述壳体1左端开设有若干通风口2，所述壳体1左端侧壁上对应通风口2处安装有防尘网3，所述壳体1右端开设有若干散热槽4，所述壳体1内部左端对应通风口2处安装有隔板机构，所述隔板机构右侧安装有微型风扇5，所述逆变器本体顶端设置有限位机构。
所述防尘网3通过若干螺栓6固定安装在壳体1上，防尘网3能够防止灰尘随气流进入壳体1内部。
所述限位机构包括第一螺杆8，所述壳体1顶壁上开设有螺纹孔，所述第一螺杆8安装在螺纹孔中，所述第一螺杆8顶端安装有旋柄9，底端延伸至壳体1内部，并转动连接有限位板7，所述限位板7底端设置有若干凸块10，所述凸块10与逆变器本体相接触，凸块10的位置和数量根据逆变器本体中电子元件的分布位置而确定，通过限位板7压紧在逆变器本体上，起到稳固安装的作用，旋转旋柄9，可以带动限位板7上下移动，从而避免干扰正常装卸。
所述凸块10、限位板7均为导热性较好的材料，所述限位板7顶端设置有若干均匀分布的散热片11。
所述散热片11的横截面积从下往上逐渐增大。
所述凸块10的下端面粘接有导热硅胶垫12，通过导热硅胶垫12与逆变器本体的紧密接触，将逆变器本体上的热量快速传导给散热片11，散热片11再与冷气流进行热交换，从而变相增大了逆变器本体的散热面积，提高散热效果。
所述限位板7与壳体1内部顶端之间连接有若干导向伸缩杆13，所述导向伸缩杆13外周套装有缓冲弹簧14。
所述隔板机构包括隔板15，所述通风口2包括若干呈环形阵列分布的通风孔，所述隔板15滑动安装在壳体1内部左端，所述隔板15表面开设有与通风孔一一对应的通孔16，所述壳体1的侧壁表面转动安装有旋钮19，所述旋钮19上固定连接有第二螺杆20，所述第二螺杆20转动安装在壳体1内部，所述第二螺杆20外周套装有滑块17，所述滑块17表面开设有与第二螺杆20相对应的螺纹孔18，所述隔板15固定在滑块17顶端，正常散热状态下，通孔16与通风孔对准，旋转旋钮19，带动第二螺杆20旋转，可以驱动滑块17移动，使得通孔16与通风孔相偏离开，此时隔板15挡住通风口2，无法从外界吸入空气，从而在不需要进行散热的情况下，减小灰尘进入壳体内部的可能性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效散热型电源逆变器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有逆变器本体，所述壳体(1)左端开设有若干通风口(2)，所述壳体(1)左端侧壁上对应通风口(2)处安装有防尘网(3)，所述壳体(1)右端开设有若干散热槽(4)，所述壳体(1)内部左端对应通风口(2)处安装有隔板机构，所述隔板机构右侧安装有微型风扇(5)，所述逆变器本体顶端设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热型电源逆变器，其特征在于：所述防尘网(3)通过若干螺栓(6)固定安装在壳体(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种高效散热型电源逆变器，其特征在于：所述限位机构包括第一螺杆(8)，所述壳体(1)顶壁上开设有螺纹孔，所述第一螺杆(8)安装在螺纹孔中，所述第一螺杆(8)顶端安装有旋柄(9)，底端延伸至壳体(1)内部，并转动连接有限位板(7)，所述限位板(7)底端设置有若干凸块(10)，所述凸块(10)与逆变器本体相接触。
4.根据权利要求3所述的一种高效散热型电源逆变器，其特征在于：所述凸块(10)、限位板(7)均为导热性较好的材料，所述限位板(7)顶端设置有若干均匀分布的散热片(11)。
5.根据权利要求4所述的一种高效散热型电源逆变器，其特征在于：所述散热片(11)的横截面积从下往上逐渐增大。
6.根据权利要求4所述的一种高效散热型电源逆变器，其特征在于：所述凸块(10)的下端面粘接有导热硅胶垫(12)。
7.根据权利要求3所述的一种高效散热型电源逆变器，其特征在于：所述限位板(7)与壳体(1)内部顶端之间连接有若干导向伸缩杆(13)，所述导向伸缩杆(13)外周套装有缓冲弹簧(14)。
8.根据权利要求1所述的一种高效散热型电源逆变器，其特征在于：所述隔板机构包括隔板(15)，所述通风口(2)包括若干呈环形阵列分布的通风孔，所述隔板(15)滑动安装在壳体(1)内部左端，所述隔板(15)表面开设有与通风孔一一对应的通孔(16)，所述壳体(1)的侧壁表面转动安装有旋钮(19)，所述旋钮(19)上固定连接有第二螺杆(20)，所述第二螺杆(20)转动安装在壳体(1)内部，所述第二螺杆(20)外周套装有滑块(17)，所述滑块(17)表面开设有与第二螺杆(20)相对应的螺纹孔(18)，所述隔板(15)固定在滑块(17)顶端。
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