CN111638706A - 一种网关控制器的测试系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网关控制器的测试系统及方法。该测试系统包括:网关控制器、射频矩阵开关、信号采集设备、程控电源和工控机;其中,网关控制器分别与射频矩阵开关、程控电源和工控机连接,射频矩阵开关分别与信号采集设备、程控电源和工控机连接,信号采集设备与程控电源和工控机连接,工控机与程控电源连接;射频矩阵开关,用于控制网关控制器与信号采集设备的连通状态;信号采集设备,用于采集网关控制器的物理层参数;工控机,用于控制网关控制器的工作状态,以及射频矩阵开关与网关控制器和信号采集设备的连接状态;还用于获取物理层参数。利用该网关控制器的测试系统,能够提升网关控制器物理层参数的测试效率。
Description
技术领域
本发明实施例涉及测试技术领域,尤其涉及一种网关控制器的测试系统及方法。
背景技术
网关控制器是整车电子电气架构中的核心部件,其作为整车网络的数据交互枢纽,可将多种网络数据在不同网络中进行路由。由于网关控制器的存在,整车电子电气架构的设计可以更加优化,整车厂可以通过网关控制器来提高整车拓扑结构的可扩展性、整车的安全性,以及整车网络数据的保密性。因此,网关控制器已经日益成为整车电子电气架构中不可或缺的重要部件。
目前,在对网关控制器进行物理层参数的测试时,需要测试人员采用专业工具进行各物理层参数的测试,测试效率低下。
故,如何提升车辆的网关控制器物理层参数的测试效率是当前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种网关控制器的测试系统及方法,提升了网关控制器物理层参数的测试效率。
第一方面,本发明实施例提供了一种网关控制器的测试系统及方法,包括:网关控制器、射频矩阵开关、信号采集设备、程控电源和工控机;
所述网关控制器分别与所述射频矩阵开关、所述程控电源和所述工控机连接,所述射频矩阵开关分别与所述信号采集设备、所述程控电源和所述工控机连接,所述信号采集设备与所述程控电源和所述工控机连接,所述工控机与所述程控电源连接;
所述射频矩阵开关,用于控制所述网关控制器与所述信号采集设备的连通状态;
所述信号采集设备,用于采集所述网关控制器的物理层参数;
所述程控电源,用于为所述网关控制器、所述射频矩阵开关、所述信号采集设备和所述工控机供电;
所述工控机,用于控制所述网关控制器的工作状态,以及所述射频矩阵开关与所述网关控制器和所述信号采集设备的连接状态;还用于获取所述物理层参数,以完成对所述网关控制器物理层参数的测试。
第二方面,本发明实施例还提供了一种网关控制器的测试方法,包括:
控制所述网关控制器的工作状态及射频矩阵开关与所述网关控制器和信号采集设备的连接状态;
获取所述信号采集设备采集的物理层参数;
基于所述物理层参数,确定所述网关控制器的测试结果。
本发明实施例提供了一种网关控制器的测试系统及方法,首先通过程控电源为网关控制器、射频矩阵开关、信号采集设备和工控机供电;工控机通过控制所述射频矩阵开关连接状态来控制所述网关控制器与所述信号采集设备的连通状态;
通过所述信号采集设备采集所述网关控制器的物理层参数;以完成对所述网关控制器物理层参数的测试。利用上述技术方案,能够有效提升网关控制器物理层参数的测试效率。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的一种网关控制器的测试系统的结构示意图;
图2为本发明实施例二提供的一种网关控制器的测试系统的结构示意图;
图3为本发明实施例三提供的一种网关控制器的测试方法的流程示意图;
图4为本发明实施例三提供的一种网关控制器的测试系统的框架示意图;
图5为本发明实施例四提供的一种网关控制器的测试系统的结构示意图;
图6为本发明实施例四提供的一种网关控制器内外部硬件结构示意图;
图7为本发明实施例五提供的一种网关控制器的测试系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是,一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理,但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外,各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止,但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。此外,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明使用的术语“包括”及其变形是开放性包括,即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的一种网关控制器的测试系统的结构示意图,该网关控制器的测试系统可适用于自动测试网关控制器所具有的多路车载以太网的物理层参数的情况,其中该网关控制器的测试系统可由软件和硬件实现,该网关控制器的测试系统可以包括有网关控制器,以测试网关控制器中多个物理层参数。其中,网关控制器可以为车辆的网关控制器。
如图1所示,本发明实施例一提供的一种网关控制器的测试系统的结构示意图,包括:
网关控制器110、射频矩阵开关120、信号采集设备130、程控电源140和工控机150;
网关控制器110分别与射频矩阵开关120、程控电源140和工控机150连接,射频矩阵开关120分别与信号采集设备130、程控电源140和工控机150连接,信号采集设备130与程控电源140和工控机150连接,工控机150与程控电源140连接;
射频矩阵开关120,用于控制网关控制器110与信号采集设备130的连通状态;
信号采集设备130,用于采集网关控制器110的物理层参数;
程控电源140,用于为网关控制器110、射频矩阵开关120、信号采集设备130和工控机150供电;
工控机150,用于控制网关控制器110的工作状态,以及射频矩阵开关120与网关控制器110和信号采集设备130的连接状态;还用于获取所述物理层参数,以完成对所述网关控制器物理层参数的测试。
其中,网关控制器110可以认为是一种被测设备(device under testing,DUT)。网关控制器110内部可以设置有以太网接口用于连接射频矩阵开关120,可以设置串口和控制器局域网络接口用于连接工控机150,以在工控机150的控制下调整工作状态,完成不同测试模式的测试。
网关控制器110可以通过与射频矩阵开关120连接,用于实现工控机150不同测试模式的测试。不同的测试模式下,网关控制器110与射频矩阵开关120的连通通路不同。此处不对网关控制器110的型号和类型进行限定,本领域技术人员可以选用任何需要进行物理层参数测试的网关控制器作为本发明中的网关控制器110。
射频矩阵开关120可以认为是一种控制开关,射频矩阵开关120内部可以包括多路分支开关,每路开关的一端可以与信号采集设备上对应的接口连接,另一端可以与网关控制器110上对应的以太网接口连接,从而通过控制每路开关的闭合状态,控制网络控制器110和信号采集设备的连通状态。
在工控机150的控制下,选通网关控制器150和射频矩阵开关120间不同的通路,通路的选取对应不同的测试模式,以完成不同物理层参数的测试,此处不对通路的选取进行限定,本领域技术人员可以根据实际情况设定。
射频矩阵开关120在与信号采集设备130连接时,可以与信号采集设备130中配套的测试夹具相连,以完成物理层参数的测试。射频矩阵开关120可以通过和程控电源140相连,以实现射频矩阵开关的供电。
本实施例中的射频矩阵开关120可以是能实现具有开关功能的任意部件,例如,Pickering矩阵开关或者其他类型的开关,此处对开关的类型不做限制。
信号采集设备130可以为采集网关控制器110的物理层参数的设备。本领域技术人员可以基于所测试的物理层参数选取对应的信号采集设备130连接至射频矩阵开关120。信号采集设备130包括但不限于:示波器和网络分析仪。
信号采集设备130可以通过与程控电源140和工控机150的连接实现网关控制器的物理层参数的采集。程控电源140可以为信号采集设备130供电,信号采集设备130采集到物理层参数后,可以发送给工控机150进行进一步的处理。如,工控机150可以用来判断采集到的物理层参数是否符合对应标准,进一步地,工控机150可以输出测试结果。
程控电源140可以认为是一种供电设备,示例性的,可以为网关控制器110、射频矩阵开关120、信号采集设备130和工控机150供电。程控电源140可以分别与网关控制器110、射频矩阵开关120、信号采集设备130、工控机150直接或间接连接,具体连接方式不做限定。
工控机150可以认为是一种控制器,其内部可以设有多个通用串行总线(Universal Serial BUS,USB)接口用于与网关控制器110连接,以用来控制网关控制器110的测试模式的切换,通过对网关控制器110的测试模式进行切换可以测得不同的物理层参数。网关控制器110的串口可以通过串口转USB线连接至工控机150对应的USB接口。网关控制器110的控制器局域网络接口可以通过控制器局域网络接口连接至工控机150对应的USB接口。网关控制器110的串口和控制器局域网络接口,和工控机150对应的USB接口连接后,可以将不同的测试指令通过对应的通路传输至网关控制器110,以完成对应测试模块的测试。其中,测试指令可以认为是工控机150传输至网关控制器110的用于控制网关控制器110工作状态的指令。网关控制器110在不同的工作状态下,可以完成不同物理层参数的测试。
工控机150可以与交换机相连用来控制射频矩阵开关120,与网关控制器110和信号采集设备130的连通状态。比如,工控机150可通过与局域网(Local Area Network,LAN)连接的方式控制射频矩阵开关120的连通状态,从而控制网关控制器110和信号采集设备130的连通状态。
工控机150可以预留以太网接口和通用串行总线接口。示例性的,预留的以太网接口可以用来使得工控机150连接外网预留的通用串行总线接口可以用来连接监测设备。监测设备可以对网关控制器110的测试系统的状态进行第三方监控。如,监测设备可以监控网关控制器110在进行测试时,是否处于对应的工作状态;还可以控制网关控制器110的工作状态。
网关控制器110的物理层参数可以理解为以太网物理层的参数,不同物理层规格对应的物理层可以不同。示例性的,如果物理层规格为100BASE-T1,则需要测试的物理层参数可以为发射机输出跌落、传输时钟频率、发射机时基抖动和发射机功率谱密度等;如果物理层规格为100BASE-TX,则需要测试的物理层参数可以为峰值电压测试、幅值电压对称性测试和接收回波损耗等。
本发明实施例一提供的一种网关控制器的测试系统,首先,程控电源为网关控制器的测试系统进行供电,工控机可以控制射频矩阵开关的闭合状态;其次,信号采集设备获取网关控制器的物理层参数;然后,可以将信号采集设备获取的物理层参数传输到工控机;最终,工控机对接收到的物理层参数进行处理。利用上述方法,能够用于满足多节点车载以太网物理层自动化测试,提升车辆的网关控制器物理层参数的测试效率。
实施例二
图2为本发明实施例二提供的一种网关控制器的测试系统的结构示意图,本实施例二在上述实施例一的基础上进行优化。本实施例尚未详尽之处可参见实施例一,此处不作赘述。
在本实施例中,网关控制器210可以通过至少一个以太网接口211与射频矩阵开关220连接,以太网接口211可以包括:100BASE-T1接口和100BASE-TX接口;网关控制器210可以通过串口212和控制器局域网络接口213与工控机250连接。
网关控制器210可以进一步具体化为:内部设有多个控制器局域网络接口213和串口212。示例性的,网关控制器210内部的控制器局域网络接口213可以与工控机250连接。其中,以太网接口211可以包括至少一路100BASE-T1接口和至少一路100BASE-TX接口。其中,100BASE-TX和100BASE-T1是具有不同规格的接口,可以根据接口规格不同测试不同的物理层参数。例如,以太网接口211为100BASE-T1接口时,可以测得的物理层参数为发射机输出跌落、传输时钟频率和发射机功率谱密度等;以太网接口211为100BASE-TX接口时,可以测得的物理层参数为峰值电压测试、幅值电压对称性测试和过冲测试等。
100BASE-TX使用的可以是两对阻抗为100欧姆的5类非屏蔽双绞线,最大传输距离是100米。其中一对用于发送数据,另一对用于接收数据,100BASE-TX采用的是4B/5B编码方式,采用的物理拓扑结构为星型。
串口212可以为RS232线束。以太网接口211可以和射频矩阵开关220连接用于将网关控制器210和射频矩阵开关220相连通,进而与信号采集设备240相连。网关控制器210可以通过与机柜前面板母头270连接进而与工控机250连接用于接收工控机250发出的测试指令。其中,机柜前面板母头270可以由两个机柜前面板母头组成,其中,一个机柜前面板母头连接串口212,另一个机柜前面板母头连接控制器局域网接口213。工控机250可以通过控制局域网络接口卡260与网关控制器210建立连接。
进一步地,射频矩阵开关220可以与信号采集设备240中的测试夹具230连接,以构建信号采集设备240与网关控制器210的连接。
射频矩阵开关220可以为任意具有开关功能的部件,如,Pickering矩阵开关,射频矩阵开关220可以通过交换机280和工控机250连接,射频矩阵开关220的开合状态可以由工控机250控制。
进一步地,本实施例还将工控机250通过交换机280与射频矩阵开关220和信号采集设备240连接,工控机250可以通过通用串行总线接口251与输入设备连接,所述输入设备包括键盘和鼠标。示例性的,串行总线接口251是USB接口。
其中,工控机250包括通用串行总线接口251和预留的以太网接口252,通用串行总线接口251可以是USB接口,其接口数量不做限定。此外,通用串行总线接口251可以通过连接输入设备对工控机250进行操控。
交换机280是基于原物理地址学习,根据目的物理地址进行转发数据,用于连接两个不同的设备。工控机250可以控制射频矩阵开关220的闭合状态进而控制整个网关控制器的测试系统是否工作。工控机250还可以对信号采集设备240采集到的物理层参数进行进一步的处理分析,得到测试结果。该测试结果可以表征物理层参数是否达标。
本实施例还将信号采集设备240,进一步优化为包括示波器241、网络分析仪242和测试夹具230。
示波器241可以为罗德示波器,示波器241可以采集网关控制器物理层的参数,示例性的,示波器213可以用于100BASE-T1和100BASE-TX测试方案中采集物理层参数。优选地,网络分析仪242可以为罗德网络分析仪,网络分析仪242也可以对网关控制器物理层的参数进行采集。优选地,示波器241和网络分析仪242可以有多个接口和测试夹具230连接进而采集物理层参数。信号采集设备240可以通过交换机280与工控机250连接,用于传输采集到的物理层参数。
测试夹具230,可以用于连接射频矩阵开关220和信号采集设备240。射频矩阵开关220可以通过测试夹具230和信号采集设备240相连,测试夹具230可以用于连接网关控制器210和信号采集设备240。其中,测试夹具230内部有多个接口,信号采集设备240可通过连接测试夹具230内部的不同接口来测得网关控制器210的不同物理层参数。
进一步地,网关控制器的测试系统,还包括:源设备(图中未示出),源设备分别与工控机250和网关控制器210连接,用于在工控机250的控制下,向网关控制器210输入信号,以完成网关控制器210相应物理层参数的测试。
其中,源设备可以为信号发生器,信号发生器是一种能提供各种频率、波形和输出电平电信号的设备,在测量各种电信系统或电信设备的振幅特性、频率特性、传输特性及其它电参数时,以及测量元器件的特性与参数时,用作测试的信号源或激励源。源设备可以通过与工控机250连接,用于接收工控机250发送的控制信号,以控制源设备向网关控制器210输入信号。源设备还可以与网关控制器210相连,作为网关控制器测试的信号源。其中,控制器局域网络接口卡260可以为一种连接中介,如,CAN总线接口卡,用于不同接口的连接和信号传输,可以作为解决接口型号不匹配的情况下,可以通过控制器局域网络接口卡260进行接口转接。优选地,机柜前面板母头270是一种连接总线,可以包括多个机柜前面板母头,如,可以为RS232母头,与网关控制器210连接。
进一步地,网关控制器的测试系统,还包括预留接口,所述预留接口包括工控机250预留的以太网接口252和网关控制器210预留的通用串行总线接口251;
预留的以太网接口252,用于将工控机250连接至外网;
预留的通用串行总线接口214,用于对网关控制器210进行监控。
其中,预留的以太网接口252外接到机柜后面板上,可用于连接外网。预留的通用串行总线接口214可以用来连接监测设备,对整个网关控制器的测试系统的工作状态进行监控。
实现预留的手段可以是通过USB接口转接RS232母头或者转接CAN总线接口卡的方式进行预留。
实施例三
图3为本发明实施例三提供的一种网关控制器的测试方法的流程示意图,本实施例可适用于自动测试网关控制器所具有的多路车载以太网的物理层参数的情况,该方法可以由实施例一中提供的网关控制器的测试系统来执行,该系统可以由硬件和软件来实现,该方法具体包括如下步骤:步骤110、控制所述网关控制器的工作状态及射频矩阵开关与所述网关控制器和信号采集设备的连接状态;
其中,网关控制器的工作状态可以是由工控机进行控制,工控机可以通过控制矩阵开关的闭合状态,进而控制网关控制器和信号采集设备的连通状态。
步骤120、获取所述信号采集设备采集的物理层参数;
其中,信号采集设备可以通过与程控电源和工控机的连接来采集网关控制器的物理层参数,然后将采集到的物理层参数发送给工控机进行处理。
其中,物理层可以理解为以太网物理层,物理层参数是所述网关控制器的物理层参数。
步骤130、基于所述物理层参数,确定所述网关控制器的测试结果。
其中,工控机接收到信号采集设备传输的物理层参数后,可以通过工控机的进一步处理操作确定所述网关控制器的测试结果。其中,测试结果可以认为是表征对应物理层参数是否达标的结果。不同的物理层参数对应不同的处理操作,此处不做限定。
进一步地,在进行设定测试时,控制所述射频矩阵开关中所包括的开关处于断开状态;
控制所述设定测试对应通路的开关闭合;
其中,所述设定测试包括磁性检波指示器(magnetic detection indicator,MDI)回波损耗与MDI模式转换。
示例性的,在网关控制器的测试系统刚开始工作时,通过工控机控制所述射频矩阵开关中所包括的开关处于断开状态,以将测试夹具与网关控制器断开,从而进行测试夹具补偿。然后工控机可以控制所述设定测试对应通路的开关闭合,连通网关控制器与信号采集设备间相应的通路,从而完成相应物理层参数的测试。
所述设定测试可以是需要对测试夹具进行补偿的测试。设定测试包括但不限于MDI回波损耗与MDI模式转换。
图4是本发明实施例三提供的一种网关控制器的测试系统的框架示意图,如图4所示,工控机310包括一致性测试软件314、测试脚本编写软件315和测试管理软件316,工控机310内部还可以设置有CAN/RS232接口311、SUB/LAN接口312和LAN接口313。其中,测试脚本编写软件315可以是任意可以实现测试脚本编写的软件,如,Labview,测试管理软件316可以是任意可以实现测试管理功能的软件,如,NITestStand,一致性测试软件314可以是任意可以用来测试一致性的软件,如SoopeSuite。
工控机310可以通过CAN/RS232接口311实现与DUT320的连接,用于对DUT320的测试模式进行切换。工控机310可以通过SUB/LAN接口312和Pickering LXI 330连接,用于控制矩阵开关331的闭合状态。工控机310可以通过LAN接口313与信号采集设备340相连,用于获取信号采集设备340采集的物理层参数。工控机310内部包含的一致性测试软件314可以对采集到的物理层参数进行一致性测试,测试后的结果可以传输到测试脚本编写软件315进行进一步处理,最后,将处理后的数据可以通过测试管理软件316对测试结果进行管理。
进一步地,在本实施例中DUT 320可以为网关控制器,其中,DUT 320可以包括CAN/RS323接口321,DUT 320可以通过CAN/RS323接口321和工控机310连接,用于传输工控机310发出的测试指令。
进一步地,Pickering LXI 330可以是一种机箱,内部包括矩阵开关331和SUB/LAN接口332,其中,矩阵开关的型号不做限定,本实施例中采用的矩阵开关331的型号可以为矩阵开关40-736。Pickering LXI 330可以通过SUB/LAN接口332与工控机310连接,以完成闭合状态的控制。
进一步地,信号采集设备340可以包括示波器测试夹具341、示波器342、MDI相关测试夹具343和网络分析仪344。示例性的,示波器测试夹具341可以是连接示波器342的连接物。示波器测试夹具341可以包括多个连接口,用于连接示波器342和矩阵开关331。可以用来测试DUT320的不同物理层参数。信号采集设备340还可以包括LAN接口345,用于和工控机310内部的LAN接口313相连,用于将采集到的物理层参数通过工控机310进行进一步处理得到测试结果。
本发明实施例三提供的一种网关控制器的测试方法,具体化了网关控制器的测试系统的测试方法。利用该方法,能够实现网关控制器物理层参数的自动化测试,提升车辆的网关控制器物理层参数的测试效率。
实施例四
图5为本发明实施例四提供的一种网关控制器的测试系统的结构示意图,如图5所示,该网关控制器的测试系统可以通过交换机将工控机410、Pickering LXI机箱420、程控电源430、示波器440、网络分析仪450组建成局域网,使用LAN方式对设备进程程控。
工控机410可以预留一个以太网接口,外接到机柜后面板上,可用于连接外网,将工控机后面板上的2个USB接口外引到机柜后接口面板上,其中1个用于连接无线键盘鼠标接收器,1个预留可连接其他无线设备。
将工控机后面板上的2个USB接口分别与CAN总线接口卡和USB转RS232线束相连,集成在机柜内部。接口预留在机柜前接口面板,用于测试过程中更改DUT测试模式。
其中,机柜后接口面板可以包括机柜后接口面板上的RJ45网络接口、机柜后接口面板上的RJ45设备接口和机柜后接口面板上的视频图形阵列(Video Graphics Array,VGA)接口。机柜后接口面板上的RJ45网络接口可以通过连接工控机外设接口中的LAN接口_2和工控机410相连,可以用于连接网线,机柜后接口面板上的VGA接口可以连接工控机外设接口中的视频线接口,如正数据(Display Port,DP)视频线接口。
其中,工控机外设接口可以包括后面板中的2个USB接口、LAN接口_1、LAN接口_2和视频线接口。进一步地,后面板中的USB接口可连接机柜后接口面板的USB接口,可用于连接外设USB接口,后面板中的USB接口还可连接机柜前接口面板中的RS232总线和CAN总线接口卡,CAN总线接口卡可与机柜前接口面板连接,示例性的,机柜前接口面板可以是机柜前接口面板DB9。
在本实施例中,网关控制器的测试系统通过结合罗德示波器、罗德网络分析仪、Pickering矩阵开关及测试夹具实现车载以太网物理层自动化测试。
测试过程中,DUT需要通过CAN总线诊断或RS232方式进行测试模式切换,机柜前接口面板预留一路CAN总线接口和一路RS232接口,用于更改DUT测试模式。车载以太网差分信号通过Pickering矩阵开关自动切换与测试夹具的接口。示波器的100BASE-T1 PMA测试方案中,除了MDI回波损耗与MDI模式转换测试过程中需要将测试夹具与DUT断开进行测试夹具补偿,其余测试通过射频矩阵开关切换均可实现自动化。
进一步地,本发明实施例四提供的一种网关控制器内外部硬件结构示意图如图6所示,网关控制器地测试系统用于满足多节点车载以太网物理层自动测试,满足以下测试需求:
1、100BASE-T1 PMA
①发射机输出跌落
②传输时钟频率(master)
③发射机时基抖动(master)
④发射机功率谱密度
⑤MDI回波损耗
⑥MDI模式转换损耗测试
⑦传输失真测试
2、100BASE-TX PMA
①峰值电压测试
②幅值电压对称性测试
③过冲测试
④模板测试
⑤上升/下降时间测试
⑥传输抖动测试
⑦占空比失真测试
⑧发送回波损耗
⑨接收回波损耗
本发明实施例所述的网关控制器的测试系统实现了物理层的以太网测试,通过矩阵开关的设计方案,实现了多路的以太网物理层测试,矩阵开关的选型保证了测试通道的阻抗匹配,通用的硬件接口,实现了控制器不同连接器接口的车载以太网物理层测试,灵活的上位机控制软件,实现了不同类型控制器测试的易操作性和快捷性,该测试系统,实现了用较低成本实现自动测试方案。
实施例五
图7为本发明实施例五提供的一种网关控制器的测试系统的结构示意图。如图7所示,本发明实施例五提供的工控机包括:一个或多个处理器71和存储装置72;该工控机中的处理器71可以是一个或多个,图7中以一个处理器71为例;存储装置72用于存储一个或多个程序;所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器71执行,使得所述一个或多个处理器71实现如本发明实施例中任一项所述的一种网关控制器的测试方法。
所述工控机还可以包括:输入装置73和输出装置74。
工控机中的处理器71、存储装置72、输入装置73和输出装置74可以通过总线或其他方式连接,图7中以通过总线连接为例。
该工控机中的存储装置72作为一种计算机可读存储介质,可用于存储一个或多个程序,所述程序可以是软件程序、计算机可执行程序以及模块,如本发明实施例三所提供一种网关控制器的测试方法对应的程序指令/模块(例如,附图4所示的工控机315,包括:一致性测试软件314、测试脚本编写软件315和测试管理软件316)。处理器71通过运行存储在存储装置72中的软件程序、指令以及模块,从而执行终端设备的各种功能应用以及数据处理,即实现上述方法实施例中的一种网关控制器的测试方法。
存储装置72可包括存储程序区和存储数据区,其中,存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序;存储数据区可存储根据设备的使用所创建的数据等。此外,存储装置72可以包括高速随机存取存储器,还可以包括非易失性存储器,例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中,存储装置72可进一步包括相对于处理器71远程设置的存储器,这些远程存储器可以通过网络连接至设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
输入装置73可用于接收输入的数字或字符信息,以及产生与设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置74可包括显示屏等显示设备。
并且,当上述设备所包括一个或者多个程序被所述一个或者多个处理器71执行时,程序进行如下操作:
控制所述网关控制器的工作状态及射频矩阵开关与所述网关控制器和信号采集设备的连接状态;
获取所述信号采集设备采集的物理层参数;
基于所述物理层参数,确定所述网关控制器的测试结果。
实施例六
本发明实施例六提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时用于执行一种网关控制器的测试方法,该方法包括:
控制所述网关控制器的工作状态及射频矩阵开关与所述网关控制器和信号采集设备的连接状态;
获取所述信号采集设备采集的物理层参数;
基于所述物理层参数,确定所述网关控制器的测试结果。
可选的,该程序被处理器执行时还可以用于执行本发明任意实施例所提供的一种网关控制器的测试方法。
本发明实施例的计算机存储介质,可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件,或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括:具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(Random AccessMemory,RAM)、只读存储器(Read Only Memory,ROM)、可擦式可编程只读存储器(ErasableProgrammable Read Only Memory,EPROM)、闪存、光纤、便携式CD-ROM、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质,该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号,其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式,包括但不限于:电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质,该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输,包括但不限于:无线、电线、光缆、无线电频率(Radio Frequency,RF)等等,或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码,所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++,还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中,远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)——连接到用户计算机,或者,可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种网关控制器的测试系统,其特征在于,包括:网关控制器、射频矩阵开关、信号采集设备、程控电源和工控机;
所述网关控制器分别与所述射频矩阵开关、所述程控电源和所述工控机连接,所述射频矩阵开关分别与所述信号采集设备、所述程控电源和所述工控机连接,所述信号采集设备与所述程控电源和所述工控机连接,所述工控机与所述程控电源连接;
所述射频矩阵开关,用于控制所述网关控制器与所述信号采集设备的连通状态;
所述信号采集设备,用于采集所述网关控制器的物理层参数;
所述程控电源,用于为所述网关控制器、所述射频矩阵开关、所述信号采集设备和所述工控机供电;
所述工控机,用于控制所述网关控制器的工作状态,以及所述射频矩阵开关与所述网关控制器和所述信号采集设备的连接状态;还用于获取所述物理层参数,以完成对所述网关控制器物理层参数的测试。
2.根据权利要求1所述的测试系统,其特征在于,所述网关控制器通过至少一个以太网接口与所述射频矩阵开关连接,所述以太网接口包括:100BASE-T1接口和100BASE-TX接口;所述网关控制器通过串口和控制器局域网络接口与所述工控机连接。
3.根据权利要求1所述的测试系统,其特征在于,所述射频矩阵开关与所述信号采集设备中的测试夹具连接。
4.根据权利要求1所述的测试系统,其特征在于,所述工控机通过交换机与所述射频矩阵开关和所述信号采集设备连接,所述工控机通过通用串行总线接口与输入设备连接,所述输入设备包括键盘和鼠标。
5.根据权利要求1所述的测试系统,其特征在于,所述信号采集设备包括示波器、网络分析仪和测试夹具。
6.根据权利要求1所述的测试系统,其特征在于,还包括:源设备,所述源设备分别与所述工控机和所述网关控制器连接,用于在所述工控机的控制下,向所述网关控制器输入信号,以完成所述网关控制器相应物理层参数的测试。
7.根据权利要求6所述的测试系统,其特征在于,所述源设备包括:信号发生器。
8.根据权利要求1所述的测试系统,其特征在于,还包括预留接口,所述预留接口包括所述工控机预留的以太网接口和所述网关控制器预留的通用串行总线接口;
所述预留的以太网接口,用于将所述工控机连接至外网;
所述预留的通用串行总线接口,用于对所述网关控制器进行监控。
9.一种网关控制器的测试方法,其特征在于,应用于如权利要求1所述的测试系统中的工控机,包括:
控制所述网关控制器的工作状态及射频矩阵开关与所述网关控制器和信号采集设备的连接状态;
获取所述信号采集设备采集的物理层参数;
基于所述物理层参数,确定所述网关控制器的测试结果。
10.根据权利要求9所述的测试方法,其特征在于,还包括:
在进行设定测试时,控制所述射频矩阵开关中所包括的开关处于断开状态;
控制所述设定测试对应通路的开关闭合;
其中,所述设定测试包括磁性检波指示器MDI回波损耗与MDI模式转换。
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