CN111637784A - 一种防止换热器内部铜管腐蚀的保护结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防止换热器内部铜管腐蚀的保护结构，包括换热器壳体、拉杆、限位管、换热铜管；该换热器壳体、拉杆、限位管与换热铜管电气导通，换热器壳体内表面、拉杆外表面、限位管内表面和限位管外表面上至少有一处布置有金属活泼性比铜高的金属保护层。将被保护的换热铜管与换热器壳体、拉杆、限位管相互电气导通，并在换热器壳体内表面、拉杆外表面、限位管内表面和限位管外表面设置金属活泼性比铜高的金属保护层，运用电化学保护的原理，使与换热铜管电气导通的其他金属件或金属保护层与工作介质中的腐蚀性物质优先反应，形成对换热铜管的系统的全方位的保护，防止换热铜管腐蚀，大大延长换热器的使用寿命。

Description

一种防止换热器内部铜管腐蚀的保护结构

技术领域

本发明涉及换热器防腐蚀领域，尤其涉及一种防止换热器内部铜管腐蚀的保护结构。

背景技术

壳管式（或称管壳式，或列管式）换热器是目前化工及其他行业生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、管箱、折流挡板等组成。所需材质可分别采用普通碳钢、紫铜、不锈钢及特殊材质制作。在进行换热时，一种流体由进口管处进入在换热铜管内流动，从另一端的出口管处流出，这称之管程；另一种流体由壳体接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。

换热管通常为铜管，在工作状态下时需要浸入水中使用，通常情况下壳程的水质常常会具有一定的腐蚀性，导致换热铜管先被腐蚀，造成整个换热器泄漏失效。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种系统的全方位的防止换热器内部铜管腐蚀的保护结构。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种防止换热器内部铜管腐蚀的保护结构，包括换热器壳体、拉杆、限位管、换热铜管；该换热器壳体、拉杆、限位管与换热铜管电气导通，换热器壳体内表面、拉杆外表面、限位管内表面和限位管外表面上至少有一处布置有金属活泼性比铜高的金属保护层。通过被保护的换热铜管与换热器壳体、拉杆、限位管进行结构性设计使其相互电气导通，并在换热器壳体内表面、拉杆外表面、限位管内表面和限位管外表面至少一处设置金属活泼性比铜高的金属保护层，运用电化学保护的原理，使与换热铜管电气导通的其他金属件和金属保护层与水中的腐蚀性物质优先反应，形成对换热铜管的系统性全方位的保护，防止换热铜管腐蚀，大大延长换热器的使用寿命。

进一步地，换热器壳体内设置有用于固定换热铜管的管束支架；管束支架包括多根拉杆，以及沿轴向方向穿设在拉杆上的多块折流板；相邻两块折流板之间的拉杆上套设有限位管，限位管的两端分别与其两侧的折流板侧壁紧抵。

进一步地，限位管侧壁上开设有连通侧壁内外壁面的若干排水槽或排水孔。壳管换热器在制造过程中，换热内芯沉水测漏，测漏后需要弄干换热内芯的水分。在完成整机装配后通水测试，测试完成后也需要排干换热内芯的水分。管束支架的限位管安装在折流板之间，两端与折流板紧密接触。在内芯沉水测漏和通水测试过程中，水会从限位管两端渗入限位管内部；而这种结构，水进入限位管后，在后续的排水过程中，不易很快排出而形成积水。通过在限位管侧壁上开设有连通侧壁内外壁面的若干排水槽或排水孔，使限位管中的积水在排水过程中能够很快排出，避免在后续的仓储流程中积水流到换热铜管上造成蚁巢腐蚀。

进一步地，换热器壳体上设有金属保护组件，金属保护组件包括阳极块、管接头；阳极块固定在管接头的通孔上，管接头固定在换热器壳体上；阳极块内设置有第一排水通道，第一排水通道内端设置在阳极块内部，第一排水通道外端延伸至阳极块外端面上，并构成排水口。换热器壳体上设有金属保护组件，金属保护组件包括阳极块、管接头、固定堵头，管接头的内侧注满水。在初始设置时，金属阳极块将管接头上连通内外两个区域的通孔堵住，金属阳极块外端处于外侧区域，内端处于注水区。由于阳极块比金属铜活泼，与水接触时，优先与水中腐蚀性化学物质发生反应，消耗腐蚀性化学物质实现铜管的防腐。阳极块的优选材质为金属锌或金属镁。第一排水通道的内端设置在阳极块内，当阳极块耗损至第一排水通道内端时，第一排水通道的封闭口打开，由于水压，注水区的水通过第一排水通道上的排水口流向干区，提示更换阳极块。通过调节第一排水通道内端的设置位置，可以调节阳极块进行更换预警时的耗损程度。

进一步地，阳极块为沿中心轴周向对称设置的金属块，第一排水通道设置在阳极块的中心对称轴位置上。金属块沿中心轴对称设置使得金属块的腐蚀分布的比较均匀，而第一排水通道设置在中心对称轴的位置上避免了部分区域腐蚀至顶端而第一排水通道仍未打开的情况发生。那样的情况发生时可能带来漏水的不良后果。

进一步地，排水口设有能与外部引流设备进行机械连接的引流接口。第一排水通道的外侧设置有引流接口，引流的器械可以通过引流接口进行连接。当有水从引流器械处流出时提示更换阳极块。同时，引流接口的设置可以避免积水涌入外侧区域，造成外侧区域内部电器元件等部件的损坏。与此同时，也可以通过引流设备，将溢流液体转运至可视的储液区，通过观测液面高度的变化，实现预警信号的可视化。

进一步地，换热器壳体上设有金属保护组件，金属保护组件包括阳极块、管接头、固定堵头；阳极块固定在管接头的通孔上，管接头固定在换热器壳体上，阳极块外端外侧设置有固定堵头，固定堵头与管接头连接，并与阳极块外端面相抵；固定堵头内设置有第二排水通道，第二排水通道的内端口与阳极块外端面相抵，外端口与固定堵头外部空间连通。换热器壳体上设有金属保护组件，金属保护组件包括阳极块、管接头、固定堵头，管接头的内侧注满水。在初始设置时，金属阳极块将管接头上连通内外两个区域的通孔堵住，金属阳极块内端处于注水区。阳极块比金属铜活泼，与水接触时，优先与水中腐蚀性化学物质发生反应，消耗腐蚀性化学物质实现铜管的防腐。阳极块的优选材质为金属锌或金属镁。为固定阳极块，在阳极块上端设置有固定堵头，固定堵头周向设有螺纹，固定堵头与管接头螺纹连接。固定堵头的内端面与阳极块外端面相抵，通过限位防止阳极块向上脱出。固定堵头上还设有第二排水通道，第二排水通道的内端口与阳极块外端面相抵，外端口与管接头外侧区域相连通，当阳极块没有耗损完时，第二排水通道的内端口被阳极块封住。当阳极块耗损完之后，第二排水通道的内端口打开，由于水压，注水区的水通过第二排水通道上的外端口流向外侧区域，提示更换阳极块。

进一步地，阳极块侧壁与管接头连接处设置有密封部件，阳极块侧壁和管接头均设置有密封面，密封部件设置在密封面上。密封部件设置在阳极块与管接头之间，密封部件的设置保证了外侧区域和注水区的隔离，使得更换阳极块的液体信号不会出现误报，保证了预警的准确度。

进一步地，所述固定堵头上设置有与第二排水通道连通的出水口，所述出水口设有能与外部引流设备进行机械连接的引流接口。引流的器械可以通过引流接口进行连接。当有水从引流器械处流出时提示更换阳极块。同时，引流接口的设置可以避免积水涌入外侧区域，造成外侧区域内部电器元件等部件的损坏。与此同时，也可以通过引流设备，将溢流液体转运至可视的储液区，通过观测液面高度的变化，实现预警信号的可视化。

通过上述技术方案，通过将被保护的换热铜管与换热器壳体、拉杆、限位管进行结构性设计使其相互电气导通，并在换热器壳体内表面、拉杆外表面、限位管内表面和限位管外表面至少一处设置金属活泼性比铜高的金属保护层，运用电化学保护的原理，使与换热铜管电气导通的其他金属件或金属保护层与工作介质中的腐蚀性物质优先反应，形成对换热铜管的系统的全方位的保护，防止换热铜管腐蚀，大大延长换热器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为管束支架固定换热管束的示意图。

图3为现有技术中的限位管结构。

图4为一条条形排水槽布置示意图。

图5为多排通孔周向布置示意图。

图6为多条条形排水槽水周向布置示意图。

图7为金属保护组件不带固定堵头的实施方式的剖面图。

图8为金属保护组件不带固定堵头的实施方式涉及的阳极块示意图。

图9为金属保护组件带固定堵头的一种实施方式的剖面图。

图10为金属保护组件带固定堵头的另一种实施方式的剖面图。

图11为金属保护组件带固定堵头的实施方式涉及的阳极块结构示意图。

图中：换热器壳体1，管接头2，阳极块3，固定堵头4，密封部件5，第一排水通道6，出水口7，第三排水通道8，第二排水通道9，钳口10，折流板12，限位管13，拉杆14，换热管束15，分配器16，收集器17。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～2所示，换热器壳体内设置有用于固定换热管束15的管束支架，换热管束15包括多条换热铜管。所述管束支架的折流板2上设有插孔，换热管束15的管体插设在所述折流板12的插孔中，换热管束15的一端与分配器16相连接，换热管束15的另一端与收集器17相连接。相邻两块折流板12之间的拉杆14上套设有所述限位管13，限位管13的两端分别与其两侧的折流板12侧壁紧抵。

通过在所述管束支架的折流板12上设有插孔，换热管束15的管体插设在所述折流板12的插孔中，实现管束支架对与换热管束15的固定；换热管束15的一端与分配器16相连接，分配器将液体分配到了多条换热铜管中，换热管束15的另一端与收集器17相连接，收集器再将多条换热管中的液体汇聚到一起。

该换热器壳体、拉杆14、限位管13与换热铜管电气导通，换热器壳体内表面、拉杆外表面、限位管内表面和限位管外表面上至少有一处布置有金属活泼性比铜高的金属保护层。通过将被保护的换热铜管与换热器壳体1、拉杆14、限位管13进行结构性设计使其相互电气导通，并在换热器壳体内表面、拉杆外表面、限位管内表面和限位管外表面设置金属活泼性比铜高的金属保护层，运用电化学保护的原理，使与换热铜管电气导通的其他金属件或金属保护层与水中的腐蚀性物质优先反应，形成对换热铜管的系统的全方位的保护，防止换热铜管腐蚀，大大延长换热器的使用寿命。

在换热器壳体浸满水时，能通过牺牲其他金属活泼性比铜高的金属材料来防止换热铜管被腐蚀，而当换热器排水后仓储的过程，也需要有对应的防止换热铜管腐蚀的结构，在壳管换热器在制造过程中，换热内芯沉水测漏，测漏后需要弄干换热内芯的水分。另外在完成整机装配后通水测试，测试完成后也需要排干换热内芯的水分。限位管安装在折流板之间，两端与折流板紧密接触。在内芯沉水测漏和通水测试过程中，水会从限位管两端渗入限位管内部；而这种结构水进入限位管后，在后续的排水过程中，水不易很快排出，从而形成积水。积水会在后续的仓储流程中，造成换热器内部潮湿或者有水分，从而造成换热铜管的蚁巢腐蚀，使换热铜管泄漏。所以在限位管侧壁上开设有连通侧壁内外壁面的排水槽或排水孔，而且在换热内芯沉水测漏后会对换热器芯体进行烘干处理，使限位管中的积水在排水过程中能够排出，避免积水在后续仓储流程中换热铜管上发生蚁巢腐蚀。

如图3～6所示，所述限位管上排水槽或排水孔设置的实施方式有多种。

当限位管3上仅有一条连通侧壁内外壁面的条形排水槽时，所述条形排水槽沿限位管3轴向设置，且从限位管3的轴向一端延伸到轴向另一端，这样可以保证限位管的两端不会出现容易积水。限位管3上设有多条连通侧壁内外壁面的条形排水槽时，多条条形排水槽沿所述限位管3周向布置，且条形排水槽至少有一端不与限位管3端部连通，多条条形排水槽沿限位管周向布置。

当选择在限位管3侧壁上开设通孔来排水时，限位管3侧壁上至少设置有一排通孔，且这一排通孔沿限位管3轴向方向布置，最好是这排通孔的最两侧的通孔能与限位管的两端相连通，保证两端不会出现积水；而如图5所示，当限位管3上包括多排通孔时，多排通孔沿限位管3周向布置。

除了将更易腐蚀的其他金属件或金属保护层与被保护的换热铜管导通外，也可以在换热器壳体内专门设置用于水中腐蚀性物质反应的阳极块。并且，阳极块在与水中腐蚀性物质反应到一定程度时需要及时更换，这就需要设置一种能够提示阳极块反应程度的金属保护组件，避免太久不更换阳极块而导致换热器壳体和换热铜管被腐蚀。

如图7和图8所示，换热器壳体1上设置有阳极块3和管接头2，所述阳极块3固定在管接头2的通孔上；所述阳极块3内设置有第一排水通道6，所述第一排水通道6内端设置在阳极块3内部，所述第一排水通道6外端延伸至所述阳极块外端面上，并构成排水口。所述阳极块3外侧部分与管接头2连接处设置有密封部件5。所述阳极块3外侧部分与所述管接头2对应设置有密封面，所述密封部件5设置在密封面上。阳极块3为沿中心轴中心对称设置的金属块，所述第一排水通道6设置在阳极块3的中心对称轴位置上。第一排水通道6外端的排水口设置能与外部引流设备进行机械连接的引流接口。第一排水通道6外端的排水口设置有压力检测表。所述阳极块3为镁块或锌块。

在图7和图8所示的实施方式中，通过换热器壳体分隔换热器壳体外与换热器壳体内，换热器壳体内注满水。阳极块靠向换热器壳体内的部分为内侧部分，靠向换热器壳体外的部分为外侧部分。所述阳极块与管接头的连接方式可以有螺纹连接，套接等多种，在本实施方式中采用螺纹连接。阳极块外端周向设置有螺纹，管接头外端设置有与之配合的螺纹，阳极块与管接头通过螺纹配合连接。阳极块的材质可以选择任意不和纯水反应，并活泼性高于铜的金属，常见金属中较易获得的可作为阳极块金属的材料为金属锌或金属镁，这里选择金属镁作为阳极块材质。将阳极块耗损的溢流信号转换成可视信号的方式包括但不限于引流并通过观察引流储水槽的液位高度或通过压力表视数的变化。在本实施方式中采用了将两种方法相结合的实施方式，使得阳极块耗损信号可以从两个位置读取，实现了双保险。此外，通过对阳极块更换频率的监控，设置在壳管换热器上的金属保护组件还能起到水质监控的作用。正常水质下，阳极块的更换频率为一年一换，当水质出现异常，腐蚀性增强时，阳极块的耗损速度会变化，提示用户水质出现问题，需要对水质进行处理或更换水源。

在使用时，金属保护组件设置在换热器壳体上，换热器壳体内侧换热器壳体灌满水，外侧为换热器壳体外。在初始设置时，管接头设置在腔体连接换热器壳体外与换热器壳体内的通孔上，金属阳极块设置在管接头内，并将连通换热器壳体内外的通孔堵住，金属阳极块外端处于换热器壳体外，内端处于换热器壳体内的注水区。由于阳极块比金属铜活泼，与水接触时，优先与水中腐蚀性化学物质发生反应，消耗腐蚀性化学物质实现铜管的防腐。第一排水通道的内端设置在阳极块内，当阳极块耗损至第一排水通道内端时，排水通道的封闭口打开，由于水压，换热器壳体内的水通过第一排水通道流向换热器壳体外，提示更换阳极块。通过调节第一排水通道内端的设置位置，可以调节阳极块进行更换预警时的耗损程度。

在图7和图8所示的实施方式中，阳极块还未消耗的部分还有很多时，水就从阳极块内设置的第一排水通道排出，然后便要更换新的阳极块，这样阳极块材料的浪费比较大。为了提高阳极块材料的利用率，使阳极块尽可能充分地消耗再进行更换，可以在所述阳极块的外侧设置固定堵头，用于管接头的密封。这时在固定堵头内需设置连通堵头内侧与固定堵头外部空间的第二排水通道用于排水，阳极块也能尽可能地消耗完之后再进行更换。

如附图10所示，换热器壳体1上设置有阳极块3、管接头2和固定堵头4，所述阳极块3固定在管接头2的通孔上；所述管接头2固定在换热器壳体的通孔上，阳极块3的内端处于换热器壳体内。所述固定堵头4设置在所述阳极块3外端外侧，所述固定堵头4与所述管接头2连接，并与阳极块3外端面相抵，所述固定堵头4内设置有第二排水通道9，所述第二排水通道9内端口与所述阳极块外端面相抵，外端口与固定堵头4外部空间连通。所述阳极块3侧壁与管接头2连接处设置有密封部件5。所述阳极块3外侧部分与所述管接头2对应设置有密封面，所述密封部件5设置在密封面上。所述固定堵头4上设置有与第二排水通道9连通的出水口7，所述第二排水通道9通过出水口7与固定堵头外部空间连通。所述出水口7处设置能与外部引流设备进行机械连接的引流接口和压力检测表。所述阳极块3沿中心轴周向对称设置，所述第二排水通道9设置在阳极块3的中心对称轴轴向延伸的位置上。所述阳极块外端面上设有两个钳口10，钳具可伸入该钳口10中以取放所述阳极块。

如图9所示，在这种阳极块外侧设置有固定堵头的情况下，所述阳极块内部也可以设置有第三排水通道8，所述第三排水通道封闭的内端设置在阳极块内部，外端延伸到阳极块外端面与所述第二排水通道9的内端口连通。

在图9、图10和图11所示的实施方式中，通过换热器壳体分隔换热器壳体外与换热器壳体内，换热器壳体内注满水。阳极块靠向换热器壳体内的部分为内侧部分，靠向换热器壳体外的部分为外侧部分。所述固定堵头与管接头的连接方式可以有螺纹连接，套接等多种，在本实施方式中采用螺纹连接。阳极块的材质可以选择任意不和纯水反应，并活泼性高于铜的金属，常见金属中较易获得的可作为阳极块金属的材料为金属锌或金属镁，这里选择金属镁作为阳极块材质。将阳极块耗损的溢流信号转换成可视信号的方式包括但不限于引流并通过观察引流储水槽的液位高度或通过压力表视数的变化。在本实施方式中采用了将两种方法相结合的实施方式，使得阳极块耗损信号可以从两个位置读取，实现了双保险。所述阳极块为沿中心轴周向对称设置的金属块，所述第二排水通道9设置在阳极块的中心对称轴轴向延伸的位置上。金属块沿中心轴对称设置使得金属块的腐蚀分布的比较均匀，提高了阳极块的利用率，而第二排水通道9设置在中心对称轴的位置上，使得提示更换更为准确。此外，通过对阳极块更换频率的监控，设置在壳管换热器上的金属保护组件还能起到水质监控的作用。正常水质下，阳极块的更换频率为一年一换，当水质出现异常，腐蚀性增强时，阳极块的耗损速度会变化，提示用户水质出现问题，需要对水质进行处理或更换水源。

在实际使用时，在图9、图10和图11所示的实施方式中，换热器壳体内侧灌满水，外侧为换热器壳体外，连接通孔处设置管接头，以连接金属阳极块。在初始设置时，金属阳极块安装在管接头上，将连通换热器壳体内外的通孔堵住，金属阳极块外端处连接有固定堵头，固定堵头内端面与金属阳极块外端面相抵，固定堵头通过螺纹连接在管接头上，以限位的方式防止阳极块发生位移。阳极块的内端处于换热器壳体内的注水区，由于阳极块的金属活泼性比铜强，与水接触时，优先与水中腐蚀性化学物质发生反应，消耗腐蚀性化学物质实现铜管的防腐。密封部件设置在阳极块与管接头之间，密封部件的设置保证了换热器壳体内外干区和注水区的隔离，使得更换阳极块的液体信号不会出现误报，保证了预警的准确度。所述密封部件设置在密封面上。密封面常常为在阳极块和管接头上分别设置的台阶面或斜面，在本实施方式中设置为斜面。这样设置为密封部件提供了向上的支持力，不容易滑脱，同时也增加了阻水带的宽度。阳极块上设置有第三排水通道8，第三排水通道8的内端设置在阳极块内，当阳极块耗损至第三排水通道8内端时，第三排水通道8的封闭口打开，由于水压，换热器壳体内的水通过第三排水通道流至第二排水通道9，并通过第二排水通道9流向换热器壳体外，提示更换阳极块。第二排水通道9外端设置有出水口7，出水口7处为外接设备留出了一定的空间。出水口7处设置引流接口和压力表，通过引流和压力示数将溢流信号转化为外部可见的可视信号，提示更换阳极块。通过调节第三排水通道内端的设置位置，可以调节阳极块进行更换预警时的耗损程度。所述阳极块外端面上设有两个钳口10，钳具可伸入钳口10中以取放所述阳极块，使阳极块的更换更加便利。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种防止换热器内部铜管腐蚀的保护结构，包括换热器壳体（1）、拉杆（14）、限位管

（13）、换热铜管；其特征在于：该换热器壳体（1）、拉杆（14）、限位管（13）与换热铜管

电气导通，换热器壳体（1）内表面、拉杆（14）外表面、限位管（13）内表面和限位管

（13）外表面上至少有一处布置有金属活泼性比铜高的金属保护层。

2.根据权利要求 1 所述的一种防止换热器内部铜管腐蚀的保护结构，其特征在于：换热器

壳体（1）内设置有用于固定所述换热铜管的管束支架；管束支架包括多根所述拉杆（14）

（14），以及沿轴向方向穿设在拉杆（14）上的多块折流板（12）；相邻两块折流板（12）之

间的拉杆（14）上套设有所述限位管（13），限位管（13）的两端分别与其两侧的折流板

（12）侧壁紧抵。

3.根据权利要求 2 所述的一种防止换热器内部铜管腐蚀的保护结构，其特征在于：限位管

（13）侧壁上开设有连通侧壁内外壁面的若干排水槽或排水孔。

4.根据权利要求 1 所述的一种防止换热器内部铜管腐蚀的保护结构，其特征在于：换热器

壳体（1）上设有金属保护组件，所述金属保护组件包括阳极块（3）、管接头；阳极块（3）

固定在管接头的通孔上，管接头固定在换热器壳体（1）上；所述阳极块（3）内设置有第一

排水通道，所述第一排水通道内端设置在阳极块（3）内部，所述第一排水通道外端延伸至

所述阳极块（3）外端面上，并构成排水口。

5.根据权利要求 4 所述的一种防止换热器内部铜管腐蚀的保护结构，其特征在于：所述阳

极块（3）为沿中心轴周向对称设置的金属块，第一排水通道设置在阳极块（3）的中心对称

轴位置上。

6.根据权利要求 4 所述的一种防止换热器内部铜管腐蚀的保护结构，其特征在于：所述排

水口设有能与外部引流设备进行机械连接的引流接口。

7.根据权利要求 1 所述的一种防止换热器内部铜管腐蚀的保护结构，其特征在于：换热器

壳体（1）上设有金属保护组件，所述金属保护组件包括阳极块（3）、管接头、固定堵头

（4）；阳极块（3）固定在管接头的通孔上，管接头固定在换热器壳体（1）上，阳极块（3）

外端外侧设置有固定堵头（4），所述固定堵头（4）与所述管接头连接，并与阳极块（3）外

端面相抵；所述固定堵头（4）内设置有第二排水通道（9），所述第二排水通道（9）的内端

口与所述阳极块（3）外端面相抵，外端口与固定堵头（4）外部空间连通。

8.根据权利要求 4 或 7 所述的一种防止换热器内部铜管腐蚀的保护结构，其特征在于：所述阳极块（3）侧壁与管接头连接处设置有密封部件（5），所述阳极块（3）侧壁和所述管接头均设置有密封面，所述密封部件（5）设置在所述密封面上。

9.根据权利要求 7 所述的一种防止换热器内部铜管腐蚀的保护结构，其特征在于：所述固

定堵头（4）上设置有与第二排水通道（9）连通的出水口（7），所述出水口（7）设有能与

外部引流设备进行机械连接的引流接口。

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